碳钢焊接烟尘治理技术探讨(正式版)
焊接烟尘治理技术方案
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
3、系统的节能难！焊接烟尘的收集与过滤在车间内是作为辅助设备存在的，设备不产生直接的经济 效益，系统的节能降耗显得尤为重要。传统的焊接烟尘捕捉方式，采用大风量、整个车间的通风换气 来解决车间的焊接烟尘，很多能源是做了无用功。我司整体厂房分层送风技术处理的是车间4m以下人 和工件的活动范围，系统设计的风量直接针对工作区，相对于针对整个车间的焊接烟尘治理就达到了 大大节能的目的。 4、提高系统的效率难！传统的焊接烟尘治理采用全室的通风换气治理，通风效率很低。采用我司整 体厂房分层送风技术，针对的是车间4m以下工作区域，充分利用烟尘在焊接热作用下上升的特点，并 加速这一现象，系统的通风效率最高。
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
焊接烟尘的治理是一项世界性的难题，常见的焊接烟尘治理方法如：劳保方案、局部除烟除尘、混合 式通风换气、轴流风机抽排等等都存在着一种或多种的局限性，针对于碳钢焊接而言除了不但需要去 除车间的焊接烟尘，如何控制车间的温湿度、如何降低车间能耗也是我们必须考虑的核心问题。碳钢 焊接烟尘的治理存在如下的世界性技术难题： 1、焊接烟尘收集捕捉难！特别是针对大工件烟尘治理，工件吊装频繁、工人频繁变换焊接位置的情 况的烟尘治理，失败的工程屡见不鲜。整体厂房分层送风技术正是针对上述问题而研发的。 2、焊接烟尘的过滤难！焊接烟尘在空气中主要以气凝胶的形式存在，0.1-0.3μm的粒径占据了整个 烟尘量的60%以上，如何保证烟尘高效的过滤同时系统阻力最低，这正是我司高科技解决的问题。
气流的支配。当尘粒受机械力作用以初速度u0作水平运动时，由于空气的阻力，尘粒呈减速运动，
可以用下式表达尘粒运动的规律：
车间焊接烟尘处理方案
车间焊接烟尘处理方案
简介
本文档旨在提出一种有效的车间焊接烟尘处理方案，以改善车间环境和职工健康。
问题描述
车间焊接作业产生大量的烟尘污染，对环境造成危害，同时也对职工的健康构成威胁。
现有的排烟系统效果不佳，需要一个更细致和全面的解决方案。
方案提议
为了解决车间焊接烟尘问题，我们建议采取以下几个措施：
1. 提高排烟系统效率：对现有排烟系统进行升级，确保其能够完全排除焊接烟尘。
这可以通过增加排风扇数量和更新过滤设备实现。
2. 确保良好的通风系统：除了排烟系统外，车间内应设置良好
的通风系统，以保持空气流通。
这可以通过在车间的适当位置安装
通风扇或开窗实现。
3. 进行定期维护和清洁：定期检查和维护排烟系统和通风设备，确保其正常运行和清洁。
这对于保持系统性能和效率至关重要。
4. 增加个人防护措施：提供适当的个人防护设备给焊接工人，
如防尘口罩和护目镜，以最大程度减少其直接接触焊接烟尘。
5. 教育和培训：为焊接工人提供有关烟尘产生和防护的教育和
培训，加强他们对健康和安全的意识，并教导正确使用个人防护设备。
6. 管理烟尘废物：确保烟尘废物得到妥善处理和处置，以防止
再次产生环境污染。
总结
通过采取以上措施，我们可以有效地改善车间焊接烟尘问题。
这不仅可以提供良好的工作环境，也可以保护职工的健康。
请尽快采取行动，并确保方案的有效实施和持续监测。
治理电焊烟尘的通风措施探讨
治理电焊烟尘的通风措施探讨摘要：随着国家经济的高速发展，油田工程逐渐成为重点工程项目。
在油气运输领域，长输管道发挥的作用十分突出。
为保证管道的功能正常发挥，需要进一步规范焊接技术。
针对焊接环节加强质量控制与管理，从而保证油气运输环境更加安全、稳定。
鉴于此，文章主要围绕长输管道的焊接控制的几点策略展开有效分析。
