水泥搅拌桩试桩技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的基础处理方法，主要用于改善地基承载力、抗震性能和抗液化能力。
本工程旨在详细介绍水泥搅拌桩的施工工艺、设备和材料要求，确保工程质量和安全。
二、工程施工工艺1. 前期准备工作在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩位和桩径。
同时，要清理施工区域，确保无障碍施工。
另外，还需要准备好必要的设备和材料。
2. 桩孔开挖根据设计要求，使用挖掘机或其他适用设备进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，并且孔壁应保持垂直和光滑。
3. 搅拌桩灌注将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例放入搅拌车中进行充分搅拌。
然后，将搅拌好的混凝土通过泵送设备注入桩孔中。
在注入过程中，要保持均匀、连续的注入，确保桩内混凝土的质量。
4. 桩顶处理在混凝土凝固之前，需要对桩顶进行处理。
可以使用水平仪和模板来确保桩顶的平整和水平度。
同时，还可以在桩顶预留钢筋，以便后续工序的连接。
5. 后期处理桩灌注完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
同时，还要对已完成的搅拌桩进行检查，确保质量和安全。
三、设备要求1. 挖掘机：用于开挖桩孔，要求具备稳定性和灵活性。
2. 搅拌车：用于混凝土的搅拌和运输，要求搅拌均匀、泄漏少。
3. 泵送设备：用于将搅拌好的混凝土注入桩孔，要求流量稳定、压力适中。
4. 水平仪和模板：用于桩顶处理，要求精确度高。
5. 清理设备：用于清理施工现场，包括清理车辆和人工清理工具。
四、材料要求1. 水泥：要求符合国家标准，具备一定的强度和耐久性。
2. 砂：要求骨料均匀，无杂质。
3. 石子：要求骨料均匀，无杂质。
4. 钢筋：要求符合国家标准，具备一定的强度和韧性。
五、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关的资质和经验，严禁无证上岗。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的施工步骤、工艺要点以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定搅拌桩的位置、尺寸和数量。
同时，还需准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、搅拌机、钢筋等。
2. 地面处理首先，对施工区域进行地面处理，确保地面平整、无杂物。
然后，在搅拌桩的位置上标出桩的中心线，以便后续施工。
3. 钻孔使用搅拌机进行钻孔，按照设计要求进行孔的直径和深度的控制。
钻孔过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，以确保钻孔质量。
4. 搅拌钻孔完成后，将搅拌机的搅拌叶片放入孔内，开始搅拌。
搅拌过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，使水泥、砂、石子等材料充分混合。
5. 桩身成型搅拌完成后，搅拌机慢慢抬起，使搅拌桩的外形呈现出圆柱形。
同时，要注意控制桩身的直径和高度，以确保达到设计要求。
6. 钢筋布置在搅拌桩的顶部，按照设计要求布置钢筋，以增加桩的抗拉能力。
钢筋的布置要符合相关标准和规范，并且要注意与搅拌桩的连接。
7. 浇筑水泥在搅拌桩的顶部，将水泥倒入桩内，使其充满整个孔隙。
同时，要注意控制水泥的用量，以确保桩的质量。
8. 后期处理水泥凝固后，对搅拌桩进行后期处理。
包括修整桩顶、清理施工现场等。
三、工艺要点1. 施工过程中，要注意搅拌机的操作，保持旋转速度和下压力的稳定，以确保搅拌质量。
2. 钻孔时，要根据设计要求控制孔的直径和深度，避免超过允许的偏差范围。
3. 搅拌过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，使材料充分混合，确保搅拌桩的质量。
4. 搅拌桩的直径和高度要符合设计要求，同时要注意与周围桩的间距和布置。
5. 钢筋的布置要符合相关标准和规范，与搅拌桩的连接要坚固可靠。
6. 水泥的用量要控制在设计要求的范围内，避免过多或者过少。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要确保施工区域的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中，应有专门的人员负责现场安全管理，并定期进行巡检。
如果发现安全隐患，应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后，废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求，以确保施工过程中的环境安全。
总之，水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施，可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩技术交底南京市浦口新城临江路工程项目水泥搅拌桩施工交底材料北京路桥通国际工程咨询有限公司浦口新城临江路LJL-JL1总监办一、交底的目的和依据总监办本次组织水泥搅拌桩施工前交底的目的是为了明确施工中质量控制的要点，施工中需要注意的问题，明确监理程序，以便高质量的完成水泥搅拌桩的施工。
主要依据是设计图纸、规范及项管部下发的水泥搅拌桩作业指导书。
