污水处理A2O生物池(厌氧缺氧好氧)计算公式
A2O工艺生化池计算公式过程
流量/ 扬程 转速/
功率/kW
效率 NPSHr 重量
(m3·h) /m (r·min-1) 轴功率 配用功率 /% /m /kg
675 10.1 735
24.2
30
77 3.4 1200
8. 需氧量计算 ①. 平均时需氧量 设 a’=0.5，b’=0.15
O2 a'Q平Sr b'VX V 0.51000080 /1000 0.15 2564 2250 /1000 1265.35kgO2 / d 52.7kgO2 / h ②. 最大时需氧量
转速 升压 流量
电动机
机组最大重量 主机重量
/r·min-1 /kPa /m3·h-1 型号 功率/kW
/kg
/kg
800 53.9 1314 Y225L-4 37
1120
1320
12. 曝气器数量计算 ①. 曝气器个数 m S 570 1620个 l 0.352 式中 m -------曝气器数量，个；
的性能参数表 3 中：
表 3 200QW400-10 型潜水排污泵性能参数
流量/ 扬程 转速/
功率/kW
效率 重量
(m3·h) /m (r·min-1) 轴功率 配用功率 /% /kg
400 10
1470 13.09 18.5 81.2 660
③. 混合液回流泵 混合液回流量
QR R内Q 215000＝30000m3 / d 1250m3 / h 0.35m3 / s
7. 厌氧缺氧池设备选择
①. 厌氧池、缺氧池搅拌设备
查《实用环境工程手册》，选取 JBG-3 型立式环流搅拌机，该机的性能参
数及外形参数分别列于下表 2 中：
厌氧+好氧(A2O)生物除磷设计计算
NH4+-N氧当量b’ 4.6
曝气池内混合液污泥浓度X （mg/L） 5000
TN去除率ηN 0.8
活性污泥氧当量c’ 1.42
A2/O池有效容积V（m³） 12277.89474
有效水深H（m） 4.5
微生物中氮含量的比 例系数 0.12
降解BOD生成的污泥量W1 （kg/d）=a·Q平·Lr 8772.923077
需氧量O2（kg/d） 15222.01447
进水TP（mg/L） 5
出水TP（mg/L） 1
污泥自身氧化速率b（d-1）
污泥含水率P
0.05
99.20%
A:O=1：4
厌氧段停留时间（h） 好氧段停留时间（h）
0.454736842
1.818947368
剩成的污泥量Xw （kg/d）
6470.817814
A2/O工艺（厌氧+好氧生物
设计流量Q（m³/h） 5400
进水BOD（mg/L） 180
进水氨氮（mg/L） 25
水量变化系数Kz 1.3
出水BOD（mg/L） 20
出水氨氮（mg/L） 0
BOD5氧当量a’ 1
BOD污泥负荷Ns kgBOD/ （kgMLSS*d） 0.38
污泥指数SVI 100
挥发性悬浮固体浓度Xv（kg/m ³）=f·X 3.75
湿污泥量Qs（m³/d） 1407.006073
污泥龄θc（d） 7.115345631
A2/O工艺（厌氧+好氧生物除磷）参数设计计算
进水TN（mg/L） 25
进水SS（mg/L） 126
出水TN（mg/L） 5
出水SS（mg/L） 30
回流污泥浓度Xr（mg/L）=10^6/SVI ·r（r=1） 10000
A2O法工艺计算(带公式)
一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5 S0(mg/l)TSS（mg/l)VSS(mg/l)进水40000320160150105出水602020（活性污泥法）（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）COD/TN=9.142857143>8TP/BOD5=0.025<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.132、回流污泥浓度X R=66003、污泥回流比R=1004、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)33005、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=57混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=133取R内＝200（3）反应池容积V,m3V=QS0/NX=14918.41m3反应池总水力停留时间：t=V/Q=0.37(d)=8.88(h)各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3厌氧池水力停留时间t厌= 1.78(h)池容V厌＝2983.