关键词：电焊；焊接技术；通风措施2电焊作业简介近年来，焊接技术快速发展，应用范围越来越大，电焊作业几乎涉及了所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升。
据有关资料统计，我国焊接材料消耗量由1995年的70万t增长到2003年的200万t，其中，手弧焊焊条达150万t，8年间净增长近两倍。
在焊接技术及应用快速发展的同时，国内的焊接技术却还比较落后，焊接生产的机械化、自动化程度不高，具有严重职业危害的手工焊接和半自动焊接占焊接工作总量的比例仍然达80%以上，所以电焊工尘肺造成的危害不容小觑。
据上海市对尘肺病的统计资料显示，引发电焊工尘肺的根源是焊接烟尘。
焊接烟尘来自电焊，在电弧的高温作用下（温度可以达到5000℃以上），焊条端部金属受热发生相变，由固态转变为液态，液态金属和熔渣剧烈蒸发，这种高温蒸气脱离电弧高温区后即被迅速氧化，冷凝成细小的固态分散性粒子或细小的固态凝聚性粒子，粒子在空气中悬浮，成为电焊烟尘。
国内常见的焊接方式有金属手工电弧焊、金属惰性气体焊等。
被焊金属可分为不锈钢（stainlesssteel，SS）和低碳钢（mildsteel，MS）等，不锈钢、低碳钢的焊接占全部电焊作业的80%。
而焊接方式和电焊条的种类则因被焊金属的不同而有所不同，故可依据电焊方式、被焊金属的种类将电焊分类，如使用不锈钢焊条的手工电弧焊，使用低碳钢焊条的钨惰性气体焊等。
由于手工电弧焊使用简单、操作灵活、适用性强、成本低，因此应用非常广泛。
手工电弧焊使用的焊条是由焊芯和药皮两部分组成的，焊芯具有传导电流并使自身融化形成焊缝填充金属的作用。
浅析治理焊接烟尘的措施
ｍ ｓ否 则会 影响焊 接质 量 。 ／，
（ ） 件焊 缝形 状复 杂 ， 短焊 缝 、 焊缝 、 向焊 ２工 有 长 纵
缝及环形焊缝 等， 焊缝多且长 ， 使得焊接位置 多变 ， 有 平焊 、 焊 、 焊 、 焊 、 向上 焊等 。 横 立 仰 立 （） ３ 焊接工位多且不固定 ， 产生焊接烟尘的地点多 而分 散 。
来 越 多 的企 业迫 切需 要 整体 搬 迁 、 建 、 建 及 改造 现 新 扩 有 的焊接 厂 房 。在 厂 房新 建 、 迁 改 造 、 建 过 程 中如 搬 扩
焊 接过 程 中产生 的主要 有 害 物 质是 一 氧 化碳 气 体 和金属 粉尘 ， 尘 主要 成份 有 Ｆ 扑ＳＯ 、 Ｏ等 。如 烟 ｅＯ ｉ：Ｍｎ 铝合金 Ｍ Ｇ焊过程 中产生 的主要烟尘为 Ａ Ｉ ｌ 颗粒 。 ０ 这 些有 害 物质 会 对 生 产 人 员 造 成 身 体 伤 害 ， 须 采 取 必
Ｏ 前
言
理 方法 ， 种方 法并 没有 对 烟 尘 进行 治 理 ， 周 围环 境 这 对
造 成二 次 污染 。
迈人二十一世纪 ， 随着经济 的快速发展 ， 很多企业 现 有 的厂 房 已经 远 远 不 能 满 足 生 产 发 展 要 求 ， 产 场 生 地狭小 ， 起重设备能力不足 ， 导致物料堆放 杂乱 ， 厂房 内环 境 恶劣 ， 能满 足企 业 正 常 的 生产 需 求 。 因此 ， 不 越
位为 ８０ｔ轨高 为 ２ 跨度 为 ３ 路 桥机械 焊接 厂 ０ ， ８ｍ， ６ｍ， 房跨度 为 ４ ８ｍ。厂房 屋架下 轩 通 常高 于 １ Ｉ有 些 超 ０Ｉ， Ｔ
分析 了焊接烟尘产生 的原 因和危 害 ， 阐述 了焊接 厂房 的结构 和工作 特点 ， 焊接设备 、 从 焊接工艺 、 焊接
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案焊接烟尘是工业生产中不可避免的环境问题之一，它对工人身体健康和环境质量造成了一定的威胁。
因此，针对焊接烟尘治理问题，制定合理的方案至关重要。
本文将探讨一种综合考虑环保、经济和实施可行性的焊接烟尘治理方案。
一、病因及健康影响焊接烟尘是由焊接过程中产生的烟雾和粉尘组成的。
其中，烟雾中含有大量的氧化物、金属颗粒以及一些致癌物质。
