某公司对半干法脱硫灰综合利用专篇
半干法脱硫方案
半干法脱硫方案在现代工业生产中，脱硫技术是一项重要的环保措施，旨在降低燃煤发电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）含量。
半干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的脱硫剂，将燃烧过程中生成的SO2转化为易于处理和安全排放的形式，实现对SO2排放的控制。
半干法脱硫技术采用湿式脱硫和干式脱硫的组合方式，结合了二者的优点。
相比于传统的湿式脱硫技术，半干法脱硫方案在能耗和脱硫产物处理上具有一定的优势。
下面将详细介绍半干法脱硫方案的原理、工艺和应用。
一、半干法脱硫方案的原理半干法脱硫方案的原理是在燃烧过程中将煤粉与适当的脱硫剂混合，通过加入脱硫剂，使SO2在燃烧过程中与脱硫剂发生反应，生成易于处理的脱硫产物。
脱硫产物经过除尘设备处理后，可以达到国家标准的排放要求。
半干法脱硫方案主要有两个关键步骤：煤炭预处理和脱硫剂喷射。
首先，煤炭经过破碎、干燥、磨碎等预处理工艺，使其适合于半干法脱硫的使用。
然后，脱硫剂通过喷射系统均匀地喷洒到煤粉中，与煤粉一起进入锅炉进行燃烧。
在燃烧过程中，脱硫剂与SO2发生反应生成脱硫产物。
二、半干法脱硫方案的工艺流程半干法脱硫方案的工艺流程主要包括煤炭预处理、脱硫剂喷射、燃烧和脱硫产物处理等几个关键步骤。
1. 煤炭预处理：煤炭经过破碎、干燥、磨碎等工艺处理，使其适合于半干法脱硫的使用。
2. 脱硫剂喷射：脱硫剂通过喷射系统均匀地喷洒到煤粉中，与煤粉一起进入锅炉进行燃烧。
3. 燃烧和脱硫：在锅炉中，煤粉和脱硫剂发生燃烧和反应，生成脱硫产物。
其中，脱硫剂参与了SO2的吸收和转化过程。
4. 脱硫产物处理：脱硫产物通过除尘设备进行分离和处理，得到符合排放要求的脱硫产物。
这个工艺流程中的每个步骤都需要精确的控制和操作，以确保脱硫效果和设备的安全运行。
同时，该方案的关键在于选择适当的脱硫剂和调整脱硫剂的用量，以最大程度地提高脱硫效率。
三、半干法脱硫方案的应用半干法脱硫方案广泛应用于燃煤发电厂等工业设施中，用于控制SO2的排放。
半干法脱硫技术的应用解析
－19－科技论坛半干法脱硫技术的应用解析赵艳志(中煤龙化化工公司热电分厂,黑龙江哈尔滨154854)半干法烟气脱硫技术是一项用于35T/H ～670T/H 容量锅炉的烟气脱硫技术。
半干法烟气脱硫装置的脱硫效率可达85%以上。
其技术在国内已经得到广泛的应用，并且取得了很好的效果。
日前中煤龙化化工公司热电分厂成功地采用半干法脱硫技术对#1、#2炉（130T/H 煤粉炉）进行了脱硫系统改造；本厂采用半干法脱硫的基本原理如下：1脱硫原材料规简介1.1脱硫剂（参数及成分）状态：干态粉末含水量≤0.5%细度：D 50≤40μm有效Ca (OH)2含量：≥90%杂质含量：≤10%1.2工艺水参数碱：0.5mmol/l 硬度：<20°dH （200ppmCaO ）PH ：6.0～8.0悬浮物浓度:200mg/L2脱硫基本原理循环流化床半干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO 2和几乎全部的SO 3、HCl 、HF 等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：（1）Ca(OH)2+2HCl →CaCl 2+2H 2O （2）Ca(OH)2+2HF →CaF 2+2H 2O （3）Ca(OH)2+SO 2→CaSO 3+H 2O （4）Ca(OH)2+SO 3→CaSO 4+H 2O （5）Ca(OH)2+SO 2+1/2O 2→CaSO 4+H 2O在循环流化床半干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl 、HF 、SO 2、SO 3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。
循环流化床半干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1。
在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法[发明专利]
