钛合金常见锻造缺陷及预防策略
关键缺陷对钛合金力学行为影响规律分析
关键缺陷对钛合金力学行为影响规律分析钛合金是一种广泛应用于工业和医疗领域的重要材料，其在航空航天、汽车制造、人工关节等领域具有重要的应用价值。
然而，钛合金的力学性能受到多种因素的影响，其中一个重要因素是材料中的缺陷。
本文将分析关键缺陷对钛合金力学行为的影响规律，并探讨可能的解决方案。
首先，我们需要了解什么是关键缺陷。
关键缺陷是指对材料力学性能影响较大的缺陷，例如裂纹、孔洞、晶体缺陷等。
这些缺陷可能会导致材料的强度下降、断裂和塑性变形能力减弱等问题。
在钛合金材料中，裂纹是最常见的关键缺陷之一。
裂纹的存在会导致应力集中，从而对材料的强度产生负面影响。
此外，裂纹还可能引发断裂，使整个结构失效。
因此，研究和分析裂纹的行为对于提高钛合金的力学性能至关重要。
孔洞是另一个常见的关键缺陷。
孔洞的存在会导致材料的强度降低，特别是在孔洞处的应力集中区。
此外，孔洞还会减少材料的塑性变形能力，从而影响材料的可加工性。
因此，研究孔洞行为和控制孔洞形成对于提高钛合金的性能具有重要意义。
晶体缺陷是一类不可避免的缺陷，包括晶界和位错等。
晶界是晶体中不同晶粒的界面，而位错是晶体中原子排列的缺陷。
这些晶体缺陷会导致应力集中，并且对材料的强度、塑性和疲劳性能产生负面影响。
因此，研究晶体缺陷的行为和控制晶体缺陷的产生对于改善钛合金的性能至关重要。
针对关键缺陷对钛合金力学行为的影响规律，研究者采取了多种途径。
其中一种是通过实验研究来分析材料中关键缺陷的行为。
通过对裂纹、孔洞和晶体缺陷等进行力学测试和断裂表征，可以获得关键缺陷对钛合金的影响程度和机制。
此外，还可以通过扫描电子显微镜等方法来观察和分析关键缺陷的形貌和分布情况。
另一种方法是数值模拟。
利用有限元分析等数值模拟方法，可以模拟关键缺陷在不同应力条件下的行为，并预测材料的强度、断裂和塑性变形等性能。
借助这些模拟工具，研究者可以进一步理解关键缺陷的影响规律，针对特定缺陷设计合适的控制策略。
钛及钛合金的焊接性及焊接缺陷的防止
绪论焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，被广泛应用于机械、冶金、电力、锅炉、压力容器、建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空、航天、军工和军事装备等产业和部门。
随着社会和生产的飞速发展，各领域中的科学技术水平不断提高，从而推动各行各业的进步。
工业是国民经济的基础，而重工业又是工业的重中之重，交通运输业则是发展各行各业的先导，石油化学工业又是尖端科学技术的发展对金属材料提出越来越高的要求，例如航空及宇航，氦反应堆对金属材料的要求特别严格，这就是要求研制耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗断裂、耐疲劳而重量又较轻的金属材料，钛合金的强度大，密度小，又具有较好的韧性和焊接性，因而钛合金在航空等工业中得到广泛的应用。
钛是难熔金属中的轻金属，密度为 4.5克/cm3，只有铁的57%。
钛合金的强度可与高强钢相媲美，同时具有很好的耐热和耐低温性能，某些钛合金能在450℃-550℃之间和零下250℃下长期工作。
钛具有很好的耐盐类、海水和硝酸腐蚀的能力，Ti-30M合金更是能耐高浓度盐酸和硫酸的腐蚀。
钛是金属材料王国中的一颗新星，从工业价值、资源寿命和发展前景来看，它仅次于铁、铝，被誉为正在崛起的“第三金属”。
它是优质轻型、耐蚀结构材料，新型的功能材料和重要的生物材料，是重要的战略金属。
由于钛兼有钢、不锈钢、铝等结构材料的许多优良特性，在空中、陆地、海洋及宇宙超低温的外层空间都有着广泛的用途，因此，它又被称作“全能的金属”。
