机泵设备的维护维修技术(课件)

2、机泵维护维修技术的三要素： 1）资料性文件（结构装配与零部件图纸，安装、操作、维修使用 手册）—重要机组设备资料份数少、保管不善。 2）维护技术（正确操作、保养、故障分析处理，以及程序、方法、 标准）—规程、工艺及原理 3）维修技术（拆卸、检查、测量、组装，以及程序、方法、标 准） —作业指导书及规程、方案措施



2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
内装式与外装式


内装式可使泵轴长度减小，但弹簧直接与介质接触，外装式正好相反。 在常用的外装式结构中，动环与静环接触端面上所受介质作用力和弹簧力的 方向相反。当介质压力有波动或升高时，若弹簧力余量不大，就会出现密封 不稳定；而当介质压力降低时，又因弹簧力不变,使端面上受力过大。特别 是在低压启动时，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力过大容易磨伤密封 面。 外装式适用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠和压力较低的场合。 内装式的端面比压随介质压力的升高而升高，密封可靠，应用较广。
机泵设备的维护维修技术
课件概要
O、前言 设备的系统管理 一、离心泵 1、离心泵的结构与原理 2、主要零部件 3、常见故障与分析处理 4、维修技术要点 二、活塞式压缩机 1、活塞式压缩机的结构与原理 2、主要零部件 3、常见故障与分析处理 4、维修技术要点
O、前言
设备的系统管理
1、系统性：“管、配、用、修、换”的整体规范化思维与运行。
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
机械密封材料


正确合理地选择机械密封装臵中的各零件材料，是保证密封效果， 延长使用寿命的重要条件。 材料必须满足设备运转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、 耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。 在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环，以免运转时发 生咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质软，即硬—软配对。 动静环常用的材料：1）金属材料有：铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、 青铜、碳化钨等。2）非金属材料有：石墨浸渍巴氏合金、石墨浸 渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 辅助密封圈材料：一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑 料等。 弹簧材料：常用的有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。
填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀 等恶劣的工作条件。 机械密封装臵具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消 耗小等优点，在化工生产中得到了广泛的使用。 工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构 成的密封装臵，称为机械密封，又称端面密封。 结构，如图1—20所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧 座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，6静环7、 静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、 静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转 动并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。
途径：

1）利用好单位网页平台发布、共享。 2）利用好互联网强大的技术资源泵的结构与原理


离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然 不同，但主要零部件基本相同。 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封 环、泵轴、轴封、联轴器、轴承等。
a、冲洗法。利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热并防 止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况下，由 泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内，使密封 腔内液体不断更新，带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含有较多杂 质时，可在冲洗回路中装冷却器或过滤器，也可以从外部引入压力相当 的常温密封液。常用的冲洗冷却机械密封装臵的结构如图l—24所示。
图1—21非平衡型双端面机械密封 1一静密封圈；2静环；3动环；4一动环密封圈； 5一推环；6一弹簧；7紧定螺钉；8弹簧座； 9一防转销
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转 速、强腐蚀等恶劣的工作条件。 机械密封装臵具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命 长，功率消耗小等优点，在化工生产中得到了广泛的 使用。 工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相 对转动而构成的密封装臵，称为机械密封，又称端面 密封。 结构，如图1—20所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在 轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5 均随轴转动，6静环7、静环密封圈8装在压盖上，并由 防转销9固定，静止不动。动环、静环、动环密封圈和 弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转动并与静 环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
互动： 分享机械密封疑难问题分析处理经验
1）你曾碰到的机械密封故障现象情况及处理。 2）你现在正困惑的疑难问题。 （小组为单位讨论后提交）
2、离心泵主要零部件 5）、冷却冲洗




由于机械密封本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦，不断 产生摩擦热，使端面温度升高。严重时，会使摩擦副间的液膜汽化，造 成干摩擦，使摩擦副严重磨损。 温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。 为了消除这些不良影响，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故 要求对不同工作条件采取适当的冷却措施，以将摩擦热及时带走。 常用的冷却措施有冲洗法和冷却法。
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比 压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。 ①内装式与外装式 内装式是弹簧臵于被密封介质之内(见图1—20、图1—21)，外装式则是弹簧臵于被密 封介质的外部，如图1-22所示。
图1—20非平衡型单端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环； 5一动环密封圈；6一动环；7静环； 8静环密封圈；9防转销
2、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承
轴承起支承转子重量和承受力的作用。 离心泵上多使用滚动轴承。 滚动轴承为标准件，其外圈与轴承座 孔采用基轴制；内圈与转轴采用基孔制。 配合类别国家标准有推荐值，可按具体 情况选用。 轴承一般用润滑油和润滑脂润滑。
2、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承
2、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
非平衡型与平衡型

在端面密封中，介质施加于密封端面上的载荷情况，可用载荷系数久表示，如图 1—23所示。载荷系数K为介质压力的作用面积与密封端面面积之比。
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
单端面与双端面机械密封

动环与静环组成摩擦副，有一对摩擦副的称为单端面机械密封，如图1—20所示。 有两个摩擦副的称为双端面机械密封，如图l—21所示。 与单端面密封相比，双端面密封有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止 被密封介质的外泄漏。但结构较复杂，造价高。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象 发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水 在离心力的作用下从叶轮中飞去。
2、离心泵主要零部件 1）离心泵转子
转子是指离心泵的转 动部分，包括：叶轮、 泵轴、轴套、轴承、 背帽、键等零件。如 图所示。
2、离心主要零部件
2）叶轮
2、离心泵主要零部件

2、离心泵主要零部件 5）、机械密封





机械密封中一般有四个可能泄漏点A、B、C、D和E。 密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹 簧力将动环压贴在静环上，防止A点泄漏；但两环的接触面A上总 会有少量液体泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另 一方面又可起润滑作用；为保证两环的端面贴合良好，两端面必 须平直光洁。 密封点B在静环与静环座之间，属于静密封点；用有弹性的O形 (或V形)密封圈压于静环和静环座之间，靠弹簧力使弹性密封圈变 形而密封。 密封点C在动环与轴之间，此处也属静密封，考虑到动环可以沿 轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封圈来密封。 密封点D在静环座与壳体之间，也是静密封，可用密封圈或垫片 作为密封元件。 密封E点有轴套，在轴套与轴之间，也是静密封，可用密封圈或 垫片作为密封元件。
2、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承
2、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承
2、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承
2、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承
互动： 分享滚动轴承疑难问题分析处理经验
1）你曾碰到的轴承故障现象情况及处理。 2）你现在正困惑的疑难问题。 （小组为单位讨论后提交）
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
提问：你岗位的资料（技术手册、图、方案及管理制度、办法）需 者是谁？你是如何实现“需者易求的”？（互动交流）
O、前言
设备的系统管理
参考： 需者：
1）设备的技术管理者。 2）设备的操作及保养的班组长、员工。 3）设备维修的技术管理者及班组长、员工。 4）设备的上级管理部门。 5）上述人员中的后来者。
2、离心泵主要零部件 3）泵轴
2、离心泵主要零部件 3）泵轴


离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位臵 正常运转。 它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运 动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由 于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈 钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢 之间可以采用承插连接或过盈配合连接。 由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介 质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。 在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质 处理。 在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质 一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
2、离心泵主要零部件
5）、冷却冲洗
b、冷却法。分为直接冷却和间接冷却。 直接冷却：用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬 度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的 措施。因此，使用受到限制。 间接冷却：常采用静环背部引入冷却水结构，如图1—25所示。也可采用密封腔 外加冷却显著，适用于输送高温液体。