锅炉“四管”防磨防爆的现状与思考
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产中常用的设备，它具有加热、蒸发水的功能，广泛应用于电力、化工、制药等各个行业。
而锅炉在使用过程中，由于长期高温高压的工作环境以及燃烧过程中的气体流动，锅炉的“四管”（即水冷壁、炉排、省煤器和空预器）容易受到磨损和爆炸的影响。
对锅炉“四管”的防磨防爆检查成为了重要的工作之一。
一、水冷壁防磨防爆检查水冷壁是锅炉炉膛内壁的一部分，是将水流过锅炉内壁，起到降低内壁温度的作用。
在锅炉工作过程中，燃烧产生的高温烟气通过水冷壁时，会对水冷壁造成磨损，甚至爆炸的危险。
对水冷壁进行定期的检查和维护显得尤为重要。
水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查水冷壁的冷却水流量和水质，确保水冷壁能够有效冷却炉膛壁面；2.检查水冷壁的保温层是否完好，是否有损坏和漏水的现象；3.检查水冷壁管道连接部位的螺纹、焊接是否有裂纹和松动；4.检查水冷壁内壁的磨损情况，及时更换磨损严重的水冷壁管道。
炉排是锅炉燃烧器的一部分，用于支撑燃料并使燃料在炉膛内充分燃烧。
在高温高压的炉膛内，炉排易受到磨损和爆炸的影响。
对炉排进行定期的防磨防爆检查具有重要意义。
炉排的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查炉排的结构是否完整，有无松动、破损或变形的现象；2.检查炉排的焚烧情况，如果炉排表面出现过度烧蚀，需及时更换；3.检查炉排支撑架的稳定性，确保炉排能够均匀支撑燃料；4.检查炉排的清灰系统是否畅通，确保炉排能够及时清除灰渣，保持通风。
省煤器是从烟气中回收余热的设备，用于提高锅炉的热效率。
在锅炉工作过程中，烟气中含有的灰尘和颗粒物容易对省煤器造成磨损和堵塞，从而影响其工作效果。
对省煤器进行定期的防磨防爆检查十分重要。
省煤器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查省煤器的表面是否有明显磨损和腐蚀的现象；2.检查省煤器的内部结构是否有结焦和积灰的情况，及时清除积灰；3.检查省煤器进出口的阀门和管道连接是否紧密，防止漏风和渗水；4.检查省煤器的散热片是否疏松或脱落，及时更换磨损的散热片。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产和民生生活中。
由于工作环境的复杂性和长期使用的需求，锅炉容易出现各种问题。
磨损和爆炸是锅炉常见的安全隐患。
为了保障人员的生命财产安全，提高锅炉的工作效率和寿命，有必要对锅炉进行定期的防磨防爆检查。
“四管”防磨防爆检查是一种常用的检查方法。
本文将对“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”防磨防爆检查是指对锅炉的主蒸汽管、给水管、烟气管和爆炸管进行检查。
这四管是锅炉正常运行的重要组成部分，也是容易出现磨损和爆炸的部位。
对这四管进行定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，防止事故的发生。
对主蒸汽管进行检查是防止锅炉爆炸的重要环节。
主蒸汽管是输送蒸汽的管道，承受着高温高压的工作环境。
在长期使用过程中，由于腐蚀、磨损和疲劳等因素的影响，主蒸汽管可能出现裂纹、漏气等问题。
定期检查主蒸汽管的完整性和材料状况，可以及早发现隐患，并进行维修或更换，避免因主蒸汽管的问题导致的爆炸事故的发生。
给水管也是“四管”防磨防爆检查中的重要内容。
给水管是锅炉输送给水的管道，承受着高温高压和水质的双重影响。
在给水管中，常常会出现腐蚀、结垢、生锈等问题。
这些问题会导致给水管的断裂和泄漏，进而影响锅炉的正常工作。
通过对给水管进行定期检查，可以及时发现并清理管道内的污垢，防止管道堵塞和破裂的发生，确保给水的畅通和安全。
烟气管也是“四管”防磨防爆检查的重要内容之一。
烟气管是将烟气排放到大气中的管道。
由于烟气中含有大量的腐蚀物质和颗粒物，烟气管容易受到腐蚀和磨损。
定期检查烟气管的腐蚀程度，可以及时采取措施修复或更换受损管道，确保烟气能够安全排放，减少对环境的污染。
爆炸管的检查也是“四管”防磨防爆检查的重要环节之一。
爆炸管是锅炉内部的安全装置，用于防止锅炉在超过安全压力时发生爆炸。
定期检查爆炸管的状况，可以确保爆炸管的安全性和可用性。
如果发现爆炸管存在磨损或漏气等问题，应及时更换以保证锅炉的安全运行。
锅炉四管防磨防爆的思考
关于做好锅炉“四管”防磨防爆工作的思考2006年，大唐桂冠合山发电有限公司机组非正常停运28次，其中锅炉“四管”泄漏13次，占机组非正常停运总数的46.4%，成为导致机组“非停”的主要因素。
2006年，该公司设备部、锅炉分场对锅炉“四管”检查31台次，对发现的缺陷隐患以及不合格的管段3400多处进行了及时处理，提高了锅炉可靠性。
