水泥窑协同处置危废市场现状和前景分析
水泥窑协同处置危废运营管理
运营管理水泥窑协同处置危废现状及发展趋势存在的主要问题危险废物经营记录薄管理1水泥窑协同处置危废现状及发展趋势☆ 2014年前---发展缓慢始于2000年左右。
截至2014年底，我国水泥企业中仅有16家获得《危险废物经营许可证》，北水、华新和河北金隅红树林3家开展了多类别危废协同处置业务，其他为单一危险废物协同处置企业。
：ü缺乏相关政策措施支持和标准规范引导，水泥企业跨界经营存在一定风险和不确定性。
ü水泥市场求旺盛，效益好，缺乏协同处置危险废物的内在动力ü 经济效益不明显☆ 2014年后---爆发式增长近两年我国建成、在建和规划建设的水泥窑协同处置危险物项目超过百余项。
ü 水泥行业脱困需要ü 部分区域处置能力需求增大ü 相关标准规范陆续出台☆ 政策支持ü2013年《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》这两项重要国标发布。
ü2013年两高出台了环境污染犯罪司法解释，非法倾倒、排放、处置3吨以上危废入刑。
ü2016年《固体废物污染环境防治法》，取消危险废物省内转移审批手续。
ü2017年环保部出台“十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作方案，各省近期均推出省级危废规范化管理督查方案。
ü2018年起实施《环境保护税法》，危废税额1000元/吨。
ü各省市陆续出台“十三五危险废物设施建设规划”。
ü开展协同处置的水泥企业可以享受不错峰或少错峰政策。
l截至2019年6月30日，全国共有77家水泥厂开展协同处置危废，核发危废经营许可资质量476万吨/年。
l另有148个项目正在开展环评或建设，合计设计能力1307万吨/年。
数据说明：水泥窑协同处置危废资质核准量占比约4.93%水泥窑协同处置危废项目占比约3.11%2474家77家9661万吨/年476万吨/年p 项目现状水泥窑协同处置危废项目占比约28.1%274家77家l 全国危废项目占比：l 处置类（焚烧、填埋、协同处置）项目占比：l 全国危废资质核准量：华北 18 家l 北京 2l 河北 7l 山西 6l 内蒙古 2l天津 1东北 3 家l 吉林 2l辽宁 1华东 25 家l 浙江 11l 福建 6l 江苏 3l 安徽 2l 江西 2l山东 1华中 6 家l湖北 2 河南 3 湖南 1西南 8 家l重庆 3 云南 3 四川 1 贵州 1西北 12 家l 陕西 10l 青海 1l新疆 1华南 5家l 广西 4 l海南 1p 已投运项目区域分布情况数据说明： 截至2019年6月30日p 集团分布情况（已运行项目）金隅冀东 12 家红狮 12家中建材系8家（南方+中联+中材）海创 13家（海螺+尧柏）其它：32家l金圆 4家l 华新 2家l 京兰 2家l 华润 1家 ……其 它p 处置类别情况（已运行项目）综合类别经 营 许 可 数 量 核 准 经 营 规 模单一类别16家61家128.7万吨/年347.3万吨/年78.5海 创（海螺+尧柏）59.86万吨/年红 狮94万吨/年金 圆26.4万吨/年京 兰8.3万吨/年华 新4.2万吨/年其 他78.5万吨/年中建材系（南方+中联+中材）64.2万吨/年金隅冀东45.1万吨/年说明：1) 未统计单一资质HW33氰化尾渣p 各集团核准经营规模情况（已运行项目）1.水泥窑协同处置危废发展趋势010203p发展趋势未来3-5年，国内水泥窑协同处置危废项目仍将以无害化处置为主。
水泥窑协同处置危废市场现状和前景分析
危废经营能力利用率不足30% 2015年环保部门核准的危废经营能力5263.9万
吨，实际经营规模仅1536万吨，不足30%。
数据来源：环境统计年报，中国水泥网，水泥研究院
5
危废经营能力利用率低的原因分析
A
由于监管原因，产废单位自行处理或交由无资质企业处理（甚至非法倾倒）。
