模具概述
注塑模具知识概述(1)
三板模中的浇注系统：
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大,塑胶浪费大
三板模的三次分型：
第一次分型
第二次分型 第三次分型
开模状态的三板模：
第二次分型 第一次分型
一次分型
第三次分型
选择三板模的时机: A.制品必须在顶部开浇口,不能在边缘或侧面开浇口. B.为了实现充填平衡. D.自动切除浇口. 采用三板模形式的模具： 1.中心进胶的多型腔模具； 2.中心进胶的点形浇口单型腔模具； 3.表面进胶多处点形浇口模具； 4.边缘进胶的不平衡多型腔模； 5.多处边缘进胶的单型腔模具。
双射成型机的特点：
1.动模侧中心供水能随动Байду номын сангаас板旋转180度 2.一般模具水路开在机台内侧 3.两套独立作用的顶出系统
1.采用两组水平射出装置,平行配置. 2.A.B射出装置可独立或同时动作.
有兩套獨立作用的頂出系統﹐ 第一射不頂出，第二射頂出產品
双射成型视频
视频1（双击图片播放）
视频2 （双击图片播放）
三板模的优点： A﹑浇口的位置可依成品形状找到最优处 B﹑浇口可以使用针点进浇来自动切断 C﹑三板模点浇口比的边缘浇口小,这样浇口痕迹容易隐藏,同时限流作用会增大塑料的流速, 提高料温便于填充。 三板模的缺点 A﹑流道面积大﹐制品废料多 B﹑模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较大的成型机 C﹑成型过程中压力损失大 D﹑模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
双射模具与普通两板模之间的区别： (1)双射模是由两套模具配合生产 (2)双射模与普通两板模所用机台不同 (3)冷却水路接法不同﹐双射模必须接内侧 (4)两套模具有分别独立的浇注系统 (5)两套模具有相同的顶出系统 (6)两套模具公模侧是相同结构
模具基本认识课件
常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
CATALOGUE
模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始，经过加工、钳工装配、试模验收等环节，最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
目录
• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
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模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点，模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点， 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料， 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
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模具实例分析与应用
实例一：注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二：冲压模具的结构特点与制造流程
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
硅胶模具结构
硅胶模具结构1. 硅胶模具概述硅胶模具是一种常用于制作复杂形状产品的工具，它由硅胶材料制成，具有优异的柔软性和耐高温性能。
硅胶模具广泛应用于各个行业，如手工艺品、玩具、电子产品等领域。
2. 硅胶模具的组成硅胶模具由以下几个主要部分组成：2.1 模具底座模具底座是硅胶模具的基础部分，通常由金属或塑料材料制成。
它提供了稳定的支撑和固定作用，确保整个模具结构的稳定性和可靠性。
2.2 模板模板是用于塑造产品形状的关键部分。
它可以根据所需产品的形状进行设计和制造，并通过与硅胶材料接触来形成所需产品的空腔。
2.3 填充物填充物是填充在模板和硅胶之间的材料，其作用是支撑和加固硅胶，以确保其能够完整地复制出所需产品的形状。
2.4 排气孔排气孔是模具中用来排除空气的通道。
在制作硅胶模具时，空气可能会被困在模具中，通过排气孔可以有效地将空气排出，避免在制作过程中产生气泡。
2.5 浇注口浇注口是用于注入硅胶材料的入口。
通过浇注口，可以将硅胶材料均匀地注入到模具中，并填满整个空腔。
3. 硅胶模具的制作工艺制作硅胶模具的一般步骤如下：3.1 模板设计和制造首先需要根据所需产品的形状设计和制造出相应的模板。
