硅胶模具材料概述
硅胶模具结构
硅胶模具结构1. 硅胶模具概述硅胶模具是一种常用于制作复杂形状产品的工具，它由硅胶材料制成，具有优异的柔软性和耐高温性能。
硅胶模具广泛应用于各个行业，如手工艺品、玩具、电子产品等领域。
2. 硅胶模具的组成硅胶模具由以下几个主要部分组成：2.1 模具底座模具底座是硅胶模具的基础部分，通常由金属或塑料材料制成。
它提供了稳定的支撑和固定作用，确保整个模具结构的稳定性和可靠性。
2.2 模板模板是用于塑造产品形状的关键部分。
它可以根据所需产品的形状进行设计和制造，并通过与硅胶材料接触来形成所需产品的空腔。
2.3 填充物填充物是填充在模板和硅胶之间的材料，其作用是支撑和加固硅胶，以确保其能够完整地复制出所需产品的形状。
2.4 排气孔排气孔是模具中用来排除空气的通道。
在制作硅胶模具时，空气可能会被困在模具中，通过排气孔可以有效地将空气排出，避免在制作过程中产生气泡。
2.5 浇注口浇注口是用于注入硅胶材料的入口。
通过浇注口，可以将硅胶材料均匀地注入到模具中，并填满整个空腔。
3. 硅胶模具的制作工艺制作硅胶模具的一般步骤如下：3.1 模板设计和制造首先需要根据所需产品的形状设计和制造出相应的模板。
模板可以使用各种材料制作，如木材、塑料或金属。
3.2 模板安装和固定将制作好的模板安装到模具底座上，并使用螺丝或其他固定装置进行固定，确保其位置准确无误。
3.3 填充物安装在安装好的模板周围放置填充物，填充物可以使用硬质泡沫、石膏等材料。
填充物的作用是支撑和加固硅胶，以确保其能够完整地复制出所需产品的形状。
3.4 排气孔设置在模具的适当位置设置排气孔，以便在注入硅胶材料时排除空气。
3.5 浇注口设置在模具的合适位置设置浇注口，以便将硅胶材料均匀地注入到模具中。
3.6 硅胶注入将预先调配好的硅胶材料缓慢地倒入浇注口，让其自由流动并填满整个模具。
3.7 硅胶固化等待硅胶材料自然固化或使用加热设备进行加速固化。
硅胶固化后，可以将其从模具中取出，并得到所需产品的复制品。
精密铸造模具硅胶
精密铸造模具硅胶精密铸造模具硅胶是一种是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。
主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘。
也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造，制品透明性高，脱模性好的优点，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷；另外还可用于精密铸造模具硅胶制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。
精密铸造模具硅胶特点：∙低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%；∙不受制品厚度限制,可深度固化；∙具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；∙高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；∙流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；∙有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化。
精密铸造模具硅胶主要技术参数：∙粘度(CPS)：80,000∙颜色：透明∙比重：1.22∙固化比例：10A:1B∙硬度Shore A°：40∙拉伸强度kgf/c㎡：>300∙伸长率%：>300∙线收缩率%：<0.1精密铸造模具硅胶使用方法：∙混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10：1进行混合，混合可以手动或使用设备。
∙脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。
少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
∙表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
∙硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
操作时需注意事项：∙将A、B两组分按重量1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。
硅胶在模具结构的应用
硅胶在模具结构的应用
硅胶在模具结构的应用非常广泛。
硅胶具有优异的柔软性、耐高温性、化学稳定性和电绝缘性，可用于制作各种类型的模具结构。
1. 金属铸造模具：硅胶可用于制作金属铸造模具，如铝合金、铸铁、黄铜等。
