300MW机组锅炉四管泄漏检修
300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析
３ ０ Ｍ Ｗ 机 组 锅 炉 四 管 ＂ 漏 检 修 分 析 ０ 泄
龙会 国， 龙 毅 ， 陈红 冬
湖 南省 电力试验研 究院 ， 南 长 沙 湖 ４ ０ ０ １０ ７
［ 摘
要 ］ 对 ３ ０Ｍｗ 机 组锅 炉 受热 面存 在 的长期 或短期 过 热 、 ０ 材料 性 能劣化 及异 种钢 焊缝 失效 ， 穿墙 管密封 、 磨损 腐蚀 等 问题 分 别进行 了分析 ， 出 了加 强锅炉 部件 内部 构件检 查防 止 提
ｗｏ ｎ —ｏｕ ； ｏ ｒ ｉ ｎ ｒ ｔ ｃ ｒ ｏｓ ｏ
３ ０Ｍｗ 机 组 锅炉 “ ０ 四管 ” 水 冷 壁 、 热 器 、 热 （ 过 再 器、 省煤 器） 漏 问题 较 为突 出 ， 据湖 南省 ２ ０ 泄 根 ０ ６年度 锅 炉泄漏 统计 情况 ， 锅炉 设 备 金 属 部件 失 效 中“ 四管 ” 泄漏 占 ９ ． ， 造成 机组 强迫 停机 的首要 原 因 。 ０９ 是
Ｈｕ ａ ｏ ｉ ｃａ ｅ ｔｉ ｗｅ ｓｉｇ ＆ Ｒｅｅ ｒ ｈＩ ｓｉｕｔ Ｃｈ ｎ ｓ ａ４１ ０ ７， ｎ ｎＰｒ ｖｎ ｅ ＰＲＣ ｎ ｎ Ｐｒ ｖｎ ｉｌＥｌｃｒｃＰｏ ｒＴｅｔｎ ｓ ａｃ ｎ ｔｔ ｅ， ａ ｇ ｈ ０ ０ Ｈｕ ａ ｏ ｉｃ ，
Ａｂ ｔａ ｔ Ｄｉｅ ｔｎｇ ａ ｉ ｓ ｈ ｏｂ ｅ ｘ ｓ ｉ ｅ ｔｎｇ ｓ ｒ ａ ｅ ｉ ｉｅ ０ Ｗ ｎｉ ， ｕ ｈ ａ ｓ ｒ ｃ ： ｒ ｃ ｉ ｇａ ｎ ｔｔ ｅ ｐｒ ｌ ｍｓ ｅ ｉ ｔｎｇ ｏｎ ｈ ａ ｉ ｕ ｆ ｃ ｎ ｂｏ ｌ ｒｏｆ３ ０ Ｍ ｕ ｔｓ ｃ ｓ
ＡＮＡＬＹＳ Ｓ ＯＦ ＲＥＰＡＩ Ｗ Ｈ ＥＮ Ｉ Ｒ ＬＥＡＫＡＧＥ ｏＣＣＵＲＲＥＤ ｏＮ ＦｏＵＲ Ｎ ＫＩ
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案发布时间：2021-07-09T13:25:20.923Z 来源：《中国电业》2021年8期作者：任毅[导读] 锅炉是火电厂的基本设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂能否长周期运行，任毅浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江宁波 315722摘要：锅炉是火电厂的基本设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂能否长周期运行，据统计，锅炉“四管”泄漏是造成电厂非停的最常见形式，一般占机组非停的５０％以上，最高可达到７０％，严重影响着机组的经济性。
屏式再热器管是火力发电厂锅炉“四管”的重要设备之一，布置于炉膛出口烟道处，同时吸收辐射热和对流热进行热交换，由于内部工质压力相对其他受热面较低，通常屏式再热器受热面管壁设计较其他受热面薄，更容易发生泄漏。
在正常运行中，如果锅炉屏式再热器发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。
其泄漏严重影响了火力发电厂的正常生产，直接的经济损失为几十万至上百万元。
关键词：锅炉；屏式再热器；泄漏；变径管；裂纹源；防范措施引言锅炉过热器、再热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过饱和蒸汽，以增加蒸汽的焓值，两者的吸热总量占工质总吸热量的50%以上。
由于过热器、再热器在锅炉温度最高区域工作，运行工况极为恶劣，管材使用温度接近极限温度，所以管子（尤其是再热器）的超温问题比较突出。
相比于过热器，再热器中的工质压力低、密度小、换热系数小，管子吸热能力差，同时再热器中工质流速小，对热偏差较敏感。
另外，在当前火电机组频繁参与低负荷深度调峰的运行条件下，频繁低流量运行使锅炉再热器的工况变得更差，对热偏差的敏感性更高。