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.78(h)池容V缺＝2983.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.33(h)池容V好＝8951(m3)(4)校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（XV好）＝0.0473961[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/（XV厌）＝0.0162499[kgTP/(kgMLSS·d)] (5)剩余污泥量△X，kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入：P x=1637kg/dPs=2600kg/d△X=4237kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg；去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计，则：每日用于合成的总氮202.98kg/d即，进水总氮中有 5.07mg/l用于合成。
A2O工艺计算
页脚内容12.5.1 设计流量生物处理构筑物的设计流量以最高日平均流量计。
取日变化系数为1.2。
Q=1.2×18000=21600m 3/d=900m 3/h=0.25m 3/s 。
2.5.2 反应池进水水质本设计中进水中BOD 5较小，则可不设初沉池。
所以进水中 S 0=150mg/L ，X 0=200mg/L ，N=40mg/L 2.5.2 确定设计污泥龄需要反硝化的硝态氮浓度为：()e e O N S S N N ---=005.0 ()151015005.040---==18mg/L 式中，O N ---需要反硝化的硝态氮浓度，mg/L ； N ---进水中TN 浓度，mg/L ； 0S ---进水BOD 浓度，mg/L ； e S ---出水BOD 浓度，mg/L ； e N ---出水TN 浓度，mg/L 。
反硝化速率12.015018===e O de S N K 。
查相关表格，有3.0==c cdDVV θθ；取硝化泥龄d c 110=θ式中，cd θ---缺氧污泥龄，d ； c θ---总污泥龄，d 。
页脚内容2则：系统总污泥龄为：d ccdc c 7.153.011110=-=-=θθθθ 缺氧污泥龄为：d cd c cd 7.4117.15=-=-=θθθ 2.5.3 计算污泥产率系数()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⋅+⋅⨯⨯--+=--151500072.117.01072.175.017.02.016.075.0T c T c S X K Y θθ ()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯+⨯⨯⨯⨯--⨯+⨯=--151********.17.1517.01072.17.1575.017.02.011502006.075.09.0 kgBOD kgSS /16.1=式中，K ---结合我国情况的修正系数，9.0=K ； 0X ---进水悬浮固体浓度，mg/L ；T ---设计水温，与泥龄计算取相同数值。
A2O污水处理工艺计算
A2O污水处理工艺计算污水处理是一项重要的环境工程技术，目的是将污水中的有害物质去除或降低到能够符合排放标准的水质要求。
A2O工艺是一种常用的污水处理工艺，下面将详细介绍A2O污水处理工艺的计算方法。
A2O工艺是指采用A2O（anaerobic-anoxic-oxic）工艺处理污水，该工艺主要包括厌氧池（anaerobic tank）、缺氧池（anoxic tank）和好氧池（oxic tank）三个单元。
在厌氧池中，有机物被微生物分解为有机酸和气体产物；在缺氧池中，有机酸被硝酸根盐（NO3-）还原为氮气（N2）；在好氧池中，氨氮（NH4+）通过氨氧化作用被硝化为硝酸盐（NO3-），同时有机物被氧化为二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
A2O工艺的设计和计算主要涉及以下几个方面：1.污水特征的测定：首先需要对原水进行特征参数的测定，如COD （化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、氨氮、总磷等。
根据测定结果，可以确定系统的处理能力和最佳操作条件。
2.污水流量计算：根据目标排放水质要求和处理能力，确定系统的设计流量。
设计根据日污水量和小时波动系数计算得出，一般可以采用设计日流量的1.5倍作为峰时小时流量。
