行车安装方案
行车安装施工方案
行车安装施工方案行车安装施工方案一、前期准备工作：1.确认安装需求：与车主沟通，了解其行车安全需求和个人喜好，确定所需安装设备及其规格要求。
2.选购相关设备：根据车主需求，选购合适的安装设备，并确保设备的质量和性能符合标准。
3.准备安装工具：准备必要的安装工具，如螺丝刀、扳手、电线剪等，确保施工过程中的工具准备充分。
二、施工方案：1.准备工作：确定施工地点，保证工作区域干净整洁，并确保安装设备的周围没有杂物和障碍物。
2.安装电子设备：将安装设备根据使用需求固定到车内的适当位置，如导航仪安装在前排中央控制区域，倒车雷达安装至车尾等。
3.安装电源线路：根据设备的电源要求，安装电源线路。
确保电源线路的连接牢固、稳定，并保证安全使用。
4.布线：将设备所需的信号线和连接线连接至对应接口，确保线路连接准确、牢固，避免电路短路和误差发生。
5.测试与调试：安装完成后，进行设备的测试与调试，确保设备的功能和性能正常工作。
如测试导航仪的定位是否准确，测试倒车雷达的探测距离等。
6.安装固定：根据设备的安装要求，使用固定螺丝将设备牢固地固定在车内，确保安装的设备不会因行车震动而松动。
7.按键功能设置：根据车主的使用习惯和需求，对安装的设备进行按键功能设置，保证设备的使用方便和人性化。
三、安全保障：1.质量保证：使用品质有保证的原材料和设备，确保产品质量。
2.固定稳固：设备的安装必须稳固，避免在行车过程中发生松动或脱落。
3.电线焊接：对电线的连接处进行焊接，确保连接牢固可靠，避免线路接触不良或短路。
4.绝缘处理：对电线的裸露部分进行绝缘处理，避免电源线路接触金属引起的短路事故。
5.安装位置选择：根据设备的使用说明，选择合适的安装位置。
如导航仪应安装在车内不影响驾驶视线的位置，倒车雷达应安装在车尾不影响车身美观的位置等。
四、施工完成后：1.检查细节：仔细检查施工过程中可能出现的问题和疏漏，并及时进行整改和修复，保证施工质量。
行车安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂行车安装工程，主要包括行车主体结构、驱动系统、起升机构、运行机构、安全保护装置等。
为确保行车安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立行车安装工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）设立现场施工负责人，负责现场施工的全面管理工作。
（3）明确各施工人员的职责，确保施工过程中的安全、质量和进度。
2. 施工材料（1）行车主体结构：钢材、焊接材料、连接件等。
（2）驱动系统：电机、减速机、制动器、电缆等。
（3）起升机构：钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮等。
（4）运行机构：轨道、导轨、车轮、轴承等。
（5）安全保护装置：限位器、缓冲器、安全钩等。
3. 施工工具（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（3）检测工具：测距仪、测高仪、测力计等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）行车主体结构安装：先安装立柱，再安装横梁，最后安装轨道。
（2）驱动系统安装：安装电机、减速机、制动器等。
（3）起升机构安装：安装钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮等。
（4）运行机构安装：安装轨道、导轨、车轮、轴承等。
（5）安全保护装置安装：安装限位器、缓冲器、安全钩等。
2. 施工方法（1）行车主体结构安装：采用焊接和螺栓连接的方式，确保结构的稳定性和安全性。
（2）驱动系统安装：先安装电机，再安装减速机、制动器等，确保各部件的连接牢固。
（3）起升机构安装：先安装钢丝绳，再安装卷筒、吊钩、滑轮等，确保起升机构的功能正常。
（4）运行机构安装：先安装轨道，再安装导轨、车轮、轴承等，确保运行机构的平稳运行。
（5）安全保护装置安装：根据现场实际情况，合理安装限位器、缓冲器、安全钩等，确保行车运行的安全性。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有施工材料符合国家相关标准，并进行严格的检验。
2. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保施工过程中的质量和安全。
3. 检测与验收：在施工过程中，定期进行检测与验收，确保各项指标达到要求。
电动单梁行车安装施工方案
电动单梁行车安装施工方案
1. 前言
本文档旨在提供关于电动单梁行车的安装施工方案，确保施工
过程高效、安全。
2. 施工准备
在进行电动单梁行车的安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装场地，并进行安全评估。
- 调查安装场地的地基情况，确保能够承载电动单梁行车的重量。
- 确定电动单梁行车的安装位置和高度。
