预埋件安装方案
建筑施工预埋件安装方案
建筑施工预埋件安装方案建筑施工预埋件安装方案一、方案背景建筑工程施工预埋件的安装是建筑施工过程中重要的一环，对于保证施工质量、加快施工进度、提升工程质量具有重要意义。
预埋件安装方案的编制是确保预埋件安全可靠、便于施工、符合设计要求的关键步骤。
二、安装流程1. 前期准备对于预埋件的种类和数量进行详细梳理，制定详细的施工图纸和材料清单。
同时，根据施工进度计划确定预埋件的安装顺序。
2. 现场布置根据预埋件的尺寸、位置和数量，合理布置施工现场。
严格按照设计要求进行测量，确定预埋件的位置，并采用标识或标志牌进行标记，便于施工人员准确找到位置。
3. 钢筋加工根据预埋件的尺寸和设计要求，对钢筋进行加工。
根据施工图纸精确切割、弯曲钢筋，确保其与预埋件之间的连接牢固可靠。
4. 预埋件安装根据预埋件的种类和尺寸，采用合适的安装工艺进行预埋件的安装。
常用的安装工艺包括焊接、固定螺栓、预埋螺栓和粘结等。
根据具体的施工要求和材料特性，制定相应的安装方案。
焊接方式适用于对预埋件要求承载力较高的情况，通过预埋件与钢结构的焊接，提高连接的强度和稳定性。
固定螺栓方式适用于口径较大的预埋件安装。
通过在预埋件中安装螺栓，通过螺栓与结构之间的摩擦力提供承载力。
预埋螺栓方式适用于安装钢筋预埋件，在混凝土中固定预埋件。
粘结方式适用于安装部分非金属（如玻璃、陶瓷等）的预埋件，通过特殊的胶水或胶粘剂将预埋件与结构粘接在一起。
5. 验收与记录完成预埋件的安装后，进行验收并记录相关信息。
包括预埋件的数量、位置、尺寸和安装方法等信息，以备后续施工和验收使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识和警示牌，提醒相关人员注意安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工前，应对预埋件进行检查，确保其完好无损。
对于有破损或损坏的预埋件，应及时更换。
3. 在进行焊接作业时，应严格遵守焊接操作规程，并采取有效的防火措施，避免火灾发生。
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施一、施工前准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括预埋件的种类、数量、材质、尺寸以及安装位置等信息。
2.购买合格的预埋件，并对其进行检验合格后进行储存，确保质量可靠。
3.组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的安全。
二、施工现场准备1.在施工现场进行土建施工前，进行现场勘察和测量，确定预埋件的准确位置和尺寸。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，为预埋件的安装创造一个干净的施工环境。
3.准备相关的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等，并确保其正常运行。
4.搭建安全的工作平台和防护措施，保证施工人员的安全。
三、预埋件安装控制措施1.按照设计要求，确定预埋件的准确位置和尺寸，并进行标记。
2.配合土建施工进度，合理安排预埋件的安装顺序和时间，确保施工进度的顺利进行。
3.保护好预埋件的安装位置，防止被损坏或污染。
4.注重预埋件的安装质量，确保与土建结构的连接牢固可靠。
5.在预埋件安装前进行现场测量和校正，确保其准确位置和垂直度。
6.针对不同类型的预埋件，制定相应的安装控制措施，比如使用托架和模板等工具。
7.对于需要焊接的预埋件，要保证焊接质量符合相关标准和要求，确保连接牢固可靠。
四、质量控制措施1.对预埋件进行质量检验，并进行验收合格后方可进行安装。
2.严格按照相关标准和施工规范进行施工，确保预埋件的安装质量符合要求。
3.及时处理和修复出现的问题和缺陷，确保预埋件安装的质量和完整性。
4.对已安装的预埋件进行检查，确保其固定性和连接性。
五、安全控制措施1.施工现场要设立明显的安全警示标识，并进行必要的警示教育和宣传，提高施工人员的安全意识。
2.对施工现场进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
3.严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、安全带等。
4.配备专门的人员进行安全监督和管理，确保施工过程的安全。