因此，有效解决热偏差问题对再热器的安全稳定运行尤为重要。
1事件经过2016年12月20日12时28分，机组负荷481ＭＷ，主汽温度539℃，主汽压力16.10ＭＰａ；再热汽温度536℃，再热器压力2.87ＭＰａ，引风机、送风机、一次风机双列运行，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ磨煤机运行，机组其余运行参数正常。
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)电力锅炉是燃煤发电厂的核心设备之一、它是将燃料转化为蒸汽，再通过汽轮机发电。
由于使用时间长，需要常常进行检修。
接下来，我们将介绍100MW-300MW电力锅炉检修的规程。
一、检修前准备1.确认计划：在检修前需要确认电力锅炉的检修计划。
订立认真的计划并按计划执行，以保证检修进度。
2.准备工具：在检修前，需要准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶、绝缘手套、安全带等。
3.组建检修班组：依据检修工作需要，确定需要的人员，这些人员需有电力锅炉检修方面的专业学问和阅历，并调配各个岗位的职责。
4.清洁管道：在检修前，需要对锅炉内外管道进行清洗。
二、锅炉内检修1.锅炉安全勾扣检查：检查锅炉全部安全勾扣是否完好，确认锅炉安全后才能进入内部进行检修。
2.水位器检查：检查水位器是否正常，防止在检修时发生意外。
3.锅炉管道检查：检查锅炉内外的管道是否有损伤、锈蚀等问题，适时更换或修理。
4.锅炉防腐检查：检查锅炉内提前消防灭火易爆部位，看是否需要适时更换并进行防腐处理。
5.清理：对锅炉内部进行清理，清除附着的沉积物和集灰器内的灰渣，以保证不影响后续的检修操作。
6.检查烟气管道和烟囱：确认烟道和烟囱的连接是否紧密，检查烟囱内壁上是否存在危及烟道安全的悬挂物等。
7.电器设备检查：检查锅炉内的电器设备是否正常运行，尤其是安全设备。
8.防爆门检查：检查锅炉内的防爆门是否紧闭，是否有异常情况。
三、锅炉外检修1.锅炉支架的检查：检查锅炉支架的强度和稳定性，以免因支架问题导致事故。
2.火力炉检查：检查火力炉内的火焰情况，确认是否有漏风情况。
3.鼓风机检查：检查鼓风机是否正常工作，确认风道通畅和充气充分。
4.翻板风门检查：检查翻板风门是否运行正常，是否能实现随时开启和关闭。
5.煤粉仓煤仓检查：检查煤仓是否正常，煤仓中粉尘是否过多，煤仓下是否有煤仓渣。
6.水泵检查：检查水泵的运行情况，水泵的进水口和出水口是否畅通。
四管泄漏
四管泄漏为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。
分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。
1“四管”泄漏原因分类(1)应力集中(2)超温爆管(3)吹灰器吹损(4)机械磨损(5)飞灰冲刷(6)焊工的焊接质量2“四管”泄漏原因分析及解决措施2.1应力集中2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温、升压速率控制不好等原因造成的。
在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。
另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。
三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。
2.1.2措施每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。
2.2超温爆管我厂#1、2炉再热器曾经多次发生超温泄漏事故，且发生部位大多集中在炉膛的右侧。
通过与上锅厂技术人员的共同协作，分析得出影响再热器超温爆管的以下几方面原因：a.炉膛出口处左右侧的烟温偏差，引起再热器超温爆管。
b.12Cr2MoWVTiB(钢研-102)材质问题。
c.再热器受热面面积过多。