3.污泥产生量的计算：根据污水的特征参数和处理效果，可以估计出A2O工艺中所产生的污泥量。
产生污泥的主要过程包括厌氧消化、硝化、混合、好氧消化等，各个阶段的污泥产率不同，需要进行详细计算。
4.污泥浓度的计算：污泥浓度是指污泥中固体的含量，可用干重或湿重表示。
根据污泥产生量和处理系统的特点，可以计算出污泥浓度。
5.设备规格的计算：A2O工艺中包含多个处理单元，如厌氧池、缺氧池、好氧池等。
需要根据设计流量和目标排放水质要求，确定每个处理单元的尺寸和设计参数，如池体体积、水力停留时间、沉淀池面积等。
6.混合液循环系统的计算：好氧池中的混合液循环系统是决定工艺效果的关键之一、需要根据混合液循环对氧化效果的影响，计算出合适的循环量和循环周期。
A2O污水处理工艺计算
A2O污水处理工艺计算A2O污水处理工艺计算1.引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而A2O污水处理工艺是一种高效、节能的处理方式。
本文将介绍A2O污水处理工艺的计算方法。
2.A2O污水处理工艺概述A2O污水处理工艺全称为Anaerobic-Anoxic-Oxic（厌氧-缺氧-好氧）工艺，它将厌氧、缺氧和好氧三个阶段结合在一起，通过微生物的作用将有机物质和氮磷等物质转化为无害物质。
A2O污水处理工艺具有处理效率高、设备占地面积小和操作成本低等特点，广泛应用于城市污水处理厂。
3.A2O污水处理工艺计算方法3.1 污水处理量计算污水处理量是指单位时间内进入处理系统的污水量，一般以m^3/d（立方米/天）为单位。
根据实际情况，可以通过以下公式计算污水处理量：污水处理量 = 污水流量×时间3.2 污水COD浓度计算污水COD（化学需氧量）浓度是污水中有机物质的浓度指标，一般以mg/L（毫克/升）为单位。
可以通过水质监测数据获得污水COD浓度。
3.3 污水氮磷浓度计算污水中的氮和磷是污水处理过程中需要关注的重要参数，可以通过水质监测数据获得污水中氮磷的浓度。
3.4 A2O工艺计算参数A2O污水处理工艺中，需要计算的主要参数有：- 厌氧段反应器的容积和水量- 缺氧段反应器的容积和水量- 好氧段反应器的容积和水量- 曝气装置的曝气量- 混合液回流比具体的计算方法可以根据实际情况和工艺要求进行计算。
4. 污水处理效果评估A2O污水处理工艺的处理效果可以通过以下指标进行评估：- 污水COD去除率- 污水氨氮去除率- 污水总磷去除率通过监测实际运行数据，可以计算以上指标，评估A2O工艺的处理效果。
5. 结论A2O污水处理工艺是一种高效、节能的处理方式，通过适当的计算方法和参数调整，可以实现良好的污水处理效果。
在实际工程中需要根据污水特性和工艺要求进行具体的计算和评估，以确保工艺运行正常和达到预期的处理效果。
A2O计算书
0.48
d
=
11.5
h
2.4.2 好 氧 池 水 力 停留时间选定 t=
16.43
h
2.4.3 好 氧 池 容 积 Va = Q * t / 24 =
2.5 排 泥 量 计 算 △污泥有机
部 分 产 量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000 =
△污泥内源 衰 减 残 留 物 量 W2 = fP * Kd * tc * W1 =
△ 活性污泥挥发 性组分中活性部分所占 比例 f = W1 / (W1+W2+W4) =
2.6 污 泥 中 MLVSS 比 例 fvss'= ( W1/fvss ) / W =
2.7 污 泥 中 MLSS X = MLVSS / fvss =
实际污泥负荷 实际污泥龄校核 tc' = 2.8 污 泥 体 积
0.55
mgNH4N/(mgMLVSS*d )
0.30
mg / l
0.15
mgBOD/(mgMLVSS*d )
0.68
d
88.74%
=
16.43 h
0.41
mgVSS / mgBOD5
△ 硝化细 菌在微生物中的
硝化的氨 氮 量 Nd=TN00.122*Yobs*(So'-Se)Ne-0.016*Kd*tc*(So'Se)*Yobs =
设计有效水深 H1=
4115.0 457.2
0 457.2
4
115 0.5
6 8950.9
90.4 2083.3
21.0
45540
3.5
m2
m
m
m
取L3=
A2O工艺计算(全)
△活性污泥挥发性组分 中活性部分所占比例 f=W1/(W1+W2+W4)= 2.6污泥中MLVSS比例 fvss'=(W1/fvss)/W=
2.7污泥中 MLSSX=MLVSS/fvss=
实际污泥负荷 实际污泥龄校核tc'=
2.8污泥体积 取活性污泥含水率p= 污泥浓度Nw= 污泥体积Vs=W/Nw=
1.3参数 选取
