电力电缆试验原始记录
电线电缆原始记录表
设备编号
366 367
设备名称
液晶显示电子式拉力 试验机
投影仪
检定日期
2012.3.19 2012.3.19
368
老化试验机
2012.3.19
369
高压耐压试验台
2012.3.26
370
直流电桥
2012.3.7
371
电桥夹具
2012.3.7
372
绝缘电阻测试仪
2012.3.7
3Hale Waihona Puke 3电热恒温水槽2012.3.19
>50mm ≤540mm
热延伸
负荷下伸长率
试样尺寸
≤175%
试验
永久变形率
≤15%
绝缘老化 前抗张强
1
2
3
4
5
最小
度
N/mm2
绝缘老化 试验温度：
1
2
3
4
5
最小
前断裂伸
长率
%
护套老化
1
前抗张强 相对湿度：
2
3
4
5
最小
度
N/mm2
护套老化 前断裂伸
1
2
3
4
5
最小
长率
%
检测日期：
检验：
校核：
试验使用设备
标准 要求
结论
压2
试3
验4
5
芯号 试样长度 m 浸水时间 h 水温 oC
数据记录 MΩ
αx
Rx
绝1
检验结果 MΩ/km Rx R70oC R90oC
标准 要求
结论
缘2
电3
阻4
5
检测日期：
电线电缆记录
老化时间：h
绝缘层老化后拉力试验
试验温度：℃
拉伸速度：
抗张强度
管状面积A（mm2）/A
拉力P（N）
抗张强度中间值M（MPa）
断裂伸长率
标距L0(mm)
公式：
ε=（L-L0）×100/ L
断裂时长度L(mm)
断裂伸长率中间值ε(%)
抗张强度最大变化率（%）
Ω·5ｍ
℃
h
MΩ·km
导体电阻
L（m）
Rt（Ω/m）
t（℃）
R20
（Ω/km）
公式：R20= Rt×[254.5/(234.5+t)]×(1000/L)
绝缘层老化前拉力试验
试验温度：
拉伸速度：
抗张强度
管状面积A（mm2）
A= （D平均-δ平均）δ平均=
公式：M=P/A
拉力P（N）
抗张强度中间值M（MPa）
电子恒温水浴锅（HHS）-148、老化试验箱（401-B）-111
备注
检测： 复核：
断裂伸长率最大变化率（%）
电压试验
V
min
不延燃试验
上支架下缘和炭化部分起始点间距(mm)
燃烧向下延伸至上支架下缘间距 (mm)
综合判定
检测设备
轮廓测量投影仪（JT300A）-123、电线电缆垂直燃烧试验仪（DSL-RS-A）-112、
导线电缆安全参数测试仪（WGZ4-A）-115、电子万能试验机（WDW-30A）-104、
铜山区建设工程检测中心
电线电缆检测原始记录共2页 第1页
样品编号：规格型号：样品状态：
检测依据：检测日期：检测环境：
检测项目
原 始 数 据及 检 测 结 果
22电线电缆检测原始记录
平均值
垂直燃烧试验
单根电线垂直燃烧试验台
钢直尺
取试样600±25mm
温度23±5℃，
相对湿度（50±20）%，放置至少16h
供火时间60±2s120±2s240±2s480±2s
在任何一次喷灯停止供火后，残焰持续时间不超过60S；
上支架下缘和炭化部分起始点间距＞50mm
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐 热105℃交联聚烯烃绝缘电线电缆电线电缆检测原始记录
JZJC/QP—020A—04（ ）共 2 页 第 1 页
样品名称
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐热105℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆
检测编号
规格型号
环境温度
检测依据
JB/T 10491.2-2004JB/T 10491.1-2004GB/T 2951.11-2008JB/T 10491.1-2004GB/T17650.2-1998GB/T 19666-2005GB/T 18380.11-2008GB/T 18380.12-2008
检测日期
检测内容
检测项目
试验器材
状态
标准要求
检验结果
评定
绝缘厚度（mm）
导线绝缘厚度测量仪
平均厚度≥
芯号
单值
平均值
芯1
芯2
芯3
最小厚度
导体电阻
直流电阻测试仪
R20=Rt×254.5÷(234.5+t)×(1000÷L)
阻值≤7.41Ω/km
备注
校核： 主检：
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐 热105℃交联聚烯烃绝缘电线电缆电线电缆检测原始记录
电线电缆检测原始记录
电线电缆检测原始记录1. 引言在电力传输和通信领域，电线电缆是至关重要的组成部分。
然而，由于长期使用和环境影响，电线电缆可能会受到各种损坏和故障，这可能导致电力传输中断或通信中断。