下面对以上三条原因略作分析。
2.2.1对于炉膛出口处的左右侧烟温偏差（1）原因分析对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。
超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施
超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施摘要：锅炉“四管”是火电厂重要的设备之一，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
本文通过分析某电厂锅炉“四管”生产运行中发生的泄漏问题，探讨原因和处理措施，减少非计划停运次数，提高锅炉运行的可靠性。
关键词：超超临界；直流锅炉；四管；泄漏0 引言国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂两台机组为660MW超超临界发电机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为HG-2035/26.15-YM3。
两台锅炉分别于2010年12月31日和2011年5月18日投产运行。
1 景德镇电厂锅炉四管泄漏情况简介1.1景德镇电厂自投产以来共发生了55次四管泄漏事故。
表1为景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表。
从四管泄漏的原因统计来看，制造缺陷和安装缺陷占泄漏的多数，随锅炉运行年限的增长，不断有新的安装、制造缺陷暴露出来，积极组织收资，与锅炉厂及同类型锅炉电厂定期交流沟通，了解此类型锅炉出现的问题并提前进行防治，是我们四管工作的一个长期措施。
拉裂问题主要是膨胀受阻，这反映了我们的四管检查工作还存在死角，需要更加细致的排查；异物堵塞问题也是四管防磨防爆工作的重点，除了做好等级检修的异物和氧化皮检测打捞工作，四管检修时的防异物和可溶纸封堵管理十分关键，这方面我们有惨痛的教训，对于管理制度、管理手段、奖惩规定都在不断的完善，这方面也需要我们不断提高四管检修队伍的检修水平，杜绝检修异物堵塞的事件发生。
表1 景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表1.2从四管泄漏的位置分析，我厂锅炉水冷壁泄漏达35次，是我厂四管泄漏整治的重点部位。
表2为景德镇电厂四管泄漏部位统计表。
从设计上看，我厂水冷壁采用节流孔分配流量，垂直上升、中间集箱分层混合型式；隐患点较多，流量分配不均、四墙热量分布不均，中间集箱入口管出口管交替布置温度不均等等带来了疲劳裂纹、鳍片开裂问题；同时随燃煤的劣化，高温腐蚀问题也十分突出；而水冷壁检查相对困难，临修仅能对局部进行检查，也给水冷壁的防磨防爆工作带来了一定的难度。
300MW循环流化床锅炉泄漏原因分析及报警优化
泄漏 造成 了部 分热 损 失 ， 组 负荷会 略 有下 降 ， 炉 机 锅 主控 输 出 自动 增加 ， 而 导致燃 料量 增 加 、 从 炉膛 出 口 的烟 气流 量增 加 、 温升 高 ， 汽 温 上 升 至额 定 值 ， 烟 使
以维 持机 组 负荷 。
（ ） 膛 负 压 变 化 。锅 炉 正 常 稳 定 运 行 时 ， ３炉 炉
第３ ４卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ２月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ２ Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ ２
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 泄 漏 原 因 ０ 分 析 及 报 警 优 化
戴 锡 辉
（ 广东 粤电油页岩发电有限责任公 司 ， 广东 茂 名 摘 ５５０ ） ２ ００
了“ 四管 ” 漏 的几 率远 大于 煤粉 炉 。某 电厂 ５ ６ 泄 ，
