环保型化学塑解剂的研发与应用特性
绿色包装材料：生物降解塑料的开发与应用
绿色包装材料：生物降解塑料的开发与应用在当今社会，环保已成为全球关注的焦点。
随着科技的进步和人类对环境保护意识的提高，绿色包装材料逐渐受到重视。
生物降解塑料作为一种新型环保材料，其开发与应用备受关注。
本文将探讨生物降解塑料的特点、优势以及面临的挑战。
首先，让我们来了解一下什么是生物降解塑料。
简而言之，生物降解塑料是一种能够在自然环境中被微生物分解的塑料。
它们通常由植物淀粉、纤维素等天然高分子材料制成，具有与传统塑料相似的物理性能，但在使用过程中不会产生难以处理的废弃物。
这种材料就像是大自然的“清道夫”，在完成使命后能够悄然离去，不留下任何痕迹。
生物降解塑料的优势显而易见。
首先，它们能够减少环境污染。
传统的塑料制品在使用后往往难以降解，长时间堆积在环境中，对土壤、水源和生态系统造成严重破坏。
而生物降解塑料则能够在较短的时间内被自然界的微生物分解，从而减轻环境负担。
其次，生物降解塑料有助于节约资源。
传统塑料制品的生产依赖于石油等非可再生资源，而生物降解塑料则主要来源于可再生的生物质资源，如玉米淀粉、甘蔗等。
这不仅降低了对化石能源的依赖，还有助于推动农业产业链的发展。
然而，生物降解塑料并非完美无缺。
目前，其生产成本相对较高，且性能在某些方面尚不能与传统塑料相媲美。
此外，生物降解塑料的降解过程需要特定的环境条件，如温度、湿度等，这在一定程度上限制了其广泛应用。
因此，如何降低生产成本、提高性能以及优化降解条件成为当前亟待解决的问题。
面对这些挑战，科学家们正在努力寻求解决方案。
一方面，通过基因工程、发酵工艺等技术手段，可以降低生物降解塑料的生产成本；另一方面，通过添加改性剂、调整配方等方法，可以提高生物降解塑料的性能。
同时，政府和企业也在积极推动相关政策和市场机制的建设，为生物降解塑料的应用创造有利条件。
总之，生物降解塑料作为一种绿色包装材料，具有巨大的发展潜力和应用前景。
尽管目前仍面临诸多挑战，但随着科技的进步和社会的支持，我们有理由相信，生物降解塑料将在未来的环保事业中发挥越来越重要的作用。
国产环保型增塑剂在溶聚丁苯橡胶中的应用
国产环保型增塑剂在溶聚丁苯橡胶中的应用王 雪1，呼振鹏1，姜云平2，殷春照3，冯 涛3（1.中国石化北京化工研究院燕山分院橡塑新型材料合成国家工程研究中心，北京102500；2.北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京100143；3.中海沥青股份有限公司，山东滨州256600）摘要：研究国产环保型增塑剂HJA2026和HJA1824在溶聚丁苯橡胶（SSBR）中的应用。
结果表明：填充国产环保型增塑剂HJA1824的SSBR胶料的部分性能与进口增塑剂V500胶料还有一定差距；填充国产环保型增塑剂HJA2026的SSBR胶料的硫化特性以及硫化胶的物理性能、抗湿滑性能、耐压缩疲劳性能、滚动阻力和抗切割性能均与进口增塑剂V500胶料相当，耐磨性能较好；国产环保型增塑剂HJA2026可以替代进口增塑剂V500。
关键词：环保型增塑剂；溶聚丁苯橡胶；物理性能；耐磨性能中图分类号：TQ330.38＋4；TQ333.1 文章编号：1000-890X（2019）06-0445-05文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.06.0445溶聚丁苯橡胶（SSBR）是以丁二烯、苯乙烯为单体，烷基锂为催化剂，在有机溶剂中进行阴离子共聚的产物[1-3]。
根据苯乙烯和丁二烯结合方式的不同，SSBR分为嵌段型和无规型两大类。
嵌段型SSBR属热塑性弹性体，主要用于鞋类、工业橡胶制品和粘合剂；无规型SSBR主要用于轮胎、鞋类和工业橡胶制品，当其用于轮胎胎面胶时，结合苯乙烯含量及其序列分布、嵌段苯乙烯含量、基础相对分子质量及相对分子质量分布、丁二烯分子链段微观结构等均可在较宽范围内进行调整，以满足轮胎抗湿滑性能、滚动阻力和耐磨性能的不同需求。
