适用于海洋平台抗硫化氢腐蚀仪表的应用研究
海上平台金属腐蚀与防护研究
48海上石油平台作为全球能源供应的关键基础设施，常年受到海水、湿气、温度变化以及生物侵蚀的影响。
这种特殊的环境使得金属腐蚀成为一个不可忽视的问题，直接关系到平台的安全运营和使用寿命。
海水中的盐分、湿气和氧气是金属腐蚀的主要诱因，而温度的波动和生物活动则加速了腐蚀过程。
这种腐蚀不仅危及结构安全，还可能导致重大的环境污染事件，如石油泄漏等。
高质量的金属防腐蚀技术不仅可以提高平台的安全性和可靠性，减少事故和损失的风险，而且可以降低运营成本，提高经济效益。
1 腐蚀分类1.1 均匀腐蚀均匀腐蚀是常见的腐蚀形式，表现为金属表面均匀地失去材料，这种腐蚀通常导致金属表面出现均匀的锈蚀或蚀刻，但不会形成孔洞或裂缝。
在海洋环境中，由于海水中含有大量的氯化物，铁及其合金容易发生均匀腐蚀。
此类腐蚀通常与金属表面与腐蚀介质（如海水中的盐分和氧气）的直接接触有关。
不同类型的金属和合金对均匀腐蚀的抵抗力不同。
例如，铁和钢在海水中更容易均匀腐蚀，而某些不锈钢和合金显示出更好的抗腐蚀性能。
1.2 局部腐蚀局部腐蚀是指金属材料在特定部位集中发生的腐蚀现象，与均匀腐蚀不同，它通常在金属表面的局部区域内快速进行，导致材料性能的严重下降。
在海上平台的应用环境中，局部腐蚀尤为关键，因为它直接影响到平台的结构完整性和安全运行，尤其是在管道上局部腐蚀可导致整条管道失效。
局部腐蚀主要可以分为以下几种类型。
1.2.1 点蚀点蚀是局部腐蚀的一种常见形式，表现为金属表面出现微小但深入的坑洞。
这种腐蚀通常发生在被局部化学或电化学环境破坏的区域，如金属表面的缺陷或污染物聚集处。
在海上平台中，点蚀通常发生在管道和阀门等部件上，尤其是那些接触海水的部分，因为海水中的盐分和氧化剂可以加剧点蚀的发展。
1.2.2 缝隙腐蚀缝隙腐蚀发生在金属的缝隙或接合处，如螺栓连接、焊缝和覆层边缘。
这种腐蚀形成的原因通常是由于缝隙区域中腐蚀介质的积聚或流动性差，造成局部化学环境的变化。
海洋石油平台安全仪表系统设计与应用研究
海洋石油平台安全仪表系统设计与应用研究
许巍;刘向铭;曹硕
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】海洋石油平台开采过程中,安全仪表系统应用尤为重要。
一旦海洋平台安全仪表系统发生故障,不仅会对环境造成破坏,还易引发爆炸,造成经济损失、人员伤亡等严重后果。
因此,只有科学、合理设计安全仪表系统,才能保障安全仪表系统安全性和稳定性。
基于此,从海洋石油平台安全仪表系统设计原则出发,针对海洋石油平台安全仪表系统设计与应用展开深入分析,旨在为相关人员提供参考。
【总页数】3页(P104-106)
【作者】许巍;刘向铭;曹硕
【作者单位】中海石油(中国)有限公司天津分公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.海洋石油平台安全仪表系统设计研究
2.海洋石油平台安全仪表系统的功能安全评估技术
3.海洋石油平台安全仪表系统安全完整性等级评估
4.海洋石油平台安全仪表系统设计
5.海洋石油平台安全仪表系统设计研究
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海洋平台抗硫化氢腐蚀的管材选择探讨
硫 化氢 解离 产物 ＨＳ、Ｓ等 离子 吸 附在金 属表 面 ，可加 快放 氢和 溶铁 的速 度 ，使金 属 电化学 腐蚀 一 ’
