第一章抽油机基本操作_pdf
抽油机的启动操作与停抽操作
一、抽油机的启动操作（一）抽油机启动前的检查内容1．改好流程，检查出油管线是否畅通。
冬天提前2—4小时预热油水管线；2．伴热流程检查光杆卡子，光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器滑轮是否正常，检查双翼胶皮闸门开关是否灵活；3．减速箱油量是否合适（应在两丝堵之间或看窗的油位线上）；4．检查曲柄、游梁、支架、减速箱各种轴承润滑油是否足够；5．检查刹车是否灵活，完整，可靠，应无自锁现象；6．检查三角皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度；7．检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块固定螺丝有无松动现象，并检查曲柄销子及保险销子有无松动现象；8．曲柄轴、减速箱、电动机皮带轮及刹车轮的螺丝帽和键有无松动现象；9．检查保险丝是否插牢，电磁开关是否正常，电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔片）是否符合规格（严禁使用超规格的保险丝或铜、铝丝等代替）；10．检查三项电源，电压是否平衡；11．检查和排出抽油机周围防碍运转的物体。
（二）启动抽油机1．松开刹车，盘动皮带1—2圈，看有无挂、卡现象；2．大型抽油机启动要利用曲柄的旋转惯性作2—3次启动；3．按下启动按钮，使电机运转。
（三）技术要求1．启不动时，应关闭电机电源进行检查，确认无问题后再次启动；2．盘车时不能用手握皮带；3．按电钮要侧身，防止电弧光伤人；4．按电钮时要戴绝缘手套，以防触电伤人；5．不能使用超过规格的保险丝。
二、抽油机停抽操作（一）操作步骤1．按停止按钮，使电机停止转动，刹紧刹车。
一般情况下，曲柄应处于右下方，便于再次启动。
2．根据油井情况，让驴头停在适当的位置。
出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2—2/3处。
3．如停井时间过长，应关闭生产闸门，进行扫线。
（二）技术要求1．按电钮要侧身，防止电弧光伤人；2．按电钮时要戴绝缘手套，以防触电伤人。
1．抽油机的结构国内各油田应用最多的是常规型游梁式抽油机，游梁式抽油机由主机和辅机两大部分组成。
(完整word版)抽油机说明书
低冲次抽油机使用说明书大庆油田装备制造公司DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY目录一、概述 (1)二、技术规范 (2)三、结构简述 (3)四、安装与调整 (5)五、润滑 (7)六、调整作业 (7)七、常见故障及排除方法 (11)八、安全规则 (13)九、交付说明 (13)十、产品质量保证 (14)十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)十二、基础平面图 (19)十三、易损件图 (20)十四、安装连接图 (21)一、概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井,作为有杆抽油的地面采油设备.常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠,操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点,所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计,使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。
在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机-泵效率，降低能耗的特点,异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点.异相型低冲次抽油机型号为:DCYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定,在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。
请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整.为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何,均可及时获得完全互换的配件。
(完整word版)抽油机说明书二、技术规范表1-1注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。
2三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳;3、驴头；4游梁; 5、支架；6、横梁;7、连杆; 8、曲柄销装置; 9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器.悬绳器是卡吊光杆的工具,可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。