钛及钛合金在各种工业部门中，都存在着广阔的应用前景，因为各行各业中使用的设备零件基本上都承受着腐蚀、磨损及断裂等多种损伤，要提高设备的使用寿命就必须克服造成上述损伤的一家因素。
而钛及钛合金就具有抗腐蚀、耐磨损及高强度等诸多优点。
同钢制设备相比，钛制设备具有比较高的稳定性，显著延长了使用寿命，减少了修理费用，因而取代了钢制设备，使一些性能得到补偿。
钛合金的这些优点，使钛当之无愧的被称之为“太空”金属、“海洋”金属。
锻造过程中常见的失效形式与防止措施
To be indifferent, it is a kind of mood in life, an attitude of sticking to life's duty.同学互助一起进步（页眉可删）锻造过程中常见的失效形式与防止措施1、氧化（1）钢的氧化特征在氧化性气氛中加热时，钢与氧、二氧化碳、水蒸气、二氧化硫等发生互相作用生成铁的氧化物，在钢材表面形成了氧化铁皮。
在钢的氧化过程中，铁以离子状态由内层向外层表面扩散，氧化性气体则以原子状态由外表层经吸附后向内层扩散。
在外表面因氧的含量多，形成Fe2O3，而内部则形成FeO，即由外层至内层氧化程度逐渐减轻。
氧化皮与铁的膨胀系数不同，易从钢上剥离，从而加速了钢的氧化。
（2）氧化对锻件质量的影响氧化不仅烧损大量的钢材，而且表面粘结有氧化皮的钢，在拔丝、冲压、模锻时易引起模具损坏，切削加工晨易引起刀具磨损。
氧化对锻件质量也有—定的影响，如锻件表面粘结的氧化皮，不仅降低锻件（特别是精密模锻件）的表面质量和尺寸精度，而且在热处理时引起组织和性能不均匀。
（3）影响钢氧化的因素影响钢氧化的因素很多，主要是加热温度、加热时间、炉气成分和钢的化学成分等。
首先是加热温度与时间的影响，加热热越高，扩散速度越快，钢的氧化也越严重。
加热时间越长，氧化损失也越大。
其次是炉气成分的影响，当过剩系数控制在0.4~0.5时，可以形成保护性气氛，避免发生氧化。
低于800℃时，SO2对钢的氧化作用不强。
但在1000~1200℃时，含0.1％SO2就会使氧化速度增加两倍；再次是钢的化学成分的影响，当钢中含碳量大于0.3％时，随含碳量的增多，氧化速度减小。
另外。
一些元素如Cr、Ni、Si、Mo等在金属表面形成牢固致密的保护薄膜，阻止氧向内部扩散，使氧化速度减慢。
而当钢中铬及镍含量大于13％~20％时，实际上就很少发生氧化。
（4）防止氧化的措施减少金属与氧的接触时间，如采用快速加热、感应加热等，以减少金属在高温下保温停留的时间。
钛及钛合金的失效与改善措施
钛及钛合金的失效与其预防钛及钛合金是20世纪50年代兴起的一种重要结构金属，被联合国《世界经济的未来》报告誉为继钢、铝之后21世纪的第三金属。
钛及钛合金具有许多优异的性能，比如低密度，高熔点，高比强度，耐腐蚀性能优异，高低温性能好，无磁性，声波和振动的低阻尼特性，生物相容性好，具有超导特性、形状记忆和吸氢特性等，被称为“太空金属”和“海洋金属”，在航空航天、海洋开发、化工、冶金、电力、医用材料、体育休闲业、汽车等领域有着广阔的应用。
钛及其合金在航空航天领域[1]得以广泛应用，在航空发动机上不断取代铝合金、镁合金及钢构件。
这得益于钛合金的高比强度远超过强度高而密度大的钢以及重量轻但强度较低的铝合金；并且钛合金的耐热性远高于铝合金，目前先进耐热钛合金的工作温度可达550℃~600℃，同时低温钛合金则在-253℃还能保持良好的塑性；另外钛及其合金优良的抗蚀性，特别是在海水和海洋大气中抗蚀性极高，这对舰载飞机、水上飞机以及沿海地区服役的飞机都十分有利。
尽管钛合金具有诸多优点，但也存在一些缺点限制了它的应用。