![在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0352f4eaac51f01dc281e53a580216fc700a5336.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710543844.4(22)申请日 2017.07.05(71)申请人 武汉钢铁有限公司地址 430080 湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人 卢丽君 吴高明 康凌晨 薛改凤 张垒 李丽坤 刘瑛 (74)专利代理机构 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570代理人 刘杰(51)Int.Cl.C01F 11/46(2006.01)(54)发明名称在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法。
所述方法包括：向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液；向所述脱硫塔中加入石灰石浆液，所述脱硫灰浆液与所述石灰石浆液共同与所述脱硫塔中含有二氧化硫的烟气反应生成硫酸钙；对所述硫酸钙进行压缩、脱水、烘干和打包，获得石膏。
本发明用于解决现有再利用脱硫灰技术存在的运输距离远和副加值低的技术问题。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 107311216 A 2017.11.03C N 107311216A1.一种在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法，其特征在于，包括：向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液；向所述脱硫塔中加入石灰石浆液，所述脱硫灰浆液与所述石灰石浆液共同与所述脱硫塔中含有二氧化硫的烟气反应生成石膏；对所述石膏进行压缩、脱水、烘干和打包，获得石膏产品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫灰与所述石灰石的质量比大于0:1小于等于0.5:1。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液之前，还包括：向所述脱硫灰浆液中加入消泡剂。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过氧化风机向所述脱硫塔充入氧气。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过如下公式确定充入氧气量：其中，Q 烟气表示所述脱硫塔内的烟气量，C SO2表示烟气所含的二氧化硫浓度，η表示所述湿法脱硫工艺的脱硫效率，M 脱硫灰量表示所述脱硫灰的质量，X表示亚硫酸钙的含量。
半干法脱硫灰的综合利用途径探讨
， ． ． ． ． ． 。 。 Ｊ
Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋Ｈ ２ ０＋ｓ Ｏ ２ Ｔ
Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ ＋Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋Ｈ ２ ０＋Ｃ Ｏ ２ ｔ
Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ２ ＋Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ ＿ ＋Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋２ Ｈ２ ０
缩制酸等 ， 均没有实现产业化生产 ， 目前普遍 案技术上可 行 ， 并 在 实验 室取 得 了一定 的效
的处理方式是 堆放和填埋处理 。
果， 但经济可行性较差 ， 主要原 因是 半干法脱 清华大学也在开展脱硫石膏分 解工艺研
攀钢钒发 电厂和炼 铁厂烧结工序 都采用 硫灰完全分解 的焙烧温度较高 ， 能耗较高 。 半干 法 脱硫 工 艺 ， 年 产 生脱 硫 灰 超 过 １ Ｏ万