- 准备所需的施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 地基处理
在安装位置进行地基处理，确保地基平整和坚固，能够承受电
动单梁行车的重量。
3.2 安装支架
按照设计要求，安装支架，确保支架稳固可靠。
3.3 安装电动单梁行车
将电动单梁行车吊装至支架上，确保吊装过程安全稳定。
3.4 连接电力和控制系统
将电动单梁行车与电力系统和控制系统连接，确保电动单梁行车正常运行。
3.5 测试和调试
对安装好的电动单梁行车进行测试和调试，确保其各项功能正常。
4. 安全措施
在进行电动单梁行车安装施工的过程中，需要严格遵守以下安全措施：
- 工作人员必须佩戴符合要求的安全装备。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标志。
- 施工过程中应注意周围人员和设备的安全。
- 施工现场应保持整洁，防止出现隐患。
5. 结束语
本文档提供了电动单梁行车安装施工方案的基本步骤和安全措施，但在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保安装过程顺利完成。
行车安装登高作业专项施工方案
一、编制依据1. 国家有关安全生产的法律法规及标准；2. 企业安全生产规章制度；3. 行车安装施工图纸及设计要求；4. 登高作业安全技术规范。
二、工程概况本工程涉及行车安装登高作业，主要包括行车轨道安装、行车安装、电气线路敷设等作业内容。
作业区域涉及高空作业，存在一定的安全风险。
三、施工组织1. 施工单位：由具备相关资质的施工单位负责；2. 施工人员：选用具备登高作业资格的专业人员，并进行专项安全培训；3. 施工设备：配备安全带、安全绳、安全网、防滑鞋等登高作业安全防护用品。
四、施工工艺1. 施工准备（1）检查施工现场，确保作业区域安全，无障碍物；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）检查登高作业安全防护用品，确保其完好；（4）制定登高作业专项施工方案，报相关部门审批。
2. 施工步骤（1）在作业区域设置警戒线，并派专人进行警戒；（2）对作业人员进行分组，每组配备一名安全员；（3）登高作业人员佩戴安全带、安全绳，使用安全网进行保护；（4）根据施工图纸，进行行车轨道安装、行车安装、电气线路敷设等作业；（5）作业过程中，确保施工人员安全，防止坠落事故发生；（6）作业完成后，对作业区域进行检查，确保无安全隐患。
五、安全措施1. 登高作业人员必须佩戴安全帽、安全带、安全网等防护用品；2. 施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入；3. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；4. 作业人员必须按照操作规程进行作业，确保安全；5. 施工单位应定期对登高作业安全防护用品进行检查、更换，确保其完好；6. 施工单位应加强对登高作业人员的培训，提高安全意识。
六、应急预案1. 作业过程中，如发生人员坠落事故，立即启动应急预案；2. 事故发生后，立即拨打救援电话，报告事故情况；3. 采取有效措施，对受伤人员进行救治；4. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、总结本行车安装登高作业专项施工方案，旨在确保施工过程中人员安全，降低事故风险。
悬挂式升降机(行车、电动升降台)安装方案
悬挂式升降机(行车、电动升降台)安装方案简介本文档旨在提供关于悬挂式升降机（行车、电动升降台）的安装方案。
悬挂式升降机是一种用于吊装、搬运和升降物品的设备，广泛应用于仓库、工厂和其他工业场所。
安装步骤1. 准备工作- 在安装位置选择合适的区域，确保没有障碍物和危险因素。
- 检查地面承重能力，确保能够承受设备的重量。
- 了解并遵守所有相关的安全规定和标准。
2. 安装悬挂架- 根据设备的高度要求和安全标准，安装悬挂架或吊杆。
- 使用合适的工具和设备，确保悬挂架牢固可靠。
3. 安装电动升降系统- 将升降机的电动系统安装到悬挂架上。
- 连接电动系统的电源线，并确保接线正确牢固。
4. 安装行车轨道（如适用）- 如果需要行车功能，安装行车轨道。
- 确保轨道的平整和稳固，以便行车的顺畅运行。
5. 连接电源- 将升降机的电源线连接到主电源。
- 进行必要的电气测试和检查，确保安全可靠。
6. 安装控制面板- 根据设备规格和安装要求，安装控制面板。
- 连接控制面板与电动系统，并测试控制功能及安全性能。
7. 安全验证- 在完成安装后，进行全面的安全验证和功能测试。
- 确保升降机能够正常运行，并符合相关的安全要求和标准。
注意事项- 安装过程中，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
- 如果遇到任何不确定或困难的情况，应立即联系设备制造商或专业技术人员寻求帮助。
- 在安装和操作过程中，要始终遵守相关的安全规定和标准，确保人员和设备的安全。
以上为悬挂式升降机（行车、电动升降台）安装方案的简要介绍，详细安装步骤和操作细节请参考设备制造商的官方文档和指南。