这些有害物质如果被人体吸入，会对呼吸道、肺部和免疫系统造成严重的伤害。
长期接触焊接烟尘可能引发呼吸系统疾病、肺癌等健康问题，甚至危及生命。
二、常见的烟尘治理方法目前常见的焊接烟尘治理方法主要包括机械过滤、湿式洗涤以及静电除尘等。
机械过滤是利用过滤器对烟尘进行过滤，有效捕捉大颗粒烟尘。
湿式洗涤则是利用水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
静电除尘则是利用高压静电场使烟尘带电，在电场的作用下进行沉积。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
三、全面施行的鉴于现有烟尘治理技术存在一些局限和不足，可以考虑综合运用多种方法，制定全面施行的焊接烟尘治理方案。
首先，进行机械过滤。
在焊接过程中设置机械过滤装置，对烟尘进行初步过滤和捕集，阻止大颗粒烟尘进入空气中。
其次，采用静电除尘。
利用高压静电场引导残留的颗粒烟尘带电，并在电场的作用下沉积于集尘设备中。
静电除尘不受颗粒大小和形状的限制，可以有效去除微小颗粒烟尘。
再次，考虑湿式洗涤。
通过水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
湿式洗涤可以有效去除一些难以捕捉的细小颗粒烟尘，并起到降温的作用。
最后，引入新技术。
近年来，光催化氧化法、等离子体处理法等新技术逐渐运用于烟尘治理中。
光催化氧化法通过光照和催化剂的作用将烟尘进行降解分解，实现净化效果。
等离子体处理法则利用等离子体高温气体将烟尘氧化为无害物质。
这些新技术可能在焊接烟尘治理中发挥更大的作用。
综上所述，针对焊接烟尘治理问题，综合运用机械过滤、静电除尘、湿式洗涤以及新技术等多种方法制定全面施行的治理方案，可以有效减少焊接烟尘的排放及对环境和人体健康的影响。
焊接厂房内焊接烟尘治理方法的研究
焊接厂房内焊接烟尘治理方法的研究摘要：焊接烟尘和烟气含有大量有毒有害物质，其主要成份为铁和锰等金属氧化物，给人体带来的危害是比较严重的，因此，改善工人作业环境，保护职工身体健康，防止烟尘排放造成对大气的污染，使治理焊接烟尘成为必然。
焊接烟尘的治理方法有多种，本文按照现场实际状况合理选用除尘方式，重点介绍移动式焊接烟尘净化装置的原理及现场使用效果。
关键词：焊接烟尘；治理措施；移动式焊接烟尘净化装置引言我公司某车间主要从事专用容器的焊接制造，其生产地点主要集中在专用容器焊接厂房内进行。
在该作业环境中主要污染源是来自于焊接和热切割时产生的大量烟气，其次是热辐射、弧光和噪声。
产生焊接烟尘的焊接方法主要是熔化焊中的气渣联合保护焊接，即药皮焊条的手弧焊接和气体保护的MAG和MIG焊接。
手弧焊接和气体保护半自动焊接约占所有焊接工作量的 70 %以上。
其中发尘量和有毒气体发生量大的CO2 气体保护半自动焊接，对作业区污染严重。
因此焊接作业环境的空气净化必须引起足够的重视。
1专用容器焊接厂房生产现状及存在的问题生产单位现有焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊工位16处，分布在多个独立的厂房内。
近年来，车间焊接专用容器的任务量较大，焊接工位密集，加之焊接厂房狭小、通风条件有限，出现厂房内焊接烟尘较大的情况，具体焊接现场烟尘情况见图1。
图1 厂房内焊接烟尘状况图根据国家和公司安全防护要求，生产单位一直通过增强厂房机械通风、焊接工艺改造、提高焊接过程机械化自动化程度和加强个人防护等措施预防和治理焊接烟尘，取得了较好的效果。
但由于焊接任务加大，个别焊接工位出现局部焊接烟尘较大现象。
2014年，受公司委托，中国辐射防护研究院出具了《专用容器项目职业病危害预评价报告》，报告中指出现有生产区域局部焊接烟尘浓度超标，主要数据从中摘录见表1.表1 工作场所空气中总粉尘短时间接触浓度检测结果鉴于此情况，本文围绕焊接烟尘的治理措施或方法进行研究，多方面进行试验，制定或应用适合公司专用容器生产线实际状况的焊接烟尘预防措施及治理方案，以降低厂房内焊接区域焊接烟尘危害程度。
