原材料树脂检验技术标准-B14A、B14、B340
树脂电标标准技术指标
5、 油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，
周期制水量明显减少。
此时，应首先查原因，消除故障，防止油继续漏入。对已受污染的树脂可用-40℃ 的
8-10/%氢氧化钠溶液循环清洗，清洗中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂（如石油醚、200
号溶剂汽油）或表面活性剂（如聚氯乙烯辛烷基苯醇）清洗。
树脂的污染及处理
1、 悬浮物污堵
原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂
颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。
为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树
脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
2、 铁污染
阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是用铁盐作为混凝剂时。阴树脂中
1.75/1.90
1.70/1.80
含水量
（%）
51.00-56.00/45.00-50.00
湿视密度 （g/ml）
0.73-0.83/0.77-0.87
湿真密度 （g/ml）
1.170-1.220/1.250-1.290
中等
<0.01
无污染
3、 硫酸钙沉淀 当用硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。
此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可
采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用 10% 的盐酸溶液浸泡沫 1-2 天，或改用盐酸再生数次。 4、 硅污染
6、 有机物污染
树脂类材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准
树脂类材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准1.1树脂类材料耐腐蚀性能试验宜采用树脂胶泥试件，并应符合下列规定：1试件尺寸应为30mm×30mm×30mm立方体，先将胶泥装入试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面。
经24h成型后脱模，试件外形应完整，在（20～30）℃温度下养护28d后编组，并用1%天平称重。
2将编组试件浸泡在测试的腐蚀性介质中。
试件底面应架空，侧面应隔开，介质应高出试件表面。
浸泡期间，应保持介质的浓度不变。
3 浸泡龄期宜为1、3、6、12个月，其中1、3月的龄期可不作强度测定。
4到各龄期后，先用清水冲洗试件，并用滤纸吸干试件表面，然后用1%天平称重，再进行抗压强度测定。
F.1.2 树脂类材料耐腐蚀性能检测应包括试件外观变化，质量变化和抗压强度变化，并应符合下列规定：1 试件外观变化应观察试件表面是否完好，有无失光、侵蚀、麻点、酥松、变软及裂纹等缺陷。
2每到龄期，取出一组试件，在1%天平上称重，取三块重量的平均值，质量变化率应按下式计算：质量变化率（%）=(W1-W)/W×100式中W -浸泡前的质量（g）；W1-浸泡后的质量（g）。
计算结果为正值，表示试件增重；计算结果为负值，表示试件失重。
计算数据保留小数点后一位。
3 到龄期的试件破型测抗压强度，取每一组试块的平均值，抗压强度变化率应按下式计算：抗压强度变化率(%)=(S2-S1)/S1×100式中 S1-浸泡前试块的原始抗压强度（MPa）S2-浸泡后试块的抗压强度（MPa）。
计算结果为正值，表示抗压强度增加；计算结果为负值，表示抗压强度降低。
计算数据保留小数点后一位F.1.3树脂类材料耐腐蚀性能评定标准应符合下列规定：1耐腐蚀等级评定应符合表F.1.3规定；表F.1.3 耐腐蚀等级评定2 外观变化、质量变化和抗压强度变化的检测指标中，当有一个不符合该等级标准时，该树脂类材料耐腐蚀性能相应降级。
人造板用甲醛树脂标准
人造板用甲醛树脂标准摘要：1.人造板与甲醛树脂的概述2.人造板中甲醛树脂的作用3.甲醛树脂的安全性问题4.人造板甲醛树脂的检测标准5.替代甲醛树脂的方案正文：1.人造板与甲醛树脂的概述人造板是一种广泛应用于室内装饰和家具制造的板材，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经过机械加工和化学处理而制成。
其中，甲醛树脂是一种常用的胶粘剂，它在人造板中发挥着关键作用，使板材具有良好的物理性能和耐久性。