产废单位自行处理尚未纳入到许可监管范畴。如中国石油和化学工业联合会统计的2015年173家化工企业自 行利用处置占76%。 非法倾倒，如今年8月江苏宜兴非法倾倒1.4万吨；广东0.6万吨跨省非法倾倒。（危废处置价格，2000~3000 元/吨，有些地区高的超过6000元/吨）
A
水泥窑协同处置危废 市场现状和前景分析
A
PART Ⅰ：危废产量庞大 处置能力欠缺
危险废物（简称“危废”）是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定 的，具有爆炸性、易燃性、易氧化性、毒性、腐蚀性、易传染性疾病等危险特性之一的废物。 《国家危险废物名录》自1998年首次颁布实施，2008年进行首次修订，2016年3月进行再次修订。2016年8月1日，
第三版《国家危险废物名录》开始正式开始施行，共有46大类479种危废。
2
工业危废实际产生据：2015年
工业危废产生量3976万吨左右，被
严重低估
①07年第一次全国污染源普查公报，工业 危废产生量已超过4574万吨（另外医疗废物
45万吨）
②现有统计口径存在漏报 ③统计过程之中存在瞒报 ④环保部固废与化学品管理中心估计认为
只有2家在处理危废，也就18.50万吨）
仍有15个省市未投产水泥窑协同处置 设施 涉及31条生产线，占全部生产线的 1.7%。（4000t/d及以上：60%；占全 国的2.6%）
我国水泥窑协同处置废弃物现状剖析和发展建议
我国水泥窑协同处置废弃物现状剖析和发展建议摘要：随着目前社会竞争的白热化，水泥行业的产能过剩，在此阶段中的水泥企业想要得到更好发展，务必要朝着成本低、绿色转型趋势前进。
逐渐从规模不断拓展、集约增长进行转型；同时还要从纯基础原材料的产业朝着环保多功能产业逐渐发展。
对此，我国专门颁布了一系列政策给予一定支持，使水泥行业朝着绿色发展趋势转型，尤其是对水泥窑协同处置废弃物这个方面更是提高了重视。
关键词：水泥窑；协同处置；废弃物；发展现况对于水泥窑协同处理废弃物而言，其逐渐获得国际认可，觉得这是一种最有效、最安全的方式，跟其他处置废弃物的方式进行对比，水泥窑的协同处理能够达到节能环保且经济，这种方法是现阶段国际处理废弃物最重要的方法之一，也逐渐成为城市清洁、有效处理生产垃圾和污泥等废弃物的重要路径，同样是发展循环经济不可缺少的一个阶段。
1技术和成本优势第一，对危险废弃物进行焚烧可以将其当做原料进行使用，没有灰渣排放。
这种废弃物在水泥窑焚烧之后是一种无机组分，其可以直接进入到水泥生产原材料当中，跟原料进行混合、通过高温对其煅烧成熟料矿物这项工艺流程非常简便，没有跟一般焚烧炉或者电厂进行灰渣二次处理相关问题，能够将危险物当中的灰渣外部运输量和处理费用减少；第二，水泥工业能够消纳的废弃物品类型很多，而且适用面广，对废弃物进行处理时，并不会对水泥产品的质量造成影响。
水泥窑对各类废弃物进行处理时有很强适应力。
有效进行调整，并不会对水泥熟料的正常功能和质量造成影响，同时也不会影响窑的正常操作运转；第三，对于水泥回转窑而言，其热容量很大，工作处于稳定状态，处理非常多的危险废弃物。
其内部温度达到1500℃左右的高温物料很多，能够将其当做废弃物燃烧的稳定填料，更好抵抗废弃物处理料中的波动和过量温度产生的波动。
这项处理量非常大，而且处理过程中比较彻底，而且稳定；第四，通过设置废弃物的接收和预处理系统等，能够节省很多投资。
对废弃物进行焚烧的设备和水泥生产设备可以共同使用，需要设置一些专门的窑炉，能够节省很多窑炉系统的投资；第五，在高温区域停留很长时间，废物进行焚烧得更加彻底。
水泥窑协同处理垃圾市场前景如何
水泥窑协同处理垃圾市场前景如何?随着国家环保政策的出台和人们意识的提高，城市固废垃圾的处置方式得到越来越多的注意，在这种大形势下环保行业专家引进一种新的垃圾处理方式——通过水泥厂处理城市垃圾固废的新方法。
经过几天的查阅资料，小编明白了水泥窑协同技术是指在水泥生产企业在水泥制备过程中，利用水泥生产过程中的1300℃的高温同时对社会上产生的垃圾固废以及危废进行处理。
这也是目前发达国家通行的做法之一。
