齿轮磨削
齿轮创成磨原理
齒輪創成磨原理
齿轮作为机械传动装置中重要的组成部分，其传动效率和精度直接影响到整个机械系统的性能。
而齿轮的制造过程中，磨削是一项非常重要的工艺，可以提高齿轮的表面质量和精度。
那么，齿轮磨削的原理是什么呢？
齿轮磨削的原理主要是利用磨料和加工表面之间的相对运动，将工件表面的毛刺、凸起等不平整部分去除，并在表面形成一定的几何形状和粗糙度。
具体来说，磨削过程中，磨料与工件表面之间的摩擦力和压力作用下，磨料颗粒逐渐磨损，磨料表面形成新的锋利刃口，从而不断切削工件表面，将其去除。
同时，磨削过程中，磨料与工件表面的接触面积较小，热量集中在很小的区域内，不会对工件产生较大的变形和热影响，保证了齿轮的精度和表面质量。
在齿轮磨削过程中，磨料的粒度和硬度、质量和形状等都会对磨削效果产生影响。
因此，在选择磨料时需要根据工件的材料、加工要求等条件进行合理的选择。
此外，磨削还需要考虑到切削液的使用、磨削力的控制、磨削工艺参数的优化等方面，才能保证齿轮的磨削质量和效率。
综上所述，齿轮磨削是一项非常重要的工艺，其原理是利用磨料与工件表面的相对运动，将工件表面的毛刺、凸起等不平整部分去除，从而提高齿轮的表面质量和精度。
在磨削过程中，还需要注意磨料选择、切削液使用、磨削力和工艺参数的控制等方面，才能保证齿轮的磨削效果和质量。
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法齿轮是机械传动中常用的零部件，其加工质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命。
因此，齿轮的加工方法显得尤为重要。
下面将就齿轮的加工方法进行详细介绍。
首先，齿轮的加工方法主要包括铣削、滚齿、成型、磨削等几种常见的方法。
其中，铣削是一种常用的齿轮加工方法，适用于小批量生产。
通过铣削，可以加工出各种不同模数、不同齿数的齿轮。
滚齿是一种高效率、高精度的齿轮加工方法，适用于大批量生产。
成型是利用成型刀具对齿轮进行加工，适用于大型齿轮的生产。
磨削是一种高精度的齿轮加工方法，可以提高齿轮的精度和表面质量。
其次，不同的齿轮加工方法适用于不同类型的齿轮。
例如，对于小模数、小齿数的齿轮，可以采用铣削的方法进行加工。
对于大模数、大齿数的齿轮，可以采用滚齿的方法进行加工。
对于特殊形状的齿轮，可以采用成型或磨削的方法进行加工。
因此，在选择齿轮加工方法时，需要根据具体的齿轮类型和加工要求来进行选择。
再次，齿轮加工的关键在于工艺控制。
在齿轮加工过程中，需要严格控制加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
同时，还需要选择合适的刀具和夹具，确保齿轮加工的精度和质量。
此外，还需要对加工过程进行监控和检测，及时发现和解决加工中的问题，确保齿轮加工的顺利进行。
最后，齿轮的加工方法在不断发展和完善。
随着科学技术的进步，新的齿轮加工方法不断涌现，如电火花加工、激光加工等。
这些新的加工方法不仅提高了齿轮加工的效率和精度，还拓宽了齿轮加工的应用范围。
因此，齿轮加工方法的研究和应用具有重要意义，对于提高齿轮加工的质量和效率具有重要的推动作用。
总之，齿轮的加工方法是机械加工领域中的重要内容，其质量和效率直接关系到机械设备的性能和使用寿命。
因此，对于齿轮加工方法的研究和应用具有重要的意义，值得我们深入探讨和研究。
希望本文对于齿轮加工方法有所帮助，谢谢阅读！。
齿轮加工加工方法
齿轮加工加工方法
齿轮加工是指对齿轮原料进行切削、磨削或锻造等加工方法，将其加工成符合要求的齿轮。
常见的齿轮加工方法包括以下几种：