模板可以使用各种材料制作，如木材、塑料或金属。
3.2 模板安装和固定将制作好的模板安装到模具底座上，并使用螺丝或其他固定装置进行固定，确保其位置准确无误。
3.3 填充物安装在安装好的模板周围放置填充物，填充物可以使用硬质泡沫、石膏等材料。
填充物的作用是支撑和加固硅胶，以确保其能够完整地复制出所需产品的形状。
3.4 排气孔设置在模具的适当位置设置排气孔，以便在注入硅胶材料时排除空气。
3.5 浇注口设置在模具的合适位置设置浇注口，以便将硅胶材料均匀地注入到模具中。
3.6 硅胶注入将预先调配好的硅胶材料缓慢地倒入浇注口，让其自由流动并填满整个模具。
3.7 硅胶固化等待硅胶材料自然固化或使用加热设备进行加速固化。
硅胶固化后，可以将其从模具中取出，并得到所需产品的复制品。
精密模具知识点总结
精密模具知识点总结一、精密模具概述精密模具是一种用于生产大批量精密零件的工具。
它通常由硬质材料制成，用于在制造过程中成型零件，例如塑料、金属或玻璃。
精密模具可以用来制造各种类型的产品，包括手机外壳、汽车零件和医疗设备。
二、精密模具的分类根据不同的功能和用途，精密模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具和硬质合金模具等。
冲压模具一般用于金属材料的加工成型，塑料模具用于塑料制品的生产，压铸模具用于铝、锌、铜等金属的压铸成型，而硬质合金模具则用于加工高硬度材料的成型。
三、精密模具的制造工艺1.模具设计：精密模具的设计是整个制造过程的关键。
设计师必须考虑产品的形状、大小和材料，以及模具的成型方式和细节。
现代模具设计通常使用CAD/CAM软件进行设计和建模，以确保模具的精度和一致性。
2.模具制造：模具的制造通常包括数控机床加工、电火花加工、线切割加工和抛光等工艺。
这些工艺的使用可以确保模具的精度和表面质量。
3.模具试模：在模具制造完成后，通常需要进行试模，以确保模具的性能和质量。
这个过程通常涉及调整模具的参数和逐步加工、测试，直到达到满意的效果。
4.模具使用和维护：精密模具的使用和维护对最终产品的质量和生产效率至关重要。
操作员必须遵守正确的使用方法，并对模具进行定期维护和保养，以确保其长期稳定运行。
四、精密模具的关键技术1.表面处理技术：精密模具的表面质量直接影响到最终产品的形状和表面质量。
常见的表面处理技术包括抛光、光亮处理、喷砂和镀TiN等。
2.分型技术：分型是模具制造过程中的重要一环，它直接影响到产品的成型质量和操作的效率。
常见的分型技术包括冷却分型、热流道分型和不等厚分型等。
3.注塑技术：对于塑料模具而言，注塑技术是其关键技术之一。
注塑技术的精良与否将直接影响到塑料制品的成型精度和表面质量。
4.冷却技术：在模具制造中，冷却是很重要的一个环节。
合理的冷却设计能够提高生产效率，减少成型一致性，延长模具使用寿命。
模具模穴数
模具模穴数摘要：1.模具概述2.模具分类与用途3.模具模穴数的重要性4.如何选择合适的模具模穴数5.模具模穴数对产品品质的影响6.提高模具使用寿命的方法7.总结正文：一、模具概述模具是生产各种工业产品的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
它通过一定的设计和工艺，将原材料转化为成品。
模具的种类繁多，按照功能可分为注塑模具、压铸模具、锻造模具等。
二、模具分类与用途1.注塑模具：主要用于塑料制品的生产，如玩具、日用品等。
2.压铸模具：主要用于金属制品的生产，如汽车零件、电子元件等。
3.锻造模具：主要用于金属材料的锻造加工，如汽车轮毂、飞机零件等。
三、模具模穴数的重要性模具模穴数是指模具中可以同时生产的零件数量。
它直接影响到生产效率和产品成本。
合理的模具模穴数可以提高生产效率，降低制造成本，提高产品质量。
四、如何选择合适的模具模穴数1.考虑生产批量：大批量生产时，可选择较多的模穴数，提高生产效率；小批量生产时，可根据实际情况选择适当的模穴数。
2.考虑产品尺寸和形状：产品尺寸较大、形状复杂时，模具模穴数应适当减少，以保证产品质量。
3.考虑设备能力：根据生产设备的性能，选择合适的模具模穴数。
五、模具模穴数对产品品质的影响模具模穴数直接关系到产品的尺寸精度、表面光洁度和内部质量。
合理的模具模穴数可以保证产品的一致性和稳定性，提高产品品质。
六、提高模具使用寿命的方法1.选用高品质的材料：提高模具材料的硬度、强度和耐磨性，延长模具使用寿命。
2.合理设计模具结构：优化模具结构，降低模具在使用过程中的应力集中和磨损。
3.严格控制生产过程：确保生产过程中模具的合理使用和保养。
七、总结模具模穴数是影响生产效率、产品成本和质量的关键因素。
选择合适的模具模穴数，有利于提高生产效率、降低成本、保证产品品质。
冲压模具结构基本概述
01.