锅 炉型 号 为 Ｓ 一１３ ／ ７ ５一Ｍ４ ０ ， Ｇ ０６ １． ５ ６ 安装 了 １套 Ｑ ／ Ｌ型炉 管 泄漏 自动 报 警 装 置 。该 电 厂 自 ２ １ ＮＸ ００
电厂 的补 水率 设 计 值 为 １０ ， 常 运 行 时 不 允 许 ．％ 正
中 图分 类 号 ：Ｋ ２９ ６ Ｔ ２ ． ６ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ ０ ４ ０ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ０— ３
０ 引 言
循 环 流化床 （ Ｆ 燃 烧 技 术 是 一 种 新 型高 效 、 Ｃ Ｂ） 低 污染 清 洁燃烧 技 术 ， 环 流 化 床 燃 烧 方 式 使 床 内 循
（ ） 热器 、 热 器 出 口汽 温 温 降 大 。 锅 炉 在 ２过 再
300MW汽轮机高压加热器钢管泄漏原因及对策
茂名热 电厂 ３ ０ Ｗ汽轮发 电机组是 “ ０Ｍ 上大压小 ” 、节能减 排 的新 建发 电项 目， 该机 组 的＃ ３高 压 加 热 器 自投 产 以来 ，在 运行 短短两年左右 的时 间内， 己先后两次 出现 了钢 管泄漏 的 事 故，这在新建发 电机组 中，属 少见的异常现象 。为彻底解
出管设 计不合理 、随机启动 时机组加 负荷过快是造成 高压加热器钢管泄漏的主要 原因 。并提 出解决方案及对策。 【 关键 词 】３ ０ ０ＭＷ 汽 轮 机 ； 高压 加 热 器 ；钢 管 泄 漏 ；循 环 热效 率
【 图 分 类 号 】Ｔ １ 中 Ｍ３ 【 献 标 识 码 】Ａ 文 【 章编 号 】 １０ — １ ０００ — １４ Ｏ 文 ０ ８ １５ （ １）５ ０ ４ 一 １ １ ２ 从 表 １ 出 ，＃ 看 ３高压 加 热 器 汽 侧 压 力 最 低 ，汽 侧温 度 最 高 ，进汽量最少 ，给 水进 水温 度最低 ，而各高压加热器水侧 压 力相 同 ， 则 可 得 出结 论 ：荐 ３高 压 加 热 器 钢 管 内 、外 壁 压 差 最 大；＃ ３高压加热器钢管 内、外壁温 差最大。因此 ，从高压
【 摘 要】在凝汽式汽轮 发电机组的给 水回热 系统中，高压加热 器是重要的辅助设备之一 ，若高压加热器停运
。
将 大 大降
低机组的循 环热效率 ， 而造成 高压加热器停 运最常见的、危害最大的是 高压加 热器钢管泄漏事故。针对茂名热 电厂新建 ３０ ０ＭＷ 汽轮机高压加热器 自 产以来 ，出现 了两次钢管泄漏的事故 ，进行详 细的剖析 ，指 出高压加热器疏水水位过低 、不凝 结气体排 投
（ ）＃ 一 ３高压加 热器 的结构 特 点
＃ 、２ １ 、３高 压 加 热 器 都 是 由青 岛 青 力 锅 炉 辅机 有 限 公 司
锅炉受热面管子漏泄原因论文
锅炉受热面管子漏泄原因论文摘要：在检修过程中对受热面管进行监督，检修期间，对锅炉易出现问题部件进行检查，对安全附件及时检定，尤其是膨胀指示器，同时对管子进行寿命诊断，发现问题时，及时进行检验；进行技术革新及技术改造，改进吹灰、减温等系统，提高热工保护等级。
0 引言火力发电厂受热面管泄漏一直是困扰电厂安全生的难题。
据统计，200MW机组漏泄比例依次为：磨损，占30%；焊接质量，占26%；过热，占16%。
300MW机组依次为：焊接质量，占24%；磨损，占18.5%；过热，占17%，其它还包括腐蚀、疲劳等问题。
1 受热面管的漏泄形式1.1 省煤器的漏泄形式省煤器的主要功能是利用烟气余热加热锅炉给水，同降低排烟温度，提高锅炉效率，一般情况磨损是省煤器漏泄的主要原因，同时也有热疲劳及腐蚀问题。
1.2 过热器的漏泄形式过热器是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，增加蒸汽的焓值，提高蒸汽做功能力和热力循环效率，过热器要求布置在烟气温度很高的区域内，外部是高温烟气，内部为高温蒸汽，在这种恶劣环境下工作，主要失效类型为超温过热，其次为结垢、腐蚀等。