充油SSBR在保持原有物理性能的基础上，具有生热低、耐低温屈挠以及收缩率小等优点，其胎面胶具有优异的牵引性能和耐磨性能。
另外，SSBR充油后塑性改善，易于混炼，有助于提高设备的炼胶能力[4]；填充廉价的石油馏分，有效降低成本并显著提高产量。
26353838_环保型塑解剂在半钢轮胎中的应用
作者简介：李海艳（1981-），女，技术员，主要从事轮胎现场工艺研究。
收稿日期：2021-06-01橡胶制品生产过程中，塑解剂通过与断裂大分子的化学作用，能够产生游离基使橡胶大分子裂解，或是封闭塑炼时生胶分子断链端基，使其丧失活性，不再重新结聚，最终达到增加胶料塑性、缩短塑炼时间的效果，提高生胶塑炼的效率，降低能耗。
门尼黏度是衡量橡胶加工性能的重要指标之一，塑解剂可以降低胶料门尼黏度，提高胶料加工工艺性能[1]，本文主要探究了环保型塑解剂A86在半钢子午线轮胎胎体配方中的应用，结果表明环保型塑解剂A86对天然胶的可塑度、门尼黏度、胎体胶料的硫化特性以及胎体硫化胶的物理机械性能的影响。
1 胶料的生产1.1 主要原材料及助剂NR 天然橡胶 20#标准胶，TSR20泰国进口；黑炭黑N326，卡博特公司；硬脂酸SAD ，益海嘉里投资有限公司；间接法氧化锌ZnO ，淄博海顺锌业有限公司；黏合树脂SL -3005，山东摩尔化工有限公司；防老剂4020、防老剂RD ，山东尚舜化工有限公司；C5石油树脂，鑫乐化工有限公司；癸酸钴Co20.5，朝阳市征和化工有限公司；环保化学塑解剂A86 山东阳谷华泰化工股份有限公司；TX -1、TX -2两种小料均为公司自制。
1.2 实验配方胎体胶料制备配方详见表1。
环保型塑解剂在半钢轮胎中的应用李海艳，张宁(山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300)摘要：本文主要分析了半钢子午线轮胎胎体配方中应用环保型塑解剂，通过小配合实验和车间大试验证。
结果表明，以天然胶为主的半钢子午线轮胎胎体混炼胶的加工性能得到改善，门尼黏度大幅降低，焦烧时间也相应的延长约，在改善加工性能的同时，保证了胶料加工的安全性。
硫化后胶料钢丝黏合力的提升，相应的提升了轮胎的整体性能。
关键词：环保型塑解剂；半钢；胎体；门尼黏度；焦烧时间；钢丝黏合力中图分类号：TQ330.38文章编号：1009-797X(2021)21-0037-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.21.008表1 胎体KA01配方 单位：份KA01原材料1#2#TSR209090 N32660604020+RD 33ZnO+SAD 8.48.4SL -3005+C52.2 2.2Co200.60.6环保型塑解剂A860/0.25TX -1、TX -2 两种小料15.615.6小计179.08179.331.3 主要设备与仪器X （S ）M -1.5X 型小密炼机、XK -160型开炼机，青岛科高橡塑机械技术装备公司产品；XLB -400-400型四立柱平板硫化机，青岛鑫城一鸣橡胶机械有限公司产品；XM370型密炼机、XM305型开炼机，高校软控股份有限公司产品；门尼黏度仪，MV3000，德国Montech 公司；拉力试验机，Zwick Z010，德国Zwick 公司；硬度计，Z3130，德国Zwick 公司检测设备。
环保型溶剂在化学工程中的应用研究
环保型溶剂在化学工程中的应用研究近年来，环保型溶剂在化学工程中的应用越来越受到关注。
由于传统有机溶剂存在环境和健康风险，环保型溶剂的引入为化学工程提供了一种可持续发展的解决方案。
本文将讨论环保型溶剂的定义、特点以及在化学工程中的应用研究。
首先，我们来定义环保型溶剂。
环保型溶剂是指在化学工程过程中使用的溶剂，其具有较低的毒性和环境危害性，能够减少或避免对环境和人体健康造成的负面影响。
环保型溶剂具有以下几个特点：低挥发性、低毒性、可生物降解性和可回收性。
在化学工程中，环保型溶剂的应用可以涉及多个领域。
首先，环保型溶剂在有机合成中的应用具有重要意义。
