实验二 油水分离器的操作 (1)
油水分离器的操作与管理
第十五章油水分离器的操作与管理为了防止海洋污染，保护水域环境，国际海事组织（IMO ）规定了船舶含油污水排放标准。
为此，现代船舶上都装有油水分离器。
目前船用油水分离器的形式较多，但国内较为普遍使用的是一种利用油水的比重差进行重力分离的油水分离装置。
它们的构造基本上大同小异，因此操作方法也就基本相同。
这里 以国内应用较广泛的CYSC 系列为典型，列出其操作方法。
图15-1为油水分离器系统图。
一、起动操作（1）检查泵轴承室内润滑油，油位应保持在规定范围内。
（2）检查各仪表、仪器是否完好。
（3）关闭油水分离器上的各个泄放阀。
（4）打开油水分离器上的放气考克，打开处理水排放阀。
（5）将泵吸入口管路上的三通阀切换到清水（或海水）管系上。
（6）接通电气控制箱电源，电源指示灯亮。
（7）将电气控制箱面板上的排油开关切换到“手动”位置，排油信号灯亮。
此时，排油电磁阀处于开启状态。
（8）在电气控制面板上按下泵起动钮，泵即开始运转，工作指示灯亮。
此时，清水被泵入油水分离器内，将装置内的空气排出。
注意，泵不允许在无水状态下运转。
（9）当油水分离器上的放气考克出水时，表明装置内已灌满水，此时关闭放气考克。
（10）把泵的吸入口管路上的三通阀切换到油污水管系上。
泵停止吸清水，而开始改吸油续运行污水柜（舱）中的油污水。
（11）将电气控制箱面板上的排油开关切换到“自动”位置，排油信号灯熄灭。
此时，排油电磁阀关闭。
（12）调整好油水分离器出口压力。
图15-1 油水分离器系统图 1.20-三通阀；2-滤器；3-泵；4-安全阀；5.16.19.22-截止阀；6.17-压力表；7.8-泄放阀；9-放气旋塞；10-电极；11-电加热器；13-电气控制箱；14-筒体；15-电磁阀；18-取样旋塞；21-油分浓度计；23-截止止回阀；24-防虹管完成上述操作，油水分离器即可投入正常运行。
二、运行管理（1）注意观察各仪表读数是否正常。
（2）经常触摸泵轴承箱外表温度，观察泵运转是否平稳，声音是否正常。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明
一.使用前的准备,检查 :
(1)设备在使用前,检查设备管路连接是否正确,无
泄漏.
(2)检查电制与设备是否一致,电器接线是否正确.
(3)检查泵,仪器,仪表等配套件是否正常完好.
二.设备操作:
a)关闭设备上放泄阀;打开设备出口的截止阀.
b)将电控箱上的上排油,反冲洗水转换开关置于自动位置.
c)调整反冲洗水压力满足0.15~0.2MPa的要求。
建议压力调至0.2MPa。
d)打开设备的电源开关，按下设备启动按钮.
e)需停机时，按下设备关闭按钮，关闭设备的电源开关.
三．提示事项：
a)为尽快排尽设备中空气，可用反冲洗工况操作.
b)设备停机或暂时不使用前，应进行手动反冲洗操作.
c)设备使用前，放泄阀一般不要开启.
