钢丝圈缠绕机安全操作规程正式版
钢丝复绕机安全操作规程(正式版)
钢丝复绕机安全操作规程
（完整正式规范）
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钢丝复绕机安全操作规程
1、工作时, 要穿戴好防护用品, 衣着上不要有飘拂部分, 以免卷入设备造成人身事故。
2、对设备作一定的加油润滑。
3、开车前要检查安全防护装置及旋转部位的紧固件否拧紧上车。
4、复绕时, 禁止用手摸钢丝模, 钢丝线打套时, 必须停车处理, 防止勒手。
5、复绕钢丝时, 操作者严禁站在机器旁边或收线盘的后面, 谨防钢丝中途断开后弹出, 造成意外人身事故。
6、当放线盘上钢丝将要绕完时, 设备要及时减速, 停车时, 放线盘上最好能留二至三圈钢丝, 谨防钢丝最后脱出弹跳伤人。
7、机器运转时, 禁止进行设备润滑, 检修和擦试。
8、开动设备之前, 操作人员要相互呼应确认安全方可开车。
9、设备上严禁存放任何东西和杂物, 谨防卷入设备, 造成事故。
10、工作区域的材料必须堆放整齐, 地面要保持清洁。
11、中途停电或离开设备时, 操作者应关闭设备的总电源, 对周围进行检查,
确认无事方可离开,
12、接线头时, 要戴好防护眼镜, 从侧面观察, 防止烫伤脸部和眼睛。
13、放线架上的线不许过高, 防止压棍飞出伤人。
钢带缠绕机安全操作规程
钢带缠绕机安全操作规程钢带缠绕机是一种用于包装和捆扎货物的设备，它可以大大提高包装效率和质量。
然而，由于其操作复杂性和可能存在的危险性，安全操作规程对于保障操作人员的安全至关重要。
在以下内容中，我将详细介绍钢带缠绕机的安全操作规程。
1. 操作前的准备在操作钢带缠绕机之前，操作人员必须接受相关培训，并了解设备的工作原理和操作规程。
在操作前，操作人员应仔细检查设备的运行状况，确保所有的安全装置都处于良好工作状态。
2. 穿着合适的个人防护装备在操作钢带缠绕机时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
这些防护装备可以有效减少操作人员在操作过程中可能遇到的风险。
3. 确保周围环境安全在操作钢带缠绕机之前，操作人员应确保周围的环境安全。
需要清理和排除可能导致操作悬挂的杂物和障碍物，并确保工作区域足够的空间供操作人员自由移动。
4. 正确设置机器参数根据所包装货物的特性和包装需求，操作人员应正确地设置钢带缠绕机的参数，包括卷绕速度、张紧力和绕制圈数等。
设置不当可能会导致钢带断裂、物品损坏或工作区域的混乱。
5. 注意钢带的使用和维护操作人员在使用钢带缠绕机时要特别注意钢带的质量和使用寿命。
使用过期或受损的钢带可能会引起危险。
此外，定期检查和维护钢带缠绕机的零部件和维护设备的清洁度是至关重要的，以保证设备的正常运行和安全性能。
6. 注意操作人员的安全操作人员应远离钢带缠绕机的运动部件，尤其是在机器运转时。
禁止将手、脚或其他身体部位置于卷盘、滚筒、张力器等可能造成伤害的机械部件附近。
7. 紧急情况处置在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机器运行，并按照紧急停机程序进行处理。
任何时候都不应私自移动或修复设备，而应寻求专业的维修人员的帮助。
8. 定期检查和维护设备定期检查和维护钢带缠绕机的各个部件是确保设备安全运行的关键。
操作人员应根据设备的使用频率和环境条件，制定相应的检查和维护计划，并按计划进行维护和保养。
缠绕机安全操作规程
缠绕机安全操作规程
1. 开机前做好设备检查。
2. 禁止测试直流电机控制板、磁粉制动器控制板以及PLC 输入点与地线
之间的电压。
3. 机器正常使用时定期检查机器各连接部分是否松动或脱落，如有，务必紧固。
4. 严禁移动或拆除上下固定限位块！
5. 机器转盘应按顺时针方向运转。
6. 薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！
7. 薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指！
8. 机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完
成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
9. 应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
10. 机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并检测它的安全性
能后再使用。
11. 定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。
12. 设备使用完毕后关闭总电源。
缠绕机的安全操作规程
