搅拌桩技术交底
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过搅拌桩的施工，可以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，搅拌桩工程的施工过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
二、施工人员安全要求1. 所有参预搅拌桩工程的施工人员必须经过相关的培训，并持有相应的证书。
2. 施工人员必须熟悉搅拌桩工程的施工方案和安全措施，严格按照规定操作。
3. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工人员必须严禁饮酒、吸烟或者使用药物，确保施工过程中的安全。
三、施工现场安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括施工区域划定、危（wei）险区域标识等。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。
3. 施工现场必须设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
4. 施工现场必须配备灭火器材，确保在发生火灾等紧急情况时能够及时灭火。
四、搅拌桩机械设备安全操作1. 搅拌桩机械设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
2. 在操作搅拌桩机械设备前，必须对设备进行安全检查，包括液压系统、电气系统等。
3. 操作搅拌桩机械设备时，必须按照操作手册和操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方式。
4. 搅拌桩机械设备在使用过程中，必须保持稳定，严禁超载操作。
五、搅拌桩工程施工安全注意事项1. 在进行搅拌桩施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质条件，确保施工安全。
2. 在施工过程中，必须注意搅拌桩机械设备的工作状态，及时发现并排除设备故障。
3. 施工现场必须设置安全防护网，防止坍塌事故的发生。
4. 施工现场必须进行定期的安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全。
六、紧急情况处理措施1. 在发生紧急情况时，施工人员必须即将住手施工，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾等紧急情况时，必须即将报警，并组织人员进行疏散和灭火。
搅拌桩施工技术交底
搅拌桩施工技术交底搅拌桩施工技术是土木工程领域中常用的施工方法之一，主要应用于边坡加固、地基处理以及深基坑和桥梁等工程的建设。
搅拌桩施工技术的核心是利用搅拌设备将水泥和固土混合，形成坚固的桩体，用以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将就搅拌桩施工技术的关键步骤、施工要点以及注意事项进行详细交底。
一、技术流程1. 前期准备：在搅拌桩施工前，应做好周边环境的清理工作，确保施工现场无障碍。
同时，需要对待施工地基进行勘察和测量，确定搅拌桩的设计参数和位置。
2. 搅拌设备安装：按照搅拌设备的使用说明书，正确安装设备，并进行设备的调试和检验，确保设备处于正常工作状态。
3. 孔洞准备：根据设计要求，使用钻孔机将待加固区域钻孔至设计深度。
钻孔的直径和间距应根据工程要求来确定。
4. 搅拌桩灌注：将搅拌设备的搅拌桶移动到钻孔位置上方，然后将预先称量好的水泥和固土通过设备的输送管道输入到搅拌桶中，在搅拌桶内进行充分混合。
混合后的材料通过输送管道重新送回到钻孔中，形成搅拌桩体。
5. 搅拌桩形成：在灌注搅拌桩的过程中，需同时逐渐提升输送管道，使搅拌桩不断增长，直到达到设计高度。
在密实过程中需注意控制搅拌桩的振动时间和振动范围，确保桩体的密实度满足设计要求。
6. 后期处理：待搅拌桩形成后，应对施工现场进行整理清理，移除多余的材料和设备。
同时还需对搅拌桩的质量进行检查和验收，确保桩体的承载能力和稳定性。
二、施工注意事项1. 设备操作：操作搅拌设备时，必须按照设备的使用说明和相关安全规定操作，严禁操作人员趴在设备上或在设备旁站立。
2. 搅拌材料：使用的水泥和固土应符合国家标准，且保质期内。
在搅拌过程中，应按照设计要求准确称量，避免过量或不足。
3. 设备维护：定期对搅拌设备进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机检修。
4. 施工安全：施工现场应设置合理的警示标识和安全防护设施，保证施工工人的人身安全。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砂、石料等混合物注入地下，形成一定直径和长度的桩体，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底内容，以确保施工过程中的安全。
二、施工前的准备工作1. 搅拌桩工程前，必须进行详细的现场勘察和设计，了解地质情况、地下水位等相关信息，以便合理安排施工方案。
2. 施工前需对施工现场进行清理，确保场地平整，清除障碍物，保证施工安全。
3. 搅拌桩工程所需的设备和材料应提前准备好，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
三、搅拌桩工程的安全要求1. 施工人员必须具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
2. 所有施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和警示线，以提醒人员注意安全。
4. 施工现场必须保持整洁，杂物必须妥善摆放，以免造成人员滑倒或绊倒。
5. 施工现场必须配备足够的灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾等安全风险。
