SPMK2000N智能压力校验台操作规程(修改版)
压力仪表自动校验台操作方法
压力仪表自动校验台操作规程1.开机1.1打开总电源开关；1.2打开校验台电源开关；1.3启动计算机，打开AutovM软件。
2.检定2.1根据压力表测量介质及量程范围选择造压系统；2.2按照压力表量程选择压力摸快，将压力模块安装到工作台面，拧紧，将模块信号线与压力校验仪连接；2.3打开压力表校验仪电源，确保显示量程及压力显示正确；2.4安装被检压力表；2.5通过AutovM压力校验软件，录入被检仪表基本信息，选择正确的压力模块，进入数据采集界面；2.6使用气体造压系统时，确保‘气压’、‘真空’造压状态档位正确；2.7记录零点压力值；2.8顺时针关闭＜回检阀＞和＜截止阀＞；2.9按照被检压力表量程设定压力控制器上限报警点；2.10启动造压系统；2.11上行程检定逆时针缓慢打开《截止阀》，观察被检仪表升压情况，当接近检定点时顺时针关闭《截止阀》，使用《微调阀》将压力值精调到检定压力值，采集数据。
同样方法仪次检定其余检定点，直至上限点；2.12下行程检定顺时针关闭《截止阀》，逆时针缓慢打开《回检阀》，观察被检仪表降压情况，当接近检定点时，顺时针关闭《回检阀》，使用《微调阀》，将压力值精调到检定压力值，采集数据。
同样方法依次检定其余检定点，直至回零。
2.13按照以上操作完成检定任务；2.14检定结束，关闭造压系统，打开《回检阀》和《截止阀》，确保管路内压力排空，将[微调阀]处于中间位置。
3.关机3.1关闭压力校验仪；3.2退出检定软件，关闭计算机；3.3关闭校验台电源；3.4将被检仪表从工作台面卸下，将压力模块卸下放入保护铝箱，将台面压力输出口使用堵头拧紧；3.5擦拭工作台面，确保台面清洁。
SPMK2000N智能压力台硬件说明书
SPMK2000N智能压力校验台硬件说明书北京斯贝克科技有限责任公司目录一、概述 (2)二、系统性能指标 (3)1、压力源 (3)2、测量单元 (3)3、计算机 (3)4、打印机 (3)5、系统软件 (4)6、工作台 (4)7、系统工作环境 (4)三、工作原理 (4)1、气压压力校验原理 (5)2、真空压力校验原理 (5)3、液压压力校验原理 (5)4、计算机数据采集原理 (6)四、使用操作 (6)1、前面板介绍 (6)2、后面板介绍 (10)3、校验前准备 (9)4、使用气压系统进行校验 (10)5、使用真空系统进行校验 (12)6、使用液压系统进行校验 (12)五、SPMK2000N校准 (13)六、电源管理 (13)七、零点正、负迁移 (14)八、恢复出厂设置 (15)九、使用与维护保养 (15)1、前面板介绍 (17)2、操作说明 (17)一、概述SPMK2000N智能压力校验台系统主要包括：电动气压、气气增压，气驱液增压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校测及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。
它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。
SPMK2000N智能压力校验台系统采用多种最新技术和设计理念，从而使其具有优异的技术性能和卓越的使用功能。
其优异性是传统压力校验台无法比拟的，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、国防、计量和仪表制造等行业实验室的压力计量和校准，是实验室更新换代的理想设备。
SPMK2000N智能压力校验台系统的特点如下：●采用环保型电动泵，造压均匀、快速稳定、低噪音；●真空、气压、液压独立工作互不影响，可单一操作，也可同时进行；●完全自动造压，动态平衡技术，压力瞬间稳定，绝对无泄露；●进口高精度伺服调压阀，通过导向阀控制主阀动作，实现伺服机构的高增益；●轻松升降压，结束了开关截止阀及螺旋升降压的历史，降低劳动强度，提高工作效率；●可同时检定多只不同型号的压力表，标准配置可同时检定六只；●系统主机采用内置五位显示高准确度的电流、电压表，确保对变送器测量的精度；●系统主机采用双排五位LCD显示屏；●系统配用智能数字压力模块，自动识别，压力测量准确度只与模块有关；●全部压力模块进行温度补偿，在-10～55℃范围内模块准确度不变；●系统主机与模块间采用数字通讯，无干扰，准确度高；●系统主机自带压力、电流和电压校准程序，全数字校准，无须硬件调整；●系统操作方便简单，性能可靠，可长期使用无须维护，广泛应用于校准压力（差压）变送器、精密（普通）压力表、真空表、电接点压力表等各种压力仪表。
2000KN压力试验机使用操作规程
2000KN压力试验机使用操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。
2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当高度。
3、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀。
4、调节送油阀进行加荷试验，速度应平稳匀速，当数值不再上升时，立即打开回油阀，记录显示器示数。
5、当试验结束时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
6、操作时，下压板上升高度严禁超过立栓上标志线（即5厘米）。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响显示器回零。
8、应经常保持压力机与显示器清洁。
SPMK2000N智能压力台硬件说明书