缠绕机的安全操作规程缠绕机是现在很多客户使用的大型包装设备，缠绕机主要就是用缠绕膜将产品进行裹包，这是一款比较大型的包装设备，因此客户在购买完缠绕机之后，一定要制定相应的安全操作规程，下面麦格小编就简单介绍一下缠绕机的安全操作规程：一、操作前1、确认缠绕机所使用电源，勿插错电源。
每家设备厂家生产的机器电压不统一，必须要接地线，作漏电保护。
2、检查缠绕膜穿膜是否正确。
3、检查电源导线绝缘是否完好。
4、机器空运行时是否动作正常。
5、还有就是要制定相应的操作人员进行操作，进行专门的培训。
二、操作中1、机器运转时，严禁将脚踏在机器转盘上面。
2、不允许在松软的场地安装该机器。
3、不允许用水冲洗机器，工作场所若是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作。
4、不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘。
5、紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源，使用机器紧急停转。
三、操作结束后1、机器不使用时请拔掉电源插头。
2、主要零件部件要经常用油润滑。
3、完成当日工作后，应清洁机器一次。
4、为保证安全，只有电气技术人员才能对电器设备进行检修。
四、再出现缠绕机故障问题时，我们一定要注意，要求专门的技术人员进行维修，使用人员不要盲目的进行维修，避免造成危险，而且我们在维修时一定要注意先切断电源。
五、维修人员在维修缠绕机时，首先确认的是电源没有连接，还有就是要是维修人员可以维修的话，就进行维修，要是维修人员不能正常维修的话，就可以联系供应商进行维修，不要盲目的进行。
对于缠绕机的安全操作规程，我们企业在购买之后一定要结合缠绕机的实际情况制定合适的安全操作规程，要求员工一定要按着操作规程进行操作，因为这样才能够保证我们的安全生产，青岛麦格是专业生产缠绕机厂家，如果有需要的客户可以联系我们，我们期待您的来电。
钢丝压延设备安全操作规程
别 称 号
操作规程 设备安全操作规程
RU-04-016 2013-
首次生效日期
三复合安全操作规程
一、 挤出机机头安全操作规程 1、 上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。 2、 机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况， 打开风、 水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。 3、 装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防 止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部 割伤。 4、 安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配 合好，防止 挤伤手或脱手至身体受伤。 5、 在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时， 不准 用硬物戳动任何电器设备。 6、 设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧 部件，使之不能移动，而且要使蓄压系统降压。 7、 设备在加热或操作过程中，禁止打开空气解压阀。 8、 装卸板， 流道时， 必须戴长袖皮手套， 并特别注意避免裸露皮肤接触机体， 防止烫伤。 9、 必须在设备停止后才可清理旁压辊。 10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作，防止误操作造成意外 伤害。多人配合操作时应做好沟通，防止误操作现象发生。
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别 称 号
操作规程 设备安全操作规程
RU-04-016 2013-
首次生效日期
9、 进出卷曲小车时，首先检查运行前方有无障碍，其次检查有无人员靠近或 站在小车上，以防造成设备损坏或人员受伤。 10、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
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别 称 号
操作规程 设备安全操作规程
缠绕机操作规程
缠绕机操作规程一、缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股。
（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上。
2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
二、开机1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间。
