油水分离器安全技术操作规程
油水分离操作规章制度
油水分离操作规章制度一、总则为了规范和保障油水分离设备的正常运行，提高油水分离效率，保护环境利用资源，特制定此油水分离操作规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有油水分离设备的操作人员，必须严格遵守。
三、操作人员技术要求1、操作人员应具备相关岗位的操作经验，并且通过培训达到操作要求。
2、操作人员要熟悉各种油水分离设备的结构、原理、工作方式等，能够熟练操作。
3、操作人员要接受安全生产教育和培训，具备相关的安全防护知识和操作技能。
四、操作流程1、开机前的准备工作（1）检查油水分离设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的机械部分是否有损坏，润滑是否充足。
（3）检查设备的油水分离介质是否清洁、无污染。
2、开机操作（1）按照设备操作手册操作开机，注意顺序和步骤。
（2）检查设备的运行状态是否正常，是否出现异常情况。
（3）调整设备的工作参数，确保设备运行在最佳工作状态。
3、正常运行（1）定期检查设备的运行状态，保持设备的正常工作。
（2）根据设备的工作情况，及时调整工作参数，以提高分离效率。
（3）保持设备周围环境的清洁，防止污染发生。
4、停机操作（1）按照设备操作手册操作停机，注意顺序和步骤。
（2）关闭设备的电源和电气线路，断开电源。
（3）清洁设备及周围环境，做好设备的维护工作。
五、操作规范1、严格按照操作规程操作，不可擅自操作设备。
2、操作人员应遵守操作规章制度，不得违规操作。
3、设备的日常维护和保养工作要做到位，确保设备的正常运行。
4、发现设备故障或异常情况，应及时报告主管领导和维修人员，不得私自处理。
5、操作过程中发现油水分离效果不佳或有污染现象，应立即停止操作，并通知主管领导。
六、安全防护1、操作人员要严格遵守安全操作规程，遵循安全操作流程。
2、操作人员要戴好工作防护用具，确保个人安全。
3、操作人员要注意设备的运行状态，及时排除危险隐患。
4、操作人员要遵守工作纪律，不得违规行为。
七、违规处理对违反操作规章制度的操作人员，严格按照公司规定进行处理，情节严重者可进行调离岗位或开除。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随便乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang 上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang 上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
假设是用泵提升进水, 请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油去除掉,箱体每2 周清扫一次,将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉,底部垃圾要求去除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口快速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视状况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、生疏本机的构造、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必需在停车时进展。
5、运行时人体任何局部不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何特别状况,都应马上停顿工作,切断电源,找有关人员查出缘由,待故障排解前方可连续使用。
高效油水分离器操作规程
高效油水分离器操作规程高效油水分离器操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好个人防护设备。
2. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音、异味等。
3. 确保工作环境安全，防止滑倒、坠落等意外事故的发生。
4. 严禁在设备运行时拆卸、修理或维护设备，必须停机并断开电源后方可进行相关操作。
5. 操作人员应熟悉设备的操作原理和相关规程，并参加相关培训。
二、设备操作步骤1. 开启油水分离器前，应仔细检查设备的进、出口管道有无堵塞、泄漏等情况。
如有异常应及时清理或修复。
2. 打开进水阀门，缓慢地将有油水混合物进入分离器。
在此过程中要注意调整进水流量，以确保设备的正常运行。
3. 进水阀门完全打开后，观察油水分离器的运行情况。
正常情况下，油水分离器会将油和水分离，并分别流出。
4. 油水分离过程中，应定期监测设备的工作状况，如有异常应及时处理。
观察油水分离效果，如不理想可适当调整设备的参数。
5. 当油水分离器分离出的油和水达到一定比例时，应及时关闭进水阀门，防止过量进水导致设备过载。
6. 分离出的油和水分别流出后，应检查管道有无漏水或堵塞情况，并及时处理。
7. 当设备运行结束或需要停机时，应先关闭进水阀门，待设备排空后再断开电源。
8. 每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、设备维护保养1. 定期对设备进行检查和维护，如检查电源线是否破损、设备的连接是否牢固等。
2. 清理和更换设备滤网，防止杂质堵塞。
3. 定期检查设备的工作效果和运行状况，如发现异常应及时处理。
4. 对设备的各个部件进行润滑和保养，确保设备的正常工作。
5. 定期清洗设备内部和外部的油污和杂物，保持设备的清洁卫生。
6. 如遇到设备故障或异常，应及时联系专业人员进行修理和维护。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在开启进水阀门前，应确保设备处于正常工作状态，准备工作齐全。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。
2、油水分离器必须在卫生环境中操作。
要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。
3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。
4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。
5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。
6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。
7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。
8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。
9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。
十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。
油水分离器设备安全操作规程
油水分离器设备安全操作规程为确保油水分离器设备的正常运行及工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
一、设备安全防范措施1. 油水分离器设备的安装油水分离器应在平坦地面上安装，确保其稳固性。
其安装与调整应由经过相关培训及持有相关证书的专业人员进行。
2. 人员进入控制区使用及维护油水分离器设备的人员应持有具有资格的证书，并在操作前检查有无异常。
对设备内部的检查应在确认危险微小的情况下进行，如必须进入设备内部，则应把支出口和进口口关闭，然后把操作工具放置于旁边，并使用安全带，并确保操作时有另一人员在场。
3. 设备内的危险物质使用人员必须了解设备内可能出现的危险物质，并严格遵守相关的操作指南。
在处理含有危险物质的废水时，应根据相关规定进行处理避免超出处理能力。
4. 实施安全维护应定期对油水分离器设备进行维护检查，确保其正常运行。
使用人员及专业技术人员都应接受相关培训，以充分掌握维护设备的技能。