碳钢焊接烟尘治理技术探讨
碳钢焊接烟尘治理技术探讨1．概述，2在焊接安全技术和劳动卫生防护工作方面，我国焊接、医务及环保工作者做了大量的工作，颁布了相关的法律法规，制定了相应的政策和规章，并在生产实际中监督实施，以保障焊接员工的身体健康。
早在1965年，国务院“关于加强企业安全工作的规定”中就明确提出，焊接是特殊工种，必须进行专门的安全技术训练，经过考试合格后，才准许操作。
1979年，国务院批准国家劳动总局、卫生部《关于加强厂矿企业烟尘防毒工作年修订），化碳有害气体规定了时间加权平均容许浓度分别为15mg/m3、5mg/m3和20mg/m3，短时间接触容许浓度分别为30mg/m3、10mg/m3和30mg/m3，对于臭氧最高允许浓度为0.3mg/m3，对氟化氢最高允许浓度为2mg/m3。
同时也规定了电焊烟尘总尘、铝合金总尘、氧化铝总尘的允许时间加权平均浓度分别为4mg/m3、3mg/m3和4mg/m3。
职业接触限值是职业性有害因素的接触限制量值，指劳动者在职业活动过程中长期反复接触对机体引起急性或慢性有害健康影响的容许接触水平。
因此，从事焊接的环境必须通过各种方法来治理焊接过程中产生的有害气体及粉尘，满足职业健康安全的要求。
3（1（2织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。
投资少，效果显着。
但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。
（3）对于局部除尘方法受到限制，工件大、焊接区域长、焊接范围大，上部需要行车或悬臂吊搬运工件，工作场地紧密的焊接工况，采用局部治理方法无法实现，而分层送风整体治理焊接烟尘技术却能满足其烟尘治理的要求。
要的。
4．焊接烟尘治理方法的选择针对一汽解放公司桥壳生产焊接线烟尘治理问题，该公司作了大量的调研工作。
提出了各种方案，有如下几种：（1）采用吸气臂捕捉，通过管道集中处理烟尘达到治理的目的。
焊接车间烟尘处理方案
焊接车间烟尘处理方案在焊接时，不可避免地会产生一些烟尘，而这些烟尘的组成成分又十分复杂，有些成分对人体是有一定的危害性的。
除了焊接产生的烟尘中含有对人体有害的物质，其产生的烟雾中也含有一些对人体有害的物质，常见的有毒物质有：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物，这些有毒物质弥漫在空气中，能够在呼吸之间进入人体，在人体的肝、肺、心血管以及血液中滞留，导致车间员工出现类似于肺癌、哮喘、支气管炎等职业病，严重危害人类健康。
焊接车间在烟尘治理难主要原因表现在以下几个方面：（1）焊接烟尘颗粒的原因，焊接产生的烟尘都是比较小的，粒径通常是0.01μm~5μm，这在滤除时非常困难。
（2）焊接工位的原因，焊接工位具有多变性的特点，不能确定一个明确角度以捕捉焊接烟尘，在此基础上，就不必谈及后续步骤了。
（3）焊接烟尘热气的原因，焊接烟尘热气具有流滞留性的特点，一般厂房所采取的通风技术完全不能够除去厂房内部烟尘。
（4）焊烟除尘设备的原因，除尘设备是一项投资比较大，运转费用比较高的项目，一般厂房很难在这个部分投入如此巨大的财力。
在焊接烟尘的治理上出现了一种最简单直接的办法，就是将把焊接烟尘排至室外，一般焊接车间也是采用此种方法，就是通风，且不说此种方法是否有用，但是其原理也就是将烟尘直接排至室外。
这种方法并不可取，但这种方法只是把净化物从室内转移到室外，并没有对烟尘进行管理。
相关条例明确规定了各种净化物排放浓度的标准，这样未经处理直接排放的做法显然违背了原则，并不可取。