海 洋 平 台抗 硫 化 氢 腐 蚀 的管 材 选 择 探 讨
程 久欢，周 子鹏 ，祝 晓丹
（ 海洋石油工程股份有限公司，天津 ３ ０ ５ ） ０ ４ １
捅
要
随着我国海洋石油的大力发展 以及勘探工作的不断进行 ，相继在莱州湾、青东 凹陷、勿南沙隆起 以及东 沙隆起等地 区发现 了高含硫油气 田。统计表 明，在含 有湿硫化氢的介质作用 下，油气管道极 易产 生硫化氢腐 蚀 。本文根据海上油气田的特殊性，介 绍 了硫化氢对管材 的腐蚀机理 以及 影响 因素 ，分析探讨 了海洋平台含 硫 化氢介质的管材选材原则 ，为延长海上油气管道的使用寿命 、防止事故的发 生、以及深海油气田开发的硫
硫化 氢质 量浓度 降低 约 ５０ ／ ０ｍｇＬ，锌 的电极 电势低 于铁 ，故对 铁具有 可靠 的保 护作用 。 （ ）化 学注 入法 ：添 加缓蚀 剂 。 目前常 用 的缓蚀 剂主要 有 ：咪 唑啉 、恶 唑啉 系列产 品 ，有 机胺 ２ 类 、胺类 的脂 肪酸 盐 、季 胺化 合物 、酰胺 化 合物 ，丙炔 醇类 。 （ ）隔离法 ：增 加 防腐衬 里 。防腐 衬里 为钢 材与 含硫化 氢 酸性 油气 之 间提供 了一个 隔离 层 ，从 ３
的组 织和性 能 。
３４ 海洋 平 台含硫 化氢介 质 的管材 选 取建议 ． 综上所述 ，结合 国 内外 海上 油气 田的工程 开发 经验 ，可 以总 结得 到 ： （４ ４低温 ３ 氢环 境 １ １ 钢具 有较 好 的抗硫 化氢 腐 蚀性 能 ，在选 取 碳素钢 作 为管 线材 料 １ ）在 ３ 硫化 ２ ２ 中 ，碳素 Ｏ 时，应注 意 ：管线钢 材 的屈服 极 限不大 于 ４ ０ ａ ９ ＭＰ ，且 必须 为镇 静钢 ，并 保证碳 素钢 、碳 素铸钢 硬 度 小 于 ＨＲ ２ 。在管 材制造 过董 Ｃ２ ００ 程 中，严 格控 制制 造缺 陷及焊 接缺 陷 ，且焊 缝 硬度不 大于 Ｈ ２ ０ ／＼ Ｂ ０。 （ ）在 高温 硫化 氢环 境下 ，尽 量使 用低 合金 钢 ，管线 低合 金钢 中的含镍 量应 小于 １ ％；同样 ， ２ ． ０
关于海洋石油平台压力仪表应用的探讨
2019年01月过高会导致机械摩擦部位出现粘合。
机械轴承箱的温度一般要控制在60℃以内。
3.2控制措施（1）要对机械润滑部位和润滑剂进行检查，可以利用现代科技对润滑剂进行检查，比如视镜，检测润滑剂是否符合机械润滑要求。
另外对机械的注油孔进行检查，注油孔是否保持通畅，保证能够及时注入润滑剂，还要保持冷却系统正常，测量轴承，避免轴承弯曲。
（2）正常运转的机械设备发出的震动频率上固定的，而机械润滑故障的机械震动频率不固定，会发出异常的声响，所以要对机械的震动响声格外关注，特别是异常的震动响声，工作人员通过频率、震动声音音色等现象，分析机械故障的原因，并采取有效的解决措施。
（3）在机械的使用期间，要对机械进行定期检查、机械部件设计、维修、保养、润滑检查，机械维修保养工作人员要相互合作，对质量不合格、机械故障的化工机械设备和机械润滑及时处理。
如果机械出现故障，就更加需要对润滑剂的管理和检查，防止因润滑剂而加重机械故障程度。
此外，多学习机械润滑检查技术和知识，积累经验，提高机械润滑故障处理能力，提高机械润滑效果，减少机械润滑故障的发生。
在对机械设备进行检测维修过程中，要做好机械的清洁工作，清楚摩擦部位的残渣碎屑，确保机械润滑系统中没有杂质。