1.3 水冷壁的漏泄形式水冷壁处于炉膛四周，吸收火焰的辐射，将水加热成饱和水的汽水混合物，如有运行工况不稳、异物堵塞等，常导致受热不均，过热爆管，此外还有腐蚀、磨损等情况。
1.4 再热器的漏泄形式再热器的作用是将高压缸做过功的蒸汽加热成与过热蒸汽温度相同的再热蒸汽，输入到汽轮机中，再热器内流动的是密度较小的中压蒸汽，放热系统低，比热较小，其金属工作环境恶劣，主要失效形式为过热，其次为疲劳、腐蚀。
2 受热面管漏泄的原因2.1 过热金属在一定温度及应力长期作用下，发生的缓慢塑性变形现象称为蠕变，碳钢在超过350度，合金钢在超过400度时，就要考虑蠕变现象，常见的蠕变损坏为沿晶，这是由于金属材料在高温时，晶界处于粘滞状态，其强度低于晶内的强度所致，温度是影响蠕变的主要因素，温度越高，蠕变速度越快，锅炉受热面管子局部超温运行时，导致蠕变速度增加而破坏，应力越大，蠕变速度也越大，最常见的蠕变损坏是受热面管子的爆破，根据超温程度，可分为长期过热和短期过热。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广东科技２０１２．１１．第２１期300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修分析张修华（广东省粤电集团有限公司沙角A 电厂）沙角A 电厂#4、#5机组锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1025/18.3M317型亚临界压力、中间再热控制循环汽包锅炉，采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧、平衡通风的燃烧系统。
单炉膛、∏型、露天布置，大罩壳、外护板全钢架悬吊结构。
炉膛、水平烟道及后竖井由膜式壁包覆，形成气密结构。
为了进一步保证亚临界压力自然循环锅炉的水循环安全，在炉膛热荷域区采用了内螺纹管。
锅炉炉膛布置有前屏过热器、后屏过热器，在炉膛折焰角上方和水平烟道处布置有屏式再热器、末级再热器及末级过热器，低温过热器及省煤器布置在后竖井烟道内。
在300MW 机组锅炉运行中，据统计，在锅炉设备零部件失效当中由于水冷壁、省煤器、再热器以及过热器（统称为“四管”）造成的泄露占据了90%以上，所以当发生这种情况，就会导致锅炉运行当中就会造成机组强迫停机的状况。
为了提升300MW 机组锅炉的运行效率，对“四管”检修进行了具体的分析（如表1~3）。
1超温泄露和焊缝失效的检修分析1.1超温泄漏在锅炉的运行当中，出现长期或者短期超温爆管的主要原因包括杂物堵塞以及超温运行。
超温运行的大多数都是由于锅炉内部设计和操作引起的，随着科技水平的不断提升，超温运行引起的爆管现象已经不常见，主要还是杂物堵塞造成爆管的现象比较突出。
由于锅炉的使用条件比较特殊，联箱、隔板、管道内的零部件以及结构件等都在长期的高温、高应力的状况下运行，很容易造成脱落或者破裂的现象，产生的杂物就会进入到联箱，造成管孔的堵塞。
针对这种状况就要加大检查的力度，让检修人员定期的对锅炉部件进行检查，同时还要对水冷壁底部进口联箱、高温过热器进口联箱以及分配集箱等进行清理与检查，如果存在杂物要及时的清理干净，避免造成管孔的堵塞。
1.2焊缝失效由于锅炉长期在高温的环境下运行，所以材料的内部性能就会发生变化，比如元素再分配、珠光体球化以及碳化物析出等，就会影响材料的使用状况。
所以检修人员要定期的对材料进行取样分析，更换失效管。
在300MW 机组锅炉中都是将含有铁素体和奥氏体的异种钢进行焊接，所以异种钢之间就会出现物理上的变化。
奥氏体钢存在的接头热应力比较大，内部的元素、组织变化的快，比较活跃，在焊接的过程中容易出现早期的失效现象，主要表现在氧化缺口和裂纹这两种特征，所以检修人员在检修过程中要注重对异钢焊缝的检查，特别是要在奥氏摘要：300MW 机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题，严重的影响了锅炉的正常运行状况。
