线切割实习心得体会
线切割实训的心得体会
线切割实训的心得体会线切割实训的心得体会线切割是一种常见的金属加工方法，可以将金属材料进行切割、刻字、雕刻等工艺加工。
在进行线切割实训的过程中，我深刻体会到了线切割技术的重要性，以及在实践中的应用价值。
以下是我在线切割实训中的心得体会。
首先，线切割技术的重要性。
线切割技术是一种精确且高效的切割方法，可以用来切割各种材料，如钢、铁、铝等金属材料。
相比传统的切割方式，线切割具有切割速度快、切口平整、对材料损伤小等优点，可以大大提高加工效率和产品质量。
在实训中，我们通过调整切割参数和选用合适的电极线，成功切割了各种形状的金属材料，确实体现了线切割技术的重要性。
其次，线切割的实践应用价值。
线切割技术广泛应用于各个领域，如机械加工、航空航天、汽车制造等。
例如在机械加工领域，线切割可以用来加工各种复杂形状的零件，提高加工精度和生产效率；在航空航天领域，线切割可以用来制作飞机的外壳和梁板等结构件，确保飞机的稳定和安全。
在实训中，我们还学习了CAD软件的使用，可以根据设计图纸进行线切割编程，进一步提高线切割的精度和自动化水平。
通过实践，我更加深刻地认识到了线切割技术在实际生产中的应用价值。
最后，线切割实训带给我的启示。
线切割是一门需要综合运用机械、电气、控制等多学科知识的技术，需要掌握切割参数、电极线的选用、安全操作等方面的知识和技能。
在实训过程中，我们从机器的组织结构和工作原理入手，逐步掌握线切割的操作流程和注意事项，学会了如何正确设置切割参数和调试设备，积累了实际操作的经验。
同时，在实训中我们还注意了安全规范和操作技巧，提高了自我保护意识和操作水平。
这些都对我的职业发展和专业成长有着积极的影响和启示。
综上所述，线切割实训使我深刻认识到了线切割技术的重要性和应用价值，也让我受益匪浅。
通过实践操作和学习理论知识相结合，我不仅熟练掌握了线切割的操作技巧和切割参数设置，还提高了分析问题和解决问题的能力。
我相信，通过不断学习和实践，我将能够在线切割领域取得更大的成就，并在实际生产中做出更大的贡献。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会线切割实训心得体会1 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏··我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力··在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多。
已为我树立了一种心态，提供了一些新思路。
在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会实训介绍在机械制造行业中，线切割是一种十分常见且重要的加工方法，我们在学习机械制造专业的时候必须要掌握这一技能。
为了更好地掌握线切割技术，我们进行了一次线切割实训。
在这次实训中，我接触到了线切割的机器和一些基本操作方法，其中包括设定工件坐标和材料厚度、选择切割参数和刀具、调节工作电流和速度、加工工件等等。
作为一名初次接触线切割的学生，我有了很多新的体会和收获。
实训体会1. 切割前的准备工作非常重要在进行实际的切割操作之前，我们首先需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括设定工件坐标、选择刀具和切割参数、调整电流和速度等等。
这些工作看似简单，但实际上却需要我们严格按照说明书和实训指导进行，以确保切割过程中的精度和安全。
由于这些工作的重要性，我们需要尽可能提高自己的操作技能和工作经验，以确保操作的准确性和效率性。
2. 切割时需要注意安全线切割机器是一种高精度高速的机器，涉及到很高的电压和电流。
这就要求我们在切割操作中一定要注意安全，特别是对于电气部件的维护和保养。
在实训中，我们必须要保证各种安全装置的完好和使用，这样才能更好地保护自己和他人的生命和财产安全。
3. 加工过程中需要注意观察和调整线切割加工过程中，需要对加工对象时刻进行观察和调整，以确保加工过程的精度和效率。
如果不及时进行调整和检查，就可能会给加工质量带来很大的影响，并且还可能会产生负面影响。
4. 实际操作让我更好地理解了理论知识线切割实训让我更好地理解了理论知识，特别是在实际操作中，我们能够更好地掌握和理解许多概念和技巧。
通过实际操作和不断的练习，我能够更加深入地理解线切割的工艺流程，并且能够将其应用到实际生产和加工中。
总结通过这次线切割实训，我不仅有了更深入的了解和掌握线切割知识，而且还体会到了学习和实践相结合的重要性。
只有通过真正的实践和不断的练习，我们才能够更好地掌握和应用所学的知识，提高自己的技能水平。
在以后的学习和实践中，我将继续努力，不断提高自己的能力和水平，为机械制造行业的发展做出更大的贡献。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会
在进行线切割实训的过程中，我深刻地体会到了一句话——实践出真知。
通过亲身实践和实验，我更加深入地了解了
线切割的工作原理、特点和技巧，同时也收获了许多宝贵的体会和心得。
首先，我要感叹现代科技的强大和不可替代性。
在过去，人们用手工工具进行切割，效率低、质量差，而现如今，随着线切割技术的不断发展和完善，它已经成为了切割行业的主流技术，其高效、精准的切割能力，越来越多地被广泛应用于各个领域，为人们带来了无限的便利和创新。
其次，我要提到线切割的难度和操作技巧。
线切割需要高度的精度和准确性，而这些要求在操作时显得尤为关键。
需要掌握好切割速度、电极数量、切割深度等参数，还需要具备较好的观察力和判断力，以便及时精准地进行调整和改变操作方式。
这些技巧不是一朝一夕就能学成的，需要不断的实践和磨练。
此外，我要强调在实践过程中的心态和态度。
在进行线切割实训时，我们常常会遇到各种问题和挑战，这需要我们保持一颗冷静、耐心、细心的心态，不断调整和改善我们的操作方式，发挥出我们的毅力和耐心。
只有这样，我们才能走得更远、成为行业的佼佼者。
最后，我要感谢这次线切割实训的机会，让我更好地了解并体会到了切割领域里的艰辛和乐趣，也提高了我对自己的要求和对未来的规划。
我会继续努力，学习更多的知识和技能，成为一名优秀的线切割工程师。
金工实习线切割心得体会大全
金工实习线切割心得体会大全金工实习线切割心得体会篇1在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅得知此事要躬行。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。
我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对我们的能力提升不会有很大帮助。
慢慢的，发现我的看发很有偏见，缺乏正确的认识，这是我在经历过两天的金工实习后，改变我的看法。
第一天我实习的是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触情绪，同时也很好奇，这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢?在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不认真，因为我不清楚老师讲解的是什么?这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。
各位老师们给我的印象非常好，我从他们身上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸造师傅中的黄吉才老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。
还有就是纪念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永远的留念。
第二次我实习的是车工，有了第一次的经历，不在怀疑金工实习的目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作经验对我们来说都是非常珍贵的。
车工的危险性比铸造的大，因为车床是高速转动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一而再的强调安全的重要性。
，听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。