采用吹吸式内循环烟尘净化系统，通过在烟尘主要聚集高度区域铺设连接净化主机的通风管道，通风管道上需要开设不同数量的回风口和送风口，再利用管道空气流动进行收集有害烟尘，既保证了冬季车间内热量不损失，又使车间内的空气得到有效的净化效果。
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碳钢焊接烟尘治理技术
探讨(正式版)
碳钢焊接烟尘治理技术探讨(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．概述
在工业化生产发展的同时会带来一些环境污染，本文着重简述碳钢焊接过程中产生大量烟尘造成的危害，怎样选择适合的碳钢焊接烟尘治理方法，特别是在焊接工位集中、机器人自动焊接产烟量大、手工连续焊接时间长、上有行车吊装或悬臂吊工作的现场，如何设置烟尘捕捉是烟尘治理的关键。
本文中所描述的烟尘净化，是指对生产相关工艺过程中产生的“有害物质”，如何控制和治理有害于健康的气态和颗粒状态的物质（包括气体、烟雾、灰尘等），提高室内空气品质，为人们创造一个健康与
舒适的室内生活与工作环境，将对人类社会的可持续健康发展起着关键性作用。
2．职业健康安全环保要求
在焊接安全技术和劳动卫生防护工作方面，我国焊接、医务及环保工作者做了大量的工作，颁布了相关的法律法规，制定了相应的政策和规章，并在生产实际中监督实施，以保障焊接员工的身体健康。
早在1965年，国务院“关于加强企业安全工作的规定”中就明确提出，焊接是特殊工种，必须进行专门的安全技术训练，经过考试合格后，才准许操作。
1979年，国务院批准国家劳动总局、卫生部《关于加强厂矿企业烟尘防毒工作的报告》，指出“重点企业要在3年内消除电焊尘、锰、臭氧、氧化氮、弧光等对工人的危害”。
1988年，首次颁布了《焊接与切割安全》国家标准GB9448—1988。
1999年修订后作为强制性国标再次颁布实施。
1996年，颁布了我国《车间空气中电焊烟尘卫生标准》国标（GB11194—1996），确定焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m3。
20xx年，颁布了我国《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002国标，确定了各种有害气体及粉尘的接触限值。
对焊接中产生的一氧化氮、二氧化氮和一氧化碳有害气体规定了时间加权平均容许浓度分别为15mg/m3、5mg/m3和20mg/m3，短时间接触容许浓度分别为30mg/m3、10mg/m3和30mg/m3，对于臭氧最高允许浓度为0.3mg/m3，对氟化氢最高允许浓度为2mg/m3。
同时也规定了电焊烟尘总尘、铝合金总尘、氧化铝总尘的允许时间加权平均浓度分别
为4mg/m3、3mg/m3和4mg/m3。
职业接触限值是职业性有害因素的接触限制量值，指劳动者在职业活动过程中长期反复接触对机体引起急性或慢性有害健康影响的容许接触水平。
因此，从事焊接的环境必须通过各种方法来治理焊接过程中产生的有害气体及粉尘，满足职业健康安全的要求。
3．焊接烟尘治理的特点
由于车间室内空气污染与大气空气污染所处的环境不同，其污染特点也不同，对于焊接烟尘治理具有如下几点：
（1）劳动保护方法是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。
（2）局部除尘方法是直接针对焊接烟尘高浓度
排放区域进行治理。
局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。
局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。
投资少，效果显着。
但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。