加强对相关工作人员的机械润滑知识培训，认识润滑故障对机械运转工作的影响以及润滑的重要性，掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑故障的基本措施，保证机械设备正常运转。
（4）选择质量好且适合机械运转工作的润滑剂对控制化工机械设备润滑故障来说十分重要。
这就需要在选择润滑剂过程中，要考虑滚动轴承润滑油的选择，若是选择使用润滑脂就需要根据机械运转的速度和温度进行选择。
在使用润滑剂中，根据化学机械设备零部件运转的特征和机械运行的原理，选择合适的润滑剂，还要注意对机械润滑剂的补充和更换，与此同时，还要禁止混合使用不同品牌和不同型号的润滑剂，避免使多种润滑剂产生化学反应，减少不必要的麻烦，影响机械正常运转。
海洋石油平台安全仪表系统设计研究
设计海洋石油平台的走向控制的关键点就是敷设电缆。在敷设电缆的同时还要安装电缆桥架、电缆框和导线板，并按照图纸的设计标准和要求来控制电缆和其他设备的型号与规格。如果设计到穿越甲板或者舱壁的电缆，那么就要在甲板或者舱壁上钻孔，但是该钻孔的位置和大小标准要符合防爆、防水的要求，运用气割和电焊的方法来焊接桥架、电缆框和导线板等等。
结语
综上所述，目前，工艺过程对系统安全性能的要求不断提高，这也对仪表的设计工作提出了更高的要求，而设计工作的优劣直接影响生产能否安全、平稳地运行。因此，在进行安全仪表设计时，设计人员应以国际标准和行业标准作为指导，不断学习新的技术，优化整体设计。同时，在进行仪表选型时，应充分考虑后期维护和维修的成本，尽可能选取标准产品，减少项目的整体投资。
1安全仪表系统范围
安全仪表系统包括传感器、输入电路、逻辑控制器、输出电路、终端元件以及与其他系统的接口电路等。它的作用是在出现故障时，切断危险源与系统的联系，使工艺流程处于安全状态。按测量参数分类，传感器主要分压力、温度、流量、液位四种;输入输出信号主要包括模拟输入(analoginput，AI)、数字输入(digitalinput，DI)、模拟输出(analogoutput，AO)、数字输出(digitaloutput，DO)等;逻辑控制器大多采用PLC实现控制功能;而终端元件包括关断阀、电磁阀、电机和泵等。
2.4仪表控制系统的防爆安全设计
通过对爆炸原理分析得到，只有可燃气体比例在特定的范围内才会发生爆炸。当可燃性气体比例较小时，不会产生爆炸，但是可能会发生燃烧的现象。当可燃性气体的比例较大时，理论上讲，如果超过爆炸极限比例，就不会发生爆炸，但是在这种情况下，如果可燃性气体的比例不稳定，掺混进其他，则也会很容易产生爆炸。所以在海洋平台运行过程中，应当尽量降低可燃性气体的比例，防止爆炸事故的发生。在海洋平台自控仪表系统防爆设计中，应当消除自控仪表系统爆炸发生的可能，利用消灭火源，密闭可燃其他等方法，提高海洋平台自控仪表的安全性能，进而提升海洋平台整体的安全性能。海洋平台自控仪表系统的防爆安全设计要按照国家相应的标准，通过采用各种避免爆炸发生的方法外，还可以通过利用特殊的结构，进行海洋平台仪表系统的结构防爆防护。在自控仪表系统运行过程中，即是采用了充分的防爆措施，也不能够保证系统的安全运行，因为如果海洋平台自控仪表系统运行时，与仪表连接的电缆安全性不高，也容易发生爆炸的危险。所以与海洋平台自控仪表系统的连接电缆也必须满足安全性要求。首先零类危险区域内必须使用符合要求的电缆类型，在零类危险区域内，电缆连接禁止使用接线箱。在危险区域内，过墙的电缆要和墙体的材料进行绝缘密封，防止电缆和墙体材料的直接接触，避免墙体材料的燃烧而引发的事故。
