生产与运作管理2-2

εi = ti / t代表;；
rA=24000/4800=5(分/件)； rB = rAεB=5×(32/40)=4 (分/件)；
2）求代表产品的节拍： 3）求其它产品的节拍：

rc = rAεB=5×(28/40)=3.5 (分/件)；
** 时间分配法：
1）求各产品劳动量比重：

L=2（L1+L2）
6）流水线平面布置：

流水线整体布置形状
7) 流水线标准工作指示图表 规定工作起止时间，统一休息时刻；
2、多对象流水线组织设计
1） 可变流水线的组织设计： (1) 计算节拍：

代表产品法：在所生产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、结构和工 艺较有代表性的产品为代表产品。以其单位产品劳动量为代表来计算产品的 生产节拍。
3）当工序编组方案有多个时，取min{ Ski} 方案为分支节点； 4）当min{ Ski}有多个时，取组合工序时间最大的方案，作为分枝节点；
5）从剩余工步中列出可作为下道工序的所有工步编组方案，并计算最小可能工序数值：
6）以上过程重复进行, 直到所有工步组合完。
从最后一个节点向前回溯，寻求且可能工序数更小的未分支的节点，进行
例：某可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、 1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水 线两班制工作，每月有效工作时间为24000分，试确定可变流水线上各种产品的生 产节拍。(设A为代表产品).
1）以代表产品表示的产量： Q=QA+QBεB +QCεC =2000+1875×32/40 +1857×28/40 =4800(件)
m

s i 1 ei
m
设备负荷率，决定了流水线运行过程的连续程度，当kα=0.85~1.05时，可组织 连续流水线，而当kα小于0.85时，应重新进行工序同期化，若经过同期化， kα仍然小于0.85，0.75-0.85一般组织间断流水线。 3、工序同期化 工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线各工序的时间，使其与节 拍相等或与节拍成整数倍。
方案3：5、7；S23＝[2＋(46-10-7)/10]=5
最小可能工作地数相等，取组合工序工时最大方案：4、5；以其为分枝节点，进入 第三工序组合。 第三组合工序：
方案1：3、8； S31＝[3＋(46-10-6-8)/10]=5; 方案2：7； 第四组合工序： S32＝[3＋(46-10-6-6)/10]=6; 取方案：3、8分枝：
5 7
6
8 10 6 6 5 10
6
7
9、10
6
10、11 9
11
6 4
4、计算流水线所需配备的工人数
手工操作流水线，i 工序上所需的工人数： Pi =Sei Wi g
其中：Wi =i工序每一工作地上需同时工作的人数；
g = 流水线每天工作班数；
整条流水线所需人数：Pα=∑ Pi
6
产品品种 A B C 1/3* 1/2 1 2/3 1/2* 1 2/3* 1 1 1 1* 1 1* 1 1*
投产顺序 (连锁) A AB ABA ABAB ABABA ABABAC
第五章 生产计划(Production Plan)
第一节 生产计划概述
一、生产计划体系 生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定 时期内的生产作业活动和各项资源的使用作出的 统筹安排。
方案1：7： S41＝[4＋(46-10-10-6-8-6)/10]=6;
方案2：11：S42＝[4＋(46-10-10-6-8-5)/10]=6;
第五组合工序：
S51＝[5＋(46-10-10-6-8-6-10)/10]=6
第六组合工序：11
至此全部工步一组合完，得到共6道工序组合方案。
一、单对象流水线组织设计 1、确定流水生产节拍(r）
节拍是指流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。节拍是决定流
水线硬件和软件设计的重要参数，同决定了流水线的生产速度和生产能力。用 如下公式计算：
Fe F0 r N N
Fe= 计划期有效工作时间； F0=计划期制度工作时间；
手工操作为主的工序同期化措施 1）重新分解和组合工序；
2）合理调配工人；
3）采用高效工具；
组织工序同期化的方法
例：某产品的生产节拍为10分钟，其装配工作可分为11个工步，各工步的时间定额和 工步顺序如下图示：
2 2 6
2
5 9
6
5 6
1 7 4 3
7
5 10
4 11
3
8
1 5
重组工序原则：
工序同期化是流水生产组织设计的重要一环，同期化程度的高低，决定了流
水线的负荷率和连续程度
设备加工为主的同期化措施 1）对影响同期化的关键工序，可通过设备和工装的改进、加工工艺的改造等
手段和措施加予实现。
2）加大切削用量、减少加工工时；
3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助时间。
4）提高工人的操作水平和熟练程度。
回溯，寻找未被分枝、可能工作地数小于6的节点进行分枝；当满足条件的分枝有 多个时，取组合时间最大的节点： 按上述条件，取节点： 图示。 ； 进行分枝：最后得到最小可能工序数为5个，结果如
5 、7
全部工步
1、2、5 5 9 3、5 5 6 3、8
5 1、2、6 10 5 4、5
8 7 6 5 4 、8 5 5 10 5 3、9 5 、7 7 4 10 6
Qt Si Fe
i i, j
2）混合流水线组织设计
(1) 计算混合流水线平均节拍：
R Fe
n i 1