以上是建筑工程预埋件安装施工的控制方案及措施，通过细致的准备工作、严格的质量控制和安全控制措施，可以确保预埋件安装工作的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
安装预留预埋施工方案
安装预留预埋施工方案1. 引言在建筑施工过程中，预留预埋是一个重要的工程环节。
通过事先在混凝土结构中安装预留预埋件，可以为日后安装设备、管道和装饰物等提供方便，并确保施工质量和安全。
本文档将介绍安装预留预埋的施工方案。
2. 施工前准备在施工预留预埋之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案的确认在施工前，必须对预留预埋的设计方案进行确认。
包括预埋的位置、尺寸、数量和要求等。
必要时，应与设计方进行沟通和确认，确保符合设计要求。
2.2 材料选购和准备根据设计要求，选购和准备所需的预留预埋件和施工材料。
预留预埋件一般包括钢筋、钢板和塑料套管等。
2.3 施工人员的培训和安全防护确保施工人员对预留预埋施工流程有一定的了解，并接受相应的培训。
同时，要提供必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 布置工地和标注在施工前，需要将工地布置整齐，并进行必要的标注。
根据设计图纸，标注出预留预埋的位置和尺寸等信息。
3.2 钢筋的预埋按照设计要求，在混凝土结构中预埋钢筋。
首先，根据标注的位置，进行钢筋的切割和弯曲加工。
然后，将钢筋按照设计要求固定在模板上，并注意与其他构件的位置关系。
最后，进行钢筋的焊接、校正和保护等工作。
3.3 其他预留预埋件的安装根据设计要求，安装其他的预留预埋件，如钢板和塑料套管等。
在安装过程中，要注意固定和对齐，确保预留预埋件符合设计要求。
3.4 预埋件的质量检查在安装完成后，进行预留预埋件的质量检查。
主要包括尺寸、位置和固定等方面的检查。
如有不符合要求的地方，及时进行修整和调整。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以确保预留预埋施工的质量和安全。
4.1 施工顺序的合理安排根据具体情况，合理安排预留预埋的施工顺序。
避免预留预埋件的损坏和施工流程的混乱。
4.2 施工现场的保护和清理施工现场要保持整洁，减少杂物和碎片的堆放。
确保施工区域的安全和通畅。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。
在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。
2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。
第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。
第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。
幕墙工程预埋件安装方案
幕墙工程预埋件安装方案一、前言随着建筑幕墙技术的不断发展，预埋件作为幕墙安装的重要配套件，其安装工艺也越来越受到重视。
预埋件安装直接关系到幕墙系统的安全和稳定性，因此，在幕墙安装中，对于预埋件的安装工艺要求也愈发严格。
本文将从预埋件的选择、安装工艺、质量控制等方面进行详细介绍，以期为幕墙工程的预埋件安装提供一份较为全面的方案。
二、预埋件的选择2.1预埋件材料的选择根据预埋件所用的材料不同，可分为普通碳钢预埋件、不锈钢预埋件、有色金属预埋件等。
在选择预埋件材料时，应根据工程的具体环境要求进行选择。
通常情况下，室内可采用普通碳钢预埋件，而室外则应选用不锈钢预埋件，以提高其防腐性能及耐候性能。
另外，在潮湿环境或有特殊腐蚀气氛的地区，还可采用防腐预埋件。
有些特殊建筑如高档会馆、购物中心等，要求表面光洁亮丽的装饰效果，这时在选择预埋件时往往应考虑采用有色金属预埋件。
2.2预埋件规格的选择预埋件的规格应根据幕墙系统的设计要求进行选择，预埋件安装时，一般应采用设计单位提供的预埋件图纸，进行准确的尺寸测量。
2.3预埋件的抗压承载力要求预埋件的抗压承载力应根据实际的应力情况来选择合适的规格和型式，以保证其在使用过程中能够安全稳定。
三、预埋件的安装工艺3.1预埋件的埋设预埋件的埋设是指在混凝土体系结构中埋设的与幕墙系统相关的构件，一般包括螺栓、铰链、过桥件等。
