油水分离方案
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
食堂油烟及污水排放整改方案
食堂油烟及污水处理方案目前由于公司食堂油烟及污水排放未达到环保排放要求，故需对食堂烟道、污水排放口进行改造，具体改造方案如下：一、油烟排放改造：在食堂屋顶烟道口增装一台无烟直排型油烟净化器，根据我们市场调查，东莞天洁环保科技有限公司生产的天洁牌（型号：TYJH-4k ;价格：3900元/台）油烟净化器既经济又实用。
该产品有以下特点：1.高效：高效捕集不同粒径的油雾粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转移问题。
(欧美的发达国家均采用此技术)2.灵活：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。
3.方便：模块化净化单元采用分体抽屉式结构，易于安装、维护，清洗特别方便。
4.先进：静电电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。
5.安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行运行的安全系数。
6.稳定：静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。
7.经济：使用寿命长，节能高效(比传统技术节能50%以上)二、食堂污水排放改造：在食堂污水排放口安装一台全自动油水分离器，食堂所有餐具、灶具等清洗的油污废水通过该处理器进行油水分离，将废水排放至室外废水处理池二次处理，达到环保排放要求再排放。
经市场调查，由东莞天洁环保科技有限公司生产的天洁牌不锈钢全自动油水分离器（价格：5500元/台）比较实用。
该产品是针对餐饮业含油废水处理的环保高新产品。
该产品采用了多项环保新技术，科学的处理流程和独特的结构设计，根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。
其特有的多级处理和分离装置，采用斜板和波纹板隔油技术，经过几层的斜板碰撞再经过多层波纹板的分流分离吸附，特殊的液位自动控制技术，不需任何动力和添加剂，就能自动地将含油废水中的混合油脂分离出去并集中到集油槽进行收集再处理。
饮品店废水隔油处理方案设计
饮品店废水隔油处理方案设计1. 废水隔油处理的需求分析饮品店废水中含有大量的油脂和悬浮物，直接排放到污水管网中会对环境造成污染。
因此，对饮品店废水进行隔油处理是必要的。
隔油处理的目标是有效地去除废水中的油脂和悬浮物，以确保排放的废水符合环境保护的要求。
2. 隔油处理方案设计为了设计一个高效且易于操作的隔油处理方案，我们建议采用以下步骤：2.1. 油脂和悬浮物的预处理在废水进入隔油设备之前，需要进行预处理来去除较大的油脂和悬浮物颗粒。
预处理可以通过以下方法进行：- 使用粗滤网或格栅，将大颗粒的油脂和悬浮物过滤掉；- 使用化学方法添加絮凝剂，使小颗粒的油脂和悬浮物凝聚成较大的团块，方便后续处理。
2.2. 油水分离器的选择与设计油水分离器是隔油处理的核心设备，其作用是将废水中的油脂和水分离。
根据饮品店的废水特点，我们建议选择适合的油水分离器进行处理。
常见的油水分离器包括重力沉降式、斜管油水分离器和旋流油水分离器等。
根据饮品店废水的流量、质量浓度和空间限制等因素，选择合适的油水分离器进行设计。
2.3. 油脂与固体废物的处理分离出的油脂和固体废物需要进行专门的处理，以避免二次污染。
建议采取以下方法进行处理：- 油脂可以由专业的废油回收公司进行回收利用；- 固体废物可以送往合格的垃圾处理场进行处理。
3. 隔油处理方案的操作与维护为了确保隔油处理方案的有效运行，需要进行定期的操作与维护工作。
具体包括：- 定期清理油水分离器内的沉淀物和油脂；- 检查油水分离器的运行状态，修复和更换损坏的部件；- 定期检测废水的水质，确保排放符合相关的法规要求。
