第8章轧制力与张力测量
轧钢等轧制力_张力等常用公式
轧钢等轧制力_张力等常用公式一、轧制力公式轧制力是指在轧制过程中作用在钢坯上的力，其值取决于轧制设备、轧制工艺以及钢材的性能等多个因素。
根据轧制道次的不同，轧制力可以分为出钢较大的大伞轧制力和轧制截面较小的等压轧制力。
1.大伞轧制力公式大伞轧制力可以通过下述公式计算：F=C*A*ε^n其中，F为轧制力，C为轧制常数，A为轧制面积，ε为轧制变形，n 为材料参数。
2.等压轧制力公式等压轧制力的计算公式如下：F=k*A*ε其中，F为轧制力，k为轧制系数，A为轧制面积，ε为轧制变形。
二、张力公式张力是指钢坯或钢材在轧制过程中受到的拉力或压力。
张力的计算需要考虑到轧机设备、辊系参数、钢材特性等因素。
根据不同的情况和轧制阶段，可分为初始弯管段、断弯段和平整段的张力公式。
1.初始弯管段张力公式初始弯管段张力通过下述公式计算：T=K1*F/D其中，T为张力，K1为系数，F为轧制力，D为卷料直径。
2.断弯段张力公式断弯段张力计算公式为：T=K2*F*L/D其中，T为张力，K2为系数，F为轧制力，L为卷料长度，D为卷料直径。
3.平整段张力公式平整段张力计算公式为：T=K3*F*L/D其中，T为张力，K3为系数，F为轧制力，L为卷料长度，D为卷料直径。
三、常用系数和参数在轧制力和张力计算中，系数和参数的取值与轧机设备、钢材特性和轧制工艺有关，需要根据实际情况进行调整。
一般来说，可以通过试验或根据经验进行确定。
1.轧制常数C和材料参数n的取值：C：一般通过实验确定，可通过试验数据进行计算。
n：一般与钢材的屈服强度和硬度有关，一般取值为0.15-0.22.轧制系数k的取值：k：可通过试验或根据经验确定，取值一般为0.1-0.33.系数K1、K2和K3的取值：K1、K2和K3：取值一般为0.5-0.7通过上述公式和参数的计算和调整，可以较为准确地估计轧制力和张力，在轧制过程中对设备进行控制和调整，保证轧制过程的质量和效率。
轧制原理——精选推荐
轧制原理第1章轧制过程基本概念轧制：⾦属通过旋转的轧辊受到压缩，横断⾯积减⼩，长度增加的过程。
纵轧：⼆轧辊轴线平⾏，转向相反，轧件运动⽅向与轧辊轴线垂直。
斜轧：轧辊轴线不平⾏，即在空间交成⼀个⾓度，轧辊转向相同，轧件作螺旋运动。
横轧：轧辊轴线平⾏，但转向相同，轧件仅绕⾃⾝的轴线旋转，没有直线运动。
轧制过程：靠旋转的轧辊与轧件之间的摩擦⼒将轧件拖⼊辊缝之间，并使之受到压缩产⽣塑性变形，获得⼀定形状、尺⼨和性能产品的压⼒加⼯过程。
体积不变规律：在塑性加⼯变形过程中，如果忽略⾦属密度的变化，可以认为变形前后⾦属体积保持不变。
最⼩阻⼒定律：物体在塑性变形过程中，其质点总是向着阻⼒最⼩的⽅向流动。
简单轧制过程：轧制时上下辊径相同，转速相等，轧辊⽆切槽，均为传动辊，⽆外加张⼒或推⼒，轧辊为刚性的。
变形区概念：轧件承受轧辊作⽤，产⽣塑性变形的区域。
⼏何变形区：轧件直接承受轧辊作⽤，产⽣塑性变形的区域。
物理变形区：轧件间接承受轧辊作⽤，产⽣塑性变形的区域。
接触弧s （咬⼊弧）：轧制时，轧件与轧辊相接触的圆弧(弧AB ）咬⼊⾓α：接触弧所对应的圆⼼⾓。
变形区（接触弧）长度（l ）：接触弧的⽔平投影长度。
咬⼊⾓α: △h = D （l-cos α）cos α=1- △h /D变形区长度l 简单轧制，即上下辊直径相等。
绝对变形量：轧前、轧后轧件尺⼨的绝对差值。
压下量△ h = H-h宽展量△b = b-B延伸量△l = l- L相对变形量：轧前、轧后轧件尺⼨的相对变化。
相对压下量ε=（△h/H ）% e = ln h/H相对宽展量εb=（△b /B ）% eb= ln b/B相对延伸量εl=（△l/L ）% el= ln l/L 。