1. 切削加工：使用铣床、车床、滚齿机等工具，通过切削原料将齿轮加工成所需形状。
切削加工常用于加工大型和非标准形状的齿轮。
2. 磨削加工：利用磨削工具对齿轮进行精密加工。
磨削加工可以在加工过程中获得更高的精度和表面质量，适用于高精度的齿轮加工。
3. 滚压加工：通过在齿轮和滚轮之间施加压力，使得齿轮上的齿位发生变形，从而得到所需的齿轮形状。
滚压加工常用于大批量的齿轮生产，具有高效率和一致的质量特点。
4. 锻造加工：将齿轮原料置于模具中，在高温和高压的条件下进行塑性变形和形状成形。
锻造加工适用于生产大型和高强度的齿轮。
5. 筑模法加工：利用齿轮模具对齿轮原料进行压制，使其形成齿轮的形状。
筑模法加工适用于中小型齿轮的生产。
以上是常见的齿轮加工方法，不同的加工方法适用于不同类型的齿轮加工需求。
根据具体情况，可以选择合适的加工方法来完成齿轮加工任务。
齿轮磨削工艺技术
齿轮磨削工艺技术齿轮磨削工艺技术是一种用于制造高精度齿轮的重要过程。
它是一种常见的齿轮加工方法，可以产生高质量的齿轮产品。
本文将介绍齿轮磨削工艺技术的主要步骤和关键因素。
齿轮磨削工艺技术主要包括以下几个步骤：齿轮预硬车削、夹紧齿轮、车磨掩盖法检测加工误差、微调磨削参数、终磨检测平行度误差、抛光等。
首先，齿轮磨削工艺技术需要进行齿轮的预硬车削。
预硬车削是指在热处理之前对齿轮进行车削，以满足磨削工艺的要求。
在预硬车削过程中，需要保持良好的车削稳定性和材料去除率，以确保齿轮表面的高精度度。
然后，夹紧齿轮是齿轮磨削过程中的关键步骤。
齿轮在磨削过程中需要保持稳定的夹紧状态，以确保磨削的精度和成形。
夹紧齿轮需考虑到齿轮类型、齿轮材料、磨削力等因素，采用合适的夹紧方式和夹紧力来确保齿轮的稳定性。
接下来，车磨掩盖法检测加工误差是齿轮磨削工艺技术的重要环节。
通过车磨掩盖法可以实时控制磨削过程中的加工误差，提高磨削精度。
车磨掩盖法在磨削过程中实时检测齿轮的误差，通过调整磨削参数来减小误差，提高加工精度。
微调磨削参数也是齿轮磨削工艺技术中的一个重要步骤。
在磨削过程中，通过微调磨削参数可以进一步提高磨削精度。
微调磨削参数包括磨削深度、进给、磨削速度等，通过合理调整这些参数可以减小磨削误差，提高加工精度。
终磨检测平行度误差也是齿轮磨削工艺技术中的一个关键环节。
通过终磨检测可以准确测量齿轮的平行度误差，进一步改善加工精度。
终磨检测平行度误差需要使用高精度的测量仪器和设备，以确保测量结果的准确性。
最后，齿轮磨削工艺技术还需要进行抛光等后续处理。
抛光可以进一步提高精度和光洁度，使得齿轮的表面更加光滑和平整。
总的来说，齿轮磨削工艺技术是一种制造高精度齿轮的重要方法。
通过预硬车削、夹紧齿轮、车磨掩盖法检测加工误差、微调磨削参数、终磨检测平行度误差和抛光等步骤，可以获得高质量的齿轮产品。
这些步骤中的关键因素包括材料选用、磨削参数调整、夹紧方式等，需要进行合理的选择和调整，以实现高精度度的齿轮磨削。
齿轮磨削加工工艺
齿轮磨削加工工艺
一、前期准备
1.确定齿轮的材质和规格。
2.根据齿轮的参数计算出齿轮的模数、齿数和压力角等参数。
3.选择合适的磨削机床和磨削工具。
二、磨削前处理
1.清洗齿轮表面，去除表面油污和铁锈等杂质。
2.检查齿轮的硬度和精度是否符合要求，如不符合要求则进行退火或其他处理。
3.在磨削前对齿轮进行测量，确定其实际尺寸和形状。
三、粗磨加工
1.安装好磨削机床和磨削工具，调整好刀具位置和切入角度等参数。
2.将齿轮安装到机床上，并进行对中调整，使其与刀具保持一定的距离。
3.开始进行粗磨加工，采用分段式进给方式进行加工，每段进给深度不宜过大。
四、半精密磨削