二、专业工程概况临江路建设工程桥头处理段地基采用水泥搅拌桩软基处理，设计桩长为6m 、10-15m 、15m ，设计桩径为500mm, 按正三角形布置，设计桩间距为1.1m 、1.3米两种，桩顶上部加铺50cm 碎石垫层，水泥搅拌桩总根数为55722根，全长751384m 。
三、水泥搅拌桩施工监理工作流程承包人重新进行开工前准备监理检查开工准备审批开工报告1、水泥、外加剂的质量检查合格 2、进行试桩、验证水泥掺量的正确性3、施工组织设计、施工技术方案批准承包人开工水泥搅拌桩施工前检查 1、施工场地检查 2、桩位测量放样复核3、使用材料检查水泥搅拌桩施工： 1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查 3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查5、每桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆7、下钻深度；8、喷浆搅拌上升9、重复搅拌下沉； 10、重复喷浆搅拌上升； 11、封桩顶。
成桩检查①质量检查，②外观鉴定，③实测项目修复缺陷调查监理旁站中间交工验收四、施工机械及人员水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：水泥搅拌(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机普通搅拌型①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
双向搅拌型①具有两组叶片，一组正向旋转，一组反向旋转；②通过调整内外钻杆旋转方向，调整叶片直径；具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于改善土壤的承载力和稳定性。
本工程技术交底旨在详细介绍水泥搅拌桩工程的施工流程、工艺要点、材料要求以及质量控制等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要对工地进行勘察和测量，确定桩的布置位置和数量。
同时，还需对施工所需的设备、材料进行准备，并制定相应的施工方案。
2. 桩基施工（1）挖掘桩孔：按照设计要求，在桩位上进行挖孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
（2）搅拌桩灌浆：将水泥、砂浆和水按照一定比例混合，使用搅拌机进行充分搅拌，形成搅拌桩灌浆。
（3）注入桩孔：将搅拌桩灌浆通过泵送设备注入桩孔中，同时进行振动作业，确保桩灌浆充分填充桩孔。
（4）提升钻杆：在注浆完毕后，将钻杆逐节提升，同时进行振动作业，使桩灌浆与周围土壤充分混合。
（5）修整桩顶：在桩顶位置，使用修整机对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高相符。
3. 质量控制（1）材料要求：水泥应符合国家相关标准，砂浆应选用优质砂和水泥按一定比例配制。
（2）施工工艺：搅拌桩灌浆应充分搅拌均匀，注入桩孔时应保证注浆速度和压力稳定。
（3）质量检验：对搅拌桩进行抽样检测，包括强度试验、孔径检测等，确保桩的质量符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
（4）严禁在施工现场吸烟或者使用明火。
三、工程质量验收标准1. 搅拌桩的强度应符合设计要求，达到设计强度标准。
2. 搅拌桩的孔径应符合设计要求，测量误差不得超过设计要求的允许范围。
3. 搅拌桩的表面应平整，不得浮现明显的裂缝和空鼓现象。
4. 搅拌桩与周围土壤之间应有良好的结合，不得浮现松动和空隙。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、概述水泥搅拌桩作为一种加固基础、改善地基条件的施工手段，在城市建设和交通基础设施建设中得到广泛应用。
水泥搅拌桩具有施工方便、成本低廉、效果可靠、施工期短等优点。
然而，在施工现场如果不严格按照规范操作，容易导致质量问题，甚至影响后期工程安全。
因此，进行水泥搅拌桩施工技术交底非常必要。
二、前置条件1. 员工资质进行水泥搅拌桩施工的人员必须持有相关资质，包括施工现场主任、技术负责人、设备操作人员、验收人员等。
相关单位必须负责开展员工培训，加强技术交底，确保每个员工能够胜任工作。
2. 设备工艺在进行水泥搅拌桩施工前，必须进行设备检查，检查搅拌桩钻机设备是否符合要求，并按照规范进行设备组装。
同时，要认真检查发动机、转子、液压系统等配套件的功能是否正常。
三、施工步骤1. 基础准备在进行水泥搅拌桩施工时，必须对施工现场进行准备。
包括确定桩位、清理施工现场、放置施工机械设备、布点固定导管等。
2. 开始搅拌桩开挖坑底后，开始搅拌桩。
操作时要先将导管插入坑底，然后再进行水泥搅拌桩。
搅拌时，要保证速度和角度的稳定，使得水泥能充分搅拌。
3. 后处理在完成水泥搅拌桩施工后，必须对施工现场进行整理，包括清理残留的泥浆、水泥、管理机械设备等。
四、要求规范1. 操作注意事项水泥搅拌桩施工的操作人员必须掌握设备操作原理，按照操作规程进行安全操作，并随时检查设备状态，确保每一个搅拌桩的水泥浆量不低于设计要求。
2. 安全措施在水泥搅拌桩施工现场，必须设置明显的警示标志，并保证和维护警示标志的可视性。
同时，要制定施工组织方案、安全保障措施和应急预案，定期进行演练和检查。
3. 施工质量水泥搅拌桩的施工质量必须符合国家相关标准，确保桩的承载力满足设计要求。
同时，应建立施工记录和档案，定期进行检查和评估。
五、总结水泥搅拌桩施工技术交底是水泥搅拌桩工程项目保证质量的基础，对于工程项目的安全和顺利进行具有重要意义。
施工单位必须加强员工培训，完善设备工艺管理，实行规范施工流程，确保施工质量的可靠、持久和稳定。