埋设时应注意以下几点：⑴. 在进行埋设之前，首先要对混凝土的质量进行检查，确保混凝土的强度和质量符合要求；⑵. 埋设位置应准确，且应采用专用工具（测量仪器）进行精确测量；⑶. 埋设时，应使其与混凝土有较好的粘结性，并且应保持水平，以免影响后续的幕墙安装。
3.2预埋件的安装在进行预埋件的安装时，应注意以下几点：⑴. 安装前应在混凝土表面将灰尘、油污等清除干净，以保证与预埋件的粘接性；⑵. 在安装过程中，应采用专用的工具，在严格遵守施工工艺的前提下，进行操作；⑶. 在固定过程中应注意预埋件、连接螺钉等的紧固方向和力度，以保证固定牢固；⑷. 安装完毕后，应做好防止预埋件受损坏的措施，并定期进行检查。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
安装预埋件专业施工方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程内容包括建筑主体结构、装饰装修、机电安装等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于建筑主体结构、装饰装修、机电安装等工程中预埋件的安装。
2. 施工内容：（1）预埋件种类：包括锚固件、钢筋连接件、管道连接件等。
（2）预埋件材料：根据设计要求选用合格的材料，如锚固件采用Q235钢材，钢筋连接件采用HRB400钢材等。
（3）预埋件安装位置：按照设计图纸要求，在墙体、柱、梁等部位进行预埋件安装。
三、施工工艺流程1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格及要求。
（2）准备施工工具及材料，如电焊机、切割机、扳手、水平尺等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
2. 预埋件安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，使用水平尺、线锤等工具进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预留孔洞：在预埋件位置处，使用切割机等工具预留孔洞，孔洞尺寸略大于预埋件尺寸。
（3）预埋件安装：将预埋件放入预留孔洞内，使用电焊机进行焊接固定，确保焊接质量。
（4）检查验收：安装完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 验收控制：安装完成后，对预埋件进行验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对安装预埋件工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
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大连国际会议中心工程独立钢柱预埋锚栓施工方案版本第一版编号编制审核审批发放号中国建筑第八工程局有限公司2009.目录1.1工程简述 (4)1.2施工重点、难点 (6)1.2.1施工重点 (6)1.2.2施工难点 (6)2.1施工图纸 (6)2.2执行规范： (6)3.1技术准备 (6)3.2现场准备 (7)3.3施工人员准备 (7)3.4构件进场前准备 (7)3.5资料检查 (7)4.1管理部署 (8)4.1.1 项目管理组织机构图 (8)4.2劳动力、机具部署 (8)4.2.1人员配置 (8)4.2.2预埋锚栓施工劳动力计划表 (9)4.2.3工具准备 (9)4.3工期计划 (9)4.3.1工期 (9)5.1模具控制措施 (12)5.1.1模具加工制作 (12)5.2地脚锚栓的固定措施 (12)5.3预埋锚栓施工工艺 (12)5.3．1工艺流程及操作方法 (12)5.3.2模具选择 (12)5.3.3模具制作 (13)5.3.4桩基础预埋锚栓安装固定 (13)5.3.5底板预埋锚栓安装固定 (16)5.3.6成品保护 (18)5.3.7模具拆除 (18)5.3.8模具周转 (18)6.1测量控制网的建立 (19)6.1.1：轴线控制网 (19)6.1.2控制网布置 (19)6.2控制网的加密 (20)6.3平面控制网加密 (20)6.4加密控制点标识 (20)6.5测量控制方式 (21)6.6测量控制网的建立 (21)7.1安全文明施工管理目标 (22)7.2安全文明管理目标 (22)7.3安全文明施工管理体系 (22)7.4安全文明施工管理制度 (22)7.4.1 安全技术交底制 (22)7.4.2 班前检查制 (22)7.4.3周一安全活动制 (23)7.4.4定期检查与隐患整改制 (23)7.4.5实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