变形系数：轧前轧后轧件尺⼨的⽐值表⽰的变形。
压下系数：η=H/h宽展系数：β（ω）= b/B延伸系数： µ （λ）=l/L总延伸系数与总压下率（累积压下率）设轧件原始⾯积为F0 ,经过n 道次轧制后⾯积为Fn ，则轧制过程：靠旋转的轧辊与轧件之间的摩擦⼒将轧件拖⼊辊缝，并使之受到压缩产⽣塑性变形，获得⼀定形状、尺⼨和性能的压⼒加⼯过程。
过程控制工程冷连轧张力控制
的实际张力值与给定的张力参考值相比较，将形成的偏差信
号传给张力控制器，张力控制器的输出作为下游机架轧辊线
速度的附加调节量。如果机架间的张力低，则增加轧辊线速
度，反之亦然。
1/2/2024
13
Vref
数字
A/D
速度
滤波器
转换器
测量值
速张度力调调节节器器
Vact 速度调节器
+
－
+ 计算附加 +
－
速度值
结果使第i和i+1机架间的带钢拉伸而张力增大。
第i机架
第i+1机架
Vi
Vi+1
Ti-1
Ti
Ti+1
1/2/2024
4
l
张力的自然调节特性
带钢拉伸后速度不协调将产生张力变化，这只是问题的 一个方面，张力的变化反过来又将影响前后机架带钢的出口 和入口速度，而且其影响的方向是使速度趋向于新的协调。 例如当张力增大反过来使第i机架的前滑量加大，使i机架带 钢出口速度增大，同时又使i+1机架后滑量增大，使带钢入 口速度减小。机架间带钢张力的这种特性又被称之为“张力 的自然调节”。由于机架带钢张力具有自然调节的能力，因 此如果相邻两机架的速度出现小幅度的不协调，张力会自然 的减小或增大，从而使速度趋向新的协调，达到一个新的平 衡状态，这就使轧制过程中机架间速度的匹配调节变得相对 容易了。
的具
体公式代入。 vi v0i 1 fi
v' i1
v0i1
1 i1
i
E l
v0i1 1 i1 v0i 1 fi dt
❖ v0i、v0i1 ——第i机架和第i+1机架轧辊转速；
轧钢等轧制力张力等常用公式
轧钢等轧制力张力等常用公式轧制是将金属材料经过一系列的轧制工艺，通过压力使其变形实现加工的一种方法。
在轧制过程中，力和张力是非常重要的物理参数。
下面将介绍一些常用的公式来计算轧制力和张力。
1.钢坯轧制力钢坯轧制力是指在轧制过程中施加在钢坯上的力。
钢坯轧制力的计算公式如下：F=K×A×σ其中，F表示轧制力，K表示轧制系数，A表示轧制面积，σ表示应力。
轧制系数是根据不同的轧制过程和材料性质确定的常数。
2.钢坯张力钢坯张力是指施加在钢坯上的轴向拉力。
钢坯张力的计算公式如下：T=F/S其中，T表示张力，F表示轧制力，S表示钢坯的截面面积。
3.单元轧制力单元轧制力是指在钢坯轧制中所施加在每个轧制过程中的力。
单元轧制力的计算公式如下：F_unit = F / n其中，F_unit表示单元轧制力，F表示轧制力，n表示每个轧制过程中的单元数量。
4.反弯力反弯力是指在轧制过程中，钢坯所承受的弯曲力。
反弯力的计算公式如下：R=M/h其中，R表示反弯力，M表示弯矩，h表示截面高度。
5.弯曲应力弯曲应力是指在轧制过程中，钢坯所承受的应力。
弯曲应力的计算公式如下：σ=M/(h×y)其中，σ表示弯曲应力，M表示弯矩，h表示截面高度，y表示截面中点到轴心的距离。
以上是一些常用的轧制力张力等公式。
在实际应用中，还要考虑材料的性质、轧制工艺参数等因素，综合计算得到准确的结果。
同时，这些公式也可以根据具体情况进行调整和修正，以适应不同的轧制工艺需求。
轧制工艺参数测试技术
•
1、一般测量系统的传递函数 • 对于一般测量系统，设输人为x，输出为y，则输出与输 入之间关系，可用如下微分方程表示：
•