四、搅拌桩工程施工过程中的安全措施1. 在搅拌桩工程施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，不得随意更改施工方案。
2. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，确保施工过程中的安全。
3. 在搅拌桩工程施工过程中，必须按照相关规定进行土方开挖、桩身注浆等作业，确保施工质量和安全。
4. 施工现场必须设置安全警示标志和警示线，以提醒人员注意施工区域。
5. 施工现场必须保持通风良好，避免因有害气体积聚而对施工人员造成伤害。
6. 施工现场必须定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
五、搅拌桩工程施工后的安全措施1. 搅拌桩工程施工结束后，必须进行整理和清理，恢复施工现场的整洁和安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒人员注意施工结束后的安全。
3. 施工现场必须妥善保管和处置废弃材料和设备，以防止对环境造成污染。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概述本次施工的水泥搅拌桩工程位于_____，主要用于_____。
桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩间距为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，水泥质量应符合国家标准，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水：使用清洁的自来水或符合工程要求的水源。
3、机械设备准备（1）深层搅拌桩机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和数量的搅拌桩机。
（2）配套设备：包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、电气控制柜等。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
（3）在施工现场搭建临时设施，如水泥库、搅拌站等。
三、施工工艺流程1、定位搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整桩机的垂直度，偏差不得超过1%。
2、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于 70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待搅拌桩机下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，一般为 045 055。
4、提升喷浆搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转提升搅拌桩机，提升速度一般为 05 08m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
5、重复搅拌下沉当搅拌桩机提升至设计桩顶标高以上 05m 时，关闭灰浆泵，再次搅拌下沉至设计深度。
6、重复提升搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，边喷浆边旋转提升搅拌桩机至地面，完成一根桩的施工。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，其安全性对于保障工程质量和施工人员的人身安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的安全防护、设备的安全操作以及应急预案的制定。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行搅拌桩工程前，必须进行地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位、地下障碍物等，以便制定合理的施工方案。
1.2 设备检查：在施工前，必须对搅拌桩机械设备进行全面检查，确保设备正常运行，如发现异常情况，应及时进行维修或者更换设备。
1.3 施工区域标识：在施工区域周围设置明显的标识牌，警示非相关人员不得进入施工区域，确保施工现场的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 安全防护措施：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，同时要求施工现场设置安全警示标志，并进行安全教育培训。
2.2 施工现场管理：确保施工现场的整洁有序，杂物和危（wei）险物品要及时清除，保持施工现场的通风良好，并设置安全通道和应急疏散通道。
2.3 施工操作规范：施工人员必须按照规范操作，禁止超负荷作业，确保设备和工作环境的安全，同时要定期对设备进行检修和维护。
三、施工人员的安全防护3.1 培训和考核：施工人员必须经过专业培训，并通过相关考核，具备相关技能和知识，确保能够胜任搅拌桩工程的施工任务。
3.2 安全意识培养：加强施工人员的安全意识培养，定期组织安全教育和培训，提高施工人员对搅拌桩工程安全风险的认识和应对能力。
3.3 紧急救援能力：施工人员必须掌握基本的急救知识和紧急救援技能，能够在发生事故时迅速采取应急措施，保障自身和他人的安全。
四、设备的安全操作4.1 操作规程：搅拌桩机械设备必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或者使用不合格的配件。