的控制 ， 该 技术 应该得 到继续关 注 。
筮 壶 圭王选 煎
理工艺成本较高 ， 生石灰采用 活性石灰 ， 给企 业带来很 大的经济负担 。 利用脱硫 灰 处理 废酸 ， 脱 硫灰 中的亚 硫 酸钙 、 碳 酸钙 、 氢氧化钙 、 氧化 钙与废酸 反应 ，
中和废 酸 ， 并 生成 富含 Ｃ Ｏ 和Ｓ Ｏ 的混合 气
回用作烧结 熔剂 使 用 ， 含 硫 烟气 回收 用 于制
有研究利用 半 干法脱 硫 灰生 产免 烧砖 、 胶凝 硫 酸 ， 工艺流程见 图 １ 所示 。 材料 、 烧 结砖 、 瓷砖 、 石 膏墙板 砌块 等建 筑材 攀钢钒 与外 单 位合 作 ， 开 展 了半 干法脱 料， 也有研究热分解脱硫灰再生石灰 ， 尾气浓 硫灰高温分 解实 验 室小 试 处理 后 的废石膏用 于
半干法脱硫工艺在薛村电厂的应用及优化改造
形状和内部件（ 如导流板和 转弯处导向板 ） 等均进行 了优化设计 。在
关键词 ： 半干法
脱硫工艺
应用及优 化改造
外削角急转弯头和 变截面 收缩急转弯头处 ， 设置 了导流板。 五是为了
保 证 脱 硫 装 置 在任 何 情 况 下 不 影 响 发 电机组 的安 全 运 行 ，脱硫 系统 薛 村 电厂 现 有 ２台 １ ０／ 环 流 化 床 锅 炉 ， 计 煤 种 含 硫 成 分 设置有 １ Ｏ ｔ ３ ｈ循 设 ０ ％烟 气旁路 ， 在烟道上设置旁路挡板 门， 当锅炉 启动和烟 为 ＜ ％ ， 际 运 行 中 燃 料 含 硫 成 分 约 为 ０３ 一 ％ ， 常 情 况 下 气 脱 硫 工 程 装 置故 障停 运 时 ， 气 由 旁路 挡 板 经 烟 囱排 放 。 １ 实 ．％ ０６ 正 烟 烟 气 Ｓ 含 量 约 为 １ ０ ｍｇＮ Ｏ２ ８ ０ ／ ｍ 大 大超 出 了 小 于 ４ ０ ／ ０ ｍｇＮｍ。 的 ２４ 电气部分 电气部分 为了能 满足根据不 同煤种 情况下 的二 ． 标准 。通 过 对 常 用 的干 法 脱 硫 和 湿 法脱 硫 技 术 进 行 分 析 ， 比较 ， 合 氧 化 硫 排 放 量及 时调 整 给 料 量 ， 计 选 用 了变 频 给 料 电机 ， 结 设 通过 控 制 考察 以及 我 厂 场地 狭 小 的具 体 情 况 ，确 定 采 用 炉 内喷钙 炉外 加 湿 的 电机频率 ， 改变 电机转速达到给料的调 节。整体 控制采用了 Ｐ Ｃ控 Ｌ
Байду номын сангаас
约 为 Ｏ８ 时烟气指标 大幅度改 良。 ． 二级脱硫运行后 ， 石灰给料达到 ３２１改造现 有的雾化水喷入 系统 ， ．． 使喷入脱硫塔 的雾化水 ， 能 约 ４Ｈ ０ ｚ时 ， 气 中 的 二氧 化 硫 降 到 １ ０ ／ ｍ。效 率 达 到 ７ ％ 以 均 匀与脱硫剂和循环灰 混合 以提高脱硫 效率并使脱硫经济、正 常运 烟 ３ ｍｇＮ ， ０ 上。当燃料较湿 ， 石灰石混合不太均 匀， 二级脱硫 雾化不好或生石灰 行。在保证脱硫系统正 常、 高效运 行的前提下 ， 不使过多的雾化水进 灰 放 置 时 间较 长 不 能 和 水 充 分反 应 时 ，二氧 化硫 指 标 有 所 回 升 。 因 入 脱 硫 系 统 ， 是 脱 硫 后 电除 尘器 稳定 运 行 的 重 要 保证 条件 ， 这 也是 粉 此 ， 内添 加 石灰 石 ， 外加 湿 的两 级 脱硫 工 艺流 程 在 技 术 上 是 可行 尘达 标 排 放 的 前 提 。 化 系 统 ， 用 回 流 式 喷 嘴 ， 置 自动 调 节 阀 ， 炉 炉 雾 采 设 喷 的，效率的高低关键在于石灰石剂的质量和 石灰石添加装置的控制 水 量 根 据 脱 硫塔 运行 温 度 自动 调 节 。 以及 工 艺流 程 的选 择 与 设计 。 ３２２ 在 脱 硫 塔 底 部 增 加 快 速 出灰 系 统 ，使 脱 硫 过 程 产 生 的塌 ．＿ ２ 设 计 方 案 灰能迅速排除， 以保 证 脱 硫过 程 的正 常 运 行 。 由于 在 脱 硫 过程 中 ， 脱 ２１ 总体 要求 和 设 计 说 明 为 达 到 脱 硫 满 足 环 保 要 求 ， 硫 工 程 硫 塔 中塌 灰 不 能 完 全 避 免 ， 此 ， 了 使 塌 灰 能 及 时 排 出塔 外 ， 脱 ． 脱 因 为 在 必须 达 到 技 术 先进 、 有 设 备 的制 造 和 设 计 必 须安 全 可 靠 、 续 有 效 硫 塔 底 部设 置塌 灰 排 出装 置 。保 证 系统 正 常 运 行 。 所 连