钛及其合金的弹性模量低，容易变形失稳，不宜作细长杆件和薄壁件；钛及其合金导热性差、摩擦系数高，容易导致粘连，不宜用作有摩擦关系的零部件；制造成本高等。
钛及其合金不仅在军事领域得到广泛应用，其在民用工业领域的应用也日益增多。
由于这些钛制构件的受力状况和工作环境各不相同，其常见的失效模式主要有：1.疲劳断裂；2.腐蚀损伤，如钛合金的氧污染、应力腐蚀断裂、氢脆等；3.摩擦损伤，如外物磨蚀、冲刷等；4.失稳，由于刚性不够而在使用条件下失稳失效；5.蠕变失效，包括变形过大、蠕变断裂、蠕变脆化等。
1. 疲劳断裂失效疲劳断裂是零部件在交变载荷（应力或应变）反复作用下的累积损伤过程，这是钛合金零部件最主要的失效模式，如压气机颤振引起叶片的低周疲劳、振动引起转子叶片的高周疲劳等。
（1）低周疲劳断裂金属在交变载荷作用下由于塑性应变的循环作用而引起的疲劳破坏叫做低周疲劳，也称塑性疲劳或应变疲劳。
锻件产品缺陷分析及防止方法
（作者单位：1.沈阳万恒锻造有限公司；2.沈阳市汽车工程学校）锻件产品缺陷分析及防止方法◎高杰1王本昊2为了保证质量，对于金属锻件必须进行质量检验。
对检验出有缺陷的锻件，根据使用要求（检验标准）和缺陷的程度确定其合格、或报废、或经过修补后使用。
一、自由锻件常见缺陷及其原因和防止方法（一）裂纹1.表面裂纹。
（1）表面横向裂纹。
锻造时坯料表面出现横向较浅的裂纹，是由于钢锭皮下气泡暴露于表面不能锻合而形成的，其深度可达10mm 以上；或者操作时送进量过大，在塑性较差的金属坯料上也会出现这种缺陷。
锻造时坯料坯料表面出现横向较深的裂纹，是由于钢锭浇注和脱模后冷却不当等多种原因引起的，严重时由于浇注中断而造成横断成两截，成为无法挽救的废品。
表面横向裂纹往往在第1火次锻造中出现。
一经发现，大型锻件可用火焰吹氧清理去掉，小锻件可用小剁刀剁除，以免裂纹在锻造时继续扩大。
防止方法是控制和保证钢锭的质量，改善钢锭起模后的冷却工艺，并控制操作时坯料的送进量。
（2）表面纵向裂纹。
在第一次加热后鐓拔长或粗时，产生在坯料表面上的纵向裂纹，时由于钢锭模内壁缺陷或浇注操作不当或起模后冷却不当，以及钢锭倒棱时压下量过大，或者钢坯在扎制时就产生有纵向划痕造成的。
锻造时一经发现纵向裂纹应立即消除，以免缺陷继续扩大。
防止的方法是：提高钢锭质量；保证浇注操作的正确性；起模时控制冷却工艺；钢锭倒棱时控制压下量；对钢坯表面划痕较多的禁止使用，等等。
2.内部裂纹。
（1）内部横向裂纹。
这是不能从锻件外表看见的缺陷，只能通过磁力探伤、超声波检查发现。
产生的原因是：冷钢锭在加热过程中，低温区的加热速度过快，或者塑性较差的高碳钢、高合金钢在锻造操作时相对送进量L/D （或L/H ）小于0.5。
防止的方法是控制冷钢锭的加热速度，特别是在低温区；还有就是控制锻造操作时的相对送进量。
（2）内部纵向裂纹。
锻件内部可能产生3种纵向裂纹：①在坯料冒口端中心附近因存在残余缩孔或二次缩孔，锻后引起纵向内裂纹。
各种缺陷的分析及产生原因
锻造成形过程中的缺陷及其防止方法一、钢锭的缺陷钢锭有下列主要的缺陷：（1）缩孔和疏松钢锭中缩孔和疏松是不可避免的缺陷，但它们出现的部位可以控制。
钢锭中顶端的保温冒口，造成钢液缓慢冷却和最后凝固的条件，一方面使锭身可以得到冒口中钢液的补缩，另一方面使缩孔和疏松集中于此处，以便锻造时切除。
（2）偏析钢锭中各部分化学成分的不均匀性称为偏析。
偏析分为枝晶偏析和区域偏析两种，前者可以通过锻造以及锻后热处理得到消除，后者只能通过锻造来减轻其影响，使杂质分散，使显微孔隙和疏松焊和。
（3）夹杂不溶于金属基体的非金属化合物称为夹杂。
常见的夹杂如硫化物、氧化物、硅酸盐等。
夹杂使钢锭锻造性能变化，例如当晶界处低熔点夹杂过多时，钢锭锻造时会因热脆而锻裂。
夹杂无法消除，但可以通过适当的锻造工艺加以破碎，或使密集的夹杂分散，可以在一定程度上改善夹杂对锻件质量的影响。