适用于海洋平台抗硫化氢腐蚀仪表的应用研究
102在海洋油田开发的许多过程中，都可能会产生硫化氢气体。
硫化氢气体含有毒性，生物若是不小心吸入硫化氢气体，会导致机体多种机能受损，浓度高时，甚至会造成死亡。
开发油田的过程中，如果产生硫化氢气体，它会溶于海水中。
如果不做一定的防护措施，硫化氢会腐蚀海水中的各种仪器。
1 开发海洋平台的原因随着经济领域的不断扩大，尤其是工业方面对于能源的需求量也在不断加大。
而且近些年陆地能源的开采量不断加大，储存量不断降低。
根据勘察报告显示，世界上的石油储存量为3000亿吨，其中三分之一在海洋中。
由此可见，需要大力开采海洋中的石油，满足人员的能源需求。
2 海洋平台开发中硫化氢的危害在建设以及使用海洋平台过程中，会不断的产生硫化氢。
但硫化氢为有毒气体，工作人员在开采石油或天然气过程中，一旦不小心吸入这种气体，就会对身体造成伤害，且很严重。
如果海水中融入了硫化氢，会形成一种酸，不但会腐蚀仪器，而且会伤害海洋生物，造成不可预估的经济损失。
3 适用于海洋平台抗硫化氢腐蚀仪表的应用研究3.1 抗腐蚀试验做实验时，应该还原现实开采环境。
在相应环境中，将承受拉伸应力的仪器材料样品泡在被酸化而且以硫化氢饱和的氯化钠水溶液中，把外加应力加到屈服强度的70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%，测定试样的断裂时间，试验到720h材料样品没有发生断裂的最大应力时停止，以此了解硫化氢对仪器的腐蚀程度，方便进行预防处理工作。
3.2 抗腐蚀仪表应用处理方法目前，已经有多种办法可以减弱硫化氢对仪器的腐蚀，但是很多方法都有一定的局限性，在这方面的研究还将不断的进行。
3.2.1 物理方法在海洋中，金属仪器与海水间时常可以形成化学电池等，加快腐蚀速率。
但是根据原电池形成的原理，可以知道有些性质不活泼，或者是拥有特殊性质的材料，可以减缓腐蚀的速率。
科学家们在这一方向上深入探索研究，如今已经研制出不少拥有高性能的、抗腐蚀的材料。
除了通过在金属材料中加入其他元素来改变金属性质之外，还可以在海洋平台的仪器上镀一层保护膜。
海洋油田仪器仪表的防腐蚀措施和选型原则
在海上油田的生产作业过程中，一个非常重要的特点是平台的自动化水平非常高，生产装置的集成度也非常高，因此具有非常高的生产效率。
生产装置性能安全可靠、运行效率高、而且平稳，为平台的仪器仪表运行提供了重要的保障与支持。
海洋油田腐蚀主要是指构成工业零部件中的金属或者非金属材料，在物理作用、化学作用或者电化学作用下发生的侵蚀现象。
海洋油田仪器仪表的主要腐蚀类型为电化学腐蚀、物理腐蚀及机械作用下的腐蚀。
1 常见的海上油田仪表设备腐蚀类型电化学腐蚀在海洋油田仪表设备的所有腐蚀种类中，电化学腐蚀是最为常见的一种腐蚀类型，也是最主要的一种腐蚀类型。
该腐蚀类型是指零部件中的金属材料与介质之间发生电化学作用后引起的一种腐蚀，典型的特点是在腐蚀过程中会产生电流。
大多数金属部件都会被电化学腐蚀[1]。
化学腐蚀该种腐蚀类型指的是仪器仪表与高温气体或者非电解质溶液（如乙醇、苯）等发生化学作用造成零部件的腐蚀。
具有典型代表的腐蚀类型，如仪表零部件材料在注水系统、化学药剂系统等发生的腐蚀。