因此，定期对电线电缆进行检测和维护非常重要。
本文将介绍电线电缆检测的原始记录，包括检测方法、实验数据和结果分析。
2. 检测方法2.1 无损检测方法无损检测方法是目前广泛用于电线电缆检测的方法之一。
其中，常用的无损检测方法包括以下几种：•磁粉检测：这种方法利用磁性粉末在电缆表面产生磁力线来检测表面裂纹和缺陷。
•超声波检测：超声波检测利用超声波的传播和反射特性来检测电缆内部的故障和损坏。
•热红外检测：这种方法利用红外热像仪来检测电缆表面的温度变化，从而判断是否存在故障和问题。
2.2 有损检测方法有损检测方法是通过对电线电缆进行部分破坏来检测潜在的故障和损坏。
常用的有损检测方法包括以下几种：•剖切检测：通过在电缆外壳上切割一个小孔，以便观察内部的线芯和绝缘层。
•剥蚀检测：在电线电缆外壳上剥去一小段绝缘层，以便检测线芯是否存在问题。
3. 实验数据为了进行电线电缆的检测，我们选择了一段长度为100米的电缆进行实验。
我们使用了超声波检测和热红外检测两种方法来进行检测。
3.1 超声波检测数据我们在电缆上选择了10个不同位置进行超声波检测，并记录了每个位置的检测结果。
以下是其中两个位置的检测数据示例：位置1： - 距离：10米 - 超声波传播时间：2.5毫秒 - 结果：未检测到异常位置2： - 距离：20米 - 超声波传播时间：3.8毫秒 - 结果：检测到内部损伤3.2 热红外检测数据我们使用了热红外相机对电缆表面进行了扫描，并记录了每个扫描点的温度变化。
以下是其中两个位置的检测数据示例：位置1： - 坐标：(x1, y1) - 温度变化：+3°C - 结果：表面温度正常位置2： - 坐标：(x2, y2) - 温度变化：+10°C - 结果：表面存在故障4. 结果分析根据我们的实验数据，我们可以得出以下： - 在超声波检测中，部分位置存在内部损伤，这可能是由于线芯的断裂或绝缘层的老化引起的。
电力电缆试验记录
电力电缆试验记录
DQ1-14单位工程名称工程编号
电缆编号型号规格
试验日期出厂日期制造厂
电压（V）气温（0C）长度
电缆起点－终点
绝缘电阻
R15(MΩ)R60(MΩ)K R15(MΩ)R60(MΩ)K L1－L2
L1－L3
L2－L3
L1－N
L2－N
L3－N
L1－n
直流耐压及汇漏电流电压试验（kv）
时间（min）
泄漏电流
（μA）
L1－L2L3N
L2－L3L1N
L3－L1L2N
结论及其它：
施工记录人：
班（组）长：
技术负责人：
年月日建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：本试验在电缆终端头和中间接头制作完成后进行。
当一个电源回路采用二根及以上电缆时，应对每一根电缆提供一份试验记录。
在直流耐压泯漏电流试验时，其泄漏系数可在本记录的“结论及其经”栏中填写，并判定是否合格。
电力电缆试验记录
缘
电阻
相
别
耐压前
耐压后
R15(MΩ)
R60(MΩ)
吸收比
R15(MΩ)
R60(MΩ)
吸收比
A-BCO
>5000
>5000
>5000
>5000
B-ACO
>5000
>5000
>5000
>5000
C-ABO
>5000
>5000
>5000
>5000
直流电压及泄漏
电压阶梯（KV）
10
20
30
40
70
电流不平衡系数
>5000
>5000
>5000
直流电压及泄漏
电压阶梯（KV）
10
20
30
40
电流不平衡系数
时间(min)
1
1
1
5
泄漏电流
（μA）
A-BCO
2
3
5
9
B-ACO
1
3
4
7
C-ABO
2
3
5
7
备
注
结
论
技术负责人：王涛
试验人：贾文元谢军雄杨梅陈艳
电力电缆试验记录
2003年12月1日
工程名称
淮钢十五技改工程烧结高压配电室
>5000
>5000
>5000
直流电压及泄漏
电压阶梯（KV）
10
20
30
40
电流不平衡系数
时间(min)
1
1
1
电线电缆检验原始记录
□2导体电阻（GB/T3956）测试时温度「C）仪器及编号：双臂直流电桥S—24
试验开始时间
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2
线芯长度（m）
电阻测试值Rt(x10-3Q)
20C、1Km长电阻(Q/Km)
1000
R20=Rtx
+t L
□3成品电缆电压试验仪器及编号：□恒温水浴锅S—23□交流耐电压测试仪S-21□恒温水浴槽S-70
导体芯数
直径
1(mr)
直径
2(m)
直径
3(m)
直径
4(mr)
直径
5(mm
直径
6(mm
直径
7(mm
截面积
（mm
复核人：
□7尺寸(GB/T)
仪器及编号
低倍投影仪
S—25
游标直径尺S-50
测量位置测点1［测点2