（4）气体钢液中溶解有大量气体，但在凝固过程中不可能完全析出，以不同形式残存在钢锭内部。
例如氧与氮以氧化物、氮化物存在，成为钢锭中夹杂。
氢是钢中危害最大的气体，它会引起“氢脆”，使钢的塑性显著下降；或在大型锻件中造成“白点”，使锻件报废。
（5）穿晶当钢液浇注温度较高，钢锭冷却速度较大时，钢锭中柱状晶会得到充分的发展，在某些情况下甚至整个截面都形成柱状晶粒，这种组织称为穿晶。
在柱状晶交界处（如方钢锭横截面对角线上），常聚集有易熔夹杂，形成“弱面”，锻造时易于沿这些面破裂。
在高合金钢锭中容易遇到这种缺陷。
（6）裂纹由于浇注工艺或钢锭模具设计不当，钢锭表面会产生裂纹。
锻造前应将裂纹消除，否则锻造时由于裂纹的发展导致锻件报废。
（7）溅疤当钢锭用上注法浇注时，钢液冲击钢锭模底而飞溅到钢锭模壁上，这些附着的溅沫最后不能和钢锭凝固成一体，便成溅疤。
溅疤锻造前必须铲除，否则会形成表面夹层。
二、轧制或锻制的钢材中的缺陷轧制或锻制的钢材中往往存在如下缺陷：（1）裂纹和发裂裂纹是由于钢锭缺陷未清除，经过轧制或锻造使之进一步发展造成的。
TC11材料锻件常见问题分析
TC11材料锻件常见问题分析摘要：钛合金较其他金属结构材料相比，具有三个显著的优点：比强度高、中温性能好和耐腐蚀。
在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强钢的1.26倍，为高强铝合金的1.38倍。
在400~550℃的温度范围内，钛合金的比持久强度，比蠕变强度和比疲劳强度，都明显地优于耐热不锈钢。
具有良好的应用前景。
关键词：钛合金锻造 TC111.钛合金锻造特点1.1变形抗力高在锻造温度下钛合金的变形抗力比钢高。
同时，钛合金的变形抗力随温度降低而升高的速度比钢要快得多。
在模锻钛合金时，即使锻件温度有少许降低，也将导致变形抗力大大增加。
同时变形速度对钛合金的变形抗力影响较大，在锤上变形时的单位压力，比在压力机上变形时的单位压力要高出数倍。
应加强毛坯的防护润滑和模具润滑，尽量减少摩擦，以减少设备吨位。
1.2导热性差钛合金的导热性比钢、铝等金属差。
因此，锻坯出炉后表面冷却快。
如操作慢，就会造成较大的内外温度差。
这往往导致锻造过程中产生开裂现象和加剧坯料内外变形程度分布的不均匀性。
变形的不均匀性又必然导致锻件组织和力学性能的不均匀性。
金属温度的下降也会急剧增加变形抗力而使成形困难，甚至损坏锻造设备[3]。
1.3锻造温度范围窄两相钛合金通常在两相区进行锻造，其锻造温度范围窄（约为碳钢的1/3）。
需要在锻造中增加锻造火次，并要求工人操作熟练、反映灵敏，在每个环节都尽量争取时间。
此外，所有操作工具和模具都要严格预热。
此外，采用玻璃防护润滑剂润滑也能起到很好的隔热作用[4]。
1.4粘性大、易粘模钛合金的流动性差，但钛合金化学性质活泼、粘性大，在高温激烈变形时，金属激烈流动产生的新鲜表面容易粘在模具上，造成锻件和模具同时报废，模锻时必须加强润滑，在毛坯表面涂覆玻璃防护润滑剂，即起润滑的作用，又避免变形产生的新鲜表面与模具直接接触。
2.钛合金锻造过程中出现的问题及解决措施2.1环形类锻件锻造过程中出现的问题及解决措施图2 锻件翘曲示意图2.1.2问题分析此锻件的锻造过程为：镦粗、冲孔、扩孔。
钛合金锻造技术解答
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注：玻璃润滑剂是由玻璃粉、稳定剂、固结剂以及水构成的悬浮液
2008-09-09
钛合金锻造基础
锻造设备类型与应变速率的关系
锻 造 设 备
液压 慢速液压
10-2~ 1
锻锤 机械压力 （快速）
10~ 200
1~ 30
10-4~ 10-2
平均应变速率/s-1