由于物理、机械作用对仪表材料造成的腐蚀该种类型腐蚀比较具有典型代表的如在处理原油过程中，高压阀芯在汽蚀下被破坏。
与仪表相关的非金属材料，如塑料，在大气或其他介质的作用下发生的溶解、溶胀反应。
2 海上油田环境下仪器仪表的选型原则对于仪器仪表中的金属材料，腐蚀类型具有多种，如均匀腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、晶间腐蚀以及电偶腐蚀等。
所以在选择平台的仪器仪表等相关种类中，要根据周围的腐蚀环境、腐蚀性质等因素综合选择金属材料，这是保证仪器仪表使用寿命的一项重要保障。
要结合仪表元件的具体功能及制造工艺，选用具有一定物理性能、机械性能以及工艺性能的材料根据这一原则选择出的元件材料更加符合海洋油田的应用环境。
比如对于弹性的敏感元件，在选用过程中要尽量选择弹性模量、极限水平都较高的材料；而制造阀芯、阀座时，选用的材料除了要具有极高的硬度，还应具备强耐磨性，并要具备一定的韧性，能防范一定程度的冲击；而对于焊接部件材料的选择，则应选择具有良好的焊接性能、并具备晶间腐蚀倾向的材料。
海洋采油平台新型腐蚀监测系统的研究
仪 器 的原 理 如 图1 所示 . 装 于现 场 的探头经 过探 头选 择模 块后 , 自动 测量 和 手动 测量 两种 方式 安 有
可供选 择 . 择手 动测 量时 , 选 可通过 拨 动探 头选择开关 , 即可显示 出相应 探 头 的电位值 . 是经 过监测 转 它 换 和 A/ D转换 , 驱动 L D显示 来 实现 的 . E 自动测 量是 默认 的方 式 , 选择 手动 测量 时 不影 响 自动测 量 的 运行, 因此 手 动控 制功能 可用 做异 常情况 的处 理和作 为 自动监测 功能 的补充 . 仪器 的 自动测 量部 分是通 过工控 计算 机来 实现 . 自探 头 的信号经过 探 头选择 模块后 , 来 经数据 采集
关键词 : 台; 平 腐蚀 ; 剥 ; 洋石 油 监 海 中 圈分 类号 : E5 T 3 文 献 标 识 码 : B
随着 海上石 油 , 天然 气 的进 一步开 发利 用 + 对海上 钢 结构物 的腐 蚀 研究 提 出 了越来越 迫 切 的要求 . 目前 海上 使用 的石油 平 台普遍采 用 了牺牲 阳极 和有机 涂层 等对导 管架 和立 管桩等易 遭受腐 蚀 的部位进
收 稿 日期 : 0 1 1 - 8 2 0—1O 作 者简 介 ; 宁 铪 ( 9 3)男 , 理 工 程师 . 孙 17一, 助
维普资讯
第1卷 7
第2 期
中
国
海
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数据 采集 软件 的主要 功 能是 自动采集 各监 测 点 的保 护 电位 数 据 件 以表 格形 式 显示 了 软 各 探 头 的 电位 变化 , 以不 同 的颜 色来 代 表 不 同
监测 点 的腐 蚀 状况进 行评 定和报 警 , 可对 前期腐蚀 监 测结果 进行 回放 , 现腐 蚀进程 和进行 分 析处理 . 重
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适用于海洋平台抗硫化氢腐蚀仪表的应用研究
硫化氢（H2S）是油气田开发比较常见的气体，这种含有特殊化学性质的气体是一种潜在危险，若不及时处理则会引发更多的采油、采气生产事故。
腐蚀是硫化氢气体最显著的化学性质，也是对油气田生产造成危害的主要因素，特别是对金属仪表的腐蚀危害。