d)设备停用一段时间，一般不需放空.。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。
它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。
为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。
1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。
在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。
检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。
3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。
注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。
4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。
如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。
5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。
定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。
6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。
关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。
7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。
首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。
如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。
8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。
设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。
10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。
确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。
总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。
通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。
本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。
二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。
其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。
三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。
确保设备处于正常工作状态。
2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。
3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。
过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。
4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。
倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。
5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。
如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。
6. 排出水分从出水口排出分离后的水。
注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。
7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。
根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。
2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 废弃物处理。
分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。
4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。
5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。
五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随便乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang 上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang 上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
假设是用泵提升进水, 请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油去除掉,箱体每2 周清扫一次,将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉,底部垃圾要求去除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口快速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视状况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、生疏本机的构造、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必需在停车时进展。
5、运行时人体任何局部不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何特别状况,都应马上停顿工作,切断电源,找有关人员查出缘由,待故障排解前方可连续使用。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
空压机油水分离器使用方法
空压机油水分离器使用方法一、什么是空压机油水分离器？空压机油水分离器，也称为油气分离器或油水分离器，是一种用于将压缩空气中的油和水分离的设备。
它通常用于工业生产中的空压机系统，可以有效地去除空气中的油和水，确保空气质量达到要求，并保护设备的正常运行。
二、空压机油水分离器的工作原理空压机油水分离器的工作原理主要包括重力分离和过滤两个步骤：1. 重力分离当压缩空气通过分离器时，由于油和水的密度比空气大，它们会受到重力的作用而下沉。
分离器内部通常设置有导流板和隔离室，通过设计合理的结构，使得油和水能够沉积在隔离室中。
2. 过滤分离器中还配备有滤芯或过滤器，用于进一步去除沉积在隔离室中的微小油滴和水滴。
这些滤芯或过滤器通常采用特殊的材料和结构，能够有效地吸附油和水分子，使其无法通过滤芯，从而实现油水分离的效果。
三、空压机油水分离器的使用步骤1. 安装空压机油水分离器首先，需要选择合适的位置来安装空压机油水分离器，确保离空压机的进气口足够近。
然后，根据分离器的安装说明，将其正确地连接到压缩空气系统中。
安装时需要保证连接部位密封可靠，防止漏气和泄露。
2. 检查分离器的工作状态在正式使用之前，应该先检查空压机油水分离器的工作状态。
检查分离器内部是否有油和水的沉积，以及滤芯或过滤器是否需要更换。
如果发现异常情况，应及时进行清理和维护。
3. 启动空压机系统当油水分离器正常工作且安装完毕后，可以启动空压机系统。