针对300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修，提出要加强对内部构件的检修，防止杂物堵塞孔管，避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接，同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘，提高锅炉的运行效率。
关键词：300MW 机组；锅炉；四管泄漏；密封；磨损；腐蚀；检修名称单位数据或说明型号SG-1025/18.3M317型式亚临界中间再热控制循环汽包炉制造厂家上海锅炉厂投产日期4号炉1990年4月，5号炉1990年7月燃烧方式正压、直吹式制粉系统，四角切圆燃烧通风方式平衡通风设计燃料山西大同烟煤燃料消耗量t/h 131.2（MCR ）点火用油#0轻柴油定压运行保证汽温负荷70%MCR 滑压运行保证汽温负荷60%MCR 过热蒸汽调温方式一级喷水减温再热蒸汽调温方式摆动燃烧器倾角＋喷水减温表1锅炉规范名称单位定压滑压锅炉负荷MCR 90%70%60%50%30%电负荷MW 326.5300242.0210.0172.595.0过热蒸汽流量t/h 1025931.8714.6615.4513410.3过热蒸汽出口压力MPa 18.317.317.013.211.18.95过热蒸汽出口温度℃541541541541541541再热蒸汽流量t/h 830762597.7520.6438.5353.9再热蒸汽进口压力MPa 3.86 3.50 2.77 2.37 1.99 1.55再热蒸汽出口压力MPa 3.65 3.31 2.61 2.25 1.90 1.48再热蒸汽进口温度℃323319299316.1318.9312.2再热蒸汽出口温度℃541541541541541541给水温度℃282275.7258.9251.3241.1230.6排烟温度℃135130.6119.4112.299.494.4过热器喷水温度℃172.8163.9158.3150141.7过热器喷水量t/h25.554.9410235.133.1炉膛容积热负荷kJ/hr ·m 3403×103374×103300×103260×103220×103181×103炉膛断面热负荷kJ/hr ·m 218.1×10616.7×10613.5×10611.5×1069.7×1067.9×106锅炉效率（高值计）%87.8688.0088.1788.7989.3889.57过量空气系数%252525252525燃烧器投运层数/上面四层上面四层下三层下三层下而上第二、三层下而上第二、三层燃烧器摆动角度00+30+12+5+25汽包压力MPa19.7618.4817.7313.6211.349.13表2主要设计参数名称外径横向节距纵向节距布置受热面积排数每排根数单位mm mm mm m 2辐射式再热器5457/369.1408分隔屏512780.660605.4824后屏5468463934.22014屏式再热器63456731425.53014末级再热器632281141416.1607末级过热器511711021961.8814低温过热器5114010211184995省煤器42959057531462三分仓回转式空气预热器准103302×47600表3受热面结构尺寸电力建设92体与铁素体两种异钢中表面进行射线探伤的抽查，避免由于焊缝早起失效给锅炉运行带来的不利影响。
2穿墙管密封和磨损的检修2.1穿墙管密封的检修300MW机组投产以来，根据统计，在锅炉设备金属部件失效中由于“四管”泄漏占90.9%，是造成机组强迫停机的首要原因。
长期或短期超温泄漏在役锅炉发生长期或短期超温爆管的原因主要有运行超温和异物堵塞造成的超温两种。
运行超温通常是结构设计、运行控制等原因造成，随着运行水平及自动控制水平的提高，运行中造成的长期或短期超温爆管已经比较少见，而异物堵塞造成的长期或短期超温爆管比较突出。
锅炉在运行过程中，联箱、管道内的工艺件、结构件（减温器内的垫条、联箱内的隔板等、汽包内附件以及汽轮机管路内分附件等）等在长期高温、高应力和振动等情况下脱落或破裂，并进入联箱内造成管孔堵塞导致超温爆管。