2.人造板中甲醛树脂的作用甲醛树脂作为人造板中的胶粘剂，主要起到以下作用：- 增强板材的结构强度：甲醛树脂能将板材中的纤维粘结在一起，提高板材的强度和稳定性。
- 提高板材的耐久性：甲醛树脂能抵御水分、腐蚀和虫蛀，使板材具有较长的使用寿命。
- 改善板材的加工性能：甲醛树脂使得板材在切割、锯刨等加工过程中更加容易成型。
3.甲醛树脂的安全性问题尽管甲醛树脂对人造板的性能有着重要作用，但其含有的甲醛成分可能会对人体健康产生影响。
甲醛是一种挥发性有机化合物，长期暴露在高浓度的甲醛环境中，可能导致呼吸道疾病、皮肤过敏等症状。
因此，在使用人造板时，需要关注甲醛树脂的安全性问题。
4.人造板甲醛树脂的检测标准为了保障人造板中甲醛树脂的安全使用，我国制定了一系列检测标准。
其中，GB18580-2001《人造板及其制品中甲醛释放限量》是对人造板中甲醛含量的检测标准。
根据标准，人造板的甲醛释放量应符合以下要求：- A 类实木复合地板：甲醛释放量≤0.12mg/L- B 类实木复合地板：甲醛释放量≤0.50mg/L- C 类实木复合地板：甲醛释放量≤1.50mg/L5.替代甲醛树脂的方案为了减少人造板中甲醛树脂的使用，可以采用以下替代方案：- 异氰酸酯树脂（MDI）：MDI 是一种无甲醛释放的胶粘剂，可用于替代脲醛树脂。
虽然成本较高，但其环保性能更好。
- 聚氨酯树脂：聚氨酯树脂也是一种无甲醛释放的胶粘剂，可用于替代甲醛树脂。
其性能与甲醛树脂相近，但成本较低。
不饱和树脂国家标准
不饱和树脂国家标准不饱和树脂是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。
为了规范不饱和树脂的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将对不饱和树脂国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业者和使用者了解并遵守相关标准。
首先，不饱和树脂国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类是根据不饱和树脂的用途和特性进行划分，以便不同类型的不饱和树脂能够得到相应的标准规范。
技术要求则包括了产品的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以确保产品能够满足特定的使用需求。
检验方法是用来验证产品是否符合技术要求的方法和标准，可以通过实验和测试来进行验证。
标志、包装、运输和贮存则是关于产品标识、包装规范、运输条件和贮存要求的规定，以确保产品在生产、运输和使用过程中不会受到损坏或污染。
其次，不饱和树脂国家标准的制定是为了保障产品质量和使用安全。
通过遵守国家标准，生产企业可以提高产品质量，确保产品达到国家标准要求，提升企业竞争力。
同时，使用者也可以根据国家标准选择合格的产品，确保产品质量和使用安全。
此外，国家标准还可以促进行业的健康发展，规范市场秩序，保护消费者的合法权益。
最后，不饱和树脂国家标准的执行需要相关行业从业者和使用者的共同努力。
生产企业应严格按照国家标准生产产品，确保产品质量和安全性。
同时，使用者应选择符合国家标准的产品，并正确使用和贮存产品，以免造成不必要的损失和安全隐患。
同时，监管部门也应加强对不饱和树脂产品的监督检查，确保市场上的产品符合国家标准要求。
综上所述，不饱和树脂国家标准的制定和执行对于保障产品质量和使用安全具有重要意义。
相关行业从业者和使用者应加强对国家标准的学习和执行，共同维护行业的良好发展和市场秩序。
希望本文能够对不饱和树脂国家标准有所了解，并能够在实践中得到有效的执行和应用。
不饱和树脂检验规则
不饱和树脂检验规则
1、产品以每釜为一批．产品的检验分出厂检验和型式检验两种。
2、型式检验项目包括表2、表3和表4的令部要求。
有下列情况之一时．应进行型式检验：
a)新产品试制定型时；
b)原材料或生产工艺有较大改变时；
c)正常生产时．每半年至少进行一次；
d)停产时间超过二个月后继续生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)质量监督部门提出型式检验要求时。
3、由每批产品总桶数15％的桶中取样．小批小得少二桶。
用清清干燥的取样器自桶中全液位取出，装在清洁干燥的取样瓶内．混合均匀．分装两瓶．瓶七贴上标签．注明产品名称．批号、取样R期，取样人。
一瓶作检验分析用．另一瓶留样备查。
4、检验结果小符合技术要求时．加倍取样复检．复检仍有不合格项目时．则判该产品不合格。
5、使用单位有权按照本标准各项规定复检产品．对符合运输和贮存条件的来启动的原包装桶内的树脂．自出厂之日起30天内，初粘度和凝胶时间不得超出原始溯试值30％以外．其他指标均要符合表2的技术要求。
含促进剂和触变刺的树脂，其酸值和固体含量要符合表2的技术要求。