传递函数是—阶微分方程的测量系统称为—阶测量系统。 传递函数是二阶微分方程的称为二阶测量系统。常用的测 量系统多为一阶和二阶测量系统。
•
•
2、一阶测量系统的传递函数
以一个简化的机械系统(图1-4)为例分析，该系统被 认为质量可以忽赂。图中B为阻尼器的阻尼系数；k为弹簧 的刚性系数；f为外力(输入信号)；y为位移(输出信号)； 因为忽略质量，该系统中外力f与阻尼器产生的阻力、弹 簧的反力相平衡，则有下式
• 一、非电量电测法的测量系统 • 非电量电测法就是利用一些物理现象将被测量的非电 量转换成电星，再经过电子仪器放大、记录(显示)，得到 与非电量成比例的曲线，经过标定即可得到非电量的大小。 现测力为例．说明其转换过程如下：
• (—)测量系统的组成： • 1．传感器 它的作用是将感受到的非电量转换成电 量，以便进一步放大、记录或显示。实现这种转换作用的 装置叫做传感器。它由两部分组成：一部分是直接承受非 电量作用的机械零件或专门设计的弹性元件；另一部分是 敏感元件(例如，电阻应变片等)。 • 2．电阻应变仪 它的作用是将传感器输出的微弱信 号进行放大，并以电压或电流形成式输出，以推动指示器 或记录器工作。例如，YJ—5型静态电阻应变仪、Y6D—3A 型动态电阻应变仪等。 • 3．记录器或指示器 它的作用是记录和显示被测信 号，供进一步分桥和数据处理之用。它可以是—般的电气 仪表，也可以是笔录仪、光线示波器、磁带记录器等。
二阶测量系统的阶跃响应有如下性质： 1)阶跃响应函数曲线有三种。 β＞1时，y／KA缓慢增大，逐渐趋于1，但不会越 过1。 β＜l时，y／ KA必然超过1，振幅做衰减振动。 β＝l时，介于上述二者之间，不产生振动。
轧制力测试系统的设计
C 电阻应变式传感器 它主要由弹性元件和应变片构成。外力作用在 弹性元件上，使其产生弹性元件变形（应变）， 由贴在弹性元件上的应变片将应变转换成电阻 变化。再利用电桥将电阻变化转换成电压变化， 然后送入放大器放大，有记录器记录。最后利 用标定曲线将测的应变值推算出外力大小。这 种传感器已成为主流。他特别适合于现场条件 下得短期测量，故目前测试轧制力大多数采用 电阻应变式传感器。
(1)确定传感器的安装位置 测力传感器应安装在工作机 座两侧轧辊轴承垂直载荷的 传力线上，通过测量两侧的 轧制分力即可得到总轧制力。 根据不同情况，安装位置常 在三个部位中选择（见图34）：压下螺丝和上辊轴承座 之间（部位1）；下辊轴承座 和机架牌坊下横梁之间（部 位2）；压下螺母和机架牌坊 上横梁之间（部位3）。
对圆筒形弹性元件其外径应小于或等于压下螺丝端头直径其内径为式中dd分别为弹性元件的外径和内径轧机一扇牌坊承受的额定轧制力弹性元件材料的许用应力根据圣维南原理当圆柱高度与其直径的比值hd1时沿其高向中间断面上的应力状态和变形状态与其断面上作用的载荷性质和接触条件无关
燕山大学
轧制力测试系统的设计
***
指导老师： 指导老师：***
3.2电阻应变式传感器的设计
在轧钢中，测力传感器也叫做测压头，简称压头。在轧钢 设备中，由于轧制力大，工作条件差，安装传感器的位置 也受到限制，因此不能应用出售的标准成品传感器，必须 根据每套轧机的具体条件自行设计和制造。
A外壳结构设计
a.外壳的作用 （1）传力和均力 通过球面垫、上盖和底盘把全部载荷 加到弹性元件上，为此要求上盖和底盘具有一定的机械 强度，以便起到穿离合均力板的作用。 （2）密封 防止异物介质侵入传感器内部，因此，密封 是设计的重点 （3）机械防护
轧钢等轧制力_张力等常用公式
四辊轧机轧制力经验公式：工作辊长度L(mm)*系数A(一般取值1.4～1.48)，得出的值单位为吨（t）
绝对压下量＝入口厚度H－出口厚度h