传统有机溶剂在合成过程中可能会释放有害废气、产生副产物或对催化剂产生不良影响。
而环保型溶剂可以通过降低工艺温度、选择适宜的溶剂体系或使用替代性反应溶剂等方式，减少工艺中的环境和健康风险。
其次，环保型溶剂在涂料和油墨工业中的应用也引起了广泛关注。
传统溶剂型涂料和油墨常含有挥发性有机溶剂，会对室内空气质量和环境产生负面影响。
环保型溶剂的应用可以减少挥发性有机溶剂的使用量，降低挥发性有机化合物（VOCs）的排放，缓解大气污染问题。
另外，环保型溶剂在绿色化学工艺中的应用被广泛研究。
绿色化学工艺是指在合成化学品的过程中，减少或消除对环境和人体健康的危害，实现可持续发展的原则。
环保型溶剂作为绿色化学工艺的重要组成部分，可以通过优化合成方式、设计可降解的溶剂体系和催化剂，实现环境友好的化学过程。
此外，环保型溶剂在液-液提取、萃取和分离技术中也具有潜在的应用价值。
例如，超临界流体萃取（SFE）是一种高效、环保的分离技术，可以替代传统的有机溶剂萃取。
超临界流体一般使用二氧化碳作为主要溶剂，具有低毒性、无污染、易回收等特点，适用于从天然产品中提取活性成分、分离化学品等应用。
总结起来，环保型溶剂在化学工程中的应用研究方面具有广阔的前景。
环保型溶剂的出现为化学工程提供了可持续发展的解决方案，有助于减少环境和健康风险。
PVC环保型增塑剂的开发和应用
常为液体，加入ＰＶＣ后，经过塑化，液体增塑剂扩 散到ＰＶＣ大分子之间，形成均匀的、具有一定柔软 性的材料。常朋于软质ＰＶＣ增塑剂的种类主要有 以下儿大类：（１）邻苯二甲酸酯类：常朋的品种有 邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）、邻苯二甲酸二异壬酯 （ＤＩＮＰ）、邻苯二甲酸二异癸酯（ＤＩＤＰ）、邻苯二甲 酸二丁酯（ＤＢＰ）、邻苯二甲酸丁苄酯（ＢＢＰ）等，通 常作为主增甥剂。（２）脂肪酸酯类：包括己二酸酯 类、壬二酸酯类、癸二酸酯类。常用的品种主要有 己二酸二辛酯（ＤＯＡ）和癸二酸二辛酯（ＤＯＳ），这 类增塑剂主要用作ＰＶＣ的耐寒增塑剂。（３）磷酸 酯类：磷酸酯类增塑剂是ＰＶＣ的阻燃增塑剂，主要 品种有磷酸ｉ甲苯酯（ＴＣＰ）、磷酸三苯酯（ＴＰＰ）以 及磷酸二苯基异辛酯（ＤＰＯＰ）等。（４）环氧类增塑 剂。主要品种有环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯等， 是ＰＶＣ的辅助增塑剂，具有挥发性低，迁移性小等 优点，与ＰＶＣ热稳定剂有协Ｉ一作用。（５）含氯增塑 剂：主要品种有氯化石蜡。是廉价的ＰＶＣ辅助增塑 剂．与三氧化二锑并用，有协同阻燃等效果。 在以上各类增塑剂中，ＤＯＰ是ＰＶＣ最常用的 增塑剂品种，与ＰＶＣ相容性好，增塑效率高，挥发 性小．耐热、耐低温性能优异。ＤＯＰ广泛应用于 ＰＶＣ生产的各个领域，其中包括食品包装用薄膜． 用于采ＪｌＩＬ、输血、输液，人工肾连接器官、鼓泡式充 氧气等医疗制品。２０世纪８０年代．美国国家环境 卫生部科学研究所毒性实验组．用大量动物实验 证明，ＤＯＰ可引起动物肝脏组织病变和癌变。尽管 ＤＯＰ。ＤＢＰ是否导致癌变仍在争论之中。但由于存
ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ－ｆｒｉｅｎｄｌｙ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＶＣ；ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ；ｃｉｔｒａｔｅ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ；ｃｉｔｒａｔｅ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ；ｔｒｉｍｅｌｌｉｔａｔｅ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ
橡胶环保增塑剂的发展及应用