Qi
n 产品品种数；

例：某混合流水线上生产A、B、C三种产品，计划其 产量分别为3000，2000，1000件，计划起作业时间 为12000分钟，其平均节拍为： R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件)
狭义生产计划概念：是指生产系统的运行计划， 计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的 品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动 的纲领和依据。
广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的计划。 本课程所涉及的主要是狭义的生产计划。
生产计划分为长期、中期和短期：
短期计划，特点：具体、详细，内容包括：机器负荷平衡、作业指派、作业排序、 生产批量、订购批量； 中期计划：衔接长期和短期计划的中间计划，详细程度一般：员工录用、产出、 成品库存、外协(包)；
ti Si r

2、计算工序和流水线设备负荷率：
当Si 不为整数时 ，必须进行取整，即：
Sei = [Si ]， [ ] =取整号，取大于和接近于Si 的整数。当实取设备数不等于计
算的设备数时，还须计算工序的设备负荷率：
si ki sei

设工序数为 m,则流水线总的负荷率：
k i 1 si
②更新生产比倒数值：被选产品生产比倒数值加上其原生产比倒数值，其余 产品生产比倒数值不变； ③按更新的生产比倒数值选最小者先投产；
④当最小生产比倒数值有多个，取识别记号较晚出现的产品先投产；
ma= 1/3; mb= ½ ; mc= 1
确定循环流程内的投产顺序
步骤
1 2 3 4 5
包含所有产品工艺路线的综合工艺路线。
4
9
1
8
10
12
13
2
5
8

A产品工艺路线图
6
9
1
7
8
12
14
2
5
10
3

B产品工艺路线图
6
4
9
1
7
8
10
12
13
2
5
14
11
3

产品综合工艺顺序图
(4) 混合流水线的平衡(工步组合)

间；
单一对象流水线按节拍进行工步组合，而混合流水线要按每一工序在计划
A

Q At A Q t i i i 1
n
； B

QBtB Q t i i i 1
n
；C

QC tC Q t i i i 1
n
2）分配各产品占用有效工作时间：
FA A Fe；FB B Fe；FC C Fe；

3）计算各产品节拍：
FA FB FC rA ；rB ；rC NA NB NC
例：某混合流水线上生产A、B 、C三种产品，计划产量分别为：3000， 2000，1000，用生产比倒数法求投产顺序。 计算生产比xi及其倒数mi

xa : xb : xc=3000:2000:1000=3:2:1
一个循环流程内的产量=∑xi=3+2+1=6
步骤： ①取生产比倒数值最小者先投产，对被选产品进行标识；
1）组合工序的工时不大于节拍；
2）组合工序内的工步符合工步顺序原则； 步骤：1）列出所有可能作为第i工序的工步组合方案； 2）求出各编组方案后剩余时间可能组成的最少工作地数；
Ski i [
T x 1 第i工序，第K编组方案的可能最少工 作地数；
T = 工步时间总和；ti = 第一组合工序时间；[ ]=取整号；
(2) 计算流水线最小可能工作地数：
计算流水线在计划期内的总劳动量：
L i 1 Qt i
p

计算流水线可能的最小工作地数：