利用水泥窑协同处置技术处理的废弃物较多，包括：城市垃圾、车胎橡胶废弃物、工业废渣等。
随着处置技术的成熟，不仅为水泥生产企业节省了燃料，而且可以为单位创造二次垃圾处理的营业收入等。
有业内人士为小编算过这样一笔账，目前垃圾填埋处理价格为2000-4000元每吨，焚烧处置价格为2000-5000元每吨。
通过水泥窑方式处理方式以中间价3500元每吨为例，以5000吨水泥窑为例，毛利率按35%计算，一年利润将达二千多万元。
由此可以看出，水泥窑协同处理垃圾固废经济优势明显。
其实，相较于垃圾焚烧的二恶英、粉尘、重金属污染等诟病，水泥窑协同处置城市垃圾优势很明显。
据业内专家介绍，水泥窑内温度高达1450℃以上，可以消纳各种废弃物，并将包括重金属在内的有害物质分解或固化于水泥晶体结构中，防止出现二次污染，实现城市垃圾的变废为宝。
各项技术由于具体实施方案不同，因此在投资、能耗以及处理效率等方面各有优势，总体呈现“百家争鸣”态势。
国家对于水泥窑处置固体废弃物的扶持也是很明显，诚然，与传统填埋、焚烧的处理方式相比，水泥窑协同处置固废的优势明显，国家也在政策、资金等多方面进行扶持，但由于起步晚，技术、运营、监管等多方面的体系构建不慎健全，故而在发展过程中也面临着重重阻碍。
破局之路还长，且行且探索。
本文“水泥窑协同处理垃圾市场前景如何?”的介绍，希望能够给大家带来帮助!。
2024年危废行业水泥窑协同处置分析报告
摘要：
本报告旨在对2023年危废行业水泥窑协同处置进行全面分析。
首先，我们介绍了危废行业的基本概念和发展现状，然后重点分析了水泥窑作为
危废处置的重要方式的优势和问题。
接着，我们对2023年危废行业水泥
窑协同处置方案进行了详细的调研和评估，包括政策法规、技术措施和经
济效益等方面。
最后，我们总结了目前存在的问题，并提出了改进协同处
置方案的建议。
1.引言
1.1研究背景
1.2研究目的和意义
2.危废行业概述
2.1危废行业定义
2.2危废行业发展现状
3.水泥窑协同处置的优势和问题
3.1水泥窑协同处置的基本原理
3.2水泥窑协同处置方案的优势
3.3水泥窑协同处置方案存在的问题
4.2023年危废行业水泥窑协同处置调研和评估
4.1政策法规情况
4.2技术措施研究
4.3经济效益评估
5.问题和建议
5.1目前协同处置方案存在的问题
5.2改进协同处置方案的建议
6.结论
6.1研究结论
6.2研究的局限性
本文档将包含以上七个部分，共计1500字以上。
每个部分将详细描述相关内容，并提供数据和实证研究支持。
通过本报告的编写，我们旨在深入分析2023年危废行业水泥窑协同处置的优缺点，明确问题所在，并给出相应的建议，以促进危废行业的可持续发展。
论水泥窑协同处置废弃物的现状分析及发展趋势
论水泥窑协同处置废弃物的现状分析及发展趋势争白热化，在此背景下，水泥企业降低成本、绿色转型是大势所趋。
从规模扩张、粗放生长向内生性、集约增长转型；从纯基础原材料产业向环保多功能产业转型；从产品同质化向多元化、差异化转型成为行业共识。
我国出台了一系列的政策支持水泥企业向绿色发展转型，特别是关于水泥窑协同处置废弃物这一领域更是予以了高度重视。
【关键词】水泥窑废物现状分析发展趋势一、技术及成本优势（一）危险废弃物焚烧灰渣直接作为原料利用，无灰渣排放。
危险废弃物在水泥窑焚烧后的无机组分（灰渣），直接进入水泥生产的原料中，与原料混合、高温煅烧成熟料矿物，工艺流程简洁，无一般焚烧炉或电厂处理所需要的灰渣二次处理问题，减少了约占危险废弃物总量（湿基）10%的灰渣的外部运输量和处置费用。
{二}水泥工业可消纳的废物种类多，适用范围广。
处置废物不影响水泥产品质量。
水泥窑对各种废物有很强的适应能力，略作调整就不会影响水泥熟料的正常性能和质量，也不会影响窑的正常操作运行。
（三）水泥回转窑热容量大，工作状态稳定，危险废弃物处理量大。
水泥回转窑内温度在1000摄氏度~1450摄氏度上的高温物料约100吨，可以作为废弃物燃烧的热稳定填料，能抗废弃物处理量的波动和进料温度的波动。
因此处理量大，处理非常稳定、彻底。