绝对宽展量＝出口宽度b－入口宽度B
绝对延伸量＝出口长度l-入口长度L
计算带钢轧完后的总长：入口厚度除以轧完的厚度乘以入口长度
延伸系数=入口长度/出口长度
压下系数=入口厚度/出口厚度
如果对于碳钢，张力=(0.18+0.01*n)*弯形抗力，n为道次数。
1450轧机轧制力控制在1吨/mm钢板以内，800轧机控制在0.60吨/mm钢板以内。
取张力T=k×σs×b×h
式中：k为张力系数板厚为0.3~1mm时k＝0.5~0.8
板厚为1~2mm时k＝0.2~0.5
板厚为2~4mm时k＝0.1~0.2
σs为屈服强度
b为板宽
h为板厚
卷取张力T=k×σs×b×h
式中：k为张力系数板厚为0.3~1mm时k＝0.5~0.8
板厚为1~2mm时k＝0.2~0.5
板厚为2~4mm时k＝0.1~0.2
如果对于碳钢，张力=(0.18+0.01*n)*弯形抗力，n为道次数。
1450轧机轧制力控制在1吨/mm钢板以内，800轧机控制在0.60吨/mm钢板以内。
《轧钢机械》一书中有具体计算和选择方法
多辊轧机主要业绩。
第8章 轧制力与张力测量
在压磁材料的中间部分开有四个对称的小孔1、2、3和4，在孔1、2 间绕有激励绕组N12，孔3、4间绕有输出绕组N34。当激励绕组中通过 交流电流时，铁心中就会产生磁场。若把孔间空间分成A、B、C、D四 个区域，在无外力作用的情况下，A、B、C、D四个区域的磁导率是相 同的。这时合成磁场强度H平行与输出绕组的平面，磁力线不与输出绕 组交链，N34不产生感应电动势，如图b所示。
的压力变化，为了研究挤压过程中的压力变化，通常采用电测法。 1 应力法
在挤压机立柱上直接粘贴应变片，组成电桥测量 2 传感器法测量
图5-48 用传感器法测量挤压力示意图 1-模座；2，9-传感器；3-挤压模；4-挤压筒； 5-挤压垫；6-挤压杆；7-锥形环；8-活塞
8.4
1 2 应力法 传感器法
拉拔力测量
4)加载方法。正式记录前应反复加载(至额定载荷)、卸载3—5次。 5）在相同环境和加载条件下，将传感器旋转几个角度，以测量其重复性。
3.电容式传感器 电容式传感器是把被测量转换为电容量变化的一种传感器。 电容传感器的基本原理 ： 由绝缘介质分开的两个平行金属板组成的平板电容器, 如果不 考虑边缘效应, 其电容量为：
图8-4 一般传感器的典型结构型式
2.传感器的标定 在正式测定之前。通常是在材料试验机或专用压力机上对传感器进行标 定。所谓标定，是用已知的一系列标准载荷(输入量)作用在传感器上，以便 确定出传感器输出量(仪表读数或示波图形高度)与输入量之间的对应关系， 反过来依此关系来确定传感器所承受的未知载荷大小。输出量与输入量的对 应关系常以曲线或数学式来表示，前者称为标定曲线，后者称为标定方程。 对于输出量与输入量之间成比例关系的，则以一常数来表示，称为标定系数。 因此，标定也就是确定标定曲线、标定方程和标定常数的过程。 静态标定
4轧制压力
p K
=2lf/h
n 的关系曲线图
'
其他计算
斯通公式
n
'
公式：
——全滑动摩擦理论
西姆斯公式
陈家民公式
——全黏着理论
——混合摩擦理论
(2)外端影响系数
n
''
的确定
薄轧件轧制
L 实验研究可知 ＝1.5 n 1.04 h L ＝5 n 1.005 h
可忽略不计
2）平均单位压力的计算
p n
' s
归结为三个影响系数 n nT nu
其中 s' 轧件的实际变形抗力 轧件应力状态系数 n
则平均单位压力为：
p n n n nT nu s
' s
s′为金属轧制时的变 形抗力
s 为金属的屈服极限
4.4.2金属实际变形抗力σs′的确定
——用于热轧轧制力计算
4.3.3 M.D斯通单位压力微分方程及单位压力公式