行车安装方案
行车安装方案行车安装方案1. 引言行车安装方案是为汽车安装各种行车设备和配件的详细规划和安装步骤的总称。
在现代社会中，越来越多的人购买了私家车，因此行车安装方案成为了必不可少的一环。
除了汽车制造商提供的标配设备外，许多司机还希望通过安装一些额外的设备来提高安全性、便利性和舒适性。
本文将介绍一些常见的行车安装方案，以帮助车主了解何时以及如何安装这些设备。
2. 安装方案2.1 GPS导航系统GPS导航系统在现代行车中起到了至关重要的作用。
这个设备能够准确地定位车辆的位置，并为驾驶员提供详细的导航指引。
安装GPS导航系统可以帮助驾驶员更轻松地找到目的地，避免迷路和浪费时间。
在安装GPS导航系统时，需要注意选择合适的设备，并确保其与车辆电源系统和音响系统的兼容性。
2.2 倒车雷达倒车雷达是一个非常有用的行车辅助设备。
它能够通过雷达感应器在驾驶员倒车时检测到后方的障碍物，并发出警示声音。
倒车雷达可以帮助驾驶员更安全地进行倒车操作，防止碰撞和事故的发生。
安装倒车雷达通常需要将传感器安装在车辆后部的保险杠上，并将警示器安装在驾驶室内的合适位置。
2.3 车载摄像头车载摄像头是另一个非常实用的行车辅助设备。
它可以录制车辆前方或后方的视频，提供实时监控和记录行车过程。
安装车载摄像头可以为车主提供更好的安全性和证据保障，特别是在交通事故发生时。
在安装车载摄像头时，需要选择适合的摄像头类型，并考虑其安装位置和电源供应。
3. 安装步骤下面是一般情况下安装行车设备的步骤和注意事项：3.1 准备工作在安装行车设备之前，首先需要准备好所需的工具和材料。
一般情况下，可能需要以下工具和材料：- 螺丝刀和扳手- 电缆和插头- 安装支架或固定器件- 电源线和保险丝- 安装配件和固定螺钉3.2 安装设备在安装设备之前，必须确保车辆处于安全停放状态，并关闭车辆的电源系统。
然后按照设备的安装手册或说明书，将设备安装在合适的位置，并根据需要进行调整和固定。
(完整版)行车(天车)安装方案
行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
最新行车安装方案
最新行车安装方案行车安装方案1.编制依据：本行车安装方案编制依据国家相关法律法规及技术标准。
2.工程概况：本工程为某工厂的行车安装工程，包括安装一台起重量为10吨的行车。
3.施工准备：3.1 行车安装必备的条件在进行行车安装前，必须满足以下条件：1）场地平整、无障碍物，能够承受行车的重量和运动冲击力；2）安装地基稳固，符合国家相关标准；3）安装现场应有足够的空间，以便安装和调试行车；4）具备必要的安全措施，如安全带、安全网等。
3.2 主要资源用量计划本工程所需的主要资源包括人力、物力和财力。
具体计划如下：1）人力资源：安装工人10人，质检员1人，技术人员1人；2）物力资源：行车主体部件、电气控制系统、起重机配件等；3）财力资源：预算总额为100万元。
以上是本工程的施工准备情况，我们将在后续的施工中，按照相关标准和规范，保证工程质量和安全。
3.3 施工人员准备在进行安装前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工人员要对安装现场进行勘测和评估，确定安装方案和施工流程。
其次，需要对所需材料和设备进行清点和准备，确保施工过程中不会出现缺少材料或设备的情况。
最后，施工人员要进行安全培训和演练，掌握安全操作技巧和应急处理能力。
4.1 安装前的准备在进行起重设备的安装前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对安装现场进行勘测和评估，确定安装方案和施工流程。
其次，需要对所需材料和设备进行清点和准备，确保施工过程中不会出现缺少材料或设备的情况。
最后，要进行安全培训和演练，掌握安全操作技巧和应急处理能力。
4.2 吊车的选择在进行起重设备的安装时，需要选择合适的吊车进行作业。
选择吊车时，需要考虑起重量、起升高度、工作半径等因素，以及现场的地形、环境、通行条件等因素。
同时，还需要对吊车进行检查和维护，确保其性能和安全性符合要求。
4.3 钢丝绳选用钢丝绳是起重设备中重要的组成部分，选用合适的钢丝绳可以提高安全性和效率。
在选用钢丝绳时，需要考虑其直径、材质、强度等因素，以及所需的长度和数量。
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神木腾远煤化工有限公司1×25MW综合利用煤气发电工程QD32/5-19.5A5电动桥式起重机安装施工方案编制：审核：批准;江苏华能建设工程集团有限公司2010年8月1日目录第一章工程概况第二章施工人员组织第三章施工用机具第四章施工质量保证措施第五章安全生产保证措施第六章主要项目施工工艺第一章工程概况神木腾远1×25MW综合利用煤气发电工程配套一台起重机，型号为QD32/5-19。
5A5电动桥式起重机。