半干半湿法烟气脱硫灰综合利用研究
,
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、
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添加
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. 的脱硫灰 计 算
,
则每年 可 生产 ∗ 8 7
万
−
的水泥
。
其 他 半千 半湿法烟气脱硫灰还 可 用于垃 圾焚烧灰渣固化 材料 以及 垃圾 填埋 的充 填材料 目前 正
,
半 干 半 湿 法 烟 气脱 硫 灰 综 合 利用 研 究
张
凡
王
凡
刘
宇
田
刚
王 红梅
!∀
中 国环 境科学研 究院
摘 要
北京
通 过 对 半干 半湿 法 烟气 脱硫灰和锅 炉飞 灰 物理 性质和 化学成 分 的比 较
、
,
分析 了脱硫 灰制砖
的蒸汽 养护 条件 行 了 研究 关扭 词
,
原料 配 比 和 产 品 特性
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水泥 混 合 材 分
浮法玻璃厂半干法脱硫渣在墙材产业综合利用的途径
科学与财富当前国内浮法玻璃厂普遍采用半干法脱硫工艺脱硫，脱硫过程中产生了大量的脱硫渣，如何消化和综合利用这些脱硫渣成为摆在玻璃企业面前的难题。
本文结合国内墙材产业固体废弃物利用的实际情况，详细探讨了浮法玻璃厂半干法脱硫渣在墙材产业中综合利用的方法及途径。
1浮法玻璃厂半干法脱硫渣的产生和特性1.1浮法玻璃厂半干法脱硫渣的产生及难题半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分，在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。
为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。
半干法脱硫系统以投资省、用水量少、设备占地小、运行成本低等优点，广泛应用于中小型脱硫工程。
目前国内大部分浮法玻璃生产线都投资建设了半干法烟气脱硫系统，随之而来的是半干法脱硫产生了大量脱硫渣。
一条600t/d 浮法玻璃生产线，每天产生脱硫渣约30吨，年产生脱硫渣约1.1万吨。
以一个浮法玻璃生产基地四条生产线为例，每年产生脱硫渣约4.4万吨。
目前国内浮法玻璃厂对半干法脱硫渣一般采取堆存、废弃或填埋等方法，由此产生了土地资源的浪费和二次污染等问题。
以半干法脱硫渣堆积密度为0.9t/m 3及堆场堆高4米来计算，一个浮法玻璃生产基地每年堆存4.4万吨脱硫渣需要土地约18亩。
我国土地资源短缺，注定了此种方法不能做为长期处理的方法。
1.2浮法玻璃厂半干法脱硫渣的成份和特性半干法脱硫渣形态为干态、粉末状，PH 值12~13，堆积密度约0.8~1.0t/m 3。
将国内某浮法玻璃厂半干法脱硫渣现场取样并作了初步化验分析，结果如下表：从表中可看出在半干法脱硫渣中碳酸钙和氢氧化钙含量合计超过60%，硫酸钙不到20%，还有15%左右的亚硫酸钙，从成份上来看该脱硫渣介于石灰和石膏之间。
2墙材产业在固体废弃物利用方面的现状和发展方向传统墙材产业以黏土为主要原料烧结制砖，因存在浪费宝贵的黏土资源和生产能耗过高等缺点受到政策和市场的限制而日渐式微。
半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用
半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用发表时间：2019-01-08T17:01:05.077Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：刘立平[导读] 摘要：针对结合循环流化床锅炉炉内脱硫的优势及国家环保排放标准的要求，对石灰石-石膏湿法脱硫工艺和循环流化床半干法脱硫工艺的工艺特点、技术方案进行了技术经济上的比较。
(神华神东电力山西河曲发电有限公司山西省忻州市 036501)摘要：针对结合循环流化床锅炉炉内脱硫的优势及国家环保排放标准的要求，对石灰石-石膏湿法脱硫工艺和循环流化床半干法脱硫工艺的工艺特点、技术方案进行了技术经济上的比较。