抽油机说明书
一、概述在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。
由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。
复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。
本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。
对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。
抽油机规格型号说明：例：CYJY12-6-73 H F①②③④⑤⑥①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机②12—悬点最大负荷120千牛③6—最大冲程6米④73—减速器额定扭矩73千牛·米⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动⑥F—复合平衡二、技术规范说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。
2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数（三）抽油机选用用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。
附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。
计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ；TF-----扭矩因数，m ；M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ；θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。
抽油机启、停操作
抽油机启、停操作风险提示：1.机械伤害2.触电防范措施1.设备防护设施齐全，按操作规程作业，禁止进入旋转部位施工作业。
2.配电设施安装必须符合技术标准，定期检查，防止漏电，异常天气禁止操作，侧身和拉闸刀。
应急操作：1.发生机械伤害时，根据伤情，有针对性地采取救护措施，并向作业区调度室汇报，伤势较重者，迅速拨打急救电话6919120等候处理。
2.发生触电时，在保证安全的前提下，切断该触电点的上一级控制电源，用正确的方法使触电者脱离险区，及时向作业区调度汇报，并拨打急救电话6919120。
检查和准备内容及步骤：启动：1.准备600mm管钳，试电笔一支；2.检查井口设备、压力表完好、有效；3.正确切换生产流程；4.检查电机、配电线路、刹车、曲柄销固定螺母、盘根盒等齐全、完好，抽油机周围无障碍物。
停机：1.准备450m m管钳、250mm活动扳手各一把、试电笔一支；2.关井前，检查抽油机运转情况，检查配电箱壳体是否带电；3.检查井口装置无异常、记录井口压力。
操作内容及步骤：启动：1.松刹车；2.用试电笔检查电控箱壳体是否带电，合上电源控制开关送电；3.用试电笔检查配电箱壳体是否带电，按下启动按钮，曲柄提起约与垂直位置成（15-20）度，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重下落回摆，等到靠惯性再度回摆，迅速按下启动按钮启动抽油机；4.启抽后，检查抽油机、井口设备无异常现象，记录压力；5.收拾工具，填写报表。
停机：1.用试电笔检查电控箱壳体是否带电，按下配电箱停止按钮停机，使驴头停在适当位置，拉紧刹车，依次断开该井抽油机配电箱内的空气开关，和控制该井配电箱的电源；2.依次关闭生产阀门、回压阀门，缓慢打开放空阀门，放净井口装置余油；3.收拾工具，填写报表。
抽油机标准化操作手册
游梁式抽油机井地面标准化操作手册说明本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。
第一篇安全1 操作中特别注意的安全规定1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。
1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。
1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。
合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。
1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。
1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。
1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。
1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。
