水环式真空泵检修工序工艺共27页
水环式真空泵说明书(运行及检修)
水环式真空泵说明书警告：在泵开始启动并持续供应有洁净工作液之前不要进行操作。
若在无液体情况下运行，将会损坏泵，务必使用过滤网以防砂粒和水垢随液体进入泵。
1、工作原理：液环式真空泵又圆柱泵体和装有固定叶片的转子等组成，转子相对泵体偏心安装。
工作液（通常是水）随着转子旋转，沿着泵体形成同心液环，由于泵体和转子偏心安装，形成了逐渐增加和逐渐减少的腔体，因此形成真空和压力。
通过这种方式，气体被吸入和排出。
在泵运转时，工作液必须不断补充进入，以吸入压缩产生的热量和补充随气体排出的液体。
为达到额定性能，必须保证密封液的温度为15摄氏度。
当水被作为工作液时，进口真空度不应低于3.3Kpa以防汽蚀。
2、应用该泵能够处理所有与泵材料相容的气体，并且能够处理带有少量的液体或软颗粒的气体。
如果密封水温度为15摄氏度和排出压力是一个大气压101.3Mpa，最低的吸入压力可达到3.3Kpa。
如果在进气口安装大气喷射泵可以得到更低的真空度。
泵的吸气量和功率可参考相应的性能曲线。
最低的真空度的获得决定与工作液的饱和蒸汽压。
当进口压力接近与工作液的饱和蒸汽压时，泵内会发生汽蚀。
发生汽蚀时，真空很高并可以听到很大的噪声。
可以在进气口安装反汽蚀的叶片加以预防。
(1mbar=0.1Kpa,1psi=6.895kPa=0.06895bar)3、进口气体或蒸汽进口气体或气体/蒸汽的混合气体不应含有坚硬的颗粒。
虽然这样，但是液环泵能够处理带有少量的液体或粉末的气体。
如果进口气体的温度超过70摄氏度，工作液流量必须比表2的流量增加50%。
4、工作液在运行期间，清洁的工作液必须不断补充进入，像沙和泥这样的杂质将影响泵的寿命。
如果在工作液中存在固体杂志推荐在进入泵之前的工作液管中增加过滤器。
为了稳定操作，推荐工作液的压力至少比泵进口压力高101.283Kpa。
工作液随气体通过出口管排出。
在泵的出口可以提供一只分离器将液体从气体中分离。
分离器允许采用部分或全部循环工作液。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环式真空泵检修工序工艺
4、回装轴承，叶轮分中：利用 调整垫片将叶轮两端面与泵壳 体轴向间隙调整成一致。 5、固定定位轴承，装轴承压盖， 测量转子单边最小剩余间隙。
6、回装填料函及填料。
真空泵回装
轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的 调整垫的厚度而定。 2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖 后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承 运转不正常； 3）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后 ，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承 运转不正常。 4）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个 锥轴承的组合游隙值（标准0.20-0.24）的 要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。
清
理
修
检
八、真空泵回装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不
在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应 将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓， 确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。
培训课案
水环式真空泵检修工序工艺培训
课案名称
参加人员
课
时
培训地点
培训时间
培训形式
授课人
培训目标
培训概述
水环式真空泵检修工序工艺培训 全体人员 13.5 课时 教室 2020.02.13 授课+现场操作
1、理论目标：掌握真水环式真空泵的结构、原理。 2、技能目标：熟悉掌握真空泵检修的操作步骤。
一、抽真空系统基本介绍
一、抽真空系统基本介绍
2、目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽 气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点： ①运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩 短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23％～33％。 ②泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。 ③噪声小，结构紧凑，占地面积小。 ④汽水损失较小。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修工序工艺教学提纲
泵筒体
盘 根 套
真空泵结构说明
三、工作原理示意图
叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向 泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水 受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转 液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形 空间。在前半转，两叶片与水环之间的密 封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由 分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。
清
理
修
检
八、真空泵回装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不
在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应 将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓 ，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。
工作液为凝补水，除了起形成液环作 用外，还起着带走气体压缩热以及密封分 配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空 泵内的部分工作液会随气体排出，须连续 向真空泵供水。工作液温度不断地升高 ， 由板式换热器冷却。
四、工器具准备
五、备品配件及材料
六、泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、拆下定位端轴承压盖，复查叶轮位置和测量 总串动间隙并记录（测量总窜时转动转子，每隔 90°来回测一次，共测四次，取其最小值。
1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调 零，松开后轴承体法兰螺丝，用顶丝将转子顶至 自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝 后，百分表读数为自由端间隙。
泵的解体
2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的 每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。 用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子 移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜。
2BW4_353-0_EK4水环真空泵检修工艺
从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能 力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷 淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％ 以上。实际上提高了泵的抽气能力。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs) 47 1a真空表 压力开关 P1 Ps 1a.1 压力表 旋塞
工作原理示意图
水环真空泵（简称水环泵)是一 种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2~4kPa，串联大气喷 射器可达270~670Pa。 叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋 转时，水受离心力作用，在泵体壁内 形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环 之间形成一个月形空间。在前半转， 两叶片与水环之间的密封空腔容积逐 渐变大，产生真空、气体由分配板的 吸入口吸入。在后半转，密封内腔容 积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符 合规定。 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。 6、真空泵轴向间隙调整 6.1确保总窜U符合规程要求。 6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。 6.3未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙A，则初始加垫厚度A+ U／2 6.4在原来装补偿垫圈的位置加A+ U／2厚度上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm、 1.0mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 6.5上紧螺栓，这时，百分表的读数应为U／2，或传动端端间隙稍大于非传动端端的间隙，但 非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。 泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
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15、机会是不守纪律的。——雨果
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
水环式真空泵检修工序工艺
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)