对此，应加强锅炉部件内部构件检查，以及如水冷壁分配集箱、水冷壁底部进口联箱、低温再热器进口联箱、高温过热器进口联箱等内部异物的检查与清理，防止异物在运行过程中造成管孔堵塞。
在300MW机组锅炉中顶棚穿墙管密封的问题引起的泄漏问题非常的常见。
由于穿墙管密封处的结构比较特殊，长期在高温的环境下容易产生热应力，主要表现在壁式低温再热器和炉墙密封、折焰角水冷壁与宁渣管密封、再温再热器与顶棚密封处等几个部分比较突出（如图1）。
图1为锅炉低温再热器穿墙管密封的状况，可以从图1中看出该处在长期的运行中，从大修超水压的试验中存在两处泄漏的。
对于这种情况一般采用炉墙密封板与低温再热器管直接进行焊接，但是在300MW机组锅炉的运行中，炉墙密封板与低温再热器之间会存在一定的热膨胀，产生的热应力会产生焊缝裂纹，所以建议改为过渡密封的方式，同时在焊接的过程中尽量避免密封板处于受热面直接的接触，降低因受热膨胀产生的热应力而导致的锅炉泄漏情况。
2.2磨损在300MW机组锅炉的运行中，水冷壁的磨损主要出现在煤粉入口处以及吹灰器旁边的管子上。
在长期煤粉等吹损的过程中，就会导致水冷壁的磨损。
在地温再热器和省煤器泄漏中主要发生的位置为靠近炉墙、包墙的位置，这些部位都与侧墙之间的缝隙比较大，容易形成烟气走廊，就会造成局部磨损的现象。
图2为低温再热器管侧墙磨损爆管图，从图2中可以看出爆管的周围管壁很薄，用肉眼可以看到有很严重的磨损现象。
在这个低温再热器排节距设计值为113mm，该设备与侧墙之间的间距为130mm，但是在实际的运行当中两边边距超过200mm以上，所以在这种状况下就会导致低温再热器排管与侧墙之间存在烟气走廊，在烟气快速流动的情况下，就会引起过多的磨损。
所以针对这种现象就要重点检查炉墙周围管排的磨损情况，如果在检查的过程中出现安装不到位、偏斜、不稳定等情况要及时的更正，避免局部磨损加剧。
3锅炉“四管”中的腐蚀检修分析300MW机组锅炉“四管”腐蚀主要包括水或汽侧腐蚀以及烟气侧腐蚀这两种：①水或汽侧腐蚀的主要是因为存在水蒸气的氧化腐蚀；②烟气腐蚀主要与零部件的运行环境、空气中的成分以及煤质成分有关系，这种腐蚀的主要特点为速度快、腐蚀部位集中、突发性强，主要表现的形式为氯腐蚀、硫腐蚀等。
锅炉水冷壁中比较容易发生硫腐蚀以及结垢等问题，由于机组长期在高温的环境下运行，对于热负荷很高的部位要重点对结垢进行检查，同时还要对锅炉的给水状况进行调整，保证水质的质量，利用化学清洗的方式减少水冷壁管产生的结垢。
如果在检查的过程中水冷壁硫腐蚀比较严重，就要采取一定的防护措施，避免产生泄漏的问题。
过热器容易在温度高的环境下发生烟气侧积灰而产生的外界杂物的腐蚀以及内部介质的腐蚀等问题。
特别是在奥氏体钢管弯头部位，由于材料性能较低，遇到外界腐蚀的情况下会非常的不稳定，很容易产生应力腐蚀的裂纹。
针对这种现象就要对积灰比较严重的奥氏体钢管弯头部位要定期的进行清理灰尘，还要利用射线探伤进行抽查，避免由于过热器因早期腐蚀给锅炉带来的安全隐患。
总而言之，300MW机组锅炉泄漏对锅炉设备的正常运行有着很大的影响，所以在日常检修的过程中，要对汽包、联箱等比较关键的部位进行内窥镜的检查，彻底检查是否有杂物堵塞管口，同时还要注意炉墙密封板不能直接与受热面管进行直接的接触，避免产生大的热应力引起的爆漏。
在全面的检查过程中要对管子节距、防护罩安装等出现的问题要及时的整改，如果利用平常的检查手段不能满足检修需求，要在钢管弯头等部位进行射线探伤，通过对以上几个部位进行针对性的检修，能够保证对300MW机组锅炉“四管”的泄漏进行及时的检修，保证了机组的正常稳定的运行。
参考文献：[1]齐慧滨，郭英倬，何业东，王德仁.燃煤火电厂锅炉“四管”的高温腐蚀[J].腐蚀科学与防护技术，2002年02期.[2]靳永强，伍明生.再热器穿顶密封结构焊口开裂分析及对策[J].东北电力技术，2005年08期.[3]孟庆森，罗光敏，梁军，薛锦.锅炉过热器异种钢管接头失效分析[J].材料科学与工艺，2000年02期.93广东科技２０１２．１１．第２１期。