从工艺性能、吸收剂、脱硫副产物综合利用、设施布置、目前国内的运行业绩等方面对两种工艺进行了综合比较。
关键词：半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用1烟气脱硫工艺简述1.1循环流化床半干法脱硫工艺循环流化床烟气脱硫系统主要由消石灰制备系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器和控制设备等组成。
该种脱硫工艺工艺流程简单，初投资低。
塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，设备使用寿命长、检修方便，无废水石膏雨产生。
一般适用于燃煤硫份不大于1%，在适当加大较大钙硫比（Ca/S大于1.3）的基础上，设计效率可达90%以上，循环流化床半干法脱硫装置在国内外已有100多台成功运行业绩。
1.2石灰石－石膏湿法脱硫工艺石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石小颗粒经磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴后排入烟囱。
脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收，脱硫废水经处理后供电厂综合利用。
根据市场对脱硫石膏的需求情况、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素，对脱硫副产物石膏可以采用抛弃和回收利用两种方式进行处理。
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齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司对齐热电厂
二期热电项目半干法脱硫灰综合利用专篇
一、干法脱硫灰性质分析
以某电厂220t/d 锅炉电除尘后配套龙净干法脱硫工艺为例，通过SEM 、粒径分析、XRD/XRF/TGA 成分分析等，成分和物理性质如表1所示，说明此类的干法脱硫灰为一种干态（含水率低于2%）和细颗粒（中位粒径约为15um ）的混合物，主要化学为亚硫酸钙（CaSO 3·1/2H 2O ）、碳酸钙（CaCO 3）、粉煤灰、硫酸钙（CaSO 4·2H 2O ）、消石灰（Ca(OH)２）。
具体化学性质和物理性质如表 1所示，SEM 和粒径分析图如图 1、图 2所示。
图 1干法脱硫灰外观和SEM 图
粒度分布
0.01
0.1 1 10 100 1000 3000
粒度 (μm)
0.5 1 1.5 2 2.5 3
3.5 体积 (%)
梅钢火电厂脱硫灰-3-040813 - 平均, 2013年4月15日星期一 16:12:09
粒度 (μm)0.020
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.040
0.045
0.050
0.056
0.063
0.071
0.080
0.089
0.100
0.112
0.126
0.142
范围内体积 %
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
粒度 (μm)0.142
0.159
0.178
0.200
0.224
0.252
0.283
0.317
0.356
0.399
0.448
0.502
0.564
0.632
0.710
0.796
0.893
1.002
范围内体积 %
0.56
1.31
1.48
1.54
1.35
1.03
0.72
0.49
0.38
0.39
0.47
0.57
0.65
0.66
0.62
0.55
0.51
粒度 (μm)1.002
1.125
1.262
1.416
1.589
1.783
2.000
2.244
2.518
2.825
3.170
3.557
3.991
4.477
5.024
5.637
6.325
7.096
范围内体积 %
0.52
0.56
0.63
0.71
0.81
0.91
1.02
1.14
1.27
1.40
1.54
1.67
1.79
1.89
1.99
2.07
2.13
粒度 (μm)7.096
7.962
8.934
10.024
11.247
12.619