4. 隔油处理方案的效益和风险评估隔油处理方案的实施可以降低废水对环境的污染程度，符合环境保护要求。
然而，方案的实施和操作也存在一定的风险和成本。
在实施方案之前，需要对其效益和风险进行评估，确保方案的可行性和经济性。
以上是关于饮品店废水隔油处理方案的设计和建议，希望对您有所帮助。
成品隔油池施工方案内容
成品隔油池施工方案1. 引言成品隔油池是一种用于分离油水的设备，广泛应用于工业生产过程中的油水分离场合。
本文档旨在提供成品隔油池施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的验收标准，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工前准备工作在进行成品隔油池的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成施工图纸的设计和审核，确保设计合理且符合相关规范要求；•采购所需的施工材料和设备，包括隔油池壳体、油水分离器、入口管道、出口管道等；•安排施工人员，并进行必要的安全培训。
3. 施工过程操作步骤3.1 准备工作在进行施工操作之前，需要对现场进行全面的准备工作，确保施工安全和顺利进行。
准备工作包括以下步骤：1.清理施工现场，清除障碍物和杂物，保证施工区域整洁；2.根据设计要求，确定隔油池的布置位置，并进行标注和测量；3.搭建施工脚手架和安全防护设施；4.检查施工材料和设备的完整性和质量，确保可以正常使用。
3.2 隔油池壳体安装隔油池壳体是隔油池的主体结构，安装过程需要按照设计图纸要求进行操作。
具体步骤如下：1.安放隔油池壳体的基础支架，并固定在地基上；2.将隔油池壳体逐个拼装安装，确保连接紧密且无漏油现象；3.使用水平仪进行调整，保证隔油池壳体的水平度符合要求。
3.3 油水分离器安装油水分离器是成品隔油池的核心部分，安装过程需要特别注意分离器的定位和连接。
具体步骤如下：1.将油水分离器放置在隔油池壳体内，确保其位置正确；2.根据设计要求，连接入口管道和出口管道，并采用密封件进行连接密封；3.检查连接是否紧固可靠，防止泄漏。
3.4 隔油池管道布置隔油池的入口管道和出口管道的布置需要考虑流体的流动情况，确保油水分离的效果。
具体步骤如下：1.根据设计要求，确定入口和出口的位置，并进行标注；2.将入口管道和出口管道安装到隔油池壳体上，并固定好；3.确保管道与分离器的连接紧密，并进行密封处理，防止泄漏。
隔油池清理方案
隔油池清理方案隔油池是餐饮行业中常见的设备，用于分离油水混合物，保护排水管道不被大量油脂堵塞。
随着时间的推移，隔油池中的油脂会逐渐积累，需要进行定期清理。
本文将介绍一种有效的隔油池清理方案，以确保清理效果和环境卫生。
一、清理前准备在进行隔油池清理之前，必须做好以下准备工作：1. 资料准备：准备清理隔油池所需的工具和设备，包括抽油泵、抽油管、防护手套、防护眼镜等。
2. 安全措施：确保清理人员具备相关安全知识，穿戴合适的防护装备，以防止意外伤害。
3. 排水准备：清理过程中，预先准备好用于储存抽出油脂的容器，并确保合法、环保地处理后续处理的废物。
二、沉淀油脂抽取1. 停止供油：清理前需停止餐厅厨房中所有与隔油池相连的设备的供油，确保油脂有足够时间沉淀。
2. 抽油泵连接：将抽油泵的出口管与隔油池中沉淀的油脂部分连接，并确保连接密封牢固，防止泄漏。
3. 抽取油脂：开启抽油泵，将隔油池中的沉淀油脂抽取至准备好的容器中，定期清理泵的过滤器，保证抽油效果。
三、废水处理1. 分离油水：清理过程中，沉淀池中的水需要分离出油脂并进行处理。
借助物理分离装置或化学分离剂，将油水分离得更彻底。
2. 合法处理：按照当地环保要求和相关法规，合法处理油水分离后的废水。
通常可以选择委托专业公司进行处理，确保环境不受污染。