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监表5施工技术交底记录施工单位：广州市市政集团有限公司合同段：第一合同段水泥搅拌桩试桩技术交底目录一、编制依据3二、工程概况3三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系31、主要机械设备32、现场主要人员配备一览表33、施工组织管理体系4四、施工前期准备51、临时道路52、施工用水、用电53、施工现场准备54、技术准备5五、试桩51、试桩地点52、试桩桩位布置63、试桩目的64、试桩时间65、检验标准6六、施工工艺及施工方法6一）搅拌桩工艺流程6二）施工准备6三）搅拌桩施工7七、施工控制要点8八、质量保证措施、体系及质量指标91、质量保证措施92、质量保证体系93、质量指标及检验标准10九、水泥搅拌桩质量通病及防治措施11十、安全保证体系及安全保证措施131、安全生产保证体系132、安全生产管理制度143、安全保证措施154、消防安全措施15十一、环境保护及文明施工16一）环境保护16二）现场文明施工16十二、附件（图表）171、水泥搅拌桩施工工艺流程172、HK0+413-HK0+460水泥搅拌桩试桩平面布置图17一、编制依据1、肇花高速公路第一合同段施工设计图及设计文件；2、招标文件；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）；6、相关试验标准、试验规程；7、总体施工组织设计；8、现场踏勘。
二、工程概况本工程为A1合同段，起点位于四会市东城区张洞，与珠江三角洲经济区外环高速公路江门至肇庆高速公路主线终点顺接，终点位于大旺北互通处与A2合同段起点相接。
本合同段起点K0+000，终点K5+300，主线共计5.3Km；互通立交一座，互通匝道9条，匝道总长3.649Km。
本合同段水泥搅拌桩主要体现在大旺互通区，地利条件优越，交通便利，具体分布段落为：主线K4+880-K5+300及互通的A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥搅拌桩布置型式为等边三角形、四边形布置。
设计单根长度为6-14 m，直径50cm，间距1 m-1.5 m，每延米的水泥用量为50Kg,本合同段共计桩长460924.7 m。
搅拌桩试桩选定的地点为HK0+413-HK0+460试桩分为9组，每组3根，编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,间距均为1.2米，桩长按设计要求14m/根。
本次试桩结果后，根据各区域的检测结果，最后确定每米的水泥用量及现场施工的技术参数。
三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系1、主要机械设备主要施工机械配置表2、现场主要人员配备一览表3、施工组织管理体系四、施工前期准备1、临时道路临时道路利用现有的临时便道及部分乡村道路，并派专人维修养护，确保施工机械、材料能顺利进场。
2、施工用水、用电施工用水，采用目前现有的水井（水质已检验）。
施工用电采用柴油机自发电，目前送至现场，性能良好，满足施工要求。
3、施工现场准备○1清表：清除地面上的所有杂物，包括树根及石块等，另外还应排查地下有无光缆、架空电线等，并与有关单位联系解决。
○2场地平整：采用人工配合机械进行整平，整平到搅拌桩桩顶标高＋50cm，在整平时，路基两侧必须做临时排水沟，满足临时排水要求。
○3材料进场及存放，进场的水泥必须具有出厂合格证，并经试验室抽验合格方可进场，现场应设仓库，地面需硬化，不积水，水泥存放时应下垫上盖。
4、技术准备1）测设桩位现场准备工作完成后，测量工程师应按设计图纸的布置要进行放样，并以书面的形式交给施工员，确保桩位准确。
2）图纸复核在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学习，并对设计图中技术指标，质量控制指标进行技术指导。
3）技术交底项目部已组织所有技术人员，施工队作业人员及机械操作手进行技术交底工作。
对试桩的水泥用量、水灰比、浆泵的工作压力、间距、机械操作的注意事项等内容进行了技术交底。
五、试桩1、试桩地点选在HK0+413-HK0+460左幅，地质情况与现场相符。
2、试桩桩位布置试桩分为9组，每组3根，合计27根，每组编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,间距均为1.2米，桩径d=0.5m，桩长按设计要求14m/根。
成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。
试桩具体布置图详见：HK0+413-HK0+460搅拌桩试桩布置图试桩时，请监理工程师参加，并由施工技术人员做好施工记录。
试桩尽量做到同一天打完，以便取得参数，指导施工。
3、试桩目的1）通过试桩掌握施工工艺和机械设备的操作方法。
2）确定最佳浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数。
3）通过试桩后的检验，确定每立方米喷浆量、外加剂用量和水灰比。
4）根据现场情况，确定实际桩长。
5）通过试桩确定最佳水泥用量。
4、试桩时间计划2010年7月5日开始试桩，2010年8月2检测。
5、检验标准桩身取样强度检测：28天标准无侧限抗压强度不小于1.2MPa；本次试桩检测数量不少于5根。
荷载试验：满足设计复合地基容许承载力要求,单桩设计承载力≥125KN。
六、施工工艺及施工方法一）搅拌桩工艺流程搅拌桩采用“四喷四搅”的施工工艺，具体工艺流程为：施工工序：搅拌桩机就位-- 制配水泥浆-- 搅拌下沉喷浆 --搅拌喷浆提升 --重复搅拌下沉喷浆 --喷浆搅拌提升-- 关闭搅拌机、清洗-- 移位至下一根桩，重复以上工序。
二）施工准备1、搅拌桩施工地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、水泥搅拌桩应采用经各方确定、安定性好、检验合格的水泥及外加剂。