施工中应执行规范:1.GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》2.GB6067-85《起重机械安全规程》3.GB3811-83《起重机设计规范》4.JB1036-82《通用桥式起重机技术条件》5.GB5905-856《起重机械实验规范和程序》6.JB/ZQ8001-89《通用桥式起重机产品质量分等》7.GBJ50236-95《机械设备安装工程施工及验收规范》8.GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》第二章施工人员组织第三章施工机具及检测设备第四章施工质量保证措施1、搞好图纸会审、坚持按图施工在现场业主代表、设计代表的指导下,配合选择工程所用的设备型号、厂家,并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程配合间的是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。
2、搞好技术交底、落实质量管理计划使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。
交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中要采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。
3、开展工前检查，做好技术复核这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场业主代表监督指导下，检查复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。
4、做好材料试（检）验工作在现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。
5、认真做好分项工程的检查验收工作为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集查工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据。
6、搞好试车交工质量评定工作⑴试车交工：设备安装工程完工后，按规格做系统的试压、试验、调整和试运转工作，并与业主配合，试车前按计划要求和规范规程规定，编制试车方案，经核定后遵照执行，由专人做好试车记录，为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。
⑵质量评定：依据工程质量检测评定标准进行，要坚持认真负责，实事求是，使评定结果有据可查、准确可靠。
7、掌握工程质量动态充分运用数据统计方法，经常、系统进行分析工程一个时期的工程质量现状和发展动态，应注意以下二点：⑴按质量指标检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。
⑵工程完工评定的不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出施工过程中的薄弱环节，有针对性地采取措施，加以防范。
第五章安全生产措施1、方针：安全第一、预防为主。
2、目标：杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频律（月事故频率）控制在0.8‰以下。
3、措施：（1）进入现场的施工人员，应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全技术交底。
（2）每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。
（3）进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。
（4）凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内,并栓好安全绳，严防工具坠落伤人。
（5）做好文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
（6）正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
（7）施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。
（8）吊装工作设专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。
（9）电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应先检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。
（10）不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。
（11）加强现场保卫工作，采取有力措施，制定切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施，维护现场安全。
第六章主要项目施工工艺一、安装前准备（1）起重机设备在安装前，应认真组织有关人员了解并熟悉图纸设计技术要求及出厂技术文件资料、有关规范要求。