但全年发生锅炉“四管”泄漏13次，说明我们对“四管”防磨防爆管理工作还不到位，缺陷处理不彻底。
关于如何做好“四管”防磨防爆工作，谈谈我个人的看法。
做好防磨防爆工作这样的常规工作，不需要什么高深的理论，关键在于管理思路、制度措施和具体做法，更重要的是人员责任心和工作态度。
锅炉防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，贯穿于机组运行、设备管理、检修、燃料管理、监督等生产过程和环节。
只有重视运行的规范操作和精确控制，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析，规范细致地开展防磨防爆检查工作，着重抓好防治措施，才能保证锅炉设备的健康状况，将锅炉“四管”泄漏问题降低到最低水平。
从管理方面入手一要建立、健全锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制，明确各级人员的工作职责，增强责任心，提高积极性，使“四管”检查工作做到规范化、制度化和日常化，把锅炉“四管”检查责任制落实到个人。
二是设备部要建立完整的“四管”防磨防爆台账，掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数，通过完善技术资料、数据，提出“四管”有效的防治措施。
三是加强入煤质管理。
该公司入炉煤具有品种多变、原煤的发热量变化幅度大、含硫量高等特点，给锅炉“四管”防磨防爆工作带来了一定的难度。
锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出范围，势必会造成燃烧工况不稳定，参数变化大，在过大的热应力作用下引发锅炉“四管”疲劳损坏。
原煤的发热量变化幅度大，有时发热量很高，灰熔点较低，造成炉膛结焦，引起水冷壁剥落性腐蚀减薄；有时发热量较低，灰分及煤矸石等杂质含量高，受热面管磨损加剧，含硫高致使水冷壁管高温腐蚀严重。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
SA-213T23 SA-213T23 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-213T91 SA-213T91 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T23 SA-213T23 SA-210C SA-213T23 SA213T23 SA213T92 DMV304HCu DMV310N SA-213TP347HFG DMV304HCu
高再管屏更换4屏每圈5根每
6
#2炉
Φ50.8×4.5 200 240 屏10圈共200根
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
“四管”防磨、防爆的重要性
锅炉防磨防爆是保证机组安全、稳定、经济运行的重要基础工作，70%的机组非停原因是由于 锅炉“四管”泄漏四管爆漏造成。
为了防止锅炉水冷壁、过执器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停 运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”，摸索“四管”泄漏的特点和规律。 分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态， 最大限度地减小“四管”泄漏次数。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
正是由于上述低铬耐热钢和改良型9％-12％Cr铁素体型钢的研制及使用成功，促进和保证了 超超临界机组的发展，并降低了超超临界机组的造价，在经济上具备竞争力。目前，这些新型钢 已在欧洲和日本的电厂推广应用，主蒸汽温度最高达610℃。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉作为工业生产中必不可少的设备之一，其安全运行直接关系到生产过程的安全和稳定性。
在锅炉运行过程中，由于高温高压的作用，锅炉的各个部件都承受着巨大的压力，其中最容易出现问题的部件就是锅炉的“四管”部分，即水冷壁、空气预热器、省煤器和超煤器。
这些部件在运行过程中容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对锅炉的“四管”部分进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
本文将对锅炉“四管”防磨防爆检查的相关内容进行探讨和分析。
一、水冷壁的防磨防爆检查水冷壁是锅炉中的重要部件，主要起到冷却锅炉内壁的作用。
在锅炉正常运行的过程中，水冷壁容易因为高温高压的作用而产生磨损，特别是在冬季使用时更容易发生。
对水冷壁进行定期的防磨防爆检查就显得尤为重要。