硅胶模具具有优异的耐高温和抗粘性，能够承受高温熔融金属的腐蚀和压力。
2. 塑料注塑模具：硅胶可以制作用于塑料注塑的模具结构。
硅胶模具具有优异的柔软性和弹性，能够灵活地适应不同形状的塑料制品。
3. 橡胶压制模具：硅胶可用于制作橡胶压制模具，如橡胶密封件、橡胶垫片等。
硅胶模具具有优异的耐磨性和耐久性，能够承受高压力和长期使用。
4. 浇注模具：硅胶可以制作浇注模具，如混凝土浇注、石膏浇注等。
硅胶模具具有优异的流动性和耐腐蚀性，能够精确地复制出模具结构。
5. 电子产品模具：硅胶可用于制作电子产品的模具结构，如手机外壳、电子元件封装等。
硅胶模具具有优异的电绝缘性和耐化学品性，能够保护电子产品免受外界环境的侵蚀。
总而言之，硅胶在模具结构的应用广泛，能够满足不同行业的
需求，并且具有许多优异的特性，使其成为一种理想的模具材料。
树脂模具材料
树脂模具材料树脂模具是一种常见的制作工艺品和手工艺品的工具，它可以帮助我们制作出各种形状和尺寸的产品。
在选择树脂模具材料时，我们需要考虑材料的质量、耐用性和适用性。
下面，我将介绍一些常见的树脂模具材料，以帮助大家更好地选择合适的材料。
首先，我们来介绍硅胶模具材料。
硅胶模具是一种常见的树脂模具材料，它具有优良的柔韧性和耐高温性能，可以承受高达200℃的温度。
硅胶模具材料适用于制作各种手工艺品、工艺品和模型，其表面光滑，可以复制出高度细致的产品细节，因此深受手工艺爱好者的喜爱。
其次，我们介绍环氧树脂模具材料。
环氧树脂是一种常见的工业级树脂材料，具有优良的耐化学腐蚀性能和高强度特点。
环氧树脂模具材料适用于制作大型、复杂的工业产品和零部件，其耐用性和稳定性能得到了工业界的广泛认可。
另外，还有聚氨酯模具材料。
聚氨酯是一种常见的塑料材料，具有优良的耐磨损性能和弹性特点。
聚氨酯模具材料适用于制作需要高度弹性和耐磨损的产品，例如橡胶制品、塑料制品等，其稳定的物理性能和化学性能使其成为制作模具的理想材料之一。
最后，我们介绍丙烯酸树脂模具材料。
丙烯酸树脂是一种常见的树脂材料，具有优良的透明性和耐候性能。
丙烯酸树脂模具材料适用于制作透明的产品，例如水晶工艺品、透明模型等，其高度透明的特点使其成为制作透明产品的首选材料之一。
总的来说，树脂模具材料的选择需要根据具体的产品要求和制作工艺来进行，不同的材料具有不同的特点和适用范围，我们需要根据实际情况进行选择。
希望以上介绍能够帮助大家更好地了解树脂模具材料，选择合适的材料，制作出更加优质的产品。
模具硅胶闪点
模具硅胶闪点
模具硅胶是一种高分子材料，具有优异的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和耐老化性等特点，因此被广泛应用于模具制造、电子元器件封装、医疗器械制造等领域。
然而，模具硅胶在使用过程中也存在一些安全隐患，其中之一就是闪点问题。
所谓闪点，是指液体在一定条件下能够发生闪燃现象的最低温度。
对于模具硅胶来说，其闪点一般在50℃以上，这意味着在高温环境下，模具硅胶可能会发生自燃或爆炸等危险情况。
因此，在使用模具硅胶时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。
要注意存储环境。
模具硅胶应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和热源。
在存储过程中，要避免与其他化学品混放，以免发生化学反应导致危险。
要注意操作过程。
在使用模具硅胶时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，以避免接触皮肤和吸入有害气体。
在加热模具硅胶时，要使用专门的加热设备，并严格控制温度，避免超过闪点。
要注意废弃处理。
模具硅胶废弃物应按照相关法规进行分类、包装和处理，避免对环境造成污染和危害。
模具硅胶的闪点问题是一个需要高度重视的安全隐患，只有在严格
遵守安全操作规程的前提下，才能确保其安全使用。
同时，也需要加强对模具硅胶的安全知识宣传和培训，提高人们的安全意识和应对能力。
硅胶模具材料
硅胶模具材料硅胶模具材料是一种常见的模具制作材料，其具有优异的柔韧性和耐高温性能，因此在各种工业领域和手工艺品制作中得到了广泛应用。
本文将介绍硅胶模具材料的特性、制作方法和应用范围，希望能够帮助读者更好地了解和使用硅胶模具材料。
硅胶模具材料的特性。
硅胶模具材料主要由硅胶和固化剂组成，其特点包括柔软、弹性好、耐高温、耐腐蚀等。
硅胶本身具有优异的拉伸性和撕裂强度，可以很好地复制物体的细节，而且不易变形，使用寿命长。
硅胶模具制作过程中，可以根据需要调整其硬度和颜色，以满足不同的制作要求。
硅胶模具材料的制作方法。
制作硅胶模具的第一步是选择合适的原型，原型的表面要干净平整，没有凹凸不平的地方。
然后根据原型的形状和大小，选择合适的硅胶模具材料进行配比。
一般来说，硅胶和固化剂的比例为10:1，搅拌均匀后倒入原型的表面，等待硅胶固化成型即可。