(23)7.4.6危急情况停工制 (23)7.4.7持证上岗制 (23)7.5安全文明施工管理措施 (23)第一章工程概况1.1工程简述大连国际会议中心工程位于大连市人民路东端，大连港东港区。
项目总用地面积4.3公顷，建筑面积约14.7万㎡。
大连国际会议中心内设可容纳2000多人的多功能大厅，可满足达沃斯的会议和餐饮要求；另有高标准的1800座剧场，可容纳包括大型歌舞剧演出在内的多种演出活动。
中心内还有各种标准的会议厅，为与会者提供各种国际标准的使用空间。
国际会议中心建成后将成为大连东部的一个标志建筑。
CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION . CORP. LTD大连国际会议中心工程5图一 场馆剖面1.2施工重点、难点1.2.1施工重点该工程整体精度要求较高。
场馆外围的钢幕墙体系为双曲面形式，并且有大跨度的悬挑；屋盖桁架部分也是双曲面的管桁架结构。
对施工进度要求十分严格，不但要确保其空间绝对位置，更需精确控制各施工环节的相对精度。
这对钢结构施工造成很大的难度。
为能顺利完成本工程的施工任务，必须确保工程的整体安装精度符合要求。
首先需对各柱的锚栓埋设进行准确布置：锚栓定位主要是垂直度、轴线、标高位置的控制，确保地脚锚栓预埋位置准确是本次施工的重点。
1.2.2施工难点本工程预埋锚拴安装有二种工艺，一种是安装锚固在桩基钢筋笼内，另一种是安装在底板内，锚栓是悬空摆放的，要使锚拴在浇注混凝土施工过程中标高、轴线不移动，定位加固有一定难度。
第二章编制依据2.1施工图纸2.2执行规范：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第三章施工准备3.1技术准备3.1.1认真作好图纸深化设计工作，提前与设计单位结合，确保钢结构工程深化图纸设计及时。
3.1.2编制详细的施工方案，技术交底。
3.1.3根据总包单位提供的基准点，将标高轴线引到基础面上。
3.2现场准备3.2.1对进场的焊接设备进行维护保养达到完好。
3.2.2对进场的施工人员进行技术培训和安全教育3.2.3将二次电源箱引入施工作业区域。
电源用量计算：按5台（NB-500电焊机）计算用电量：P=(5*38*0.6)*1.1=125.4KW3.2.4总包单位技术人员、测量员带领我方相关人员勘察现场区域内坐标点、水准点办理交接。
3.2.5相关测量人员检测基础轴线、标高，并将轴线标高线返到基础顶面，对锚栓进行定位。
3.3施工人员准备3.3.1预埋锚栓施工全场人员25人，其中电焊工6人；安装工14人；电工1人；进场前进行安全技术培训和交底。
3.4构件进场前准备3.4.1构件检验，按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，对进入现场的构件进行检查，主要是构件的几何尺寸，锚栓的总长、锚固长度、丝扣长度、定位模具的锚栓孔间距、孔径的大小等，确保进场使用的构件全部合格。
3.5资料检查3.5.1构件进场必须随车携带构件清单，钢材材质证明、检测报告、产品出厂合格证、辅材的质量证明书、合格证等相关资料、文件、记录。
第四章施工部署4.1管理部署4.1.1 项目管理组织机构图4.2劳动力、机具部署4.2.1人员配置本工程独立钢柱锚栓施工拟定安排五个作业组，总人数计划25人。
4.2.2预埋锚栓施工劳动力计划表4.2.3工具准备施工工具一览表4.3工期计划4.3.1工期本次施工为地下室内43根独立钢柱预埋锚栓安装，总包要求2009年4月24日至4月26日安装完成，日历工期3天。
图二锚栓定位图表一第五章地脚锚栓施工5.1模具控制措施5.1.1模具加工制作5.1.1.1依照工程特点，所选模具应满足在重力作用下有足够钢度，且遇水后表面平整不易变形，并能够周转使用等要求。
5.1.1.2根据基础地脚锚栓的直径，数量，整体重量大等因素，选择100*63角钢制作模具。
5.1.1.3模具上按图纸锚栓位置打孔，栓孔直径大于锚栓直径2mm，制作模具应表面平整，不得有翘曲变形；截面尺寸准确，对角线允许偏差2mm。
5.1.1.4模具上精确标注出轴线位置及各排栓孔中心线，标注线必须清晰准确，允许偏差2mm，锚栓孔应采用钻孔机打孔，不得随意采用气焊割孔。