• 1）斯通单位压力微分方 程 • （1）假设 轧制为平板间的镦粗 接触表面为全滑动摩擦 x=fPx 为平面变形，忽略宽展 Px-σx=K 三个方向均为主变形方向 ，忽略切应力 存在前后张力，不存在加 工硬化。
3. 轧制压力的确定方法： 计算法或直接测量法。
二、力的作用方向和计算公式
1.轧制力方向： 按照简单轧制条件绘出图（11-1） 根据作用力 与反作用力 定律，轧件 作用在上下 辊上的力P1 和P2如右图 图11-2 简单轧制时 （17-2）即 图 11-1 简单轧制时 轧辊对轧件的作用力 轧件对轧辊的作用力 为轧制力。
一般情况下接触面积不是轧件 与轧辊实际接触面积，而是其的水 平投影。 一、在平辊上轧制矩形断面轧件时的接触面积 1.简单轧制条件下接触面积的计算 公式为： F Bl 式中 B ——平均宽度，B B b）2 。 （ l ——变形区长度，l Rh 。
材料成型工艺学,轧制力的计算
热轧过程中主要考虑变形温度和变形速度的影响，有时也 考虑变形速度的影响
2 Δh 2 ε= = ε 3 H 3
vhl vh Δ h vh ε= = = ε RH R H R
或
vhl vh Δ h vh u= = = ε RH R H R
5 轧制压力及力矩的计算
5.2 主电动机传动轧辊所需力矩及功率
5.2.1 传动力矩的组成
材料成形工艺学——轧制原理
5 轧制压力及力矩的计算
5.1 轧制压力的工程计算
5.1.1 总轧制压力计算公式的一般表达式
P = pF 1 l ' p = ∫ px dx = 1.15σ ϕ nσ F 0
Px ——单位压力；
σϕ
' nσ F
——轧件的平均变形抗力； ——外摩擦等因素对应力状态的影响系数； ——轧件与轧辊的接触面积
K为平面变形抗力 粘性系数：
K = 9.8(14 − 0.01t )(1.4 + C + Mn)
η = 0.1(14 − 0.01t )
轧制速度 /m·s-1
系数C
t是轧制温度，C、Mn分别为以百分数表示的钢中碳、锰含量
<6 6～10 10～15 15～20
1 0.8 0.65 0.60
考虑轧制速度的修正算法
8 1.04 1.095 1.155 1.215 1.284 1.355 1.433 1.517 1.604 1.7 1.8 1.91 2.025 2.152 2.291 2.44 2.603
9 1.046 1.1 1.16 1.222 1.29 1.362 1.442 1.525 1.613 1.71 1.81 1.921 2.037 2.165 2.305 2.455 2.62
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、 单机座可逆式冷轧机张力测量
1、一个张力传感器测量张力
传感器倾斜安装 传感器垂直安装
张力测量示意图
张力辊受力分析
2、 用两个张力传感器测量张力 在张力辊3左右两端轴承座下面各装一个张力传感器6，两个传感
图8-2 机架立柱上的布片及组桥
二、传感器测量法 测力传感器的种类很多，按其测量原理可分为三大类：电容式、压磁式
和电阻应变式 1.电阻应变式测力传感器
它是轧制生产和科学实验中广泛使用的传感器，主要由弹性元件、应变片、 测量电路以及外壳等组成。 按照变形方式，电阻应变式传感器可分为：压缩式、剪切式和弯曲式三种，其 中使用最多的是压缩式传感器，其弹性元件有柱形和环形(筒形)等。
d——两平行板之间的距离。
当被测参数变化使得上式中的A,d或ε发生变化时, 电容量C也随之变化。 如果保持其中两个参数不变, 而仅改变其中一个参数, 就可把该参数的变化转 换为电容量的变化, 通过测量电路就可转换为电量输出。