在制作过程中，还可以根据需要添加颜料或增稠剂，以满足不同的制作需求。
硅胶模具材料的应用范围。
硅胶模具材料在工业生产和手工艺品制作中有着广泛的应用。
在工业生产中，硅胶模具常用于复制精密零件、模具制作、塑料制品生产等领域。
在手工艺品制作中，硅胶模具可以用来制作各种栩栩如生的工艺品，如石膏工艺品、树脂工艺品、蜡烛等。
由于硅胶模具材料具有良好的柔韧性和复制精度，因此在仿古文物复制、雕塑艺术品制作等领域也得到了广泛的应用。
总结。
硅胶模具材料具有优异的柔韧性和耐高温性能，制作方法简单，应用范围广泛。
在实际应用中，需要根据具体的制作需求选择合适的硅胶模具材料，并严格按照制作方法进行操作，以确保制作出高质量的模具产品。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解和使用硅胶模具材料，为工业生产和手工艺品制作提供更多的选择和可能。
模具必会的知识点总结
模具必会的知识点总结一、硅胶模具的制作硅胶模具是一种用于制作复杂形状的模具材料，常用于造型、雕塑、工艺品等领域。
硅胶模具的制作需要注意以下几个关键步骤：1.选择合适的硅胶材料硅胶材料有不同的硬度和颜色可供选择，根据模具的使用需求和具体形状来选择合适的硅胶材料。
2.制作原型制作原型是硅胶模具制作的第一步，原型可以是任何形状的物体，通常使用泥土、蜡或者3D打印等材料制作。
3.涂抹分离剂在制作原型的表面涂抹一层分离剂，以便硅胶与原型分离。
4.混合硅胶材料将硅胶材料按照说明书中的比例混合均匀，然后倒入模具框内，以覆盖原型。
5.脱模等待硅胶完全固化后，将模具框拆除，取出原型，即可得到硅胶模具。
二、金属模具的制作金属模具是用于生产工业制品的常见模具类型，其制作过程相对复杂，需要掌握以下几个关键步骤：1.设计模具结构根据所需产品的形状和尺寸，设计模具的结构和尺寸，包括模具的上、下模板、模具芯等部件。
2.选择合适的材料金属模具通常使用工程钢或其他合金材料制作，需要根据产品的使用要求、生产数量和成本等因素选择合适的材料。
3.数控加工利用数控机床等设备将设计好的模具结构加工成实际模具部件，要求尺寸精度高，表面光洁度好。
4.组装模具将加工好的模具部件组装成完整的模具，包括上、下模板的安装，模具芯的安装等。
5.调试模具对组装好的模具进行调试，包括模具的合模性能、开模性能、产品的成型效果等方面的测试和调整。
6.模具表面处理对模具的表面进行处理，包括抛光、镀硬铬等，以提高模具的耐磨性和寿命。
三、模具设计模具设计是模具制作的关键环节，好的模具设计能够提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。
模具设计需要掌握以下几个关键知识点：1.产品结构分析分析所需生产的产品的结构特点，确定产品的形状、尺寸、壁厚等参数。
2.模具结构设计根据产品结构特点，设计合理的模具结构，包括模具的上、下模板、模具芯、冷却系统等。
3.材料选择根据产品的使用要求和生产成本等因素选择合适的材料，包括模具材料和模具零部件材料。
硅胶材料与模具资料
硅橡胶模具生产工艺说明.
1.1模具结构 G. 嵌件： 硅胶制品内可安置各类 嵌件，但应注意几个问题：一是所 嵌零件表面应作前期预处理，主要 是表面硫化或表面活化。否则嵌件 与胶件将难以牢固联接。二是嵌件 的固定定位问题，在竖直方向可单 向固定，但其它方向必须全面固定。 以免在全模过 程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶 厚。对于全面包胶（所有表面都包 胶，因此无法给嵌件定位的情况） 的零件，嵌件周边至少要用0.5MM 的胶厚。对于有定位的嵌件，周边 胶层厚度应在0.4MM以上。
硅橡胶模具生产工艺说明.
1.1模具结构 C. 模芯的固定： 与塑胶模具不同，硅胶 模具的模芯一般在开模取零件时随同产 品零件一同取下的。所以在模芯的固定 与准确定位上较塑胶模难于处理，对模 芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一 起，一次固定所有模芯。或将模芯通过 辅助用具，使其能快速定位。因在合模 过程中存在很大的压力，所以要严防模 芯移动。 D. 抽芯： 一般不能自动走行位，但可 强脱，抽芯只用于小尺寸结构。关于抽 芯的设置与塑胶模具类似，但在开模时 是手动取出的。另外，抽芯要占据模具 内较大的空间，这在一模多出的硅胶模 中不仅加工复杂，且对模具空间利用率 低。所以尽可能不用抽芯。
1.2橡胶材料特性 D、具有电绝缘性，橡胶和塑胶一样是 电绝缘材料。例如天然橡胶和丁基橡胶 和体积电阻可达到10 E、具有温度依赖性，高分子材料一般都 受温度影响，橡胶在低温时处于玻璃态 变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、 热氧化、热分解以至燃烧等
硅橡胶材料说明.