1.在完成粗磨后，对齿轮进行半精密磨削，采用同样的分段式进给方式进行加工。
2.为了保证加工质量，需要对磨削机床和磨削工具进行定期检查和维护。
3.在半精密磨削过程中，需要注意控制切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工精度。
五、精密磨削
1.在完成半精密磨削后，进行最后的精密磨削。
此时需要采用更加细致的进给方式和切入角度等参数。
2.为了保证加工质量，需要对磨削机床和磨削工具进行更加细致的检查和维护。
3.在精密磨削过程中，需要采用更加严格的控制方法来控制切割参数，以确保齿轮的最终形态、尺寸和表面质量。
六、后处理
1.完成齿轮的精密磨削后，需要对其表面进行清洗，并去除可能存在的毛刺和其他杂质。
2.对齿轮进行测量，并与原始设计要求进行比较，以确保其符合要求。
3.最后将齿轮包装好，并妥善保存。
l360g 齿轮磨削中心参数
l360g 齿轮磨削中心参数
L360G齿轮磨削中心是一款高性能的齿轮磨削设备，其主要参数如下：
1. 磨削直径：360mm
2. 磨削齿轮的最大模数：14
3. 磨削齿轮的最大齿数：84
4. 磨削齿轮的最大齿宽：255mm
5. 自动化程度：全自动换砂轮
6. 磨削方式：复合磨齿机，结合螺纹砂轮和成形磨削
L360G齿轮磨削中心具有独特的磨削工艺，可以提高生产效率。
其采用螺纹砂轮和成形磨削，实现了对各种尺寸、型式的直齿或斜齿轮的磨削。
此外，该设备还具有智能化的控制系统，可以实现对齿轮磨削过程的实时监控和调整。
值得注意的是，L360G齿轮磨削中心还具备检测系统，如GearScan500自动化齿轮磨削烧伤检测系统，用于检查齿轮磨削质量，确保齿轮表面的光滑度和精度。
总之，L360G齿轮磨削中心是一款集成了先进技术和智能化控制的高性能齿轮磨削设备，适用于各种规模的企业和生产线。
齿轮的磨齿方法
齿轮的磨齿方法
磨齿常用与齿面硬化的齿轮，以消除热处理后的变形和提高齿轮精度等级。
模数小于1mm的调质齿轮可以采用全齿磨削，有三种不同的磨齿方法，分别如下；
1，分度滚磨。
分度滚磨采用平面砂锅或锥形砂轮，用以在范成过程中精确模拟齿条形基本齿廓的形状。
2，成形磨削，成形磨削的加工原理与成形铣削相同，只是盘形铣刀的位置被告诉砂轮代替。
目前在市场上只有少数几种型号的机床可用。
成形磨削主要用于直接或斜齿的外啮合和内啮合圆柱齿轮的加工。
3，滚磨。
滚磨的加工原理与滚铣相同，其刀具为直径200~400mm 的告诉螺杆形砂轮，可用来加工模数0.25~7mm的直齿或斜齿圆柱齿轮，齿轮直径为10~800mm，齿数可达400mm。
兆威机电通过在齿轮及齿轮箱领域十二年的专业设计、开发、生产，通过行业的对比及大量的实验测试数据设计开发出齿轮箱电机,减速齿轮箱电机,行星牙箱,减速牙箱,行星齿轮箱,减速齿轮箱。
齿轮的磨齿工序要注意什么
齿轮的磨齿工序要注意什么齿轮是机械传动中最常用的零件之一，其中的磨齿工序是齿轮制造中必不可少的一个环节。
齿轮的磨齿工序要注意很多细节，只有严格在制造过程中把控好每个环节，才能生产出高质量的齿轮零件。
下面是齿轮的磨齿工序需要注意的几个方面。
一、材料的选择在进行齿轮磨齿工序时，首先要选择合适的材料。
齿轮在传动过程中承受的载荷较大，因此选用的材料必须具备一定的强度和硬度，才能确保齿轮的使用寿命。
典型的齿轮材料包括合金钢、铸铁、硬质合金等。
二、磨削工艺齿轮的磨齿工艺也是制造中的一个重要环节，磨削工艺不仅会影响齿轮的精度和质量，还会影响加工效率和成本等方面。
在齿轮磨齿过程中，需要特别注意以下几点：1. 保护齿轮表面。
在进行齿轮磨削时，要注意保护齿轮表面，避免磨削时对齿轮造成损伤。