5.2地脚锚栓的固定措施5.2．1本工程地脚锚栓安装分二部分，一部分为地脚锚栓锚入桩基础，一部分为反锚在底板内，没有锚进桩基础。
为防止预埋锚栓件位移，放置就位后，在固定锚栓的模具四周作好支撑，在锚栓的下端同样作支撑固定。
5.2．2安装时若锚固锚栓与钢筋笼相碰，可适当调整钢筋的位置与做法，使预埋锚栓自由穿入模具孔内。
5.2．3振捣混凝土时，振动棒尽量不要碰到预埋锚栓，设专人在浇筑过程中进行看护，并随时对预埋锚栓进行调整。
5.3预埋锚栓施工工艺5.3．1工艺流程及操作方法模具选择→模具制作→桩基础预埋锚栓安装固定→底板预埋锚栓安装固定→成品保护→混凝土浇筑→模具拆除→周转使用5.3.2模具选择依照工程特点，所选模具应满足在重力作用下有足够刚度，且遇水后表面平整不易变形，并能够多次周转使用，选择100*63不等边角钢制作模具。
5.3.3模具制作5.3.3.1依据施工图纸计算模具尺寸按图纸在模具画出中心线及锚栓孔位置钻孔，孔直径大于锚栓直径2mm。
5.3.3.2模具上精确标注出轴线（中心线）位置及各排栓孔中心线，标注线必须清晰准确，允许偏差2mm。
锚栓孔宜采用钻孔机打孔，不得采用气焊割孔。
5.3.3.3加工成型的模具必须满足：表面平整，不得有翘曲变形；截面尺寸准确，对角线允许偏差2mm；栓孔位置严格满足设计图纸要求，允许偏差2mm，孔壁圆滑无毛边。
图三锚栓安装模具5.3.3.4根据工程施工工期，确定模具加工数量为15套。
5.3.4桩基础预埋锚栓安装固定5.3.4.1本工程地脚锚栓在工厂加工，地脚锚栓主要有二种规格，Φ30、Φ24。
图四锚栓图5.3.4.2由于每个基础地脚锚栓总重量较大，为保证模具固定牢固，确保施工中受到撞击不易发生偏移，采用支撑方式加以固定。
5.3.4.3首先将基础轴线、标高引到桩基础四周，并在轴线定位桩上拉好十字线（轴线控制线）。
图五桩基础轴线定位5.3.4.4在桩基础的钢筋笼上先测好标高，点焊接三根Φ18以上的水平钢筋，此钢筋即作为承担模具的支撑又作为标高的控制点。
图六模具标高定位5.3.4.5将模具按技术要求标高安装就位，在模具上放上水平尺，调整模具的轴线及水平，模具上轴线位置与基础轴线重合后，模具与桩内钢筋笼定位焊接，使模具初步定位。
5.3.4.6安装锚栓：每根预埋锚栓采用2个配套螺母与模具固定，安装前先将一个螺母拧到锚栓上，作为夹紧模具的下螺母，丝扣露出预留长度，锚栓要自由穿入模具孔内，拧入上部固螺母，上下螺母拧紧夹住模具。
5.3.4.7由测量人员重新校核模具水平位置，要求测出四个相对应方向的水平，然后检测轴线，模具轴线与基础轴线完全一致，允许偏差2mm，然后固定模具。
5.3.4.8使用8#槽钢作支撑，在四个方向与桩壁支撑固定，两端分别与模具及钢筋固定焊接，调节上下螺母，使锚栓露出长度符合设计要求，锚栓底部伸入混凝土部分为避免混凝土浇筑过程中振动变形，采用Φ18钢筋网将锚栓下端相互连接焊接固定，并在四个相互对应方向与桩壁支撑固定，使锚栓形成完整的空间稳定体系图七锚栓安装固定5.3.5底板预埋锚栓安装固定5.3.5.1底板钢筋施工前提前在基础的垫层上放好轴线，并用红油漆作好标记。
图八底板处轴线定位5.3.5.2底板上层钢筋绑扎后，将标高轴线引到预埋基础四周，用油漆画好标记，焊接一段钢筋作为控制点，拉上控制线。
5.3.5.3底板预埋锚栓安装：模具采用四根50×50的角钢或Φ25以上的钢筋作独立支撑，模具安装前先将角钢垂直插入事先测量好的底板钢筋网内，角钢下端支撑在基础垫层上，角钢与底板上下层钢筋进行定位焊接，角钢即作为模具的支撑同时也起到支撑钢筋网的作用，减少钢筋网上下浮动移动。
图九底板安装锚栓5.3.5.4在角钢上端露出部分标出标高控制线，将模具安装就位，调整模具的轴线及水平，模具上轴线位置与基础轴线重合后，模具与角钢进行定位焊接，使模具初步定位。
5.3.5.5安装锚栓;每根预埋锚栓采用2个配套螺母与模具固定，安装前先将一个螺母拧到锚栓上，作为夹紧模具的下部螺母，丝扣露出预留长度，将锚栓自由穿入模具孔内，拧入上部螺母，上下螺母拧紧夹住模具。
5.3.5.6由测量人员校核模具水平位置，要求测出四个相对应方向的水平，然后检测轴线，模具轴线与基础轴线完全一致，允许偏差2mm，然后固定模具。
5.3.5.7使用Φ25以上的短钢筋作支撑，在四个方向支撑固定，两端分别与模具及钢筋固定焊接，支撑点应焊接在与模具垂直的钢筋上，调节上下螺母，使锚栓露出长度符合设计要求，锚栓底部伸入混凝土部分为避免混凝土浇筑过程中振动变形，采用50×50或Φ18钢筋网将锚栓下端相互连接焊接固定成整体，并在四个相互对应方向与下层钢筋支撑固定，使锚栓形成完整的空间稳定体系。