2008-09-09
2008-09-09
钛合金的常用术语
原始β晶粒
α集束
2008-09-09
钛合金的常用术语
其他术语参见GB8755-1988
谢谢！
2008-09-09
钛合金锻造基础
变形量控制 变形量： 钛合金的临界变形2—12%，实际控制应 在15—20%以上; 变形30—40%,可细化 组织；60—70%以上可将粗针状组织细 化转变为球状组织
与热效应综合考虑
2008-09-09
钛合金锻造基础
清理
{
氧化皮的清除 α壳层的清除
喷砂
可清除0.13~0.76mm厚的锈皮，喷砂设备：装有磨料的 滚筒、喷丸或喷砂装置
自由锻、挤压、平锻、快锻、精锻
β区加热，足够变形量，变形先小后大， 防止裂纹和局部变形。
2008-09-09
常用开坯设备
钛合金的生产流程
2008-09-09
钛的基本特征
钛元素的基本特征
(1) 密度(纯钛密度介于铝 和铁之间。 (2) 导热性差，导热率仅 为铁的1/6，铝的1/15。 (3) 摩擦系数较大。 (4) 热膨胀系数较低。 (5) 弹性模量较低。 (6) 无磁性。
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钛合金常见锻造缺陷及预防策略
刘兴旺
【摘要】钛合金由于具有高比强、低密度、耐高温、抗腐蚀及无磁性等优异的综合性能，使其成为当代航空航天领域最具前途的金属结构材料之一。
目前工业钛合金80%以上以变形钛合金使用，如锻件、锻棒及轧制型材等形式。
锻造变形是保证钛合金材料获得理想组织与性能的最主要手段，但是不正确的锻造工艺往往会使钛合金产品出现一些不理想的组织和冶金缺陷，从而恶化其力学性能，给钛合金产品的正常使用造成潜在危害。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》
【年(卷),期】2016(000)003
【总页数】1页(P28-28)
【关键词】钛合金;材料;结构
【作者】刘兴旺
【作者单位】哈尔滨东安发动机集团有限公司，黑龙江哈尔滨 150066
【正文语种】中文
1.1 组织不均匀。
金属锻压过程中，由于外摩擦等因素影响会产生不均匀变形，这对实现成形和成形后材料组织性能有重要影响。
钛合金在变形温度800℃～950℃时，晶粒尺寸虽然得到了细化，但再结晶体积分数较9；在950℃～1150℃时，动态再结晶较为充分，组织均匀性相应得到改善，但温度超过1050℃，晶粒过分长大，合金组织粗化严重。
具体如图1。
这种粗大α块又称大白块，与网篮组织中细9的正常α条相比，其晶界面比较粗糙，凹凸不平，在形态上表现为不均匀，粗大、由晶界向晶内生长，而正常α条的晶界面比较平滑，影响了锻件质量。
1.2 对性能的影响。
首先，容易变形。
若工具预热温度过低，设备的打击速度低，变形程度又较大，往往在纵剖面或横截面上形成X形剪切带。
水压机上非等温镦粗时尤其如此。
这是因为工具温度低，坯料与工具接触造成金属坯料表层激冷，变形过程中，金属产生的变形热又来不及向四周热传导，从表层至中心形成较大的温度梯度，结果金属形成强烈流动的应变带。
其次，有残留铸造组织。
钛合金。
锻件有残留铸造组织时，横向低倍组织的心部呈暗灰色，无金属光泽，有网状结构，纵向无明显流线；高倍组织中的树枝晶完整，主干支干互成90°。
高温合金的残留锻造组织，在低倍组织中为柱状晶，枝干未破碎；高倍组织中的晶粒极为粗大，局部有破碎的细9品粒。
1.3 裂紋缺陷。
主要指锻造裂纹。
钛合金的粘性大，流动性差，加上导热性不好，因而在锻造变形过程中，由于表面摩擦力大，内部变形不均匀性明显以及内外温差大等，容易在锻件内部产生剪切带（应变线），严重时即导致开裂，其取向一般沿最大变形应力方向。