四、隔油池清洗1. 清理油渣：清理完隔油池中的油脂后，需要将隔油池内的油渣清理干净，以免影响下一次油水分离效果。
2. 清洗内壁：使用高压水枪等清洗工具，彻底清洗隔油池内壁，清除污垢和油脂残留。
注意安全，避免溅射。
3. 检查设备：清洗完毕后，需要仔细检查隔油池的设备部件是否完好，如有发现损坏或老化的部件，及时进行维修或更换。
五、定期维护保养1. 建立维护制度：为了保持隔油池的清洁和正常运行，建议建立定期维护保养制度，包括清理频率、检查项目、维护记录等，并定期进行维护保养。
2. 教育培训：加强对清洁人员的培训，提高其对隔油池维护的认识和技能水平，促使他们按照标准流程进行清理和保养。
废油环保处置方案
废油环保处置方案随着工业制造业的发展，废油的产生越来越多，废油对环境的污染也日益严重，如何对废油进行环保处置成为当前亟待解决的问题。
本文将介绍一些常见的废油环保处置方案，以帮助我们更好地实现废油再利用，促进资源的可持续利用。
一、物理化学方法1. 水力压滤法水力压滤法是一种通过压力差的作用，使废油和固体分离的方法。
当废油通过滤芯时，固体颗粒、水分和杂质等会被过滤掉，而废油则流出。
该方法不仅能够让废油得到处理，而且滤芯可以重复使用，降低了产品成本。
2. 蒸馏法蒸馏法是利用不同挥发度的废油在加热的甄别下分离出常温下呈液态状态的油品成分，以达到废油处理的目的。
蒸馏法能够将废油中的杂质、水分等分离出来，最终得到较纯净的油品。
不过，蒸馏法的能耗较大，成本高。
3. 空气浮选法空气浮选法是一种利用冒泡气体对废油进行过滤的物理化学方法。
在空气浮选池中通过压力泵将空气冒入池底，形成气泡，使油水分离，可将油污分离后捞起并进行处理。
空气浮选法的优点是可以使废油的回收更加彻底，同时还可以减少对土壤和水体的污染。
二、生物降解法生物降解法是利用菌群等微生物对废油进行分解和降解。
通过对废油培养一个合适的菌群，让其将废油转化为不同的物质，从而达到环保处置的目的。
生物降解法不仅能够处理废油，还能将有机废料转化为肥料。
三、其他方法在实际应用中，有些废油环保处置还采用了其它的方法，比如利用催化剂进行化学反应，将废油转化为可用的燃料、溶剂等，或者是利用高压水射流法将废油进行打散、分离、回收等。
这些方法的优点是具有较高的处理效率，但是在运营过程中成本相对较高。
四、结论综合来看，不同的废油环保处置方法各具优缺点。
我们在实践中需要结合具体情况选取合适的方案，以达到环保、节能、可持续利用的目的。
通过更加科学、高效、系统地处理废油，不仅可以减轻环境压力，而且对于推动经济进一步发展也具有重要的意义。
含油废水处理工艺解决方案
1 含油废水的性质和危害根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。
分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。
乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。
溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。
海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。
另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。
2 目前常用的传统处理含油废水方法1物理法a：重力分离法典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。
分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
重力法的特点是：能接受任何浓度的含油废水，同时去除大量的污油和悬浮物等，但在处理出水时往往达不到排放标准。
在稳定的流速和油含量情况下，通常作为二级处理的预处理。