（四）仅需要增加废物接收、储存及预处理系统，节省投资。
废物焚烧设备与水泥生产设备共用，无需设置专门的窑炉，节省建设窑炉系统的投资。
（五）高温区停留时间长，废物焚烧彻底。
水泥窑内温度高，火焰温度高达1800摄氏度~2000摄氏度物料温度高达1450摄氏度。
废物在高温区的停时间长，有害成分均能被彻底分解，确保环境安全。
（六）碱性环境抑制酸性气体排放，避免二恶英产生。
生产水泥过程的中间产物是CaO，且以悬浮态均匀分布在系统中，颗粒分布细、浓度高极具吸附性。
烧成系统内的碱性气氛，可将SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，有效地抑制酸性物质的排放，减少或避免了焚烧处理后产生“二恶英”的现象。
占比45%!水泥窑协同处置危废已占半壁江山,专业焚烧炉该醒醒了!
占比45%!水泥窑协同处置危废已占半壁江山,专业焚烧炉该醒醒了!水泥窑协同处置被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底方式之一，且与水泥生产的共摊成本，边际成本较低。
加上近年来相关政策不断出台，危废处理市场需求爆发，水泥窑协同处置逐渐进入大众视野，并日益成为危废处理的主流方式。
市场预计，水泥窑协同处置危废将在5年内爆发出数千亿的市场空间，或将大部分替代现有的专业焚烧炉，值得期待。
现有的专业焚烧炉危废处置企业，或许该醒醒了？！不知不觉间，水泥窑协同处置已经成为危废处理的主流，产能不断扩张，占据了半壁江山，并引发危废龙头们的跑马圈地、争夺市场。
发达国家危废在固废中的占比介于5%~10%，假设我国现阶段危废占比为3%，那危废的实际产量已经超过1亿吨。
伴随从中央到地方的加强监管，危废实际产量与统计量差额缩小，综合处置率上升，2020年的市场规模可以轻松突破1000亿元。
危废处理方式多种多样，水泥窑协同处置之所以能够脱颖而出，在于其独树一帜的优势，譬如适用于60%种类的危废处理；焚烧温度高、时间长，处置较为彻底；处置能力强，无二次处理需求等，故而被公认为处理过程最安全、处理结果最彻底方式之一。
历经40多年发展，水泥窑协同处置技术已经相对成熟，已经成为发达国家处理危废的标配。
据悉，在发达国家，2/3以上的水泥厂可以进行协同焚烧处置，对水泥行业可持续发展与固废处置的双赢意义重大。
我国在上世纪90年代开始水泥窑协同处置的积极探索，并于2005年建成第一个水泥窑协同处置项目。
近年来，生态文明建设纵深推进，国家层面对于水泥窑协同处置的重视程度空前。
2015年《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》出台；2016年《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》面世；2017年《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审核指南》发布……截至目前，水泥窑协同处置的标准规范体系已经基本建立。
经过充分的奠基，2018年，我国水泥窑协同处置的产能和规模呈现出高速增长态势。
水泥窑协同处置废弃物情况介绍
水泥窑协同处置废弃物情况介绍一、总体概念随着现代工业的发展和城市化进程的加快，固体废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。
无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着城市固体废弃物的无害化、减量化和资源化处置问题。
焚烧法处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化最好的一种方法。
焚烧处置可以分为两种途径：一种是建立专门的焚烧设备，这种方法处理的危险废物和城市生活垃圾种类多，但是对焚烧设备的设计要求很高，并且面临诸如选址、运行投资以及如何处理二次污染等问题；另外一种是在对现有工艺的改造基础上进行危险废物和城市生活垃圾的焚烧处理。