1.2橡胶材料特性
F、具有老化现象，如同金属腐蚀、木材 腐蚀、岩石风化一样，橡胶也会因环境 变化而发生老化，使性能变坏，使用寿 命缩短。
硅橡胶制品生产工艺说明.
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硅橡胶
目录
1、硅橡胶发展史 (2)
2、硅橡胶定义 (2)
3、硅橡胶分类………………………………………………………………… 2-3
4、硅橡胶的主要性能 (3)
5、硅橡胶的模具结构 (4)
6、硅橡胶加工流程…………………………………………………………… 4-5
7、硅橡胶的产品尺寸特性 (5)
8、硅橡胶在我司产品中的运用 (6)
一、硅橡胶发展史
硅橡胶最先是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。
1945年硅橡胶产品问世，中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，到2003年底中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。
二、硅橡胶定义
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。
普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。
三、硅橡胶分类（这里只体现与我司产品有关联的）
硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV）。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
我司使用到的硅胶产品主要是热硫化型，也有用到室温硫化型硅胶做粘结剂。
备注解说：
室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。
室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。
从包装形式上可分为单组份和双组分两种。
室温硫化硅橡胶主要应用在以下行业：
1、建筑行业。
用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。
2、电子行业。
用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。
3、模具。
硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。
4、汽车、船舶及航空。
用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。
四、硅橡胶的主要性能
1、高温性能。
硅橡胶显著的特征是高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。
2、低温性能。
硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。
这对航空、宇航工业的意义重大。
3、耐候性。
硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性。
4、电气性能。
硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。
5、物理机械性能。
硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。
6、耐油及化学试剂性。
普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能。
7、气体透过性能。
室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。
8、生理惰性。
硅橡胶无毒，无味，无嗅，与人体组织不粘连，具有抗凝血作用，对肌体组织的反应性非常少。
特别适合作为医用材料。
9、材料硬度。
硅橡胶按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。
能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。
五、硅橡胶的模具结构
模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。
在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点：
1、脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。
因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。
因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。
以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。
2、模芯的固定：与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。
所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模芯的钢度要求较高。
一般将模芯做在一起，一次固定所有模芯。
或将模芯通过辅助用具，使其能快速定位。
因在合模过程中存在很大的压力，所以要严防模芯移动。
3、抽芯： 一般不能自动走行位，但可强脱，抽芯只用于小尺寸结构。
关于抽芯的设置与塑胶模具类似，但在开模时是手动取出的。
另外，抽芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的硅胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。
所以尽可能不用抽芯。
4、产品自拆边：自拆边的主要作用是容纳多余的胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。
六、硅橡胶加工流程
1、一次成型：
2、一次成型+后处理：
备注解说：
1）喷色油：首先用白定油将产品表面擦拭干净，然后将色油均匀的喷涂在产品表面，再放在高温箱中烘烤，色油完全附着在产品上。
（色油需要添加白定油稀释）
原料 混炼成型 压成条状 硫化成型 修整、拆边 原料
混炼成型 压成条状 硫化成型 修整、拆边 喷色油 喷手感油 镭雕
丝印
2）喷手感油：首先将喷好色油的产品擦拭干净，然后将手感油均匀的喷涂在产品表面，在放在高温箱中烘烤，手感油完全附着在产品上。
手感油在硅胶上附着力强，手感细腻滑爽、丝绒质感（有高光型、哑光型），耐候性好。
手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、家电遥控器等电子产品硅橡胶类按键/胶件都有喷涂手感油。
3）镭雕：利用激光刻出想要的文字、图形。
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
镭雕机又称为激光打标机、激光雕刻机。
镭雕机可以雕刻下述材料：竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。
4）丝印：利用油墨印出文字、图形（含网印、移印）。
5）一次硫化的目的是进行高分子链的交联反应；二次硫化的目的是进行补充交联、驱除硫化剂分解产物和其他挥发性化合物以稳定硫化胶的各项性能。
七、硅橡胶产品尺寸特性
1、极限尺寸：最厚处可做到15~20mm，如果是球体，可做到直径30 mm。
一般情况下建议厚度不大于3 mm，当大于3 mm时，将花费更多的硫化时间而增加成本。
最薄处理论上可达0.2 mm，一般建议做到0.4 mm。
2、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最厚处建议不要超过3倍。
此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。
3、缩水率。
硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022~1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。
相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生明显表面缺陷。
4、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多，因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。
一般精度为正负0.1 mm，高精度产品为正负0.05 mm。
当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边0.2 mm。