按照空压机的操作手册，正确操作启动设备，并注意监测压力和温度的变化。
4. 定期维护与清洗空压机油水分离器在使用一段时间后，会因为沉积物的堆积而影响分离效果。
因此，需要定期对分离器进行维护与清洗。
具体清洗方法和周期，可以参考分离器的使用说明书或咨询制造商。
四、空压机油水分离器的注意事项在使用空压机油水分离器时，还需要注意以下几点：1. 选择合适的型号和规格空压机油水分离器有不同的型号和规格，需要根据空压机系统的要求选择合适的分离器。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
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实验二 分离器日常维护保养、 油水分离器的操作
一．实验目的
1.熟悉船用油水分离器的基本原理；
2.掌握油水分离器的操作步骤及油分浓度计的调整方法
3.掌握油水分离器的运行管理要点。
二．装置简介
1.油水分离器规格、型号
型 式：CYSC —1型油水分
离器一台
处理能力：1m 3/h 排放标准：<10P.P.M
工作压力：≤0.245Mpa
泵 型 式：电动柱塞泵 电机功率：0.55KW 泵吸入高度：5m 控 制 箱：交流：380V 50Hz 3Ф 排油方式：自动和手动 加热方式：电加热，功率2Kw
2.油水分离器的基本工作原理 油水分离器的内部结构如图20
—2所示，舱底污水经过泵进入
油水分离器顶部，然后切向进入斜板组，水中的油滴经过聚合、上浮至斜板，最后上浮至装置顶部的集油室。
经斜板组后的水还
含有微小油粒，这些油在进入第 图20—1 油水分离器的外部结构
一级滤芯时进行粗粒化，粗粒化的油上浮至顶部集油室。
水进入第二级滤芯。
在第二级滤芯内，水中的极细小的油粒再进一步粗粒化，使水的含油量降至15mg/L 以下，然后排出舷外。
在装置的顶部的集油室内装有液位电极，当油位到达低位时，液位电极发出讯号，由电控箱自动打开排油电磁阀，并发出排油信号，分离器内压力将油排到油收集箱。
当油位到达高位时，自动关闭排油电磁阀。
为了避免溢油，集油室还装有液压计。
污油出口净水出口手动排油阀压力表电磁阀
控制箱
液位计
电极
铭牌净水排出阀往复泵
二级放残阀
一级放残阀
安全阀取样考克
放气考克放气考克
合上箱门上的电源开关Q1，按下启动按钮S2，交流接触器Q2通电吸合，电机运转，运行指示灯H3亮，装置进水，同时接通加热和排油部分的控制回路。
⑵自动排油控制
电机运行后，将排油方式旋钮S7置于手动位置，待装置中水位到达装置的顶部使装置内空气全部排出后，再将排油方式旋钮置于自动，当集油室内油层不断増厚，使
压力表净水
舱底水
吸口滤器
滤器
泵
安全阀
油收集箱
至舱低
压力调节阀
至舱底
取样考克
电磁阀
截止阀
箱
防残阀
控制
电磁阀
考
放气
电极
克液位计
电加热器
底
舱
至
份浓度计
油
虹管
防
图20—3 油水分离器系统图
油水分界面下移至低于液位电极P1时，液位继电器K4处于高电平导通状态，电磁阀Y1通电排油，排油指示灯H1亮。
排油后油层减少，油水分界面上升至液位电极P2时，液位继电器低电平截止，电磁阀Y1失电停止排油，排油指示灯H1熄灭。
⑶加热温度控制
加热方式旋钮置于自动位置，当液体达到上限值40℃时温度控制器S5动作（相-上两点闭合），中间继电器K2通电，其常闭触头K2断开，接触器Q4失电，常开触头Q4断开，电加热器E1停止加热，同时控制蒸气加热电磁阀Y3也关闭；当液体温度低于20℃时（下限），温度控制器S5动作（相-下两点闭合），接触器Q4通电，电加热器通电加热，同时蒸汽加热器电磁阀Y3通电，蒸汽加热器也工作（本实验室没有安装蒸汽系统）。
温度控制器的上下限值可根据实际情况自行设定。
当液位继电器K4处于自动排油状态时，自动或手动温度控制功能自动停止加热，防止刚开机时因装置内无水造成电加热器过热烧坏。
⑷当污水柜无水时，为防止装置空转，进水管装有一真空压力控制器，当真空压力表读数升至0.06Mpa时，该装置自动停机。
本实验室装置没有安装真空压力表，故11号
端子和12号端子短接。
⑸当油份浓度计检测的油份浓度超过15mg/l时，油份浓度计（GQS）动作，触头P闭合，控制箱内中间继电器K3通电吸合，回油电磁阀通电开启，使不合格的含油污水重新进入装置进行循环分离。
5.OCD-1型油份浓度计测量原理简介
油份浓度计的光学采样系统是一种以红外光散射原理为基础的光学系统，当光电原件
发射的红外光穿过试样玻璃管内流动的样水时，样水中的油粒子将对红外光产生散射。
在试管的另一侧与光源同一轴线位置上装有透射光检测器，与轴线成一定角度的位置上装有散射光检测器。
这些检测器的输出信号经电路处理后，一方面引向电压比较器与预置的基准电压进行比较，一旦输出信号大于基准电压，两路报警电路就会被触发，面板上的报警指示灯发
亮，两路继电器释放；另一方面，电路处理后的信号通过输出端子，向外部提供模拟电压信号。
红外光源的波长的正确选择及光学系统的精心设计，使仪器对样水中的油粒子呈很高的灵敏度，而对其中夹带的固体粒子或其它可溶性成份不敏感，这就减少了油样的色度、浊度对仪器测量精确度的影响。
二．水分离作业操作程序
(一)起动操作
1.检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。
2.关闭装置上的各放泄阀。
3.打开装置上的各放气阀。
4.把柱塞泵吸入口管路转接到吸舷外水（此处为改接自来水）。
5.接通电源，将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，此时，排油信号灯亮，排
油电磁阀处于开启状态。
6.启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。
注意：此时泵不准在无水状
态下运转。
7.当放气考克出水时关闭放气考克。
8.关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为集水井）。
9.打开排出阀，调节排出管上的压力调节阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。
10.将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，此时排油电磁阀关闭。
(二)运行管理
1.检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa,排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。
如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。
2.当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位
置，设定加热温度（最高不超过600
C ）。
3.经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。
4.经常检查各管系情况，不得有漏泄。
(三)监控
1.油水分离器投入正常运行时，油份浓度监测仪电源开关接通，实施监控。
2.油水分离器停止工作后，油份浓度监测器的取样三通阀应切换到清水管上，用清水冲洗几分钟。
3.运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防低分离效果。
分离器是否超负荷运行，可通过低位检验旋塞来检查（本实验装置没有），当低位检验旋塞有油流出时，立即排油，如自动排油装置失灵，改手动。
本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。
运行中，如出口取样，发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。
此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。
对泵的吸入滤器应经常清洗。
4.当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜（此处为自来水），连续运转15分钟，以冲洗装置，然后停泵，并关闭装置所有进出口阀门，关闭加热装置（旋钮打到“手动”）。
装置停止工作后，其内部应充满清水，以备下次启动。
P 0P 1P 2
313233343536Q 3
53
54
6162
4344
2122
K 3
53
54Q 4
Q 383
8412
1
2
1
2
H 2
H 3
H 4
a
b
Q 1
380
X
图20—4 油水分离器的电气原理图 四．思考题
1．简述油水分离器的操作步骤。
2．影响油水分离器性能的因素有哪些？。