对水冷壁的材质和结构进行全面的检查。
水冷壁一般采用钢管进行制作，因此要检查钢管的材质和厚度是否符合要求，同时还要检查焊接部位是否牢固，有无裂缝、变形等情况。
对水冷壁的冷却水管进行检查。
要检查冷却水管是否有漏水现象，是否有结垢、腐蚀等情况，如果发现有异常情况，则需要及时清理和更换。
对水冷壁的使用情况进行监测和记录。
要定期检查水冷壁的使用情况，对磨损情况进行记录，及时发现问题并采取相应的措施加以修复，以保证水冷壁的正常运行。
空气预热器是锅炉中的烟气热交换设备，主要起到预热炉内的空气以提高燃烧效率的作用。
在锅炉运行过程中，由于烟气对空气预热器的侵蚀和高温高压的作用，空气预热器也容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对其进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
对空气预热器的结构和密封性进行检查。
要检查空气预热器的内部结构是否完好，密封性是否良好，有无漏风漏气现象，以保证其正常的使用功能。
对空气预热器的材质和烟气侵蚀情况进行检查。
要检查空气预热器的材质是否符合要求，是否存在腐蚀、结垢等情况，特别是要做好对腐蚀情况的监测和记录工作。
要定期清理和维护空气预热器。
在锅炉停机维护期间，要对空气预热器进行彻底的清理工作，清除结垢和腐蚀物，加强对其的维护和保养，以延长其使用寿命和保证其安全运行。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
一、水位管的防磨防爆检查
水位管是用于测量锅炉水位的重要管道，其作用极其关键。
在设计和安装水位管时，要选择高质量、经久耐用的材料，并在管道的底部设置保护装置，避免因振动和水流过快而引起磨损。
在管道长时间使用后，要及时更换损坏的部分，避免水位管磨损过度而出现问题。
烟气侧烟道是燃烧室和烟囱之间的管道，其主要作用是排出烟气和废气。
在使用过程中，由于烟气中含有各种腐蚀性气体和颗粒物，容易引起烟道内壁的磨损和腐蚀。
因此，在检查和维护烟道时，要注意清理烟道内部的沉积物和污垢，减少其磨损和腐蚀。
同时，还要定期检查烟道是否疲劳变形，及时更换损坏的部分，防止烟道爆裂或漏气的事故发生。
燃油侧油管是锅炉燃油系统的重要组成部分，其主要作用是将燃油输送到燃烧器中进行燃烧。
在使用过程中，由于燃油中含有杂质和水等物质，容易导致油管磨损和堵塞。
因此，在检查和维护燃油侧油管时，要注意定期清理油管内部的杂质和污垢，保证油管畅通无阻。
同时，还要注意检查油管的连接处是否紧固，避免因疏忽导致管道漏油和爆炸事故发生。
综上所述，“四管”防磨防爆检查是锅炉使用中必不可少的一项工作，其中每一项均关系到锅炉的安全运行和生产效率。
因此，在进行检查和维护时，要充分认识每个部位的重要性，严格按照规范进行操作，避免由于疏忽而引起的安全事故发生。
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锅炉“四管”防磨防爆的现状与思考
摘要：一直以来，锅炉四管失效是影响火力发电厂设备安全、可靠和经济运
行的主要原因之一，据不完全统计，目前全国电力事故中，锅炉机组异常造成停
机展68.2%，而在这之中因为锅炉四管泄漏造成的停机高达82%。
因此，如何做
好锅炉“四管”防磨防爆工作也成为了不容忽视的重点、难点问题。
关键词：锅炉；四管；防磨防爆；分析
1导言
锅炉的受热面是传热的重要载体，不但需要具有良好的耐高压、高温性，还
需要具有一定的耐腐蚀性、耐磨性。
锅炉“四管”是受热面的主要组成部分，因
为很长一段时间都处于环境恶劣并且高温高压的环境下运行，很容易出现泄漏的
情况。
不仅如此，如果锅炉突然出现爆管，则会影响发电厂的安全运行。
2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因
2.1磨损
在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，
经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种磨损。
后竖井低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损，锅炉管
排在运行中，会和管夹产生磨损，这种磨损就是机械磨损，锅炉四管受到磨损，
会出现泄漏的现象。
省煤器与其他管排相比，省煤器管排较密集，就使得其烟气
的流速得到提升。
如果炉烟中灰粒比较多，或者在启动锅炉时，煤粉没有得到充
分的燃烧，由于管排较密集和烟气的流速较高，就使得灰粒会随着炉烟流向移动
到省煤器的尾部，这就会加剧省煤器的磨损程度。
一般情况下，在低温过热器、
省煤器、低温再热器的局部很容易出现磨损的现象。
2.2超温
一般情况下，火电厂锅炉的温度较高，使锅炉受热面的温度过高，在这种温
度下，管材内部组织就会出现变化，出现塑性形变的情况，管子就很容易出现因