2.当90机、65机、45机和25机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65机、45机、25机主电机，启动增速电钮至合适转速。
3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层PE表面是否光滑，厚度是否一致。
4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边。
5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45机、25机停止挤料。
6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min；7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间，真空水泵停止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速。
缠绕机安全操作规程
缠绕机安全操作规程
1、清理走台、机架、操作台、设备周围及一切作业面上的杂物，保证设备和工作面干净整洁；
2、检查操作台的仪表，气源压力是否正常；
3、检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；
4、对机器要求的润滑点定时添加润滑油和去灰尘；
5．打开机器以点动的方式空转机器，看机器是否有异常现象；
6、将准备好的物料卷正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确，检查内芯尺寸是否合格；
7、带纸、引纸操作要集中注意力，不要用手触摸横切刀片；
8、将纸经过导轮对应位置穿好纸，对纸的位置进行调节，使它处于中心位置；
9、启动主机，从慢道快调节主机转速表，在缠绕过程中注意打皱、气泡、脏污等不良；
10、缠绕完成横切刀片工作时，注意刀片两端不得有闲杂人员，防止刀片损坏伤人；
11、工作完成后，对机器周边的环境进行整理，并按时填写保养记录。
安全操作规程-缠绕机
缠绕机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司缠绕机。
三、工作原理缠绕机是缠绕式密封垫片生产过程，实施缠制工艺的专用非标设备。
采用一定结构参数成型金属带与非金属填料带相间交替在芯片与槽形压紧轮之间连续滚压成型。
采用气动元件及电磁元件，有效的控制径力及切向力，确保生产工艺参数恒定，可控。
选用金属长带和非金属长带通过导向轮系同步，自动进给实现绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证产品质量的稳定。
与缠绕垫片专用控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置及钢带拉紧力的自动衰减，自动控制缠绕垫片的外型尺寸，缠绕垫片的脱模及自动断带（可选自动点焊）；提高生产效率数倍。
四、技术参数五、使用操作步骤开机准备1空载启动电机,确定机器运转方向，正常运转数分钟后停机.2安装芯片,钢带盘及填料盘,搬动垂直调节手轮调整横梁位置,估计压紧轮升至高点时不与芯片相碰(气缸最大行程为100mm)3检查过滤减压阀的油位,接通气源,调节过滤减压阀至0.3-0.4Mpa,打开电磁换向阀,使气缸往复式动作数次,视运行情况,必要时调节阻尼阀以消除冲击力.4调节垂直手轮,使压紧轮槽与芯片对中,并有3-5mm的压缩量.5启动电机,在运转中观察芯片与压紧轮槽两侧面间隙是否对称,同时调节轮系支架上各轮的位置,使其与芯片,压紧轮在同一水平面内,正常后打开换向阀使压紧轮与芯片脱开并停机.操作步骤1检查需要缠绕的钢带是否与芯片，压紧轮匹配。
2将钢带盘上的成型钢带拉出一段,并将端部夹平,削边,使其穿过导向轮,填料轮,折边6-8mm插入芯片的斜缝内,打开电磁换向阀使压紧轮上升将钢带压紧.3将控制器调至"0"位,设定第一次停机断填料带数值.设定第二次停机断钢带数值(即缠绕垫片外径尺寸).详细请参阅控制器说明书.4调节直流调节器激磁电压3-5V,启动电动机,使成型钢带在初始压紧力及拉紧力下,在芯片上缠绕一圈半停机均布点焊4-6点.5按工艺要求,调节激磁电压及气缸压力,启动电动机缠绕钢带3-4圈后停机.6将非金属带从填料盘中拉出,通过导向轮送入填带轮与钢带之间,靠成型钢带的涨力使其压紧并预成型.7启动电动机,待填料带与钢带同步进入压紧轮槽后正常缠绕至接近规格尺寸时,控制器显示绕制尺寸，缠绕到预值尺寸后，自动停机。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢丝圈缠绕机安全操作规
程正式版
钢丝圈缠绕机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
——此位置可填写公司或团队名字——。