二、操作规程1. 油水分离器设备的运行操作人员应在确保油水分离器设备安全正常运作情况下，再将设备打开。
在关闭时应依照指南逐项进行操作，确保关闭过程中有序并安全。
2. 废水处理操作人员应分类处理废水，确保分门别类。
在处理含有危险物质的废水时，应遵守相关规定，循序渐进处理。
3. 废水的排放油水分离器设备的排水必须按照顺序和标准进行处理。
如需排放到公共管道中，必须注意相关标准，同时，应将处理好的废水通报相关部门。
4. 设备使用期限使用人员应定期擦拭设备表面及喷涂防止腐蚀剂，故障出现后应及时保养，以确保使用寿命的延长和设备的性能稳定。
以上为油水分离器设备的安全操作规程。
使用人员需认真遵守相关的规定，确保设备的正常运行与期望效果的实现。
如有疑问请及时与专业人员联系。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用来分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定油水分离器的安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份油水分离器安全技术操作规程，帮助人员正确、安全地操作油水分离器。
一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，接受专业的安全教育和培训。
2. 定期进行安全知识和技能的考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。
二、设备的安全检查1. 在每次操作前，必须仔细检查油水分离器的设备状况，包括密封性能、安全装置等。
2. 如发现设备存在安全隐患，应及时报告维修或更换设备。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 确保工作区域内无易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸。
四、操作过程的安全措施1. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁私自更改设备参数。
2. 在操作过程中，严禁随意用手触摸设备，以免发生触电事故。
3. 操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停止操作。
4. 禁止在油水分离器附近吸烟，以免引发火灾。
5. 禁止在操作过程中使用金属工具敲击油水分离器，以免损坏设备或发生伤害。
6. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 在火灾或爆炸事故发生时，应按照应急预案进行灭火或疏散。
3. 在发生泄漏或溢出事故时，应及时采取措施进行清理和隔离，防止事故扩大。
六、设备的维护保养1. 定期检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能良好。
2. 定期清洗设备内部的油污，保持设备的清洁。
3. 定期检查和维修设备的安全装置，确保其正常运行。
以上是一份油水分离器安全技术操作规程，操作人员在使用油水分离器时必须严格按照规程操作，确保工作的安全和高效。
油水分离器维修测量安全操作及保养规程
油水分离器维修测量安全操作及保养规程1. 引言油水分离器是工业生产中常用的设备，用于分离含有油污的废水。
为了确保油水分离器能正常运行并保持其工作效率，维修、测量和保养是非常重要的环节。
本文档将介绍油水分离器的维修、测量和保养的安全操作规程。
2. 维修操作2.1 维修前准备在进行油水分离器的维修之前，必须进行以下准备工作：•关闭油水分离器的电源和水源，确保设备处于停止工作的状态。
•制定详细的维修计划，包括维修的步骤和所需的工具。
•穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
2.2 维修步骤维修油水分离器时，需要按照以下步骤进行操作：1.将油水分离器中的油污排空，确保内部没有残留的油污。
2.检查分离器的各个部件是否正常运行，如泵、过滤器等。
如果发现有损坏或故障的部件，应及时更换或修理。
3.清洁油水分离器的内部和外部，确保设备的清洁和卫生。
4.检查设备的电缆和接线是否正常，如有损坏或老化的情况，必须及时更换。
5.测试设备的工作情况，确保设备正常运行。
6.维修完毕后，恢复电源和水源，启动油水分离器并进行功能测试。
3. 测量操作3.1 测量前准备在进行油水分离器的测量之前，应进行以下准备工作：•关闭油水分离器的电源和水源，确保设备处于停止工作的状态。
•准备所需的测量仪器和工具，如温度计、压力表等。
•穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
3.2 测量步骤测量油水分离器时，需要按照以下步骤进行操作：1.测量油水分离器的温度，使用温度计将探头插入设备内部，并记录测量结果。
2.测量油水分离器的压力，使用压力表将探头连接到设备的压力口，并记录测量结果。
3.如果需要测量其他参数，如流量等，根据实际情况选择合适的仪器和方法进行测量。
4.测量完毕后，关闭仪器设备，并记录测量结果和时间。
4. 保养规程油水分离器的保养是确保设备正常运行的关键措施，应进行定期的保养工作。
4.1 清洁保养定期对油水分离器进行清洁保养，包括以下内容：•清洁设备内部的油污和杂质。
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油水分离器安全技术操作规程
油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。
它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。
为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。
1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。
在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。
检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。
3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。
注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。
4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。
如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。
5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。
定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。
6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。
关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。
7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。
首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。
如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。
8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。
设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。
10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。
确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。
总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。
通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。