首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张，因此不停地问老师和同学。
还有就是锤柄的制作，觉得很有意思。
另外梁迎春老师很令人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，这是要确保我们学生的安全。
我们组有个组员没有按照规定，他在车工师傅不在的情况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写到，老师不在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，梁老师过来了，没有过多的批评那个同学，只是叫他背一下操作规定。
线切割金工实习心得5篇
线切割金工实习心得5篇姓名：时间：线切割金工实习心得5篇线切割金工实习心得1刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。
在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。
焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。
但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。
首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。
好的开始就胜利了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。
通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便钻孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。
开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。
慢慢的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。
车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会消失较大的误差，导致工件报废。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会线切割实训心得体会（精选9篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于我们不断提升自我。
怎样写好心得体会呢？下面是小编为大家收集的线切割实训心得体会（精选9篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
线切割实训心得体会篇1金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
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线切割实习心得体会
篇一：线切割实训总结
线切割参观实训总结
今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。
也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。
钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。
钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。
钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。
特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。
然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。
最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。
这些是要自己去摸索、琢磨的。
我们这次实训的主要内容有：
熟悉线切割机床的安全操作规程。
了解线切割机床的种类、用途及加工范围。
掌握钼丝的种类、材料、及用途。
掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。
了解线切割机床的主要附件的种类及作用。
掌握电加工特点。
通过这次实训，有以下心得体会：
1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严
格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我
们提供这个实训的机会，让我们提前接触实物，获得了课堂里面得不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
总之，本次实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
篇二：线切割实习报告答案
线切割实习报告
一、判断
1、线切割机床可以加工各种材质的零件。
（×）
2、每一程序段是执行树控机床动作的最小单元。
（√）二、填空
1、线切割机床主体结构包括机械系统、传动系统、工作液与润滑系统、电气控制系统、数控系统等。
冷却、清洗、防锈。
2、线切割工作液的主要作用为绝缘、
3、在实习中所用电极丝的直径为,其材质为钼丝。
三、简述题
1、简述线切割机床加工的基本原理。
线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种类型，简称线切割加工。
线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。
被切割的工件为工件电极，电极丝为工具电极。
脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电极和工具电极上（电极丝）。
在电极丝和工件之间加有足够的、具有一定绝缘性能的工作液。
当电极丝和工件之间的距离小到一定程度时，工作液介质被击穿，电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电，产生瞬间高温，生成大量热量，使工件表面的金属局部熔化，甚至汽化；再加上工件液体介质的冲洗作用，使得金属被腐蚀下来。
这就是线切割机床的工作原理。
2、简述下列指令的作用：
G00、G01、G02、G03、G20、G21、T84、T85、T86、T87、M00、M02 G00 快速定位T85 工作液关 G01 直线插补
T86 丝筒开 G02 顺时针圆弧插补T87 丝筒关 G03 逆时针圆弧插补M00 程序暂停 G20 英制输入M02 程序结束 G21 公制输入
T84 工作液开
3、简述线切割机床上工件装夹特点，并列出常用的装夹方法。
1、由于线切割在加工过程中，工件与丝始终是不接触的，因此，工件在加工过程中基本不受力，因而对于装夹的要求不高，甚至于有的地方还可以用磁铁进行装夹。
2、快走丝线切割加工的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，因此，对于切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。
3、线切割是一种贯通式的加工方法，丝始终是贯通于整个工件的，因此，工件下方不能放任何东西。
常用的装夹方法有悬臂式装夹，桥式装夹等。
4、简述线切割机床加工的特点。
答： 1、线切割适合于加工强度、硬度都特别大的零件。
如高速钢、硬质合金钢、淬火钢等。
2、线切割适合于加工形状、结构都很复杂的零件。
如
一些模具、异型材料等。
3、线切割加工的加工精度高，零件的同一性好，自动化程度高、条件好、强度低。
4、线切割加工不是一种切削加工，在加工过程中不产生铁屑，因此，对于金属的损耗量很小。
5、线切割加工的效率较低，加工一个零件需要较长的时间，因此，它不适合于大批量的简单零件的生产，而适合于单件小批的形状、结构都很复杂的零件生产。
6、线切割加工不是所有材料都能加工，非金属、不导电的材料是不能加工的。
篇三：线切割实训报告。