水泥窑是发达国家焚烧处理危险废物和城市生活垃圾的重要设施，得到了广泛的认可和应用。
德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废物和城市生活垃圾已经有30多年的历史，积累了丰富的经验。
随着水泥窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保两方面显示出了巨大优势，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。
近年来，我国水泥行业蓬勃发展，已具备广泛处置危险废物和城市生活垃圾的物质和技术条件。
借鉴发达国家的先进经验，将废物处置与水泥工业的可持续发展结合起来，是低成本、大规模处置固体废弃物的重要措施，也是较为适合中国国情的做法。
通常情况下，固体废弃物都具有一定的热量和可用物质，可作为水泥工业的替代原料或替代燃料，水泥窑协同处置废物的途径主要有以下二种方式：1、作为水泥生产的替代原料：主要有燃料渣（包括粉煤灰、煤矸石、炉渣等）、冶金渣（包括高炉矿渣、钢渣、赤泥等）、化工渣（包括碱渣、硫铁矿渣、电石渣）等。
2、以替代燃料的形式在水泥窑上煅烧熟料：主要是高热值的有机废物，如废轮胎、废橡胶、废塑料、废油、城市生活污泥、垃圾等。
对于低热值或危险废物一般采用专业设施的焚烧处理方式。
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危废经营能力持续快速增长，但利用率不足30%且持续下滑
8000 6000 4000 2000
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核准危废经营能力(万吨)
同比%
50
40
30
20
10
0
近两年来危废经营能力快速增长 根据中国水泥网统计，截止今年9月，危废经营能力已 达6676万吨，较2015年增长26%
危废经营能力利用率不足30% 2015年环保部门核准的危废经营能力5263.9万 吨，实际经营规模仅1536万吨，不足30%。
三版《国家危险废物名录》开始正式开始施行，共有46大类479种危废。
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工业危废实际产生量超8800万吨
根据《中国统计年鉴》数据：2015年
工业危废产生量3976万吨左右，被
严重低估
①07年第一次全国污染源普查公报，工业 危废产生量已超过4574万吨（另外医疗废物
45万吨）
②现有统计口径存在漏报 ③统计过程之中存在瞒报 ④环保部固废与化学品管理中心估计认为
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PART Ⅱ：协同处置危废资质能力比重低，仅2.3%
比重低，仅3.2%
截止2017年9月，水泥窑协同处置危废投产 能力达179万吨。其中，具有水泥窑协同处 置危废资质的企业30家，分布于16个省市，
核准经营能力151.5万吨（占全部企业核
准能力的2.3%左右），平均处置能力5万吨/ 家（特别说明：陕西虽然核准了8家企业，但是
未来两年全部投产后形成526万吨/ 年的能力，水泥窑协同处置危废 能力爆发式增长，覆盖25省市（ 浙江、福建、江苏、河南最大， 超过40万吨）（占危废市场9%的 份额）
发展期中的主要问题：从环评到建设周期长；危废经营门槛高，许可证难拿
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未来以红狮、海创、冀东金隅为首的水泥窑协同处置危废龙头企业
较少）可以与第三方企业进行合作
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水泥大数据平台，请关注中国水泥网
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谢 谢!