4.2 定期检查：对搅拌桩机械设备进行定期检查，包括设备的润滑、紧固件的检查和更换等，确保设备的正常运行。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砾石和土壤搅拌混合，形成强度较高的桩体，用于增加地基承载能力和改善土壤性质。
本文将对搅拌桩工程的安全技术进行详细交底，确保施工过程中的安全性。
二、搅拌桩工程施工安全要求1. 施工前的准备工作- 确认施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位等，以便合理选择施工方案。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 制定详细的施工方案，并进行安全评估，确保施工过程中的安全性。
2. 施工现场安全管理- 设置明显的施工区域标志，确保非施工人员不进入施工区域。
- 保持施工区域的整洁，清除杂物和障碍物，防止工人绊倒或受伤。
- 搭设安全防护网或围栏，以防止土方坍塌事故的发生。
- 安排专人负责监督施工现场，及时发现并处理安全隐患。
3. 施工人员安全防护- 所有参与施工的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的危险性，并掌握应急处理措施。
- 严禁饮酒和吸烟等影响施工人员工作安全的行为。
4. 设备操作安全- 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
- 在操作设备时，必须遵守操作规程，严禁超负荷使用设备或进行危险操作。
5. 土方坍塌防护- 在施工现场设置合理的支护结构，以防止土方坍塌事故的发生。
- 严禁在土方上方或旁边堆放材料或设备，以免增加土方的压力，导致坍塌。
- 在施工过程中，及时清除坍塌的土方，保持施工现场的整洁。
三、搅拌桩工程施工安全措施1. 施工前的安全措施- 根据地质勘察结果，确定搅拌桩的设计参数，确保施工过程中的稳定性。
- 在施工区域周边设置警示标志，提醒非施工人员注意安全。
- 配备足够的消防器材，以应对可能发生的火灾事故。
2. 搅拌桩施工过程的安全措施- 在搅拌桩施工现场设置专人负责安全管理，并配备必要的安全设施。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、概述水泥搅拌桩作为一种加固基础、改善地基条件的施工手段，在城市建设和交通基础设施建设中得到广泛应用。
水泥搅拌桩具有施工方便、成本低廉、效果可靠、施工期短等优点。
然而，在施工现场如果不严格按照规范操作，容易导致质量问题，甚至影响后期工程安全。
因此，进行水泥搅拌桩施工技术交底非常必要。
二、前置条件1. 员工资质进行水泥搅拌桩施工的人员必须持有相关资质，包括施工现场主任、技术负责人、设备操作人员、验收人员等。
相关单位必须负责开展员工培训，加强技术交底，确保每个员工能够胜任工作。
2. 设备工艺在进行水泥搅拌桩施工前，必须进行设备检查，检查搅拌桩钻机设备是否符合要求，并按照规范进行设备组装。
同时，要认真检查发动机、转子、液压系统等配套件的功能是否正常。
三、施工步骤1. 基础准备在进行水泥搅拌桩施工时，必须对施工现场进行准备。
包括确定桩位、清理施工现场、放置施工机械设备、布点固定导管等。
2. 开始搅拌桩开挖坑底后，开始搅拌桩。
操作时要先将导管插入坑底，然后再进行水泥搅拌桩。
搅拌时，要保证速度和角度的稳定，使得水泥能充分搅拌。
3. 后处理在完成水泥搅拌桩施工后，必须对施工现场进行整理，包括清理残留的泥浆、水泥、管理机械设备等。
四、要求规范1. 操作注意事项水泥搅拌桩施工的操作人员必须掌握设备操作原理，按照操作规程进行安全操作，并随时检查设备状态，确保每一个搅拌桩的水泥浆量不低于设计要求。
2. 安全措施在水泥搅拌桩施工现场，必须设置明显的警示标志，并保证和维护警示标志的可视性。
同时，要制定施工组织方案、安全保障措施和应急预案，定期进行演练和检查。
3. 施工质量水泥搅拌桩的施工质量必须符合国家相关标准，确保桩的承载力满足设计要求。
同时，应建立施工记录和档案，定期进行检查和评估。
五、总结水泥搅拌桩施工技术交底是水泥搅拌桩工程项目保证质量的基础，对于工程项目的安全和顺利进行具有重要意义。
施工单位必须加强员工培训，完善设备工艺管理，实行规范施工流程，确保施工质量的可靠、持久和稳定。
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mm
-50
入）
项4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
目5
桩径
<0.04D 用钢尺量（D：桩径）
6
垂直度
%
≤0.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
⑧ 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 1）喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损后者是清浆不彻 底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。 2）喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长，沿程 压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当 场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。 3）进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清楚的孤石、树根或其它。处理措 施应停机排除障碍物或移位。 4）速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、 不熟练，处理措施做到不合格要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞 好岗前培训。