文章首先介绍了海洋平台开发的作用，在此基础上分析了硫化氢气体的腐蚀性质，对适用于海洋平台抗硫化氢腐蚀的仪表进行了应用研究，最后提出了海洋平台抗硫化氢仪表使用的注意事项，希望对后续研究有所帮助。
标签：海洋平台；抗硫化氢；腐蚀仪表；应用研究
1 海洋平台开发的作用
中国社会经济进入了全新的发展时代，能源在产业经济优化升级中的作用更加显著，这标志着人类社会正式走向能源开发与利用时期。
最近一年（2011年）的能源报告显示，我国海上石油与天然气开采的总产值收益持续上升，新型能源的利用价值得到肯定，这为我国能源开发与利用工程提供了科学的指导。
2 硫化氢气体的腐蚀性质
2.2 腐蚀原理
从腐蚀原理分析，硫化氢腐蚀金属仪表本质上是化学、物理性质的变化，金属材质与外界环境之间产生的物理反应、化学反应，最终造成金属材质表面出现氧化、腐蚀等现象，影响了金属仪表的使用功能。
海洋平台中金属仪表或器材的腐蚀机理如下：
①式：H2S的酸性特点，经过此方程式反应后，产生对应的酸物质，这是一个初步的化学反应。
②式：以铁金属为例，H2S在H2O溶液下，产生的电化学反应，对腐蚀性作用具有显著的表达过程。
③式：阳极变化流程
④式：阴极变化流程
⑤式：铁金属被腐蚀过程的化学反应，此化学式产生了硫化铁等物质，在金属表面形成氧化膜，阻碍了金属离子的通过，使金属表面的腐蚀现象加剧。
3 适用于海洋平台抗硫化氢腐蚀仪表的应用研究
伴随着海洋石油、天然气资源开发量的持续增多，与海洋能源工程相配套设施的应用范围更加广阔，各种大小开发设备均发挥出了其利用价值，推动了自然能源开采量的上升。
调节阀是海洋平台作业中不可缺少的仪表设备，如图2，其能够对所有能源开采系统实施自动化调控，建立了现代化工业生产体系，加快了石油工程开采控制的自动化发展。
调节阀功能原理：对控制单元输出的控制信号进行调控，主要负责工业设备中的流量、压力、温度、液位等诸多参数的调控，减小了操作人员手工监测与控制的难度。
鉴于调节阀对海洋平台操作的应用功能，本次以调节阀为主导设备，经过详细地抗腐蚀性试验操作，研制了其抗硫化氢腐蚀的相关措施。
具体如下：
3.1 抗腐蚀试验
（1）基本方法
本次选用的实验材料为金属630材料，这种材料的抗硫化氢腐蚀开裂试验依据GB4157-2006进行，严格按照国际材料试验协会的标准规定，如图3。
本组试验的基本方法：在常温常压下，将承受拉伸应力的试样浸在经酸化并以硫化氢饱和的氯化钠水溶液中，为获得硫化氢腐蚀开裂数据，将外加应力加到屈服强度的70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%，测定试样的断裂时间，直到720h 试样不发生断裂的最大应力为止。
（2）设备选用
（2）操作流程
海洋平台资源开发量大，每天都有固定的石油、天然气生产指标，为了加快试验对抗硫化氢仪表的使用指导，现场试验要考虑操作流程的规范性。
本次采用ASTM-630的试验流程：①将清洗的试样放进试验容器内，并接好必要的密封装置，用惰性气体净化容器。
试验容器净化后，小心加载，不得超过既定的加载水平。
②立即将脱除空气的溶液注入试验容器，以100～300ml/min流速通入硫化氢10～15min，使溶液为硫化氢所饱和，并记录试验开始时间。
③为了获得更加准确的化学数据，试验中可通过反复试验的方式，掌握更多数据以取中间值作为参考，多次试验可降低数据的失误率。