6、当供需双方对产品质量发生异议时．可由供需双方协商解决或由仲裁机构仲裁。
树脂类材料制成品质量验收标准
≥70.0
≥70.0
≥70.0
≥70.0
≥60.0
—
自流平
≥70.0
≥70.0
—
—
—
—
—
—
树脂砂浆块材
—
≥80.0
-
—
—
—
—
—
抗拉强度（MPa）
胶泥
≥9.0
≥9.0
≥9.0
≥9.0
≥9.0
≥9.0
≥6.0
≥6.0
砂浆
≥7.0
≥7.0
≥7.0
≥7.0
≥7.0
≥7.0
≥6.0
—
纤维增强塑料(布)
≥1.5
（环氧底胶料）
纤维增强塑料(底胶料)与聚合物水泥砂浆(拉开法)
≥2.5
≥2.0
≥1.7
≥1.7
≥1.6
≥1.6
≥2.5（环氧底胶料）
≥2.5（环氧底胶料）
玻璃纤维增强塑料含胶量(%)
布
≥41.0
短切毡
≥61.0
表面毡
≥90.0
注：当玻璃纤维增强塑料用于隔离层等非受力结构时，抗拉强度值可不作要求。
≥100.0
≥100.0
≥100.0
≥100.0
≥90.0
≥90.0
≥80.0
≥60.0
粘结强度（MPa）
胶泥与耐酸砖(十字交叉法)
≥3.0
≥2.5
≥2.5
≥3.0
≥1.5
≥1.5
≥2.5
≥1.0
纤维增强塑料（底胶料）与C30混凝土(拉开法)
≥1.5
≥1.4
≥1.4
≥1.2
环氧树脂检测
环氧树脂检测第一篇：环氧树脂检测环氧树脂检测同科研究所一：环氧树脂介绍（003）环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
二：环氧树脂理化性质物质特性环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。
环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。
还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
三：环氧树脂主要检测项目环氧树脂胶主要检测项目环氧当量无机氯凝胶时间吸水率硬度外观比重粘度热变形温度触变性表面电阻和体积电阻四：部分检测标准GB/T 11115-2009 聚乙烯（PE）树脂GB/T 12007.3-1989 环氧树脂总氯含量测定方法GB/T 12007.2-1989 环氧树脂钠离子测定方法GB/T 12007.6-1989 环氧树脂软化点测定方法环球法GB/T 12007.3-1989 环氧树脂凝胶时间测定方法GB/T 12670-2008 聚丙烯(PP)树脂GB 13116-1991 食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准同科研究所专业提供塑料检测、塑料成分分析、塑料成分检测、橡胶检测、橡胶成分分析等相关检测服务，出具国家认可的权威性数据报告。
同科温馨提示：检测注意的问题—据在橡塑材料及制品检测行业有着最高权威的第三方检测机构同科橡塑研究所检测中心的专家王教授郑重提示，止水带性能检测是一个很专业且不容忽视的问题。
聚氨酯树脂产品标准
聚氨酯树脂产品标准聚氨酯树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料等领域。
为了确保聚氨酯树脂产品的质量和安全性，制定了一系列的产品标准，以规范其生产和使用。
本文将就聚氨酯树脂产品标准进行详细介绍。
首先，聚氨酯树脂产品标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法和质量控制要求等内容。
根据产品的用途和性能特点，聚氨酯树脂产品可分为刚性聚氨酯、柔性聚氨酯、半刚性聚氨酯等不同类型。
针对不同类型的产品，标准规定了其物理性能、化学性能、热性能、耐候性、可加工性等技术要求，以确保产品的稳定性和可靠性。
其次，聚氨酯树脂产品标准还对产品的检验方法进行了详细规定。
包括外观质量检验、尺寸偏差检验、力学性能检验、化学成分分析、耐候性测试等内容。
通过这些检验方法，可以全面了解产品的质量状况，确保产品符合标准要求。
另外，质量控制要求也是聚氨酯树脂产品标准的重要内容之一。
标准要求生产企业必须建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、成品检验等各个环节。
同时，对于产品的包装、运输和储存也有相应的规定，以确保产品在整个生产流程中都能够保持良好的质量状态。
总的来说，聚氨酯树脂产品标准的制定对于行业发展和产品质量提升起到了积极的推动作用。
通过严格的标准要求，可以规范生产企业的行为，提高产品的质量稳定性和可靠性，增强产品的竞争力。
同时，也有利于保护消费者的权益，确保他们购买到的产品符合质量要求，安全可靠。
综上所述，聚氨酯树脂产品标准是行业发展和产品质量提升的重要保障，对于生产企业、消费者和整个社会都具有重要意义。
希望各相关企业能够严格遵守标准要求，不断提升产品质量，为行业发展做出更大的贡献。