橡胶环保增塑剂的发展及应用一．橡胶增塑剂的概念增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能调整胶料的物理机械性能，提高功能性、降低成本的一类较低分子量化合物。
过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂、操作油。
软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成类产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。
目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。
二．增塑剂的作用1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。
2．改善橡胶的某些物理机械性能与功能性：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。
3．降低成本：价格低、耗能省。
三．增塑剂的分类1．根据作用机理分：物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。
化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。
大部分为酯类、芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚，领苯、对苯等。
2．按来源分：①石油系增塑剂②煤焦油系增塑剂③松油系增塑剂④脂肪油系增塑剂⑤合成增塑剂四．对增塑剂的要求增塑效果好，用量少，吸收速度快；与橡胶的相容性好，环保好、挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。
2．增塑剂与橡胶相容性的实验检测研究发现，在不饱和橡胶中使用增塑剂时，增塑剂的不饱和性高低对增塑剂和不饱和橡胶的相容性有很大影响。
增塑剂的不饱和性越高，增塑剂与不饱和橡胶的相容性越好。
测定增塑剂不饱和性的方法是测其苯胺点。
苯胺点：同体积的苯胺与增塑剂混合时，混合液呈均匀透明时的温度。
苯胺点越高，说明增塑剂与苯胺的相容性越差，不饱和性低。
五．极性增塑剂的作用机理极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用，从而增加了大分子链段之间的距离，减小了大分子间相互作用力，增大了大分子链段的运动性，从而提高了橡胶的塑性，一般通过主链接枝的技术提高增塑剂的极性，更好的增加增塑等相关作用。
环保型塑解剂塑解剂P-40
塑解剂P-40
化学组成: 2，2'-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物, 合成活性剂，惰性载体和有机分散剂的混合物。
技术指标:
性质: P-40为P22的衍生产品，呈蓝色片状，与传统粉未状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，并能自由流动,适于自动称量。
本品在正常条件下使用没有危害性，在低温、干燥的条件下储存稳定性好。
用途: 天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行
塑炼时加入，可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150-160℃时效果最好,P-40在塑炼过程中能催化分子链的断裂，从而缩短塑炼的时间，减少能耗，降低生产成本，提高生产能力。
添加方法:1可在塑炼时单独加入；2也可以与促进剂M、DM同时加入；3直接混炼制备一段炭黑母
炼胶时,在混炼初期加入。
添加量为胶料重量的0.1-0.5%.贮存: 密封储存在阴凉、干燥、通风良好的地方。
避免阳光直射。
包装: 复合纸袋，内衬塑料薄膜袋，净重25公斤。
可降解塑料的制备技术及应用