常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池，波纹斜板隔油池及小型隔油池等。
隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出，而小型隔油池可以采用人工撇油。
重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法，适用于去除废水中的浮油，部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质，但不能去除水中的溶解油和乳化油。
b：过滤法将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
含油废水气浮处理方案
含油废水气浮处理方案清晨的阳光透过窗户洒在桌面上，一杯热咖啡在旁边冒着蒸腾的热气，笔尖轻触着纸面，思绪如流水般涌现，关于含油废水气浮处理方案的想法随之铺展开来。
一、项目背景想象一下，一座庞大的炼油厂，每天产生大量含油废水，如果不经处理直接排放，那将会对周围的环境造成多大的污染。
因此，如何高效处理这些废水，成为了一个亟待解决的问题。
二、技术原理气浮法，顾名思义，就是利用气体将油珠带到水面，实现油水分离的一种方法。
这个过程有点像我们在水中加入洗涤剂，让油污浮到水面，然后撇去油层。
原理。
不同的是，气浮法采用的是微小气泡，这些气泡与油珠结合，使油珠更容易浮到水面。
三、方案设计1.废水预处理废水进入预处理系统，经过格栅，去除较大的悬浮物和杂质，防止后续设备堵塞。
然后，通过调节池对废水进行水质水量调节，确保处理效果稳定。
2.气浮设备选型根据废水含油量、处理规模等因素，选择合适的气浮设备。
设备包括气浮池、溶气系统、刮渣机等。
其中，溶气系统负责产生微小气泡，是实现气浮效果的关键。
3.药剂添加在气浮过程中，添加适量的絮凝剂和助凝剂，有助于提高油珠的浮选效率。
药剂的选择和添加量需要根据废水成分和实验数据来确定。
4.气浮效果监测通过在线监测仪表，实时监测气浮效果，包括油珠浮选速度、浮选效率等。
一旦发现异常，及时调整工艺参数，确保处理效果。
四、运行维护1.定期检查设备运行状态，包括溶气系统、刮渣机等，确保设备正常运行。
2.根据废水成分和处理效果，适时调整药剂添加量。
3.定期清洗气浮池，防止油污积累影响处理效果。
4.做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
五、效益分析1.经济效益采用气浮法处理含油废水，具有较高的处理效率，降低了处理成本。
同时，回收的油品可以再次利用，创造一定的经济效益。
2.社会效益有效解决了含油废水污染问题，保护了生态环境，符合我国可持续发展战略。
3.环境效益减少了废水中的污染物排放，提高了水资源利用率，有利于实现水资源循环利用。
油田污水处理工程设计方案
油田污水处理工程设计方案一、现状原油生产和加工处理过程中，同时有大量的含油污水生成，这些污水中含有大量的原油和悬浮物以及各种有害元素，重复利用和外排都会给油田和环境照成很大的伤害，因此，对油田分离出的含油污水进行处理十分重要。
根据对延长油田大量现场调查，目前采油工艺流程多数采用沉降法进行油水分离，这种工艺方法分离出来的油田污水含油量较大，处理较难，结合这种情况我们公司根据油田的需要，研究制造出的油泥处理成套装置和系列含油污水处理成套装置，在大庆呼伦贝尔油田，浙江油田现场使用效果显著。
悬浮物去除率达到99％以上，污泥含水率低于80％，达到油田污水回注标准(1：1：1)。
二、工作原理泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机进行泥水分离。
整套工艺流程由六大部分组成即：污水稳定系统、加药系统，反应系统，分离系统，精滤系统，中央控制系统。