电容传感器的分类：
变间隙式，变面积式，变介电常数式。
变间隙式电容传感器
变间距型电容式传感器的原理图。当传感器的εr和A为常数, 初始极距 为d0时, 可知其初始电容量C0为：
在压力F作用下，如图c所示，A、B区域将受到一定的应力，而C、D区 域基本处于自由状态，于是A、B区域的磁导率下降、磁阻增大，C、D区域的 磁导率基本不变。这样激励绕组所产生的磁力线将重新分布，部分磁力线绕 过C、D区域闭合，于是合成磁场H不再与N34平面平行，一部分磁力线与N34 交链而产生感应电动势e。F值越大，与N34交链的磁通越多，e值越大。
第8章 轧制力与张力测量
8.1 轧制力测量
轧制设备的主要力能参数包括轧制力、扭矩等，由于理论公式与实际 条件有很大出入，因此，目前确定轧制力的最可靠方法还是针对各种轧 机进行实际测量。
轧制力的测量方法有两种：应力测量法和传感器测量法。
一、 应力测量法 轧制时，测量轧机牌坊立柱产生弹性变形的应变，就可推算出轧
图8-5 传感器的标定示波图(a)和标定曲线(b)
(2)标定时的注意事项 1)在传感器标定之前和之后，应该打电标定 2)传感器的标定条件力求和实测条件一致 3)仪器工作状态力求和标定时相同。 4)加载方法。正式记录前应反复加载(至额定载荷)、卸载3—5次。 5）在相同环境和加载条件下，将传感器旋转几个角度，以测量其重复性。
3.电容式传感器 电容式传感器是把被测量转换为电容量变化的一种传感器。 电容传感器的基本原理 ： 由绝缘介质分开的两个平行金属板组成的平板电容器, 如果不
考虑边缘效应, 其电容量为：
式中:
c A
d
ε——电容极板间介质的介电常数,
ε =ε0·εr, 其中ε0为真空介电常数, εr为极板间介质相对介电常数; A——两平行板所覆盖的面积;
制力。 这种方法适用于下列情况： (1)轧制力特别大(几千吨)，不便于制作大型传感器； (2)轧机窗口无足够空间安装传感器； (3)轧机牌坊立柱的横截面形状简单(如工字形、矩形等)。
图8-1 轧机工作机架受力分析简图 a一轧制力对机架的传递示意图；b一牌坊立柱截面应力分布简图
确定立柱中性面后，电阻应变 片可用半桥或全桥接线。图8-2所 示为牌坊立柱上的布片及组成全桥 的方式。
铁磁材料在外力作用下，内部发生变形，使各磁畴之间的界限发生 移动，使磁畴磁化强度矢量转动，从而也使材料的磁化强度发生相应的 变化。这种应力使铁磁材料的磁性质发生变化的现象称为压磁效应。
（2）. 压磁式传感器工作原理
在压磁材料的中间部分开有四个对称的小孔1、2、3和4，在孔1、2 间绕有激励绕组N12，孔3、4间绕有输出绕组N34。当激励绕组中通过 交流电流时，铁心中就会产生磁场。若把孔间空间分成A、B、C、D四 个区域，在无外力作用的情况下，A、B、C、D四个区域的磁导率是相 同的。这时合成磁场强度H平行与输出绕组的平面，磁力线不与输出绕 组交链，N34不产生感应电动势，如图b所示。
加载至额定裁荷为止，记录下各级载荷量Pi以及与其对应的输出值(示波图形 高度hi或应变量ε i).接着按同样的级差卸载，并再次记录(图8-5a)。如此重 复三∽五次，求出各级标定载荷Pi所对应的平均输出值作为标定数据。
4)根据所得到的标定数据，绘出标定曲线 5)根据标定数据或标定曲线确定标定方程 6)估算标定误差(A值的标淮误差)
电桥的输出信号以应变量来表示
图8-3 柱形弹性元件的贴片及接线图 a-布片图；b-半桥接线图；c-全桥接线图
u
1 4
kU0 0
1
2
U0K EF
P
测力传感器的结构设计 电阻应变式测力传感器主要由弹性元件和应变片组成的电桥构成。为了使 传感器可靠地工作，还应有加载、支撑和固定装置，外壳(包括上盖、底盘 和球面垫)和密封装置以及引线装置等。