1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。
1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。
1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。
1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。
1.12 所有操作必须符合HSE要求。
第二篇开井、关井2.1 开井2.1.1 准备工作2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。
2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
常规抽油机操作规程word精品文档28页
常规游梁抽油机井HSE操作规程1 引用标准SY/T5700-952 启动前检查。
2.1检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用、合乎要求。
2.2检查抽油机各润滑部位及各连接部位紧固是否牢固可靠。
2.3检查刹车及皮带的松紧。
2.4检查电器设备是否完好无损。
2.5检查抽油机周围是否有障碍物。
3 启动抽油机3.1松刹车。
3.2盘皮带。
3.3启动抽油机，利用曲柄平衡块惯性2—3次启动抽油机。
4 启动后检查4.1听：抽油机各部位运行声音是否正常。
4.2看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适。
4.3摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度。
4.4测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，眼睛、表针、刻度线成一直线，与表盘垂直。
5 停止抽油机操作5.1按停止按钮让抽油机停止工作。
5.2刹紧刹车。
5.3拉下电控箱的闸刀，断电。
5.4关闭生产闸门（冬季停抽时间长，应进行扫线）。
5.5在班报表上记录停抽时间。
6 HSE注意事项：6.1雨天带绝缘手套，防止触电。
6.2旋转区域内有无人员或杂物，防止挤伤。
6.3流程是否正确和畅通，防止泄露。
塔架式抽油机HSE操作规程1 引用标准Q/SYLH0202—20192 启动前对抽油机的技术要求2．1抽油机安装按SY/T0408执行。
2．2减速箱油量位于两油位丝堵之间。
2．3前后天轮轴、循环链轮轴、刹车手柄轴、平衡箱定位滑轮轴加满润滑油。
2．4刹车灵活可靠，无自锁现象。
2．5皮带无油污，无损坏，张紧力符合SY/T5700—95量11.3规定。
2．6各部位螺栓、螺纹、轴销、键齐全，无松动现象；钢丝绳无断股、破股现象。
2．7电器设备按SY/T5700—1995中3.9、3.10检查。
3 抽油机启动前的准备3．1抽油机周围无妨碍运转的物体。
抽油机日常操作规程
抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。
（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。
（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。
（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。
（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。
（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。
如光杆偏斜应找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。
要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。
检查光杆是否发热、漏油。
发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（9）将有关数据填入报表。
（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章基本操作学习目标了解机械制图一般规定和看图的基本方法，熟练掌握抽油机工作原理、结构类型，并完成基础安装。
第一节识别抽油机零部件一、抽油机主要零部件抽油机主要零部件包括：驴头、游梁、横梁、曲柄置、动力装置、底座、悬绳器总成等。
二、各部件的功能和作用连杆机构、减速器、支架、刹车装（1）驴头：装在游梁前端，由钢板和角钢焊接而成，有一个较大的弧面，悬绳器悬挂其上。
驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。
为作业方便，驴头分为侧转式、上翻式和可拆卸式三种。
（2）游梁：用支架轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴和横梁相连（前置式抽油机例外）。