2. 精度控制。
磨削过程中不能出现过粗或过细的情况，需严格把控磨削的精度，以免影响齿轮的使用。
3. 喷油保护。
在磨削过程中，需要使用切削液对齿轮进行喷油保护，以避免磨削中产生过多的热量，从而损害齿轮表面。
三、加工设备的选择齿轮磨齿工序需要使用适当的设备，以满足加工要求。
一般齿轮磨削机械有如下几种：1. 全自动数控磨齿机。
这种设备采用数控技术，具有高精度、高效率、高可靠性等特点。
2. 磨齿滚轮机。
这种设备采用滚轮来进行磨削，具有速度快、精度高等优点。
3. 磨齿平面磨床。
这种设备适用于小型齿轮的磨削加工，具有平面磨削和光面抛光等功能。
四、加工工艺的改进为了提高齿轮磨齿的质量和加工效率，需要进行加工工艺的改进。
具体包括以下几个方面：1. 采用高速磨削。
高速磨削能有效提升齿轮的加工效率和磨削质量，能够满足高精度齿轮加工的需求。
2. 采用螺旋磨削。
螺旋磨削技术能够提高齿轮的宽度和模数，扩大齿轮的加工范围。
3. 采用超声波辅助磨削。
超声波辅助磨削可以在不影响磨削精度的前提下，降低砂轮磨削的温度和热应力，从而改善齿轮表面质量，提升齿轮的使用寿命和稳定性。
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max
700
-
-
国内诸多用户对于成型磨齿技术不是很熟悉，虽说制造过几种型号的机械式成型磨齿机，但因固有的技术不足而应用范围很小。随着数控技术的应用，成型磨齿在九十年代初期以来已经相当成熟，所以与蜗杆砂轮磨齿技术一样愈来愈受到重视，并被人们接受、应用推广，而形成齿轮磨床研究发展趋势，作为国内齿轮磨床制造业，亦应从中引起重视和深思。
国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造的Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。但是，由于高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术的成熟应用，碟形双砂轮磨齿机的市场占有率逐年缩小。
从马格公司被兼并的现实，留给人们思考的是两个字：“效率”。效率是物质能量的反映，是生命力的象征。为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。
根据国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新的磨削原理，目前重点集中在蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
－－蜗杆砂轮磨齿机－－
随着CNC技术的发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术的日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分的市场。其中蜗杆砂轮磨齿机的生产效率又高于成型磨齿机，且技术成熟较早，所以市场份额就更大一些。国际上代表当今蜗杆砂轮磨齿机制造水平的首推瑞士莱斯豪尔公司（Reishaue），其代表产品有：NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、RZ362、RZ801、RZ820等型号蜗杆砂轮磨齿机。其他制造厂商主要有：美国格里森公司的TAG400、匈牙利Cepel公司的FKP-362-10、PCG326-10PLC等，日本Kashifuji公司的KF200、OKMOTO公司的SHG400，中国秦川公司的YE7232、YK7232、YK7250等型号产品及上海机床厂的YKA7232。