器测得的压力分别为Q左和Q右。 两个张力传感器倾斜安装 两个张力传感器垂直安装
张力辊受力分析之二
二、 连轧机张力测量 1、用三辊式张力测量装置测量张力
辊式张力测量装置示意图 2 、 由活套支撑器连杆转角测量张力
活套支撑器受力简图
8.3 挤压力测量
挤压力可以用液压法、机械法和电测法测量。液压法利用液体传递压力，按 液压表上读数算出总压力。机械法是直接用百分表读出测力传感器的微小弹 性变形。以上两种方法只能读出挤压力的最大值，而不能显示出挤压过程中 的压力变化，为了研究挤压过程中的压力变化，通常采用电测法。 1 应力法
拔管时芯棒轴向力通常是在芯棒尾部和芯棒座6之间安装传感器7测量。
图5-82 用传感法测量拉拔力示意图 1-钢管；2-传感器；3-拉模；4-模座；5-芯棒；6-芯棒 座；7-传感器
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
球面垫1球面垫2、上盖3和底 盘11弹性元件5倒置的碗状上 盖3。o形橡胶密封圈7和8 。 特制波纹管6销钉4。
图8-4 一般传感器的典型结构型式
2.传感器的标定 在正式测定之前。通常是在材料试验机或专用压力机上对传感器进行标
定。所谓标定，是用已知的一系列标准载荷(输入量)作用在传感器上，以便 确定出传感器输出量(仪表读数或示波图形高度)与输入量之间的对应关系， 反过来依此关系来确定传感器所承受的未知载荷大小。输出量与输入量的对 应关系常以曲线或数学式来表示，前者称为标定曲线，后者称为标定方程。 对于输出量与输入量之间成比例关系的，则以一常数来表示，称为标定系数。 因此，标定也就是确定标定曲线、标元件 压磁式传感器的核心是压磁元件，它实际上是一个力-电转换元件。
压磁元件常用的材料有硅钢片、坡莫合金和一些铁氧体。 最常用的材料是硅钢片。为了减小涡流损耗，压磁元件的铁心大都采
用薄片的铁磁材料叠合而成。 压磁式传感器结构
由压磁元件1、弹性支架2、 传力钢球3组成。
冲片形状
8.2轧件张力测量
静态标定
(1)标定步骤。 1)将要标定的传感器安装在标定装置(如材料试验机)上。接入测量装置
调其平衡，使初始读数为零或打出零线。 2)开始标定时，首先应在零载和满载(额定载荷)之间反复加载、卸载数
次(至少三次)，以消除传感器各部件之间的间隙和滞后，改善其线性。 3)根据传感器的量程分级加载，一般分为六-十级，然后从零载开始逐级
c0
01 A
d0
若电容器极板间距离由初始值d0缩小Δd, 电容量增大ΔC, 则有：
c1
c0
c
0 r A
d0
d d0
c0
(1
d d0
)
1
(d )2
d
2 0
由上式可知, 传感器的输出特性C =f(d)不是线性关系, 而是双曲线关系。 当△d <<d时有，
1 ( d )2 1 d
则： 或：
C0
C
C0 (1
d ) d
C d
C0
d
4. 压磁式传感器
压磁式传感器的工作原理图解
压磁式(又称磁弹式)传感器是一种力－电转换传感器。其基本原理是利 用某些铁磁材料的压磁效应。
（1）. 压磁效应
在磁化过程中，各磁畴间的界限发生移动，因而产生机械变形，这 种现象称为磁致伸缩效应。
在挤压机立柱上直接粘贴应变片，组成电桥测量 2 传感器法测量
图5-48 用传感器法测量挤压力示意图 1-模座；2，9-传感器；3-挤压模；4-挤压筒； 5-挤压垫；6-挤压杆；7-锥形环；8-活塞
8.4 拉拔力测量
一、 管棒型线材的拉拨力测量 1 应力法 在拉拔小车的钳子上粘贴应变片 2 传感器法 在拉模3和模座4之间安装传感器2测量 二、 芯棒轴向力测量