3.质量控制措施 ① 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量 设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。 ② 桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要开表，而且要在钻机搭架 上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明 显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩， 然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩与桩之间的咬合尺 寸，防止搅拌桩之间‘开叉’而留下漏水通道，影响加固的止水效果。 在导向架上平行于导向架固定两个点作为标准垂度，在上面的点位上悬吊垂 球，如果静止时垂球与下部点位对中则认为垂直度为 0，否则量测出垂球和下部 点位的距离，进而求出垂直度是否满足要求；桩径控制要求不小于设计直径，要 经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。 ③ 水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥用量达到设计要 求，每台机械均应配备自动记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好 做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部指派专人负责水泥搅 拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将 现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻 机明显处，确保人员到位，责任到人。 ④ 喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚 未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 ⑤ 进行强度检查时，对承重水泥土搅拌桩应取 90d 后的试件；对支护水泥 土搅拌桩应取 28d 后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。 ⑥ 对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻 桩等措施。
虚 搅 部 分 ： 水 灰 比 为 1.5 ， 每 立 方 米 加 固 土 体 需 水 泥 浆 液 量 为 ： 126/549=0.23m3,三轴搅拌桩延米需求浆液量为：1.492*0.23＝0.35m3，每方浆液 水泥用量为 549kg，水用量为 824kg。虚搅部分为 7m，需浆量为 2.45 m3。
≤0.5%（规范≤1%） ≤0.8～1.0MPa
交底人
接 收 人
复核人
设置导向定位控制线 三轴搅拌机就位，检测桩机垂直度
拌制水泥浆液 钻头搅拌喷浆下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、提升至设计桩顶标高
施工完毕
置
搅
换
拌
土
机
处
械
理
撤、套打桩施工顺序（第一排桩） 2、咬合桩施工顺序
3、端头加固总体施工顺序
① 测量放线 根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样 定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后准确放出搅拌桩 孔位，并明显标识出其位置,作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合 格后进行下一道工序。 考虑地下连续墙施工时外放 10cm 和地下连续墙施工质量问题，三轴搅拌桩 和地下连续墙体之间的间隙由原来的 40cm 增加到 60cm，确保三重管旋喷桩施工 时下钻顺利。 ② 开挖沟槽 开挖沟槽前先破除原有硬化地面。 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施 工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，使施工中产生的泥 浆集中收集处理。在正式施工时，在距桩机稍远处应安放泥浆箱或者做一个临时 土堰，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后外运。若场 地条件不允许，应使用槽罐车将泥浆及时外运。保证施工场地的整洁。 根据放样出的搅拌桩中心线，用挖掘机沿中心线平行方向开掘工作沟槽，槽 宽约 1.2m，深度约 1.5～2.0m。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生 过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。 ③ 调整导向架垂直度、对中 移动搅拌机到达指定桩位，对中误差不大于 2cm，使用经纬仪或者全站仪控 制导向架的垂直度，偏差不大于 0.5%。 ④ 桩机就位
1）放下钻头，钻头中心和已放好的桩位对准。 2）为保证成桩的竖直度，施工中起吊保证设备的平稳和导向架的垂直度。 导向架的垂直度由后置支架来控制。钻杆竖直度用经纬仪三面定位检测，施工过 程中随时用铅锤检测。 3）桩机定位以前，用水准仪测量场地标高，在钻杆量出尺寸做好标记，并 将此数据输入电脑，作为保证钻孔深度的方法。 ⑤ 制备水泥浆 水泥采用标号 425 号普通硅酸盐水泥，三轴搅拌桩实搅部分水泥掺量为 16~18％，虚搅部分为 7%，为了确保满足设计要求，实搅部分水泥掺量为 20%， 土容重取为 18.0KN/m3,则实搅部分每立方米加固土体水泥用量约为 360kg，实搅 部分水灰比采用 1.5，虚搅部分每立方米加固土体水泥用量约为 126kg，虚搅部 分水灰比采用 2。 水泥浆液用量计算：