P测点3
］测点4
r测点5
测点6最小值平均值
(mr)(mm
(mm
(mm
(mm
(mm(mm(mm
绝缘试件1
护
套
拉力值(N)
□中间值□最小值
夹头移动速度(mm/min)
抗张强度
F(MPa)
F
断裂标记长Lh(mm)
□中间值□最小值
原始标记长度
Lo(mm)
断裂伸长率(％)
抗张强度(
MPa)=F/Lw断裂伸长率(％)
=(Lh-Lo)/Lo*100%
复核人:
主要试验人:
试验开始时间
试验水温（C）
试验电压（V）
试验时间（min）
试样长度（m）
试验组合
与
测试结果
电线电缆原始记录
R20=RXKt•
结 论
该批材料所测项目 标准规定
备 注
试验人：审核人：
试验温度
℃
主要仪器设备
QJ44型支流双臂电桥、千分尺
执行标准
GB/T3956—2008、GB/T3048.4—2007GB/T4909.2-2009
试 验 结 果
实测直径（mm）
1
2
3
4
5
6
7
均值
平均值
平均值
实测截面积（㎜2）
实测电阻值（Ω）
20℃时的温度校正系数
20℃时最大电阻值Ω/km
计算公式
R20=RXKt•
结 论
该批材料所测项目 标准规定。
备 注
试验人：审核人：
电线试验原始记录
第1页共3页
委托编号
试验编号
委托单位
委托日期
年 月 日
工程名称
试验日期
年 月 日
试件名称
品种规格
使用部位
代表批量
生产厂家
试验温度
℃
主要仪器设备
QJ44型支流双臂电桥、千分尺
执行标准
GB/T3956—2008、GB/T3048.4—2007GB/T4909.2-2009
电线试验原始记录
委托编号
试验编号
委托单位
委托日期
年 月 日
工程名称
试验日期
年 月 日
试件名称
品种规格
使用部位
代表批量
生产厂家
试验温度
℃
主要仪器设备
QJ44型支流双臂电桥、千分尺
执行标准
GB/T3956—2008、GB/T3048.4—2007GB/T4909.2-2009
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浸水时间
h
施加电压
80～500V直流电压
持续时间
min
检测结果
1#
2#
3#
4#
5#
绝缘外径D
mm
mm
mm
mm
mm
绝缘内径d
mm
mm
mm
mm
mm
绝缘电阻R
Ω
Ω
Ω
Ω
Ω
体积电阻率ρ
Ω·cm
Ω·cm
Ω·cm
Ω·cm
Ω·cm
绝缘电阻常数Ki
MΩ·km
MΩ·km
MΩ·km
MΩ·km
MΩ·km
公式
电力电缆试验原始记录
第页；共页
记录/样品编号
检测依据
□GB/T12706.1-2002
□
样品名称
型号
样品状态
□满足规范要求□
环境条件
温度：℃
湿度：%
状态调节
起始：月日时
终止：月日时
导体电阻
检测设备
试验方法
□GB/T3956-1997□
试验日期
年月日
试验温度
℃
试样长度
L=m
线芯编号
1#
2#
3#
4#
5#
5-3
初示值
末示值
初末值
备注
□20℃— 1013；□90℃— 1012
试验人：复核人：
电力电缆试验原始记录
第页；共页
绝缘厚度
检测设备
试验方法
□GB/T2951.1-1997□
试验日期
年月日
环境条件
温度℃；湿度%
试验编号测试点
试件编号
1
234ຫໍສະໝຸດ 56平均值
(mm)
最小值
(mm)
1#
1-1
初示值
末示值
初末值
1-2
初示值
末示值
初末值
□击穿
□无击穿
□击穿
□无击穿
□击穿
备注
不延燃试验
检测设备
试验方法
□GB/T18380.1-2001
试验日期
年月日
检测结果
□通过□未通过
备注
试验人：复核人：
电力电缆试验原始记录
第页；共页
体积电阻率、绝缘电阻常数
检测设备
低倍投影仪
试验方法
□GB/T12706.1-2002
试验日期
年月日
试样长度
L= m
水温
测量值Rt（Ω）
20℃导体电阻R20（Ω/km）
计算公式
备注
电压试验
检测设备
闪络击穿试验装置
试验方法
□GB/T12706.1-2002
试验日期
年月日
水温
℃
浸水时间
□1h□h
施加电压
□3.5kV□6.5kV
施加电压时间
□5min□min
线芯编号
1#
2#
3#
4#
5#
检测结果
□无击穿
□击穿
□无击穿
□击穿
□无击穿
1-3
初示值
末示值
初末值
2#
2-1
初示值
末示值
初末值
2-2
初示值
末示值
初末值
2-3
初示值
末示值
初末值
3#
3-1
初示值
末示值
初末值
3-2
初示值
末示值
初末值
3-3
初示值
末示值
初末值
4#
4-1
初示值
末示值
初末值
4-2
初示值
末示值
初末值
4-3
初示值
末示值
初末值
5#
5-1
初示值
末示值
初末值
5-2
初示值
末示值
初末值