（2）组织各专业人（安装、技术、质保管理人员）进行全面技术交底，做到分工明确，各负其责，密切配合。
（3）根据施工平面图，各部件进入安装车间后，选择好吊车组装与吊装位置。
（4）开箱点件（设备必须有出厂合格证），开箱前，由建设单位和施工单位共同参加，并做好记录以为凭证。
对箱号、数量、包装散架等部件规格详细记载。
在点件同时，检查其表面质量，对于在运输过程中或存放过程中出现的损伤或锈蚀要做好记录。
（5）清洗和检查各零、部件：1〉对所有零件、部件，包括大小行走车轮、减速机等进行清洗加油。
2〉清洗的零、部件要分类保管，既要按顺序摆好，同时要防止再次弄脏。
二、轨道安装工艺起重机大车轨道安装,是起重机安装过程中一个极为重要的工序。
在进行安装轨道时、应严格按本工艺要求进行,保证安装质量,以保证大车机构正常工作。
钢轨的安装(一)测量与放线1、用经纬仪或水准仪测出轨道梁(基础)中心线纵向各立柱及两柱中心标高，各点标高对设计标高的偏差应满足（+10、-6mm）。
2、安装前先在混凝土梁上抹一层混凝土昭平，然后浇灌钢筋混凝土与槽钢内的断面尺寸相接合并要求密实。
3、用经纬仪或水准仪在轨道梁（基础）中心和中心一侧约40-80mm。
（一般按安装轨道下翼缘的一半再加10mm），按轨道梁的纵向位置每隔重8点来打一点，经后以这些点为基准弹线，放出中心线和安装轨道用的找正基准线，然后以该线为基准，用钢卷尺和弹簧称根据跨度找出另一条轨道梁上的几点，然后用同上办法放出另一条中心线和安装找正用的基准线。
4、放线结束后检查轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm，梁上预留孔对两中心线的位置偏移不得大于5mm，预留孔不应由歪斜堵塞，检查结果如预留孔位置偏移过大，则应对上面所述放的中心线及安装找正基准线加以重新调整。
（二）钢轨校验1、校验每根钢轨是否有钢牌号，不可用已经用过且被磨损的钢轨作为起重机轨道，特别是铁路钢轨。
2、检查钢轨两端面一定要垂直平整，否则要修正，以便联结。
3、用全长拉线查每根钢轨，钢轨应无变形、弯曲，若有弯曲、变形的部位应做好标记。
（三）轨道安装1、把已调直的钢轨吊放至：轨道梁安装部位,用约20m厚木板垫起,以便放置钢垫板和橡胶防震垫片。
2、将每片防震橡胶垫片和钢垫板放置在安装部位,注意放置后按中心线左右对称,垫片与垫板上下位置不应放错,则应是钢垫板在上,橡胶垫片在下。
3、按放线测准行车基准梁各点标高差,调整各点橡胶垫片的数量(最多不多于8片),调整后用经纬仪或水准仪复测各主拄及两柱中点上钢垫片水平杯高误差应小于5mm。
4、将螺栓、斜垫铁、垫片,压板、螺母组成串入预留孔。
5、将钢轨下的木垫板抽出,用鱼尾板将轨道联成一体,注意轨道接头间隙,室内应<2mm,室外应<4mm,两平行轨道接头位置应错开,错开距离不应等于所安装起重机端梁的前后轮距。
6、根据安装基准线大致找直轨道,并用压板、螺栓把轨道初步固定好,注意螺栓下面的斜垫铁,斜面虚基准梁斜度一致,贴合紧密,压板头部斜面应压在钢轨翼缘斜面上。
7、按规范要求找平,找正轨道,(不平处可在钢轨和钢垫板间加少量垫片,但不得大于10 mm)符合要求后,把螺栓全部紧固好。
8、轨道重合度轨距倾斜度等的允许偏差三、止挡制作与安装（一）止挡制作1、止挡应严格按图纸制作,焊缝要饱满,焊脚高度符合图纸要求,不得有裂纹咬边现象,焊接后药皮应清除干净。
2、按行车梁预稍螺栓的实际位置,割出底板螺栓的联结孔,注意轨道中心线位置与止挡中心位置一致。
（二）止挡安装1、将制作止挡吊至安装位置,用方垫板弹簧垫圈,螺母初步紧固。
2、调整两轨道上的止挡,使其在同一平面上,调整好后,将螺栓紧固好,将方垫板与止挡底焊牢,，注意方垫片四周应焊满。
四、起重机组装工艺1、在离地面300-400mm高度,铺设两跟组装用临时轨道,其水平标高跨距应符合行车路轨安装要求并安置稳当。
2、将行车两根大梁分别吊到临时轨道上，对号用端连接板用铰制孔螺栓连接并初步紧固。
3、按产品技术标准要求，分别对主梁上拱度、小车轨道、大车轮距、大车轮垂直偏斜、水平偏斜、同一截面上小车轨道高低在进行测量，发现有较大问题，应及时与甲方联系，协商解决；对不符合要求的尺寸，要进行修整，直到符合标准要求。
4、按对角线方向对称紧固两端梁每块连接板螺栓。
5 、用螺栓或焊接连接的方式组装起如栏杆和端梁栏杆。
用螺栓连接时，每只螺栓均应有防松垫圈；焊接时，栏杆角铁与行车本体应双面焊接，焊接高度符合要求，焊缝应饱满，不得有裂纹，焊后药皮清除干净。
6、对正车轮距，小车垂直斜度、水平偏斜度、制动器，减速箱、卷筒平衡滑轮、联轴节，按标准进行全面检查，不合格部分应进行调整，对产品质量问题较大的应及时与甲方联系，协商解决办法。
（二）起重机组装工艺起重机分体组装1、将一片桥架吊至大车轨道，放平垫实。
2、将另一片架吊至大车轨道，两片桥架间距离应大于起吊小率宽度，用滚轮将桥架垫平。
3、对小车部件进行全面检查调整。
4、小车吊至稍高于小车路轨的高度。
5、用撬杆将两半桥架合拢，对号用铰孔螺栓将端梁连接板把端梁连接，并初步固定。
6、将小车放置在轨道上。
7、校正直到达到标准要求。
8、按对角线方向紧固两端连接板螺栓。
9、按要求组装走台和端梁栏杆。