可降解塑料的制备技术及应用随着人们对环境保护意识的不断提高，可降解塑料的相关技术和应用逐渐成为了一个热门话题。
所谓可降解塑料，指的是能够在自然环境中被微生物或其他生物体自然分解的塑料。
其制备技术主要包括生物合成、化学合成和混合制备等。
一、生物合成技术生物合成技术是指通过利用微生物等生物体制造可降解塑料。
利用生物技术合成出的可降解塑料，具有良好的可再生性、生物降解性和可加工成型性等优点。
其中，聚酯类可降解塑料是最为常见的一种，其生物合成原理是利用酯化反应，将生物基原料酸和醇进行酯化反应，在微生物菌体内部通过催化剂的作用形成聚酯链。
二、化学合成技术化学合成技术主要是通过化学反应合成可降解塑料。
其中，一种常用的合成方法是利用生物基原料的纤维素和木质素等进行酯化反应合成聚羟基脂肪酸酯(PHAs)。
PHAs是一种能够在自然环境中被微生物降解的生物可降解塑料，其具有高分子链的含氧功能基，能够与水反应形成有机酸，通过微生物的代谢产生能量，加速聚合物降解。
三、混合制备技术混合制备技术是指将不同的可降解聚合物进行混合制备，以期在性能和降解速度上达到最优化的效果。
例如，将聚乳酸和聚羟基脂肪酸酯进行混合制备，可得到一种新的快速降解的可降解塑料，其主要应用于生物医用材料、食品包装等方面。
四、可降解塑料的应用可降解塑料由于其优越的环保性能，已经被广泛应用于生活和工业中。
其中，最为常见的应用包括食品包装、土壤修复、生物医用材料等。
例如，已经有一些国家将可降解塑料用于生物医用材料的制备，例如可降解药物输液袋、可降解假体等。
此外，一些快餐餐巾纸、塑料袋等也已经有了可降解塑料替代品，这些替代品对于保护环境、减少白色垃圾污染产生了积极的作用。
五、可降解塑料的市场前景随着环境保护意识的不断提高，可降解塑料的市场前景不断扩大。
目前，可降解塑料的产量和销量正在逐年递增，其中生物可降解塑料市场增速最快。
未来，随着相关技术的不断创新与完善，可降解塑料将更广泛应用于日常生活和工业生产中，其市场前景将不断扩大。
环保型塑料改性技术与应用展望
环保型塑料改性技术与应用展望塑料制品在现代生活中扮演着重要的角色，然而，塑料制品的生产和处理过程中却产生了大量的环境问题。
为了解决这些问题，环保型塑料改性技术应运而生。
环保型塑料改性技术旨在改善塑料制品的性能并减少对环境的影响，这一技术在塑料行业中具有广阔的应用前景。
传统的塑料改性技术主要依赖于添加剂的使用，例如增塑剂、稳定剂等。
然而，这些添加剂往往会引发环境问题，如挥发和溶解中的有害物质释放，以及塑料制品在使用过程中的老化和分解。
为了降低对环境的影响，研究人员开始探索新的改性技术，其中包括以下几种环保型塑料改性技术和应用。
首先，生物基塑料是一种重要的环保型塑料改性技术。
生物基塑料由可再生资源（如植物淀粉、木质纤维等）制成，与传统塑料相比，它们具有更好的降解性能和可再生性。
通过改变生物基聚合物的结构和添加其他化合物，可以调整生物基塑料的力学性能和热稳定性，使其更适合各种应用领域。
其次，可降解塑料也是一种具有环保意义的塑料改性技术。
与传统塑料不同，可降解塑料在使用过程结束后可以被微生物分解或自然降解，从而减少对环境的危害。
可降解塑料的改性技术主要包括添加降解剂和控制其结构，使其具有较低的分解速度和良好的力学性能。
另外，回收利用是环保型塑料改性技术中的重要环节。
传统塑料制品的处理常常面临困境，因为它们一旦被丢弃就会堆积在垃圾填埋场或污染水体。
为了解决这个问题，回收利用技术被广泛应用于塑料行业。
通过对废弃塑料的回收和再生利用，不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。
在回收利用过程中，塑料可以被重新加工和改性，以便应用于新的塑料制品中。
此外，纳米填充剂和复合改性技术也是环保型塑料改性技术的研究热点。
纳米填充剂是一种能够显著改善塑料性能的添加剂，如纳米硅酸盐、纳米纤维素等。
通过控制纳米填充剂的添加量和分散性，可以显著改善塑料的力学性能、导热性能和隔热性能。