抽油机工作时，游梁绕支架轴承摇摆运动，传递动力。
同时承受悬点载荷，连杆的拉力和支架通过支架轴承对游梁施加的反作用力。
（3）横梁：连杆和游梁连接的中间部件，横梁和游梁通过尾轴承连接。
动力经过横梁才能带动游梁做摇摆运动。
（4）曲柄一连杆机构：由连杆、连杆销、曲柄销及曲柄块组成。
作用：将减速器输出的旋转运动转换成游梁一驴头的上下往复运动。
通过减速器输出轴为中心调整曲柄上曲柄块的距离，可调整抽油机的运动平衡状态。
（5）减速器：将动力的高速运转通过三轴二级齿轮传动减速为抽油机的低速运动。
减速器通常是人字齿轮或斜齿轮，齿轮的齿型为渐开线齿轮和双圆弧齿轮。
（6）支架：是抽油机的重要受力部件，底部用螺栓固定在底座（底船）上，顶部用支架轴承（中轴）和游梁连接。
支架人梯固定在支架侧面或前面以供安装或维修用。
（7）刹车装置：当抽油机切断电源后，可使抽油机立刻停止转动并停留在任意位置的装置。
刹车装置要求操作力小，制动速度快，安全可靠。
刹车装置分外包式和内胀式两种，外包式多用于中、小型抽油机上，内胀式多用于大型抽油机上。
（8）动力装置：抽油机的动力装置包括燃油气发动机和电动机，一般主要是电动机。
动力装置是直接给抽油机提供动力的装置，以电动机为主的传动装置包括电动机和控制部分。
（9）底座：承担抽油机全部自重和全部载荷，抽油机支架、减速器、电动机等部件都直接固定在底座上面。
（10）悬绳器总成：包括钢丝绳和悬绳器。
钢丝绳为柔性件，可保证驴头弧面与井口中心始终一线。
悬绳器连接钢丝绳与光杆，同时悬绳器上下夹板起加持测试动力仪的作用。
第二节抽油机基础的安装抽油机基础图由使用维护说明书提供。
读图时认真读懂每一个相关尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一关键尺寸。
基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机安装质量。
抽油机安装主要有以下几项。
一、施工前的准备主要有设计院的施工图纸、上级主管理部门的通知单主要内容有：（1）抽油机型号、生产厂家；（2）抽油机冲程长度；（3）抽油机冲次；（4）装平衡块数量；（5）采油树型号；（6）设计院的基础施工图及档案号。
二、图纸会审和技术交底（1）抽油机基础安装图纸到手后，技术负责人和施工员一起，共同研究制定施工方案，不懂的向上级主管部门请教。
（2）向安装队干部和班长进行技术交底及交待施工方案和装机要求。
（3）要把中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0408—2000《抽油机安装工程施工及施工验收规范》的内容给全体员工学习。
（4）保证项目：①抽油机必须有出厂合格证说明书和设备技术文件。
②抽油机安装清洗必须符合规范或设备技术文件规定。
③抽油机负荷必须符合规范或设备技术文件规定。
三、基础坑挖制抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方位而定。
一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。
以1.0—37HB为例挖基础坑时，套管中心向后挖9m长，宽2.8m，深度下挖L6m。
有回填土方时，一定挖出来，土质不好时要加深300-500mm。
挖好后，坑底要平，用水准仪测量一下。
冬季挖坑时，两边要直，下雪后要把雪打扫干净，有冰时要刨掉，以免基础下沉；夏天下雨进水时要把水掏出来。
一切合格后，送砂平整。
砂填层200mm厚，平整后离地面高度为1400mm，要测量前、中、后、水、平±10mm，砂层只能高不能低。
四、下基础（1）做好下基础的准备工作：首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通，偏心采油树上油管中心。
（2）基础坑内量出中心线并打上桩。
（3）用渔网线把两中线点拉成一条直线。
（4）用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，10—37HB为770mm。
量准后，用线垂向下打点，重复几次，打准为止。
然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩或用线铅在渔网线上打上记号。
（5）第一节基础底板前后找出中心点打上记号，前定位北孔找出中心点打上记号。
（6）再测量一下砂填层水平，其误差在10mm时就行。
（7）由起重操作指挥下第一节基础，基础坑里不能有人。
当基础吊到坑里时，操作人员手拿撬杠扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础。
（8）把塔尺放在基础前螺孔的中心点上。
（9）由测量班长量井口中心到螺孔中心的定位尺寸，10—37HB为2240mm±5mm。
量好后再量等边线，从总闸门正面中心点到基础两螺栓孔中心距离±5mm，越小越好。
无差错后，用水准仪测基础平面前后两边的水平，基误差在±10mm以内，然后再下第二节基础。
主要和第一节基础要对直，要用撬杠来回对正，不能用手推，以防碰或夹坏手指。