1.3.1运 行参数 △生物池 中活性污 泥浓度 X△vs挥s=发活 性△组污份泥比回 流△比混r合=液 回流比R= 1.3.2碳 氧△化污工泥艺理 论(范产围泥系 0△.240~℃0.时8, 污(范泥围自身 0.04~0.0 1.3.3硝 化△工硝艺化参菌 在15℃时 μm(15)=
5.77% 基本满足要 求
5需氧量 计算 5.1有机 物碳化需 氧量O2－ c
O2c=1.47*Q *(SoSe)/1000 1.42*W1=
式中：
<>BODu/B OD5=1.47
<>理论上 微生物自 身氧化的 好氧量 1.42kgO2 /kgVSS
5.2硝化 需氧量 O2-n O2n=4.6*[Q *(TNoNe)0.12*W1] =
460
m
92
m
23
m
20.88 d
m
3缺氧池设计计算(按低温 情况计算)
3.1参数修正 污水的最低平均水温 Tmin= △反硝化速率UDN修正
UDN=UDN(20)*1.09^(Tmin -20)*(1-DOn)=
3.2反硝化池容积Vdn
△反硝化氮量NDenit NDenit=TNo-TNe0.12*W1/Q*1000=
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硝化需氧量 反硝化脱氮产生氧量 好氧池实际总平均需氧量
好氧池实际总最大需氧量
去除1kgBOD5需氧量
20℃清水溶解氧饱和度 T℃清水溶解氧饱和度
标准大气压 压力修正系数 好氧池中溶解氧浓度 污水与清水传氧速率比 污水与清水中饱和溶解氧之比 微孔曝气器距池底 微孔曝气器安装深度 微孔曝气器出口处压力 微孔曝气器氧转移效率
k1=
S0/Nt=
BOD5/TP（碳磷比）
k2=
S0/Pt=
A2O生物反应池容积计算(污泥负荷法） 去除水中BOD5,N和P
A2/O生物反应池设计流量
Q=
Q总=
BOD5污泥负荷
N=
混合液悬浮物固体浓度MLSS
X=
3.42857 40
7000 0.08 3500
m3/d kgBOD5/(kgMLSS·d) mgMLSS/L
L=
S单/W=
15.2778 m
=
取值 62.5 m
k4=
B/H=
1.8
k5=
L/B=
6.94444
H1=
0.5 m
H2=
H+H1=
5.5 m
1~2 5~10 0.5~1.0m
Q0=
Qs=
v=
S=
Q0/v=
D=
4S π
0.08102 m3/s 0.8 m/s
0.10127 m2
0.35909 m
=
v1=
单个曝气器通气量 单个曝气器服务面积 单组好氧区配置曝气器数量 单组好氧区表面积 单格曝气器服务面积 单组好氧池供风干支管风速
供风干管管径
需双侧供气供风支管风量 需双侧供气供风支管管径
（九） （十）
缺氧池搅拌设备计算 缺氧池组数
单组缺氧池容积 毎m3污水所需搅拌功率 单组缺氧池所需搅拌功率 混合液回流设备计算
查表附录十二 查表附录十二 当地气压比标准气压 根据安装要求定 由设备性能参数定
空气出池时氧的百分比 好氧池溶解氧饱和度 好氧池标准状态总平均需氧量
好氧池标准状态总最大需氧量 好氧池平均时供气量
单组好氧池平均时供气量 好氧池最大时供气量
单组好氧池最大时供气量
采用鼓风曝气时毎m3污水供气量 供风管道沿程阻力 供风管道局部阻力 曝气器淹没水头 曝气器阻力 富余水头 好氧区所需风压
0.9Q 单组反应0.4 池有效水深
单组反应池有效面积 单组推流式反应池廊道数量
廊道宽度 单组反应池宽度 单组反应池长度
（七）
校核宽深比 校核长宽比 反应池超高 反应池总高 反应池进、出水管渠计算 反应池总进水管设计流量 进水管流速 进水管截面积
进水管直径
校核管道流速
回流污泥管设计流量 回流污泥管流速 回流污泥管截面积
0.50783 m
Q5
1π D 2
4
取值 0.8 m 0.32236 m/s
k= t=
Do1=
Do2= Do3= DN1= DN2= DN3= DN4= AOR=
= AORmax=
=
AORBOD=
Cs(20)= Cs(14)=
p标= ρ=
CL= α= β= H4= H5= pb= EA=
Q(S0 Se) 1000 (1 e kt )
1.42×PX= Do1-Do2= 4.6Q(Nt-Na)/1000= 4.6×12.4%×PX= DN1-DN2= 2.86×NT= D03+DN3-DN4= AOR/24= 1.4×AOR= AORmax/24=
1000 AOR
Q(S0 Se )
H-H4= p标+9800×H5=
21(1 EA ) 79 21(1 EA )
SALK1×NNH=
SALK3×（So-Se）=
SALK5×NN= SALK-SALK2+SALK4+SALK6=
0.124 15.5155 kg/d 2.2165 mg/L 27.7835 mgNH3-N/L 17.7835 mgN03-N/L 124.485 kgN03-N/d