工艺流程图加药系统l含油污水一稳定系统一反应系统一分离系统一清水精滤系统·回注～污油泥外排回收1)污水稳定系统油田污水经过油水分离后，直接进入到污水处理装置，由于来水水流不稳定，这样会对装置的正常运行造成影响，装置不能正常运行，因此在装置前加一套稳定系统。
保证污水能平稳进入装置。
2)加药系统该系统通过微机检测原液流量，并根据流量大小选择控制算法，自动调整加药量，既保证投药浓度，又节省用药量，且节能效果显著。
该产品还具有设计先进、结构合理、功能强、适用药剂面广、防腐能力强、可靠性高等特点。
自动加药装置合理的解决了加药不均衡问题。
3)反应系统加药污水经过反应釜絮凝固相的析出反应：使用专用的多功能净水剂与水中污染物(悬浮物、油脂、藻菌、有机化合物、重金属、毒性物质等)快速反应转化，并从水中析出凝聚状浓缩性污泥。
此时的污水反应液已经是泥水分明。
4)分离系统泥水分离装置改变了传统的污水处理方法，加药和泥水分离就是污泥、污水处理的全部过程。
简化了工艺流程，减少了建筑用地，高能物理场的固体吸附、固液分离：在不断往上涌的污水反应液中，建立一个高能量的吸附场，使得水中的絮凝状泥团快速被吸附至专用盘上。
油污水处理流程
油污水处理流程
1. 预处理
- 格栅:去除大块固体颗粒物
- 沉砂池:去除砂石等较重颗粒物
2. 油水分离
- 重力分离法:利用比重差,油/水自然分离
- 溶气气浮法:注入空气形成微气泡,油附着上浮 - 离心分离法:利用离心力加速油水分离
3. 油水破乳
- 化学破乳:加入破乳剂(酸、碱等)
- 电解破乳:通电破坏油水乳化状态
4. 多介质过滤
- 袋式过滤器:利用滤袋过滤油水
- 精密过滤器:微孔膜过滤出水中细小颗粒
5. 生化处理
- 好氧处理:利用好氧微生物降解有机污染物
- 厌氧处理:利用厌氧微生物分解难降解物质
6. 多级处理
- 多级组合:结合上述多种处理方式,循环达标排放
7. 污泥处理
- 浓缩脱水:板框压滤、离心脱水等
- 焚烧/填埋:无害化处置
以上是一般的油污水处理工艺流程,具体方案需根据水质特征和排放标准进行设计。
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含油污水处理系统技术方案
(一)、总论部分
根据用户要求和工程设计原则，在处理工艺的选择上既要考虑污水的达标排放，也要考虑处理系统的投资成本和运行成本，特制定如下油污水处理设计方案。
1、设计依据、原则和范围
1.1 设计依据
※用户企业提供的水质、水量及其他相关资料；
※《水处理设备制造技术条件》JB2932-86；
※《油污水分离装置标准》GB12917-91；
※《综合污水排放标准》GB8978-1996；
※其他相关专业资料及设计规范；
1.2 设计原则
※工艺先进、成熟，设备设施完善、匹配、运行稳定；有较长的使用寿命；
※在确保达标排放的基础上，节省投资，减少占地面积，降低运行成本；
※系统布置紧凑、整体美观、操作简单、维修方便；自动化程度高；
※高效回收水中含油，以降低处理成本；
※不产生二次污染，与周围环境相协调。
1.3 设计范围
本方案的设计范围是以用户的技术规格书所规定的设计范围为准，即从厂家指定的废水排放口到厂家指定的处理水排放口之间的处理工艺设计、处理系统设计，同时对工程投资、运行费用加以估算。
2 废水处理现状（用户提供的数据）
2.1 使用条件
当地环境温度40℃，相对湿度80%，海平面气压，海拔低于500m。
2.2 技术参数、
①处理介质：石油类产品（重油分离机分离后的油水及电站其它污油）
②处理能力：不小于1m3/h
③排放标准：不大于50ppm
④排放控制方式：手动和自动
⑤加热方式：电加热
⑥电源：~380V/50Hz
⑦油份报警功能：排放水含油量不合格时，自动显示报警记录
⑧提供油份超标报警信号输出无源触点、50ppm水分离装置运行指示无源触点供用户接至集控台
(二)、技术部分
1.废水水质主要特征与处理后应达到的水质指标
1.1 废水水质主要特征
石油类产品（重油分离机分离后的油水及电站其它污油）.