锻造产生的裂纹，可能是锻造折叠还有可能是锻造后的淬火裂纹，制备裂纹的横向金相试样看看裂纹附近的组织，是否有过热过烧的组织，能分析裂纹断口，看看断口表面氧化物的成分。
2.1 改善钛合金自由锻件组织均匀性。
首先，在钛合金大规格棒材的轧制生产过程中，由于变形道次少，原始铸坯中粗大、不均匀组织往往得不到充分、有效改善。
棒材低倍组织容易产生晶粒粗大且不均匀。
同时，防止在钛合金中出现这种不均匀组织。
钛合金在熔炼凝固过程中，由于各类合金元素的平衡分配系数≠1，致使后凝固的晶界处有α稳定元素富集与偏析，所以在其富集处α相首先析出，并沿晶界向晶内生长，从而形成了粗大α块，微区成分偏析是产生这种不均匀组织的根
本原因。
第三，打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下焊合内部孔隙，从而不断提高材料的致密度。
通过这些举措能够使锻件的冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度等良好的综合性能。
2.2 防范性能缺陷。
首先，必须考虑锻造过程中的中心热效应。
不能连续重击坯料。
钛合金锻造在有条件的情况下建议采用压力机或快锻机，该类锻造设备打击速度低，锻造过程中坯料瞬时应变速率较低，产生的变形热不是非常明显，同时有足够时间进行变形热扩散，不会导致瞬时心部温度明显增高。
其次，采用预成形或顶锻，加大顶部、根部及毛边槽桥部与模槽连接处的圆角半径，加大内外模锻斜度等措施，能有利于避免金属流动过程中急剧转弯而造成上述缺陷。
第三，钛和钛合金的变形抗力大，锻造温度窄和缺陷敏感性高。
钛材的加热要防污染，一般采用电炉、感应炉，用煤气炉加热时火焰不能直接喷射到金属表面上。
钛材的锻造温度一般控制在800-1150℃之间，加热温度不宜高，时间不宜长，否则容易被气体污染，吸氢，
吸氧，使晶粒粗大影响锻件质量。
2.3 防范裂纹缺陷。
首先，模具要预热。
模具预热为使锻造顺利进行，并减少锻造过程中金属的温降，尤其是减少坯料表面激冷，锻造钛合金的模具需要预热。
否则，金属的温降和表面激冷将使金属不能很好地填充模具型槽及有可能导致很多裂纹。
用于钛合金锻造的模具预热系统通常是可拆式的，但有时也采用装在压力机上的加热装置。
可拆式模具加热系统通常是燃气加热器，它可以在模块装配到锻造设备之前将模具缓慢加热到所需温度区间。
固演在压力机上的加热装置通常采用感应加热或电阻加热。
其次，要多向反复镦拔。
它是在β转变点温度以上80～120℃始锻，交替进行2～3次镦粗和拔长，同时交替改变轴线和棱边。
这样使整个毛坯截面获得非常均一的具有β区变形特征的再结晶细晶组织。
如毛坯在轧机上轧制，可不
必进行此种多向镦拔。
第三，锻造时，棱角处冷却最快。
因此拔长时必须多次翻转
毛坯，并调节锤击力，以免产生锐角。
锤上锻造，开始阶段要轻打，变形程度不超过5%～8%，随后可以逐步加大变形量。
近年来，钛合金因其高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性等优点，迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，被广泛应用于航空航天、军事工业、石油化工以及医疗卫生等领域。
因此，加强钛合金锻造缺陷的形成，并采取有效预防措施具有十分重要的价值。
【相关文献】
［1］张利军，李时威.解决钛合金薄壁工件切削加工变形的工艺［J］.金属加工（冷加工），2011（20）.
［2］薛光荣，夏敏勇.N_2O-C_2H_2火焰原子吸收光谱法测定变形钛合金中铁［J］.现代科学仪器，2009（2）.
［3］危荃，邬冠华，钟德煌，吴伟.SAFT成像技术在棒材超声成像检测中的应用［J］.无损检测，2008（7）.。