14.159
15.887
17.825
20.000
22.440
25.179
28.251
31.698
35.566
39.905
44.774
50.238
范围内体积 %
2.19
2.23
2.26
2.29
2.32
2.35
2.38
2.41
2.44
2.47
2.49
2.49
2.48
2.46
2.42
2.36
2.29
粒度 (μm)50.238
56.368
63.246
70.963
79.621
89.337
100.237
112.468
126.191
141.589
158.866
178.250
200.000
224.404
251.785
282.508
316.979
355.656
范围内体积 %2.21
2.13
2.03
1.92
1.80
1.66
1.52
1.36
1.20
1.05
0.93
0.82
0.74
0.68
0.65
0.63
0.63
粒度 (μm)355.656
399.052
447.744
502.377
563.677
632.456
709.627
796.214
893.367
1002.374
1124.683
1261.915
1415.892
1588.656
1782.502
2000.000
范围内体积 %0.62
0.59
0.52
0.42
0.16
0.05
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
图 2干法脱硫灰粒径分析图（中位粒径15.32um ）
表1干法脱硫灰成分分析和其他性质
脱硫灰成分火电厂干法脱硫灰(wt%)
CaSO3• 1/2H2O ～50
CaSO4•2H2O ～10
CaCO3～20
Ca(OH)2～12
CaCl20.5
SiO 2+Al2 O3+Fe2O3～10
其他性质
含水率（%） 1.06
堆积密度(t/m3) 0.759
中位粒径D50（μm）15.32
安息角（度）52
二、齐齐哈尔热电厂脱硫灰利用方案
结合半干法脱硫灰的成分分析，表明干法脱硫灰是很细的混合物，含有众多建材所需的各类胶凝材料（消石灰）和缓凝剂（亚硫酸钙和硫酸钙）、填充材料（碳酸钙）等，是完全可取代部分的消石灰、石膏等材料。
同时利用干法脱硫灰碱性的特点，能与粉煤灰作用发生类水泥胶凝反应，可应用于地坪垫层、路基垫层、矿区复垦等利用。
结合齐齐哈尔热电厂所在地周边的情况，因地制宜，提出2种主要综合利用途径，分别为水泥厂应用（缓凝剂）、新型建筑材料矿渣粉应用：
1、齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司长期与中国北方水泥有限公司、齐齐哈尔铁东水泥有限公司、北方齐水有限公司、富裕华夏水泥有限公司、齐齐哈尔鸿固水泥有限公司、齐齐哈尔华威集团华威水泥有限公司等集团合作，进行水泥生产，合作产能约每年100万吨，如采用齐齐哈尔热电厂半干法脱硫灰作为其混合材，按添加量为2%计算，每年可消耗脱硫灰约2万吨。
图3干法脱硫灰应用于水泥
2、齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司与东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司合作生产、销售矿渣粉，全年生产、销售量为30万吨。
矿渣粉在生产过程中添加10%半干法脱硫灰，会增加磨机的流动性提高产能，同时因半干法脱硫灰含有亚硫酸钙和硫酸钙会与矿渣在磨制过程中起化学反应激发矿渣粉的活性提高早期强度，在所加入半干法脱硫灰的矿渣粉中3天强度增加1兆帕。
半干法脱硫灰在矿渣微粉中的参入，能有效的解决矿渣粉早期强度低的问题，以东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司目前的产量，可每年消耗3万吨的半干法脱硫灰。
图4干法脱硫灰应用于矿渣粉
三、综合利用情况不好时的存储
受地区温度影响，冬季脱硫灰综合利用较差，齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司占地面积12.5万平方米，库房8千平方米，且公司拥有独立法人的运输公司，齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司有足够的能力对电厂脱硫进行存储和二次销售。