1.2 废水处理后应达到的水质指标
经本处理系统处理后的水可保证其使用效果与设备的正常连续运行。
由此可见废水中的油是主要处理对象，也是用户对废水处理的要求,用户要求出水含油≤50ppm
2.含油废水处理技术的选择
根据处理水质以及用户提供的数据，采用一体化破乳处理机处理该油污水。
2.1含油废水处理技术简介
乳化液一体化处理机集成了CAF涡凹气浮、加药装置、反应装置、油渣收集装置等设备，破乳效果好，涡凹气浮运行稳定，启动简单，处理后污水进入LYSC 油水分离器。
LYSC型系列陆用油水分离器是一种真空分离式油水分离器。
是根据国家有关陆上、港口、码头、工矿企业防止污染法规而设计的。
经该设备处理后的排放水完全符合含油量≤50ppm的排放标准。
本装置具有效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，广泛适用于内河、沿海的港口、码头、以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理。
2.2、结构简述和工作原理
①乳化液一体化处理机集成了CAF涡凹气浮、加药装置、反应装置、油渣收
集装置等设备，原污水进入后先加入破乳絮凝剂，在反应罐中搅拌破乳，之后加入助凝剂使油渣产生可分离性，在涡凹气浮中，油渣充分上浮并由刮渣机刮出，处理后废水进入后段油水分离器深度处理。
油水分离器由壳体、波纹板组、粗粒化元件、电气控制箱、电动柱塞泵、螺杆泵、电加热器以及各种阀门组装成一个整体。
壳体由碳钢制成，内壁涂有耐腐蚀涂层。
波纹板组成，用于初级聚集分离油水中的含油成份和杂质成份。
粗粒化元件由高分子的聚合纤维特殊制成，具有良好的吸油性能和解吸性能，从而能保证处理后的水中含油量≤50毫克/升，并具有较长的使用寿命。
油水分离器的吸水采用的是电动螺杆泵，排油采用的是电动柱塞泵。
工作性能可靠。
为了满足处理燃料油和粘度较大的油种需要，便于分离后的油能在较冷的气候下顺利排出，装置上还设有电加热器。
装置还可以根据用户的需要，配装排放水油份浓度自动监测报警器、压力继电器、沉淀池液位浮子开关、出水口背压阀等附件，以满足装置能全自动运行。
②油水分离器的工作原理，主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。
该装置是利用真空方式吸入含油污水，然后进入波纹板组，水中的油滴经过聚合、上浮至装置的聚油室。
其中大部分的油均将被分离。
经波纹板组后水中含微小的油粒。
这些含微小油粒的污水自螺杆泵排入粗粒化室进行粗粒化。
水中的极微小油粒经过粗粒化以后，完全可使水中的含油量降至≤50毫克/升以下，然后排放。
在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到达一定低位时，液位电极发出讯号，由控制箱自动启动排油电动柱塞泵将油排至油收集箱，当油位达到高位时，即可自动停止。
为了避免溢油，集油时还装有液位计。
当装置使用在低温地区或港口时，为了避免集油室的油凝结，在油水分离器的集油室还装有电加热器。
电加热器由温度调节器自动控制其开关，一般加热最
高温度为45℃。
为了避免管道堵塞，在螺杆泵的排出口管道上还装有安全阀，安全阀的调整开启压力为0.245MPa。
3、结构示意图
4、控制系统
①监控系统
主要作用：处理系统终端设有油份浓度计，可对处理水出水进行自动在线监控，如出水含油量超标，可自动报警并回至设备前端，直至达标为止。
②电气控制
主要作用：对整个处理系统的运行实行程序化控制，并设有故障和过载声光报警，可实行自动/手动切换。
③设备部分
共一组电控和保护回路，主要控制涡凹一体机和油水分离器的运行。
④液位控制部分
为了实现油水分离器的自动程序化运行，在系统中的沉淀池内设有两套液位控制器。
控制器设高、中、低三个触点，即低位停泵；中位启动；高位报警。
⑤管路控制部分
管路系统中所有阀门控制可自动开启/闭合。