转换层大体积混凝土专项施工方案

青峰·鸿都苑转换层大体积混凝土施工方案一、工程基本简介：娄底市青峰·鸿都苑三期工程位于市扶青南路与湘中大道交汇处，由湖南方圆建筑设计事务所设计，深圳市天创健监理咨询有限公司进行监理，湖南中欣建筑有限公司担任施工。

总建筑面积为45480㎡，为框架、框剪结构，负一层为地下室，一至三层为商业裙楼，第四层为梁式转换层，分为A#、B#二栋主楼，最大梁的断面尺寸为2500×1100、2400×1300，大部分梁高为1500×900，梁、板、柱砼标号为C45;板厚为180mm，转换层砼浇筑按大体积砼组织施工，须重点处理好。

二、大体积混凝土工程特点大体积砼是指砼浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的砼。

由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。

正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在砼表面产生裂纹。

当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。

因此大体积混凝土工程施工时应严格把关。

三、大体积混凝土工程施工难点、重点大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。

当然还有其方量大，须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑的间隔时间，避免出现施工“冷缝”等问题。

为确保大体积混凝土的施工质量，根据我公司的经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。

四、施工部署柱、墙先进行浇筑，待柱子混凝土强度达到一定强度后再进行梁板的浇筑，核心筒单独进行浇筑。

混凝土的浇筑方向应先中间、后周边，向两个方向推进，转换梁、板混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，一坡到顶，循序渐进”的原则。

这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝土部分水化热排出；也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。

五、施工准备5.1、技术准备1）砼采用商品混凝土，现场工长根据图纸计算出转换层施工所需砼量，提前报商混站，保证混凝土的连续供应。

2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼施工顺序，对工人进行技术交底。

试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。

3）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。

搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比。

4）混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料员归档。

5）混凝土试块留置组数：梁板混泥土一次性浇筑完，按试块留置要求，同台班或同批次按大值留置组数，即标养试块，同条件养护试块，拆模试块等。

6)混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。

7）对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；及其它特殊要求等。

8）在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。

合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。

9）加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

5.2、现场准备1）合理组织施工现场车辆流通，保证砼的连续浇筑。

2）临时用水：混凝土罐车冲洗用水为出入口处设置洗车槽，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。

3）临电：每区段振捣棒分别接2～3台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。

夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时备用若干台碘钨灯。

4）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼布料杆、砼输送泵（汽车输送泵）、塔吊。

所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

5）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。

浇筑前将木模板湿润。

6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。

按24小时分2班连续作业准备劳动力和施工机具，小型机具应准备备用数量。

收集天气预报资料，避免在雨天浇砼，同时应准备足够的塑料薄膜，以防出现意外雨天浇筑混凝土前。

7）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。

5.3、劳动力准备使用一支承建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成三个施工作业班组连续施工。

混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。

我项目对转换层混凝土的施工质量高度重视，全体管理人员与劳务分包队都将派出专人值班负责混凝土教浇筑质量，具体安排如下：对现场大截面梁采用斜面分层浇筑的施工方案，工艺流程如下：5.5、混凝土运输与浇筑商品混凝土1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。

2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。

确保混凝土到达现场的坍落度控制为180±15mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层，不离析。

3）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。

做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。

4）在常温情况下，混凝土初凝时间为2小时，终凝时间为3.5小时。

混凝土的输送：混凝土采用塔吊和输送泵配合浇筑，必要时候可采用汽车泵进场浇筑。

5.6.1、砼振捣方法及要求1）由于连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致砼供应量暂时供应不上，当泵送设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度。

2）砼的振捣方法砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。

振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。

在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。

每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。

砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。

3）砼的表面处理振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。

5.6.2、砼浇筑后的养护大体积砼的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采取覆盖塑料薄膜和湿麻袋来保湿保温养护。

为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。

保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，起到养护的作用，然后再铺1-2层湿麻袋进行保温。

5.6.3、砼降温措施项目部采用以下措施降低水化热：1）如果在保证砼质量的前提下，减少砼的水泥用量，将是在降低砼内部温度的一个实质措施，在保证砼质量的前提下加一定量缓凝减水剂剂以减少水泥用量，降低水灰比，进而降低砼产生的水化热；2）与搅拌站联系在保证混凝土质量的情况下采用低水化热的水泥，可适当掺和粉煤灰，因为粉煤灰水化热低，和易性好；3）施工所采用的木模板具有一定的保温作用，能够起到减小砼与外界温差的效果；4）分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于500mm以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。

上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。

5）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。

6）砼浇筑后注意砼的养护不少于14天。

7）派专人对梁侧及板底模板浇水降温，以减少内外温差。

六、质量标准及质量保证措施6.1、质量程序控制流程质量控制流程如下图所示准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范制定保证混凝土质量措施书面交底出具材料合格证、作复试申请砼配合比准备试模和坍落度桶模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及通道垂直、水平运输机械设备技术交底养护操作人员参加克服上道工序弊病的措施申请浇筑令专业会签浇筑混凝土时留人看模岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量配合比根据情况调整配合比浇筑混凝土执行验评标准不合格的处理（返工）及时覆盖炎热天气定时浇水资料整理清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录6.2、质量标准6.3、质量保证措施1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。

4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。

可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。