施工技术交底记录
工程名称：杭州地铁 2 号线 SG2－5 标 8、9 号盾构区间
总包单位 中铁隧道集团有限公司 施工班组
编号：
交底内容
振宁路站南端头盾构进 交底日期
出洞地基加固
2010 年 11 月 9 日
交底内容：
1.水泥搅拌桩施工工艺流程、示意图及施工顺序：
测量放样
开挖沟槽
三轴搅拌机架设 下一根桩施工
⑦ 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工全过程，并应坚持全过程的施工 监理。施工中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进 行质量评定。检查重点：水泥用量，桩长，搅拌头转数和提升速度，停浆处理方 法等。
⑧ 相邻桩的施工时间间隔不宜超过 24h，如间隔时间超过 24 小时，搭接施
工应放慢搅拌速度。若无法搭接或者搭接不良时，应做冷缝处理。 ⑨ 深层搅拌桩地基加固质量检验标准如下表所示。
4.主要施工技术参数
桩径 间距（咬合）
水泥型号 水灰比 水泥掺入比 下沉速度 提升速度 喷浆流量 中心位置偏差 垂直度误差 喷浆压力
Φ 850mm 600mm(咬合 250mm)
P.O42.5 1.5
20%(7%为虚搅） ≤0.5～0.8m/min
≤1.0m/min 45、90、145、250L/min ≤20mm（规范≤50mm）
项序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
主
水泥及外掺剂质
1
控
量
设计要求
查产品合格证书或抽样送 检
项2
水泥用量
参数指标
查看流量计
目3
桩体强度
设计要求
钻孔取芯，或其他规定方法
1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
一 3
般
桩顶标高
+100 水准仪（最上部 500mm 不计
高，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，第 一次喷浆量为所需浆量的 60%～70%。
⑦ 喷浆、搅拌、提升 开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头口，出浆后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆 与桩端土充分搅拌后，边喷浆搅拌边提升钻杆，使液浆和土体充分拌和。提升过 程中应严格控制提升速度，并使提升速度与输浆速度同步，提升喷浆量为所需浆 量的 30%～40%。 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆喷 浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，妥加清洗。 ⑧ 清洗机具、管路 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的水泥浆，并将粘 附在搅拌头的软土清洗干净。 ⑨ 移位 重复上述①～⑦步骤进行下一根桩的施工。 2.技术控制措施 ① 场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根 和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 ② 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口 的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 ③ 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料 罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重， 以 0.5-0.8 m/min 的速度沉至要求加固深度；再以 1m/min 的均匀速度提起搅拌 机，与此同时开动水泥浆泵将水泥从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片 将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可 不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程，完成一根桩加固体。 ④ 施工中水泥应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。 ⑤ 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量 冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 ⑥ 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层水泥搅拌机及相应管 道，以备在用。
每根搅拌桩需浆量：14.5 m3，水泥：7.96T，拌浆用水：12 m3。 制备水泥浆液及浆液注入： a.水泥浆液的拌制采用带有计量装置的自动拌浆系统，拌制浆液前要求对计 量装置进行率定，在开机前按要求进行水泥浆液的拌制。将配制好的水泥浆送入 贮浆桶内备用。 b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工 间隔不得超过 24 小时。 c.注浆时通过 2 台注浆泵注入。注浆压力宜大于 1.0～1.5MPa，注浆流量： 150-250L/min，三轴搅拌桩用双头同时注浆。 ⑥ 搅拌、喷浆、下沉 启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架下沉，下沉速度可 通过档位调控，开启灰浆泵，使搅拌机沿导向架边搅拌边喷浆下沉至设计桩底标