能十分方便地解决齿形修缘和齿根圆角问题
蜗杆砂轮磨齿机磨削修缘齿形时必须配备专用金刚石滚轮，生产成本较高。此外用同一修缘滚轮，当砂轮直径不同时，砂轮的实际修缘量是变化的，被磨齿轮的齿形修缘量也会跟着变化。模数越大，这个问题越明显。
数控成型砂轮磨齿机磨修缘齿轮时，只需将修缘量和齿廓形状通过数控系统的操作面板输入系统，而且必要时可随时修改，十分方便。
表3：国内成型砂轮磨齿机主要技术性能
型号
项目
秦川机床集团有限公司
YK7332
YK73100
YK75100
根圆直径（mm）
min
30
300
400
工件直径（mm）
max
320
0
1000
法向模数（mm）
min
1
3
2
max
12
16
12
螺旋角（°）
max
±90
±35
±30
齿数
-
1~99
1~333
32~300
数控成型砂轮磨齿机具有其他各种磨齿机无法比拟的万能性
配备相应的软件后，可以方便地加工各种特殊齿形，如摆线齿、花键等，调整方便，操作简便。
成型砂轮磨齿机在工件齿数较多时，生产效率低于蜗杆砂轮磨齿机，却又大大高于锥面砂轮磨齿机
国际上代表当今成型砂轮磨齿机制造水平首推瑞士Oerlilion-Maag公司，其代表产品为Opal4200、Opal800、Opal1200型CMC磨齿机，磨削精度最高可达DIN2级。其他制造商有：意大利Samputensili公司的R1-370,德国Kapp公司的VAS55、VAS432、VUS530、VUS531，日本唐津公司的FGS-30N及原德国Niles公司的双砂轮成型磨齿机。中国秦川早期制造的成型砂轮磨齿机有YS7332、YS7363、Y73100，近年内制造出的有YK7332、YK73100以及内齿轮成型磨齿机Y7550、YK75100等。中国研制的成型磨齿机，其技术水平暂低于国外先进水平，但几种控成型砂轮磨齿机相当于国际九十年代初期水平，且从适用性、性能价格方面，仍不失为国内齿轮制造行业首选产品。国内成型砂轮磨齿机的主要性能见表3。
国内在八十年代中期之前，主要研制生产锥面砂轮磨齿机。制造商代表为：上海机床厂和秦川机床集团有限公司，曾先后生产数千台锥面砂轮磨齿机，主要型号有：Y7163、Y7150、Y7132、Y7132A、Y7132B、Y7132D、Ym7132A、Y7163A、YK7163、Y7180等。其中秦川公司的Ym7132A、Y7163A、YK7163、Y7180等机床的性能与德国同类产品性能接近，达八十年代末国际先进水平，加工精度稳定在4级。同时，由于机床价格远低于进口机床，以其良好的性能价格比，赢得国内大部分市场。
齿宽（mm）
-
350
450
200
磨具中心到工件轴线的距离（mm）
min
128
300
70
max
303
880
370
砂轮轴向移动行程（mm）
min
20
20
-
精度GB10095-88
max
4级
5~6级
4~5级
立柱拖板走刀速度（mm/min）
max
-
100
100
立柱进刀速度（mm/min）
max
-
100
100
PC控制
计算机数控
齿形修形
有
有
有
齿面对刀
有
有
有
磨削状态指示
有
有
有
自动切向位移
有
可有
有
砂轮转速选择
有
有
有
操作调整性能
优
良
优
磨削效率
较高
一般
高
功能价格比
优
一般
一般
*极限规格齿轮为5级
－－成型砂轮磨齿机－－