下垫脚
01.
上限位柱
01.
下限位柱
01.
外导柱
01.
取料槽
冲孔模的结构
下模部分 管位针 下模标准入子 内六角螺丝 定位销 内导套 码模槽 起吊螺丝
上垫板
冲孔模的结构
上模部分 扁线弹簧 内导柱 内六角螺丝 定位销 等高套筒 圆冲头 上夹板
冲孔模的工作过程
冲孔模的工作原理
冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上 下模未有接触. 当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成冲孔. 冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
上模部分
闭模状态
开模状态
外导柱
外导柱
上模部分
内脱料
冲头
塞打
顶杆
内脱料
弹簧顶板
扁线弹簧
复合模的结构
复合模的工作过程 复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触. 2. 当上脱料板接触到下模的冲件时上脱料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲件.经过一定的行程,上模板及装在上夹板上的冲子接 触到冲件. 3. 当上模板接触到冲件时,下模的脱料弹簧也开始压缩,下脱料板向下运动,下模板与上模板 发生剪切,模具开始落料. 4. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,下模板完全进入上模板内,冲子完 全进入下模孔内,同时完成落料冲孔. 5. 落料的废边框被上模板压在下脱料板上,冲孔废料从下模板到下夹板到下模座漏料孔落下. 6. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧 力的作用下,上脱料板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. 下脱料板在下模脱料弹簧的作用下把废边框顶出高于下模面低于冲件的位置. 7. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
模具设计概述
模具设计概述模具是指用于制造制品或产品的模板、模型或工具。
模具的设计是制造过程中非常重要的一环，直接影响着产品的外观质量和生产效率。
因此，模具设计必须考虑多个因素，如产品的形状、尺寸、材料、制造工艺等。
本文将简要概述模具设计的主要内容和流程，并探讨一些关键因素的影响。
一、模具设计的主要内容1.产品的设计要求：在进行模具设计之前，需要仔细研究产品的设计要求，包括外观、尺寸、材料等要素。
这些要求将直接影响模具的形状、尺寸和结构等方面的设计。
2.材料的选择：选择模具所需的材料，应该根据所生产的产品类型和要求，来确定模具所需材料的性质。
例如，对于高温、高强度、耐腐蚀的要求，应该选择高强度的材料进行制造。
3.立体图设计：根据产品的尺寸和形状，设计出合适的模具结构。
尽可能的使得模具极致紧密地围绕产品的轮廓进行设计，减小裁切面、缝隙等直接影响模具最终成品的方面。
建议采用三维建模，通过借助关联视图分析来识别设计潜在的问题。
4.结构设计与优化：在确定模具的形状和尺寸之后，进行结构设计。
考虑到模具制造过程中的力学因素，并参考材料的特性和制造工艺的要求，对模具的结构进行合理优化，以达到尽可能节约制造成本和提高产品质量的目的。
二、模具设计的流程1.准备工作：在模具设计之前，需要充分了解所生产产品的特点，环境和要求，包括产品形状、尺寸、材料以及生产过程等等，了解目标客户的需求和对于产品的评价标准，确保模具的设计符合生产需求。
2.设计流程：选择合适的工具绘制模具的平面和立体图，并实现设计初稿。
然后根据所规定的标准，利用3D建模数据，进行可行性考虑。
特别是指纹大小、墙厚度、最小径和几何限制等参数。
无论是初版还是最终产品，都需要经过数字模拟和实际检测。
3.制造: 根据模具设计，制作出适合产品设想的车床架构。
然后把所需的材料加工成其所需的合适形状，这通常也可能需要进行电镀或后加工处理。
三、关键因素的影响1.制造成本：制造成本是影响模具设计的主要因素之一。
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模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。
分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。