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半数以上省市鼓励水泥窑协同处置危废
半数省市环保“十三五”规划：鼓励水泥窑协同处置危废（东中部省市）
安徽、四川提及更具体的危废规划（涉及水泥窑协同处置） （1）安徽：因地制宜推进水泥行业利用现有水泥窑协同处理污水处理厂污泥、生活垃圾、危险废物等固体 废物。水泥窑协同处置项目必须利用现有水泥窑，需满足《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》、 《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485）、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范 》（HJ 662）以及其它相关技术规范和标准。含有色金属的危险废物种类经再生利用后产生的废渣，在满足 水泥窑协同处置要求的前提下，优先进行水泥窑协同处置。推进钢铁企业消纳铬渣等危险废物处置。
13
PART Ⅲ：水泥窑协同处置危废前景分析
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水泥窑协同处置危废拥有显著优势：无害化、资源化、节约化
PK危废填埋场：
（1）免除二次污染后患（无害化） （2）不占用大量土地（征地）（资源化） （3）安全填埋场造价及运营成本高昂（节约化）
PK专业焚烧炉：
（1）充分利用生产过程，能源消耗低；（资源化） （2）单位处置能力投资比专业焚烧炉低60%以上；（节约化） （3）运营成本低；（节约化） （4）窑内温度高，危废停留时间长，燃烧充分减少排放。（无害化）
企业效益好 红狮环保、西安尧柏环保销售净利润率分别高达90%（2016年）和76%（2015年）。（水泥行业 2016年稍微好点的企业也不过10%左右。）
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将步入高速发展期：环评&在建达357万吨，是现有核准经营能力的两倍
目前，处于前期准备阶段的水泥 窑协同处置危废能力有347万吨。 福建、江苏、江西超过30万吨。
数据来源：环境统计年报，中国水泥网，水泥研究院
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危废经营能力利用率低的原因分析
由于监管原因，产废单位自行处理或交由无资质企业处理（甚至非法倾倒）。
产废单位自行处理尚未纳入到许可监管范畴。如中国石油和化学工业联合会统计的2015年173家化工企业自 行利用处置占76%。 非法倾倒，如今年8月江苏宜兴非法倾倒1.4万吨；广东0.6万吨跨省非法倾倒。（危废处置价格，2000~3000 元/吨，有些地区高的超过6000元/吨）
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危险废物的处理： 80%工业危废处置利用，20%未被处理（官方）
危险废物的常见处理方式：综合利用和无 害化处置。
（1）综合利用主要方式是金属回收、燃料利用、油 脂再生等； （2）无害化处置主要方式是专业焚烧、填埋、水泥 窑焚烧等。 官方数据，2015年，50%的工业危废被综合利用； 30%左右被无害化处置（其中65%以上的处置是焚烧
危废行业发展政策完善，更具针对性（有利水泥窑协同处置的开展）
（1）《“十三五”生态环境保护规划》：引导和规范水泥窑协同处置危险废物 （2） 《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》 （3）新版《国家危险废物名录》(2016版)的施行，危废管理科学化、精细化。 （4）《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》2016 （5）《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南（试行）》2016
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市场规模预期2200亿元
规模：以危废处理收入2500元/吨计，目前危废处理市场规模达2200亿。（水泥窑协同处置危废 市场规模420亿）
观点与建议： （1）水泥窑不是专门为危废处置设立，而是依然以生产水泥为主，这就需要有基本的水泥需求
支撑，否则企业库满将不得不停窑。 （2）大型跨区域或区域龙头企业可以利用机遇实现新的业务发展；中小型的企业（生产线数量