温度过高而爆裂，锅炉四周受到热压力就会出现变形，所以，温度过高会严重影
响锅炉的安全性，锅炉四管长时间过热和短时间过热都不可以，因为管排长时间
处于过高的温度环境里，制成管排的材料的临界温度比这种环境的温度低，就会
使得管排出现粗胀和爆管。
管排管壁受热时间过短时，管排内部的压力改变了制
成管排材料的强度，就使得管排出现蠕胀和爆管。
锅炉管壁在这两种情况下的都
会受到破坏，缺乏安全性。
3采取的技术措施
3.1细化四管防磨检查重点区域，强化防磨检查质量
一是存在相互接触和摩擦，易产生局部机械磨损的部位：如穿墙管、水平受
热面与悬吊管接触部位、管卡处管子等。
二是易产生冲刷磨损的部位：如燃烧喷
口本身及附近水冷壁看火孔、人孔门、穿墙管等易产生漏风的部位。
三是处在烟
气流速和飞灰浓度高的部位，特别是出列的管子，易产生烟气走廊和烟气回路部
位的管子。
四是易因膨胀不畅而拉裂的部位和炉顶穿墙而未加套焊接的管子：如
水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子，工质温度不同而连在一
起的包墙管，与烟、风道滑动面连接处的管子等，炉顶低温再热器、过热器等穿
墙而未加套管焊接的管子。
五是受蒸汽吹灰器汽流冲刷的管子及水冷壁或包墙管
子上开孔安装吹灰器部位的邻近管子。
六是可能会发生长期超温爆管的管子：如
屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子，异种钢接头。
七是易发生爆漏的各种焊口：如承受荷重部件的承力焊口，如过、再热起穿墙管
焊缝；联箱管座焊口；异种钢焊口；管排定位夹脱落部位。
3.2注重经验反馈，强化核心技术传承
一是规范开展经验反馈，提升技术水平。
对内外部市场锅炉四管历年泄漏部
位以及水压试验发现的漏点部位，进行深入剖析，举一反三，分析发生故障原因，查找根源症结，探索四管检查工作遗漏的原因，做好经验反馈，避免同类型事件
发生，以保证后期检查工作的技术提升。
二是涉足氧化皮检测，拓宽服务范围。
广泛搜集资料，加强新技术、新工艺的学习培训。
三是加强“传帮带”培训，传
承工匠精神。
为进一步提升员工四管防磨防爆技能水平，壮大公司防磨防爆人才
队伍，在过去的一年中，主动贯彻落实“老带新、传帮带”的培训思路，对现场
施工人员进行合理搭配，对新生力量进行全程讲解指导，不断培育“公司大工匠”，传承工匠精神，进一步激活员工学知识，学技术、强素质、做楷模的积极性。
4采取的管理措施
4.1严把组织领导关，加强责任意识落实
一是完善组织机构，细化岗位职责。
按照现有防磨防爆检修工作，及时调整
完善防磨防爆组织结构，成立以部门负责人为第一领导的防磨防爆工作小组。
小
组成员由生产技术部门，安全监督部门，设备维护部门成员组成，明确各级人员
的职责。
锅炉的“四管”作为重点监控部位，应将锅炉“四管”检修工作分配给
防磨防爆小组成员，实现一对一责任落实。
通过完善组织管理，从顶层领导到基
层员工落实，保证锅炉防磨防爆工作质量。
二是开展人员策划，落实责任分工。
利用机组等级检修前期，对所检修锅炉机组四管防磨工作进行重点策划，明确人
员分工，细化片区人员职责，强调检查工作重点，组织人员培训，全面加强人员
安全、质量意识。
三是提升责任意识，强化过程管控。
坚持“逢停必查”与“检
修分开”的原则。
如果锅炉停止运行超过3天，则必须进行相应的和防爆检查。
不管是大修还是小修，都必须开展全覆盖检查工作。
加强化学监督和金属监督管理，建立健全防磨防爆技术档案，包括运行数据、维修记录、设备运行等数据。
组织人员认真研究防磨防爆事件案例，构建应急管理机制，完善现有检修方案，
做好对“四管”隐患的调查处理。
4.2严把过程管控关，保障锅炉四管安全
一是做好源头管理，提前预防工作。
锅炉失效变形发生不是一瞬间就完成的，而是长期积累完成的。
因此通过适时的检查工作，可以很好应对出现的问题。
源
头管理方面，为了防止锅炉结焦，受热面管磨损，水冷壁管温度过高以及燃料引
起的高温腐蚀等导致锅炉“四管”泄漏。
可以同发电公司生技部、运行之间进行
沟通、建议，加强了入炉的比重和预测，严格控制配煤比例，防止水冷壁，过热
器的超温以及腐蚀。
二是组织修前分析，落实检修质量。
利用机组非等级检修时间，对内外部市场锅炉四管异常部位进行分类总结，查找问题根源，举一反三，
策划该单位计划检修四管防磨防爆检查重点，实施分片区、分责任制度，结合该
单位锅炉机组四管问题，充分探索异常区域，制定检查方案，落实检查人员及其
职责，利用等级检修全面查找问题，确保后期检修过程的质量。
5结论
总而言之，锅炉受热面在锅炉中所处的位置不同，其工作环境有较大的差异，出现问题的情况也各不相同；此外，锅炉燃烧的煤质、运行工况不同，受热面出
现问题的情况也各不相同。
对锅炉受热面问题原因的分析“要具体情况，具体分析”，把握出现问题较为频繁的位置进行详细的分析和处理，就可将爆管的可能
性降到最低。
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