下好后测量第二节和第一节两螺孔的距离大于205mm，两边都正好或误差在±5mm以内就行，再用渔网线在两边螺孔中心拉成一条直线，量中心距，是1070mm就合格；否则再校正一下基础，然后再测基础水平在±10mm以内就行。
焊基础，为满焊，焊高为6mm，焊好后打皮防腐。
五、技术要求（一）抽油机基础安装要考虑的问题（1）抽油机应安装在上风口。
（2）抽油机应安装在生产出油通道反方向或垂直方向。
（3）抽油机基础不能建在埋地出油管线上。
（4）抽油机基础安装应考虑动力线来源，动力线不允许穿过生产井的上方。
（5）抽油机基础安装要考虑修井作业时设备摆放。
（二）地基处理去掉松软土质300—500mm夯实，在翻浆地区应挖至硬土层以下夯实，然后在地基上铺设200—300mm的砂砾石或水泥砂浆预制垫层。
（三）误差上平面水平度每米允许误差3mm。
全长允许误差5mm。
六、活动基础安装（1）活动基础下若为固定预制混凝土基础，将活动基础坐于固定基础之上后用垫铁夯实找平。
（2）活动基础若坐于地面，则应对地面进行夯实找平，其平面应在允许误差内。
第三节地脚螺栓和垫铁的安装固定基础螺栓分为预埋式、预留孔式、焊接式等，但无论形式如何，螺栓露出基础平面部分应达到以下要求：（1）符合抽油机使用说明书中固定抽油机底座尺寸要求。
（2）露出基础的螺杆必须与基础平面垂直。
（3）基础的螺杆必须在一条直线上，同侧螺杆左右偏差不得大于2mm。
一、地脚螺栓安装（1）螺栓应垂直无歪斜。
（2）螺栓杆体部分无油污和氧化皮，螺纹部涂少量油脂。
（3）螺栓不碰孔底且距孔壁大于15mm。
（4）螺母拧紧，外露螺纹2～5扣受力均匀。
（5）螺母与垫圈、垫圈与底座间接触良好。
二、抽油机垫铁安装及技术要求（1）每个地脚螺栓旁对应放置一组垫铁（尽可能靠近地脚螺栓），相邻两垫铁组间距为400～800mm。
（2）斜垫铁应组对使用，斜平垫铁组对小于或等于3层，垫铁总厚度30-70mm。
（3）抽油机找平后，平垫铁应露出底座10～30mm，斜垫铁应露出10-50mm。
垫铁组件深入底座的长度应超过地脚螺栓孔。
（4）垫铁组面积应满足抽油机负荷要求，垫铁与基础、垫铁之间接触紧密，受力均匀不得偏斜悬空，对垫铁接触情况可用0.25kg手锤逐组听音检查。
（5）紧固地脚螺栓后，将垫铁组焊牢。
三、相关知识固定连接包括螺栓连接、键连接、销连接、锥形连接等。
这几种连接既能达到牢固连接的目的，又具有可拆卸的特点，因此应用比较广泛。
（一）螺栓连接的装配方法用扳手旋紧螺母的方法看来很简单，但是如果不注意旋紧次序和旋紧程度，就会使各螺栓受力不均，达不到紧固或密封的目的，从而降低装配质量和缩短机器的使用寿命。
图2-1-1是几种常见的机件中螺栓的分布，旋紧时必须按着图中所示的次序进行。
长条形分布应按箭头方向依次旋紧，圆形和方形分布应按顺序号依次旋紧。
螺栓连接的装配质量，不但与螺母旋紧次序有关，而且与旋转松紧程度有关。
旋转过紧或过松，对机器的正常工作都有影响。
旋紧力太大时，会出现螺栓和螺母拉长或断裂，螺纹拉坏或滑牙，机件变形等现象；旋紧力过小，则不能保证机器工作时的可靠性和准确性，还容易出现松动现象。
使用扭力扳手时，不能用冲击力，应该均匀用力，否则扭力扳手做指示的预紧力不会准确。
要求固紧或密封的机件上的成组螺栓（如图2-1-1所示）不能一下子把一个螺母完全旋紧，应先把所有螺母都拧到靠近工件，但不要加力，然后按/顷序加I/3预紧力，拧一遍后，再从头开始，再加1/3预紧力，如此往复3～5遍，直至完全旋紧为止。
（二）螺栓连接的防松办法机器在运转中产生的振动，往往会使某些螺栓连接松动，失去紧固作用，轻者可能使气、液漏泄，重者会造成某些零件脱落，发生事故。
为了保证机器正常运转，对某些螺栓连接要想办法防止松动。
螺栓连接的防松方法有很多种，选择哪一种，取决于机器本身的结构、零部件的位置及各种不同的振动因素。
图2-1-2所示的是几种常用的防松方法，其中（a）是用锁紧螺母防松。
工作螺母欲松动时所产生的轴向力，正好压紧锁紧螺母，使其螺纹间摩擦力增大，有效地阻止了工作螺母松动。
这种防松方法很常见，但不能用在运动部件上。
（b）是金属丝（铁、铜丝）防松，主要适合于成对或成组螺栓的防松，穿丝时必须拉紧，并且要注意方向，在易受腐蚀的地方不宜用铁丝。
（c）是垫圈防松，其中有弹簧垫、止退垫、圆螺母止动垫弹簧垫圈是利用弹力增加螺纹间的摩擦力而达到防松的目的。
止退垫是在螺母旋紧后，将垫。
上突出的部分向螺母侧边和零件侧边分别弯曲过去，可以直接锁住螺母。
圆螺母止动垫圈是在圆螺母旋紧后，将内外突出部分分别镶人螺杆和螺母的槽内，从而锁紧螺母。
（d）是用开口销插入螺母及螺栓中来止动的。
（e）是沉头螺钉用打样冲眼的办法止动定位。
（f）为用止动螺钉防松。
第四节刹车装置总成安装一、操作步骤（1）安装刹车支座。
（2）安装刹车操作架支架。
（3）将拉杆、叉头及调节螺母连成一体。
（4）安装拉杆一叉头一调节机构。
（5）调整刹车刹紧度。
二、技术要求刹车装置是抽油机安全运行的保证，刹车装置必须操作方便，动作灵敏，安全可靠。
（1）拉杆一叉头一调节螺母机构与操作杆架支座、刹车连杆应用销轴连接，销轴的销孔必须用开口销销住。
（2）调节螺母及刹车杆使刹车安全刹死后，操作杆架后部留3-4个齿。
（3）保证停机时曲柄处于任何位置时，刹车装置均应平衡可靠且刹车力不超过150N。