（3）对于局部除尘方法受到限制，工件大、焊接区域长、焊接范围大，上部需要行车或悬臂吊搬运工件，工作场地紧密的焊接工况，采用局部治理方法无法实现，而分层送风整体治理焊接烟尘技术却能满足其烟尘治理的要求。
分层送风整体治理焊接烟尘具有很多优点：①烟尘的捕捉不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受
焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响。
②采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境。
③彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染。
④所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低。
⑤因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷/热量能源的浪费。
⑥除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率。
⑦自动化程度高，采用PLC控制，具备友好的人机操作界面，使用方便。
总之，随着铝合金焊接应用的领域越来越广，铝合金焊接产生的各种危害也越来越被多地被认识，铝合金焊接烟尘的治理对改善人文环境，改善焊接工艺都是必要的。
4．焊接烟尘治理方法的选择
针对一汽解放公司桥壳生产焊接线烟尘治理问题，该公司作了大量的调研工作。
提出了各种方案，有如下几种：
（1）采用吸气臂捕捉，通过管道集中处理烟尘达到治理的目的。
（2）用顶吸罩捕捉集中处理烟尘。
（3）采用工作间独立处理达到治理的目的。
以上三种方法都难以实现，因为工件重需要用悬臂吊搬运工件，且工件搬运频繁。
吸气臂虽然活动捕捉烟尘，但是由于焊接区域长，需要频繁的调运工件确实不方便。
顶吸罩捕捉需要离焊接位置较近才能达到好的效果，由于上方悬臂吊工作发生干涉难以实现。
采用工作间能达到好的除尘效果，但受工作场地和生产线的影响无法实现。
我们提出了一种最佳的治理方法，采用分层送风整体治理焊接烟尘技术，是一种较好的捕捉治理方法，对车间密闭有要求。
该厂房由两跨连通，治理的车间只有一跨，两跨中间采用挡弧帘封闭隔断。
分层送风整体治理焊接烟尘的突出优点：
（1）创造和利用上升气流，室内空气温度和污染物质浓度随高度上升。
（2）在室内形成空气湖，在人员停留区域保证送风空气品质，排风空气品质仅出现在顶板附近。
（3）由于送风温差及送风速度均较低，保证了无吹风感。
（4）为在工作区域获得同样的温度，分层送风系统所要求的送风温度高于混合通风，这就为一年中更长时间地利用自然通风冷却提供了可能性，以达到节能的效果。
在工业厂房内能以低耗能获取所要求的
停留区空气品质，相比混合通风可节能20%～30%。
（5）可以对工作区的CO2等污染物进行直接有效的控制，它的通风效能系数大于混合通风，能有效达到改善室内空气品质的目的。
（6）适用于热量和污染物同时产生的车间（如焊接车间、装配车间等）。
该方案通过论证实施后，其烟尘治理的效果交好，如图5和图6所示。
得到了使用方的认可和好评，对此给予了高度评价。
5.结语
焊接应用在工程机械、铁路机械、军工、汽车、造船等行业非常广泛，随之而来的焊接除尘治理也越来越多，选择好的除尘方法是非常重要的，对于类似以上工况或者是大工件焊接推荐采用分层送风整体治
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L4687理技术，在不影响焊接工艺和操作者习惯的同时，创造一个好的工作环境。
此处输入对应的公司或组织名字
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