3.2 基于抗腐蚀试验的仪表应用处理
（1）固溶处理
调节阀是现代工业生产系统的常用设备，用其对系统工作状态下的温度、压力、冷却液等进行条件，加快了工业自动化系统功能的升级改造。
根据上述ASTM-630试验结果，调节阀在使用期间应进行固溶处理，这是一种特殊的热处理工艺方案，对增强调节阀抗腐蚀功能具有显著的应用价值。
固溶处理工艺原理：对某种材料或金属工件实施加温处理，达到某一个温度之后维持相应的时间周期，这样可以加快材料的全面溶解。
温度接近临界值时，迅速转变为冷却处理，
回转到室内正常温度，便可得到了需要的固溶体。
根据630材料成分，固溶化温度分别采1000℃、1040℃和1080℃，保温1h进行处理，并对热处理后的试样进行显微组织观察及硬度测试。
试验结果表明，经过1000℃固溶化处理后得到的组织含铁素体过多，组织不均匀，1040℃固溶化处理后的组织主要为板条状马氏体和微量残余奥氏体，1080℃固溶化处理后的组织残余奥氏体含量过高，晶粒粗化，硬度偏低。
因此，630材料在硫化氢环境下使用，选择固溶化加热温度为1040±10℃。
（2）时效处理
除了固溶处理方法外，海洋平台调节阀也可采取时效处理方式，这对于改变调节阀金属材质特性具有较高的改造价值。
时效处理工艺原理：对某种材料或金属工件实施变形处理，这也是在特定温度值条件下才能产生的效果，通过塑性变形方式改变金属材料的性能。
一般情况，可利用高温改变金属的化学地质，经锻造、铸造加工后实现变形。
本次630材料固溶化处理以后，进行时效处理。
通过时效硬化处理可以消除马氏体的应力，增加韧性、塑性和耐腐蚀性，而且通过析出金属间化合物增加材料的高温强度和硬度。
时效加热温度根据材料的使用温度、性能要求和金属析出温度等因素确定。
分别采用480℃、550℃和620℃，保温4h进行处理，并对热处理后的试样进行测试。
随着时效温度的升高，材料的强度下降，塑性上升、冲击韧性提高。
考虑材料耐硫化氢腐蚀等因素，选择时效温度和时间为620±10℃，保温4h，空冷。
4 海洋平台抗硫化氢仪表使用的注意事项
海洋能源工程是我国经济建设的重点工作，主要解决了地表能源开采的储量危机，将更多开展供转移至海洋资源，这就实现了国内能源供应链的可持续发展。
因油气田开采时产生了硫化氢气体，其具备的毒性、酸性、腐蚀性等特点，对参与海洋资源开采的人员、设备均造成很大的危害。
为了更好地利用海洋能源，企业从事开发项目应考虑先进仪表的使用，针对可能出现的金属腐蚀仪表实施固溶处理、时效处理，通过改变金属材料的综合性质，实现了仪表的抗腐蚀、抗损坏功能。
此外，实际开采生产环节里，要注重调节阀仪表装置的更新与检修，定期检查是否有腐蚀现象的发生，提前做好仪表更换或维修工作，避免腐蚀对仪表功能造成的不利影响。
结束语
石油和天然气是经济发展中不可缺少的物质能源，推广化石燃料可以降低市场能源的供应危机，并且减少了工业燃料使用后引起的污染问题。
调节阀作为工业生产系统的主要仪表装置，应对其可能出现的腐蚀现象进行分析，掌握金属材质的腐蚀原理及性质变化，拟定切实可靠的抗腐蚀措施。
本次根据ASTM-630材质实现，提出了固溶处理及时效处理两大方式，显著增强了调节阀的抗腐蚀性能。
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刘锦伟（1975），男，本科，高级工程师。
中海油能源发展股份有限公司油田建设工程设计研发中心电仪室经理。