阀门的种类及原理 PPT

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各种阀门的种类和原理培训课件

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三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划 分,是目前国内、国际最常用的分类方法。 一般分为:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、 蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、 减压阀、疏水阀、调节阀。
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2.2 截止阀 截止阀是用于截断介质流动的,
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直,通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态,它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触,并具有非常可 靠的切断动作,因而它的密封面 机械磨损较小,由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来,这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
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介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化, 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装,从阀芯上部引入 称为反装,正装时阀门 开启省力,关闭费力, 反装时,阀门关闭严密, 开启费力,截止阀一般 正装。
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主要内容
1 阀门概述及分类 2 典型阀门介绍 3 电动和气动执行机构及调试 4 阀门的试验 5 常见故障及维修
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十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)

十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)

⼗五种常⽤阀门结构及⼯作原理(带⽰意图)阀门有哪些种类?其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结:1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。

包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。

包括各种结构的⽌回阀。

4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。

5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

⼀、闸阀靠阀板的上下移动,控制阀门开度。

阀板象是⼀道闸门。

闸阀关闭时,密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封,即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封,这就是⾃密封。

⼤部分闸阀是采⽤强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座,以保证密封⾯的密封性。

闸阀的种类,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀⼜可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多,连接尺⼨也⼤多不统⼀。

性能特点:优点:1、流动阻⼒⼩。

阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻⼒⼩。

2、启闭时较省⼒。

是与截⽌阀相⽐⽽⾔,因为⽆论是开或闭,闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。

3、⾼度⼤,启闭时间长。

闸板的启闭⾏程较⼤,降是通过螺杆进⾏的。

4、⽔锤现象不易产⽣。

原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意⽅向流动,易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。

7、形体简单, 结构长度短,制造⼯艺性好,适⽤范围⼴。

8、结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数⼩,密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦,使⽤寿命长,采⽤PTFE填料.密封可靠.操作轻便灵活.缺点:密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤,维修⽐较困难。

外形尺⼨较⼤,开启需要⼀定的空间,开闭时间长。

阀门知识简介完全版上.ppt

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下部为一个金属填料垫。
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四、阀门的编号
为了便于认识选用,每种阀门都有一个特定的型号,以说 明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面 和衬里材料、公称压力及阀体材料,阀门的型号由七个单 元组成,按下列顺序编制。
1 (2) 3
4
5
6 ( 7)

阀 门 类 别
















1、手轮 2、阀杆螺母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓 6、填料 7、阀盖 8、垫片 9、阀瓣 10、阀体
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截止阀和节流阀阀体
(1)直通形阀:流动 阻力大,压力降大;
(2)角形阀:弯头处, 流动阻力小。
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截止阀和节流阀阀体
(3)直流阀:阀体与阀 杆成45°,流动阻力小,压降 也小,便于检修和更换。
特点: 温度变化时不易卡住,
也不易产生擦伤现象。
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闸阀的结构
<2> 平行式闸板
闸板的两个密封面平行,阀座密封面垂直于管道中心线。
(a) 平行式单闸板 不能依靠其身达到强制密封,
必须采用固定或浮动的软质阀座。 适用于中低压大中口径,介质为油 类、天然气。
(b) 平行式双闸板 自动密封式:依靠介质的压力
普通型闸板
调节型闸板
带导流孔型闸板
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闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用: 常温、中温、各种压弹性单闸板
特点: 结构简单,密封面可靠,能自行补偿由于
异常负荷引起的阀体变形,防止闸板卡住。 应用:
各种压力、温 度的中、小口径及 启闭频繁场所。

阀门知识培训课件.ppt

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智能阀门发展趋势
分析智能阀门的发展趋势,如高精 度、高可靠性、智能化等方向的发 展。
智能阀门技术应用
介绍智能阀门在工业自动化领域中 的具体应用,如PID控制、远程监控 等。
新材料在阀门制造中的应用
新材料种类及其特点
01
介绍几种新型材料,如陶瓷、碳纤维、高分子材料等,及其在
阀门制造中的优点。
新材料在阀门制造中的应用案例
检查部件
检查各部件是否有损伤或磨损, 如有问题进行修复或更换。
拆卸阀门
按照阀门拆卸顺序,将阀门拆卸 成各个部件。
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阀门常见问题及解决方案
阀门泄漏
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02
03
阀门填料处泄漏
这是阀门泄漏的常见问题 ,主要是由于填料磨损或 压盖松动引起。解决方法 是更换填料或拧紧压盖。
阀门法兰泄漏
这可能是由于螺栓松动或 垫片损坏引起。解决方法 是重新拧紧螺栓或更换垫 片。
阀门寿命缩短问题
阀门质量差
低质量的阀门容易在使用过程中出现 问题,导致寿命缩短。解决方法是选 择高质量的阀门。
不正确的使用和维护
不正确的使用和维护可能导致阀门寿 命缩短。解决方法是按照说明书正确 使用和维护阀门。
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阀门发展趋势与新技术应 用
智能阀门发展现状及趋势
智能阀门发展现状
介绍智能阀门的概念、特点以及 在工业自动化领域中的应用。
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02
03
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阀体
是阀门的主要部分,用于容纳 和控制流体的流动。
阀盖
与阀体相连接,用于封闭和保 护内部部件。
阀瓣
控制流体流动的部件,可以打 开或关闭以实现流体的控制。
操作机构
用于操作阀分类