7.14 mg/mgNH3-N 198.374 mg/L
Q2= v2= A= L孔=
= Q3= B堰= H=
m=
Q堰=
Q4= v3= A出= L孔出=
= Q5= v4= S=
D=
=
v5=
（1+R）Q0/n=
0.08102 m3/s
0.6 m/s
Q2/v2=
0.13503 m2
A
0.36747 m
取值 0.6 m
（1+R+R内）Q0/n= B=
0.16204 m3/s 9m
进水口过水断面积 进水孔边长
出水堰流量 出水堰宽 出水堰堰上水头 流量系数
过堰流量 出水孔过流量 出水孔流速 出水孔过水断面积 出水孔边长
出水管设计流量 出水管流速 出水管截面积
出水管直径
（八）
校核管道流速
曝气系统设计计算 BOD5分解速度常数
BOD5试验时间
去除BOD5需氧量
剩余污泥中BOD氧当量 碳化需氧量
量
（六）
被氧化的NH3-N的量 所需脱硝量
需要脱去的硝态氮总量 氧化1mgNH3-N消耗碱度 氧化NH3-N消耗总碱度 去除1mgBOD5产生碱度 去除BOD5产生的总碱度 还原1mgNO3-N产生碱度 还原NO3-N产生总碱度
剩余碱度 A2O生物反应池尺寸计算
0.9Q反应0.4 池组数
单组反应池池容
1.93209 kgO2/kgBOD
9.17 mg/L 10.17 mg/L 101300 Pa
1 2 mg/L 0.82 0.95 0.2 m 4.8 m 148340 Pa 0.2
由进水竖井潜孔进 假设为正方形孔 取值保证过堰流量
≈Q3
DN800 0.7~2.0m/s
合成细胞，未耗氧 合成细胞，未耗氧
0.23 d-1 5d
1126.78 kgO2/d
177.678 kgO2/d 949.102 kgO2/d
966 kgO2/d 71.3713 kgO2/d 894.629 kgO2/d 356.026 kgO2/d 1487.71 kgO2/d 61.9877 kgO2/h 2082.79 kgO2/d 86.7828 kgO2/h
kgO2/d
= SORmax=
Gs= =
G1S= =
Gsmax= = =
Gsmax1= = =
Gsp= h1= h2= h3= h4= △h= p气=
= q= Sq= n3= Fo= Fo单= v风=
d风=
SOR/24=
1.4×SOR= SOR/0.3EA=
Gs/60= Gs/n= G1S/60= 1.4×Gs= Gsmax/60= Gsmax/3600= Gsmax/n= Gsmax1/60= Gsmax1/3600= 24×Gs/Q=
单位
符号 CODte
Se TS Na Nke
去除率% 87.5
91.66666667 95.45454545
80 85.71428571
Nte
57.14285714
Pte
83.33333333
A2O生物反应池（厌氧/缺氧/好氧） 判断是否可采用A2O工艺
项目
符号
公式
计算值
单位
BOD5/TN（碳氮比）
0.1 mg/mgBOD5 11 mg/L 3.57 mg/mgNO3-N 63.4871 mg/L 156.113 mg/L
以12.4%计 用于生物细胞合成
＞100mg/L(CaCO3计)
n=
2组
V单=
V/n=
1375 m3
H=
5m
S单=
V单/H=
n1=
275 m2 2个
B=
9m
W=
B×n1=
18 m
污泥回流比
R=
1
脱氮率 混合液回流比
ηN=
Nt-Nte/Nt=
0.57143
R内=
ηN/（1-ηN）=
1.33333
=
取值 2
A2O生物反应池有效容积
V=
Q（ So
S
） e
NX
2750 m3
备注
备注 90%~95%
60%~85%
备注 ≥4 ≥17 0.1~0.2 3000~4000mg/L 100%回流 60%~85% 100%~400% 200%
混合液回流量
毎组好氧池设回流泵台数 单台回流泵流量
Ot=
21(1 EA ) 79 21(1 EA )
0.17537
Csm(14)=
Cs(14)
(
pb 2.066105
Ot ） 0.42
11.5485 mg/L
SOR=
AOR Cs(20) α(βρCsm(T) CL ) 1.024（T20）
2138.11
0.001 Mpa
0.001 Mpa
0.048 Mpa
0.004 Mpa
0.005 Mpa
0.059 Mpa
59 kPa
2 m3/h
0.3~0.7 5
m2
519.679 个
200 m2 0.38485 m2
随停留时间需要确定
QNt XV好
0.035 kgTN/(kgMLSS·d) ＜0.05，符合要求
厌氧段总磷负荷
（四）
剩余污泥量计算 污泥总产率（增殖）系数
MLSS中MLVSS所占比例 内源代谢系数(污泥自身氧化率)
生物污泥产量