水泥窑协同处置固体废弃物技术发展成熟，在国外已有30多年的历史
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危废处置行业政策依赖度高 近年来政策法规的完善驱动行业发展
危废环境管理严格
（1）重要转折：2013年6月发布了两高关于危废违规排放的司法解释 “非法排放、倾倒、处置危险废物三吨以上的”被认定为“严重污染环境”（入刑：污染环境罪，最高可判 七年有期徒刑）（2017年6月~9月，公安部治安管理局开展打击非法转移倾倒处置危险废物专项行动。） （2）新《环保法》、《土十条》等出台进一步完善法律法规
泥生产线建立污泥和工业废弃物协同处置系统，努力将尧柏环保建设成为海创固废处置项目培训基地。到“十三五”末 ，尧柏环保协同处置能力将达到一个新的水平，在西部地区处于领先地位，初步实现项目所在地城市生活垃圾及工业固 体废物减量化、无害化、资源化处置目标。 金隅冀东（复制发展，实现100万吨危废处置能力） 未来，金隅冀东会继续将原金隅水泥生产线协同处置的成功经验因地制宜地复制到有条件的冀东水泥生产线上，进一步 发挥环保产业中心对水泥企业绿色转型的支撑和服务功能，以“城市净化器、政府好帮手”为发展理念，以环保产业为 桥梁纽带，实现水泥企业与城市生态文明建设的互促共进、互惠共融。围绕工业废物、生活垃圾、市政污泥、污染土壤 四大领域，大力发展循环经济，完成旗下所有水泥企业的绿色转型。力争实现100万吨危险废物处置能力、100万吨生活 垃圾处置能力、100万吨生活污泥处置能力；服务于10多个省市的固体废物处理处置的发展目标。 红狮控股集团（依托现有生产线大力发展） 贯彻国家产业调整政策以及环境保护等相关法律法规，发展红狮控股集团水泥窑协同处置固废转型事业，以“减量化、 无害化、资源化”为原则，发挥和拓展红狮控股集团在各省20多条熟料水泥生产线协同处置固废项目。2016~2018年计 划投资额达3亿元。
水泥窑协同处置危废 市场现状和前景分析
PART Ⅰ：危废产量庞大 处置能力欠缺
危险废物（简称“危废”）是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定 的，具有爆炸性、易燃性、易氧化性、毒性、腐蚀性、易传染性疾病等危险特性之一的废物。 《国家危险废物名录》自1998年首次颁布实施，2008年进行首次修订，2016年3月进行再次修订。2016年8月1日，第
截止2017年9月底，4000t/d以上740条。
扣除掉已经或准备上协同处置生活垃圾、污泥、污染土的生产线以及跨区域水泥企业集团 的生产线（采用自建模式）后，我们对剩下的生产线根据地理位置条件作出筛选，认为有 120条具备很好的条件，以平均6万吨/条建设，可增加处置能力720万吨，加上现有的和前 期准备中的共530万吨，水泥窑协同处置危废能力未来有机会超过1250万吨，占据19%的危 废处理市场。1250万吨/ （ 实际处理的1536万吨+未处理5000万吨）
2/3的水泥企业参与协同处置以自建方式 2/3的水泥企业参与协同处置以自建方式，1/3的企 业与第三方合作（如环保企业）
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危废处置收入与效益（高价低成本；企业销售净利润率高）
与处置生活垃圾、污泥相比，处置危废收入可观 2016年处理危废价格从2014年的2800元一吨涨到4500元一吨。 生活垃圾补贴收入100元/吨；污泥 处理收入165元/吨。例2014年上海（废油和乳化液）危废处置费用2000元/吨。60万吨大概12万。 （若直接倾倒入土壤形成的污染土处置费高达百万）
利用率分两块：危废经营能力绝大多数是综合利用能力，无害化处置的能力反而不足
综合利用方面的利用率低，综合利用（资源化利用）的能力饱和； 无害化处置的利用率高，处置能力存在缺口。（原因：增加产废企业成本）
经营能力区域差异大，存在错配
如产危废最大的山东，经营能力严重不足；而像陕西，拥有资质的能力79万吨，实际能力只有13.5万吨（拿 到资质但没有能力）；宁夏资质有139万吨，统计的危废产生量不到10万吨
（2）四川：因地制宜推进水泥行业利用现有水泥窑协同处理危险废物，作为区域危险废物处置的有效补充 ，以德阳市、内江市、自贡市、绵阳市、广元市、达州市、泸州市为重点，开展协同处置试点
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水泥窑协同处置危废未来有机会占据19%左右的危废处置市场