阀门培训ppt课件完整版

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阀门培训ppt课件完整版•阀门基础知识•常见阀门类型及特点•阀门安装、使用与维护目录•阀门故障诊断与排除技巧•阀门选型与应用实例分析•行业发展趋势及前景展望01阀门基础知识阀门定义与分类阀门定义阀门是流体管路中用来控制流体流动、调节流量、防止倒流或切断流体的设备。

阀门分类根据用途、驱动方式、结构形式等可分为多种类型,如截止阀、闸阀、蝶阀、球阀等。

阀门结构与工作原理阀门结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、驱动装置等部分组成。

工作原理通过驱动装置使阀瓣与阀座之间形成通道或切断通道,从而控制流体的流动。

阀门材料选用及特点材料选用阀门材料应根据工作条件(如温度、压力、介质等)进行选择,常用材料有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。

材料特点不同材料具有不同的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等特性,需根据实际需求进行选择。

02常见阀门类型及特点结构简单,制造和维修比较方便。

工作行程小,启闭时间短。

密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。

流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

01020304截止阀流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。

介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。

开闭较省力。

结构长度比截止阀长。

流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。

结构简单、体积小、重量轻。

紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料,密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

010204蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。

结构简单,体积小,重量轻。

可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。

低压下,可以实现良好的密封。

03结构简单、密封性好,便于维修,流体阻力小。

由于膜片可以很好地隔离腐蚀性介质和金属,故隔膜阀特别适用于强腐蚀性介质的管道上。

膜片把介质与阀体的下腔隔离,所以没有填料介质也不会外漏。

由于隔膜和衬里材料的选择,可以用于任何腐蚀性介质和温度较高的场合。

隔膜阀03阀门安装、使用与维护1 2 3在安装前,应仔细查阅阀门产品样本或技术资料,了解阀门的结构、性能、使用范围及安装要求等。

常见阀门结构原理_图文

常见阀门结构原理_图文

例:Z41H-16 含义
Z41H-16
阀体材料:碳铸铁阀门
16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢 1—明杆楔式单闸阀
4—法兰连接 Z—闸阀 驱动方式:手动
常见阀门种类和特点
1.闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降 运动的阀门,可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启 时,在闸板背面产生涡流,易引起闸板的侵蚀和震动,也 易损坏阀座密封面,修理困难。闸阀通常适用于不需要经 常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为 调节或节流使用。
连接方式 1:内螺纹 2:外螺纹 4:法兰 6:焊接
结构形式
(闸)
1:明杆楔式 单闸阀 2:明杆楔式 双闸板 3:明杆平行 单闸板 4:明杆平行 双闸板 5:暗杆楔式 单闸板 6:暗杆楔式 双闸板
密封或衬 里材料
T:铜合金 H:不锈钢 Y:硬质合 金钢 X:橡 胶
公1.6MP a的碳铸铁 阀门或 PN>2.5MPa 的碳钢阀 门则略去 本单元
手轮 传动机构 阀杆
蝶板 阀体
常见阀门种类和特点
4.球阀
球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅 通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成 很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方 便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介 质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用强。
球阀的特点:
(1)结构简单、体积小、重 量轻,维修方便。
(1)直通形阀: 流动阻力大,压力降大;
(3)直流阀: 阀体与阀杆成45°,流 动阻力小,压降也小, 便于检修和更换。
(2)角形阀: 弯头处,流动阻力小。
(4)针形阀: 阀瓣为锥形针形,阀杆通 常用细螺纹以取得微量调 节。