此外，采用复合改性技术，可以将不同性质的塑料组合在一起，以获取更好的综合性能。
环保新材料——可降解塑料的研究与应用
环保新材料——可降解塑料的研究与应用在人们的生活中，塑料制品已经是无处不在，餐具、购物袋、衣着、包装等各种生活用品都需要用到塑料。
但是，现代人们的生活方式对环境造成了极大的破坏，而塑料污染是其中的一个很大的问题。
塑料是一种难以降解的材料，在自然环境下需要数十年乃至数百年才能被分解，长期积累会严重影响环境和生物健康。
因此，“可降解塑料”应运而生，成为了环保新材料的重要组成部分。
一、什么是可降解塑料可降解塑料指的是在环境中可以迅速分解的塑料，即一种新型塑料产品。
这种可降解塑料是一种将有机物及经过特殊处理的合成材料或天然树脂制成的塑料，可以在短时间内进行自然分解。
二、可降解塑料的研发历程可降解塑料的研发历程可以追溯到上个世纪50年代。
当时，美国学者麦克唐纳博士发明了一种用淀粉、纤维素和其他纤维组成制成塑料的材料，这就是目前可降解塑料的制备材料。
从此，人们对可降解塑料的研发进行了广泛探索，并取得了显著的成果。
目前，除了使用淀粉及纤维素等天然植物成分外，也不断研究新型合成材料和工艺，开发出更好、更适合的可降解塑料。
可降解塑料的研发也成为了新材料领域研究的热点。
三、可降解塑料与普通塑料的差异与传统的塑料相比较，可降解塑料不同之处在于其具有生物降解性、可溶性等特性。
传统的塑料是由聚合物组成，在大气中几乎不发生变化，难以降解，从而严重影响环境。
而可降解塑料采用可生物降解原料制成，利用微生物的分解代谢过程进行降解，逐渐转变为二氧化碳、水等物质，对环境无任何污染。
四、可降解塑料的应用前景随着人们对环境保护意识的提高，对可降解塑料的需求也越来越大。
多国政府、企业和科研机构也纷纷投入了大量的资金和人力进行相关研究。
现代化生产工艺和流程让这种可降解塑料的成本逐渐降低，应用范围也越来越广。
1、医疗领域随着人们对健康的重视，塑料制品在医疗领域的应用也越来越广泛。
现在许多医疗用品都采用可降解塑料，如手术器械、输液瓶等，目的是减少医疗废弃物的产生，保护医疗卫生安全。
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环保型化学塑解剂的研发与应用特性
作者：吴苡仁， 姜梅芳
作者单位：杭州中德化学工业有限公司,浙江,杭州,310024
1.会议论文陈毅敏橡胶的塑炼与化学塑解剂2008
由于大多数的商品天然橡胶和一部分合成橡胶的分子量较大,这种大(长)分子结构使得粘度太大而难于加工,不适应橡胶的混炼、压延、压出、模压等工艺的需要。
为了改善橡胶的加工性能,就必需适当降低橡胶的分子量,增加橡胶的可塑度(降低粘度)。
本文介绍了影响塑炼过程的各种因素，分析了化学塑解剂的类型，阐述了化学塑解剂的发展趋势，浅谈了国内外化学塑解剂的现状。
2.会议论文赵树光国内外橡胶塑解剂的现状与进展2007
天然橡胶在加工过程中首先是将橡胶弹性体加以塑炼降低生胶的弹性,获得一定的可塑度,便于配合剂的加入和成型。
塑炼过程可以是单独塑炼,也可以加入塑解剂塑炼。
现代橡胶加工工艺是在密炼机中直接加入化学塑解剂,以通过化学作用增强生胶的塑炼效果,提高机械效率。
3.期刊论文齐琳复合型橡胶塑解剂性能的研究-轮胎工业2002,22(9)
研究了使用复合型橡胶塑解剂胶料的塑炼效果、加工性能及硫化特性,并与物理塑解剂和化学塑解剂进行了比较.试验结果表明,使用复合型塑解剂
,与物理塑解剂相比,既能提高胶料的塑性,又可改善加工性能;与化学塑解剂相比,胶料的加工和分散性能更好.物理、化学和复合三类塑解剂虽然自身成分及塑解机理不同,但对胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能均没有明显影响.
本文链接：/Conference_6212379.aspx
授权使用：航天化学研究院（航天42所）(ht42s)，授权号：de977434-9667-48c7-b5b5-9e9200973f63
下载时间：2011年2月22日。