成型砂轮磨齿机的发展已有四十余年的历史，该磨齿机的关键在于成型砂轮修整器。在八十年代以前，修整器大都为钢带滚圆结构、四连杆机构和渐开线样板的修整器，囿于在磨削斜齿轮时，砂轮廓形必须随砂轮直径改变而改变，而机械式修整器很难实现随机的变化。八十年代初，德国Kapp公司研制出VAG和VAS系列电镀立方氮化硼成型砂轮磨齿机，由于砂轮预先制成必要的形状，直径几乎没有变化，避免磨削斜齿轮时出现的困难。可是由于这种砂轮万能性差，制作价格昂贵，故没有得到普及推广。比较理想的是采用数控砂轮修整器，在磨削斜齿轮时，修整器的运动轨迹可随砂轮直径的变化而变化。八十年代以来，很多厂商都致力于该修整器的研究。所以说蜗杆砂轮磨轮机不断创新的同时，与之并行的成型砂轮磨齿工艺日趋成熟完善，并显示出其特有的重要性，其关键在于克服了蜗杆砂轮磨齿工艺的不足。有关专家曾评述成型砂轮磨齿机的优点为：
金刚石滚轮
金刚石车刀
工件滑座调速形式及特点
容积高速、均匀
容积高速、均匀
节流调整、不均匀
电气主控制系统
PC装置
PC装置
PC装置
自动化程度
程控自动磨削
程控自动磨削
程控自动磨削
生产能力
优
优
优
注：GB10095-88与DIN3962等效标准，瑞士AZA磨削Z<24达到DIN39625级精度。
通常大批量齿轮加工，蜗杆砂轮磨齿工艺当为首选。上述磨齿机在性能、水平档次上有差异，在价格上差异更大，莱斯豪尔公司的产品价格约为其他国外厂商同类产品的2~3倍，约为中国同类产品的4~5倍。在能满足加工要求和保证生产效率前提下，笔者认为国内厂家应立足国内磨齿机的选型。经过国家专业机构检测鉴定，秦川的YE7232与世界王牌瑞士莱斯豪尔的AZA磨齿机主要性能、特点类似，但价格仅为其的1/5~1/6（见分析表）。秦川的YE7232与世界王牌瑞士莱斯豪尔的RZ301S等磨齿机主要性能，特点比较见表2。
立柱拖板走刀行程（mm）
max
-
580
580
立柱进刀行程（mm）
max
-
580
320
砂轮架走刀速度（mm/min）
max
6000
Z轴
-
砂轮架进刀速度（mm/min）
max
10000
X轴
-
砂轮架走刀行程（mm）
max
440
Z轴
-
砂轮架进刀行程（mm）
max
175
X轴
-
头尾架顶尖距（mm）
min
250
-
表一：国内外同类蜗杆砂轮磨齿机主要性能、特点对照表
型号
项目
瑞士
AZA
中国秦川
YE7232
匈牙利FKP
326-10
直径（mm）
10~330
20~320
10~320
模数（mm）
0.5~6
1~6
0.5~6
齿数
12~260
12~260
10~260
最大直齿宽度（mm）
170
170
螺旋角（?）
±45
±45
±45
齿轮加工机床的效率、精度、性能等方面介绍
来源：机械专家网发布时间：2009-11-20机械专家网
随着科学技术和经济的发展，齿轮加工业对于齿轮加工机床的性能要求不断提高，反之，齿轮加工机床制造业对于齿轮加工又具有导向作用，形成有机的联动发展。为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生；反之，则被淘汰。这在齿轮磨床制造业中尤为突出。像瑞士马格公司（Magg）七十余年来一直以其生产的碟形双砂轮磨齿机在国际市场独显风采，作为磨齿机中最高精度的代表产品，采用展成磨削原理，及其它技术措施，可磨削出三级以上精度的齿轮。但是，马格磨齿机亦有不足之处，主要是：效率低展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制，不能作深切或强力磨削；生产成本高所需的特殊附件多，如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配，工作基圆要与滚圆盘的直径一致等，工作种类愈多，所需附件愈多。为此，这家世界闻名、历史悠久的公司，于八十年代末被瑞士奥立康公司（Oerllkon）兼并。