《阀门的种类及原理》课件

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阀门的发展历程
要点一
总结词
阀门的发展历程经历了多个阶段,从最初的简单阀门到现 代的高科技智能阀门。
要点二
详细描述
阀门的发展历程可以追溯到古代,最初人们使用简单的木 塞、石蜡等材料来控制流体的流动。随着工业革命的发展 ,人们开始使用铸铁、铜等金属材料制作阀门,并逐渐发 展出了各种不同类型和用途的阀门。现代科技的进步使得 阀门的设计和制造更加精密和高效,出现了各种高科技智 能阀门,如电动阀门、气动阀门、调节阀等。
总结词
截止阀主要用于截断或调节水流,其结构简单,密封性能好。
详细描述
截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣和阀杆等部件组成。当需要打开或关闭阀门时,通过旋转阀杆来带动 阀瓣上下移动,从而实现水流的开启或关闭。截止阀的密封性能较好,适用于高压和高温流体,但流 体阻力较大,调节性能较差。
球阀
总结词
球阀是一种快速启闭的阀门,适用于高 温高压流体。
电力工业
核电站
用于控制核反应堆的冷却水流量。
火电站
用于控制锅炉的进水和出水,确保蒸汽的产生和压力的稳定 。
制药行业
原料药生产
用于控制化学反应的物料流量和温度 。
药品包装
在灌装设备中,控制药液的灌装量和 速度。
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阀门的维护与保养
阀门检查与保养的重要性
确保阀门正常运行
定期对阀门进行检查和保养,可以及 时发现并解决潜在问题,确保阀门正 常工作。
确保其牢固可靠。
润滑与清洁
对阀门进行润滑,并清 洁其表面,保持其良好
的工作状态。
密封件更换
根据需要更换阀门的密 封件,以确保其良好的
密封性能。
感谢您的观看
THANKS
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各种阀门的种类和原理 ppt课件

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明杆楔式单闸板闸阀 8
从结构形式上,主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式,常常把闸阀分成几种 不同的类型,如:楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。
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2.2 截止阀 截止阀是用于截断介质流动的,
质向一个方向流动,而且 阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的,在一 个方向流动的流体压力作 用下,阀瓣打开;流体反 方向流动时,由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座,从而切断流动。 包括旋启式4 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀
2.5 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度的 动作,不同的是旋塞体是 球体,有圆形通孔或通道 通过其轴线。当球旋转90 度时,在进、出口处应全 部呈现球面,从而截断流 动。
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球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供 了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开 闭使用,但也能作节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适 用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而 且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧 化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整 体的,也可以是组合式的。
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各种阀门的种类和原理
2.1 闸阀 闸阀是作为截止介质使用,在全开
时整个流通直通,此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭,而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质, 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动,而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面,而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
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2.8.3 气蚀、噪音问题及解决
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气蚀

液体介质流经阀座时 压力下降至汽化压力 以下,阀门出口压力 P2若低于汽化压力则 出现闪蒸,高于汽化压 力则出现气蚀现象
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噪音

闪蒸产生

气蚀产生
高流速介质产生

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抗气蚀、噪音的措施



采用多级阀芯,分级降压, 使每级压力高于汽化压 力 降低阀上压差,控制介质 流速串联节流孔板 采用抗气蚀的材料延长 使用寿命 采用消音器


后将封堵端的压力逐渐卸去,并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一
种试验方法是在体腔内保持试验压力,从通道两端同时检查阀门的双密封性。
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试验止回阀时,压力应从出口端引入,在入口端进行检查。
密封试验时,阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门 通常只允许用正常体力关闭,而不得借助于其他辅助器械,当手轮直径
限位开关/力矩开关 机体
手轮
底座 手柄 动力转动轴套 涡轮、蜗杆
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3.2.2 气动头调试 气动执行机构的调试,主要是对定位器进行调试。首先将 阀门放至全关位置,为保证阀门关闭严密,拧阀杆上连接 螺母至拧不动为止,阀芯和阀座肯定接触紧密了,此时调 整阀杆行程刻度牌至零位,然后接通气源,用减压阀将气 源压力调至所需压力,然后用信号发生器给定位器输入 4mA电流,调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开 始动作为止,接着再输入20mA电流,根据行程刻度,调 整零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开,然后 重复输入4mA和20mA的步骤,直至阀门满足4mA全关和 20mA全开的要求。为了保证阀门在4mA的时候关紧,在 调试时可以输入4.10~4.15mA电流作为全关的信号,这样 在实际工作状态下4mA电流肯定能将阀门关紧。
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堰式隔膜阀
直通式隔膜阀
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2.7 安全阀

安全阀的作用原理 是基于力平衡,一 旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时, 阀瓣就会被此压力 推开,其压力容器 内的气(液)体会 被排出,以降低该 压力容器内的压力。
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2.8 调节阀 调节阀主要工作原理,是靠改变阀门阀 瓣与阀座间的流通面积,达到调节压力、 流量等参数的目的。 本节主要介绍调节阀的阀体和阀芯的主 要结构,调节阀的流量特性以及有关阀 芯气蚀噪音问题的解决方法。