3、水泥搅拌桩机具有双向水泥土搅拌成桩的功能，即水泥土搅拌桩成桩进程中，有动力系统分别带动安装内外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正反向施转搅拌水泥土而形成的水泥搅拌桩,进行以便了解和控制水泥用量及喷浆均匀程度。
4、水泥搅拌桩机必须具备良好的稳定性能，钻机开钻之前应检查，验收合格后方可开钻，以确保施工过程人员用电操作安全和成桩质量。
5、采用等边三角形布置，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。
6、机具管线摆放整齐，便于施工。
三）搅拌桩施工1、场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，场地整平标高应比桩顶标高再高出0.5m，桩体施工完成后，再清理开挖至桩顶标高处。
施工前按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，并对桩位进行编号。
2、桩机就位①据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白灰准确放出桩位点打桩，桩位误差不得大于3cm。
②水泥搅拌桩机就位，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，钻杆垂直度不大于1%。
3、浆液配制与输送①配合比水泥为42.5#普通水泥，设计水泥掺灰量15%，水灰比0.45～0.50。
②配制与输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量为0.2m3，以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
4、搅拌桩施工①启动主电机下钻，待钻头接近地面时，空压机送气，并继续钻进。
钻到设计深度时，停止钻进，钻头转动，但不提升。
②开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。
在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。
严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。
③升钻头至设计标高以上30～50cm，停止喷浆。
④开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后再复搅一遍。
⑤桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。
⑥搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。
⑦移动水泥搅拌桩机到下一桩位。
七、施工控制要点1、施工前应对场地大致整平，书面请示监理。
同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后施工。
2、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工过程。
3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
4、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于30秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于30秒。
5、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，并要求每提升1m，应记录一次喷浆量，实际喷浆量不小于设计掺灰量的1.1～1.2倍范围控制。
边提升的连续作业，钻杆提升阶段不允许断浆。
否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应>1m。
当喷浆量不足时应进行补喷，补喷时的重叠长度应>50cm。
6、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
7、预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度控制在0.38～0.75m/min，可由电机的电流监测表控制，在预搅下沉的同时，开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
8、喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，以0.3～0.5 m/min的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6MPa。
边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
9、现场施工的停止喷浆面：停浆面应高于桩顶设计高30～50cm。
在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工挖除。
10、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
每天作业完毕后，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。
11、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
13、现场施工人员认真填写施工原始记录。
14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。