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2.8.1 阀体结构
直通单座阀(GLOBE)

阀体内只有一个阀座和密 封面,结构简单,密封效果 好,是使用较多的一种阀体 类型。
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直通双座阀(GLOBE) 阀体内有两个阀座和 密封面,流通能力大, 不平衡力小,但泄漏量 大,切断效果差,是使 用较多的一种阀体类 型
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套筒阀(CAGE)
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二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
3.1.2 电动执行机构 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操 机构、机械位置指示机构等一些部件组成。 与其他阀门驱动装置相比,电动驱动装置 具有动力源广泛,操作迅速、方便等特点, 并且容易满足各种控制要求。所以,在阀 门驱动装置中,电动装置占主导地位。
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电动执行机构的构造
指示器 观察窗 电机 电容器 加热器 接线端子
2.5 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。 它具有相同的旋转90度的 动作,不同的是旋塞体是 球体,有圆形通孔或通道 通过其轴线。当球旋转90 度时,在进、出口处应全 部呈现球面,从而截断流 动。
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球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供 了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开 闭使用,但也能作节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适 用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而 且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧 化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整 体的,也可以是组合式的。
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4.1 阀门试验方法
4.1.1 强度试验

阀门可看成是受压容器,故需满足承受介质压力而不渗漏的要求,故阀体、阀盖等零 件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进 行外表及内在质量的严格检验外,还应逐台进行强度试验,以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件,为避免 和减少因试验不合格而造成的各种浪费,可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称 为毛泵)。经中间强度试验的零件总装后,如用户未提出要求,阀门可不再进行强度 试验。苏阀为了保证质量,在中间强度试验后,阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行,为确保使用安全,试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5 倍。试验时阀门处于开启状态,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力。检查壳体 (体、盖)外露表面,要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏, 才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性,强度试验应在阀门涂漆前进行, 以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门,如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊,但补焊后必须重新进行 强度试验,并适当延长试验持续时间。

阀体内部阀芯由套筒导向 套筒上开有窗口用于决定流量与流 量特性 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小, 互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应用场 合 不适用于有颗粒及较脏污介质 是使用最为广泛的一种阀体类型
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球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀
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密封型 式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀 门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难 做到完全密封,金属密封能适应较高的工 作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺 点。
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单偏心蝶阀
双偏心蝶阀
三偏心蝶阀
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4 阀门试验


阀门在总装完成后必须进行性能试验,以检查产 品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质 量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和 装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封 试验、动作试验等,并且根据需要,依次序逐项 试验合格后进行下一项试验。
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3 执行机构
3.1 电动和气动执行机构简介 3.1.1 气动执行机构 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低, 使用维修方便,是阀门驱动机构中的一大 分支。气动装置在具有防爆要求的场合应 用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工 作压较低,结构尺寸不大,阀门气动驱动 装置的总推力也不很大。
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2.6 隔膜阀 隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件 上,压缩件由阀杆操作上下移动,当压缩 件上升,膜片就高举,形成通路,当压缩 件下降,膜片就压在阀体上,阀门关闭。 此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用 于运送有腐蚀性、有粘性的流体,而且此 阀的操作机构不暴露在运送流体中,故不 会被污染,也不需要填料,阀杆填料部分 也不会泄漏。
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介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化, 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装,从阀芯上部引入 称为反装,正装时阀门 开启省力,关闭费力, 反装时,阀门关闭严密, 开启费力,截止阀一般 正装。
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2.3 止回阀 止回阀的作用是只允许介 质向一个方向流动,而且 阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的,在一 个方向流动的流体压力作 用下,阀瓣打开;流体反 方向流动时,由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座,从而切断流动。 包括旋启式止回阀和升降 式止回阀。
≥320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门,应在使用驱动装置的
一、按用途和作用分类 1、截断阀类: 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截 止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类: 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调 节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类: 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类: 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构 的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类: 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
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3、按阀体材料分类 (1) 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、 塑料阀门。 (2) 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、 铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、 低合金钢阀门、高合金钢阀门。 (3) 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、 衬搪瓷阀门。
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三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划 分,是目前国内、国际最常用的分类方法。 一般分为:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、 蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、 减压阀、疏水阀、调节阀。
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2.4 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀 体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转, 旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀 门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重 量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90°即可快速启闭,操作简单。蝶阀处于完全 开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一 的阻力,因此通过该阀门所产生的阻力很小, 故具有较好的流量控制特性,可以作调节用。
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