SPMK2000N智能压力校验台硬件说明书北京斯贝克科技有限责任公司目录一、概述 (2)二、系统性能指标 (3)1、压力源 (3)2、测量单元 (3)3、计算机 (3)4、打印机 (3)5、系统软件 (4)6、工作台 (4)7、系统工作环境 (4)三、工作原理 (4)1、气压压力校验原理 (5)2、真空压力校验原理 (5)3、液压压力校验原理 (5)4、计算机数据采集原理 (6)四、使用操作 (6)1、前面板介绍 (6)2、后面板介绍 (10)3、校验前准备 (9)4、使用气压系统进行校验 (10)5、使用真空系统进行校验 (12)6、使用液压系统进行校验 (12)五、SPMK2000N校准 (13)六、电源管理 (13)七、零点正、负迁移 (14)八、恢复出厂设置 (15)九、使用与维护保养 (15)1、前面板介绍 (17)2、操作说明 (17)一、概述SPMK2000N智能压力校验台系统主要包括：电动气压、气气增压，气驱液增压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校测及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。
它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。
SPMK2000N智能压力校验台系统采用多种最新技术和设计理念，从而使其具有优异的技术性能和卓越的使用功能。
其优异性是传统压力校验台无法比拟的，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、国防、计量和仪表制造等行业实验室的压力计量和校准，是实验室更新换代的理想设备。
SPMK2000N智能压力校验台系统的特点如下：●采用环保型电动泵，造压均匀、快速稳定、低噪音；●真空、气压、液压独立工作互不影响，可单一操作，也可同时进行；●完全自动造压，动态平衡技术，压力瞬间稳定，绝对无泄露；●进口高精度伺服调压阀，通过导向阀控制主阀动作，实现伺服机构的高增益；●轻松升降压，结束了开关截止阀及螺旋升降压的历史，降低劳动强度，提高工作效率；●可同时检定多只不同型号的压力表，标准配置可同时检定六只；●系统主机采用内置五位显示高准确度的电流、电压表，确保对变送器测量的精度；●系统主机采用双排五位LCD显示屏；●系统配用智能数字压力模块，自动识别，压力测量准确度只与模块有关；●全部压力模块进行温度补偿，在-10～55℃范围内模块准确度不变；●系统主机与模块间采用数字通讯，无干扰，准确度高；●系统主机自带压力、电流和电压校准程序，全数字校准，无须硬件调整；●系统操作方便简单，性能可靠，可长期使用无须维护，广泛应用于校准压力（差压）变送器、精密（普通）压力表、真空表、电接点压力表等各种压力仪表。
压力校验台操作规程
压力校验台操作规程1 设备加压前的准备工作，打开电源总开关，打开电脑同时打开数字压力计，压力监控仪。
气压控制仪、真空控制仪、根据需要选择打开。
注意：使用时只能打开其中的一个电源。
（如果被检表是油压和气压的话打开气压控制仪关掉真空控制仪如果被检表是真空的话关掉气压控制仪打开真空控制仪）检查压力给进器监控仪是否工作正常，选择合适的压力模块，模块选择和被检表量程接近。
（注意下介质开关的选择气压对应气压真空对应真空油压对应油压）2 压力加压前的准备工作，取一块被检压力表、根据被检压力表的量程选择合适的智能压力模块。
（如果被检表是变送器的话通过表棒和精密数字压力计连接红色接正白色接负）注意：如果量程是0.6MPa以上、那么请选择”油压”。
如果压力小于或等于0.6MPa以下、那么请选择“气压”。
接上被检压力表和标准模块，把数字模块和精密数字压力计用通讯线连接好，连接前关闭精密数字压力计，注意：严禁带电操作。
连好后请打开精密数字压力计，这是精密数字压力计应该全部显示零，如果显示不为零。
气压：请打开气压手动阀门，然后按“校零键”进行校零。
油压：请检查油压“复位”按纽指示灯是否处于亮的状态。
如果是亮的，那么说明油压高压泵已经复位。
如果不亮，请按住“复位”按纽让油压高压泵复位、注意：请按住不要松开，等“复位”按纽指示灯亮了以后再松开按键。
然后请打开油压手动阀门。
如果精密数字压力计显示不为零，那么请按“校零”键校零。
校好零后请关上阀门。
检查数显表的显示值应该在0.7 mpa─0.95mpa 之间.如果和此值偏离太远，说明系统有问题，请检查或联系售后电话。
检查压力介质选择开关是否在气压位置。
如果不是指示气压，请选择到气压，注意：此项非常重要，关闭气压阀门，打开电脑检定软件，先登录，进入压力检定界面，选择被检表数，根据需要选择其它信息根据实际填入，注意：检定介质0─0.6mpa 请选择气压0─0.6mpa以上请选择油压，注意，此项非常重要，其它全部填好请进入下一步，进入测试界面，请点击测试开始，这时电脑提示请重起仪表，请把精密数字压力计关掉，再打开就可以了，再点测试开始，这时软件开始工作，同时模块压力值和电脑上显示的是同步的，（如果是压力表请手动调整压力）点击压力确认，数据将会被采集到电脑上，同时系统升压到下一点，当压力值接近当前压力值时，请把开关打到手动档位。
智能数字压力校验仪操作程序
智能数字压力校验仪标准操作程序
1.适用范围
适用于精密压力表(0. 4级)及一般压力表(1. 0, 1. 6, 2. 5, 4. 0级)检定、校准或检测。
2.执行人员
持有压力检定员证的检定、校准或检测人员。
3.操作方法
3.1装置工作介质应符合检定规程要求，使用之前应将纯净的工作介质注入容器内。
3.2检查检定装置工作是否正常。
3.3将只能数字压力校验仪安装在便于操作，牢固并且无震动的工作台上。
3.4在使用中油杯应保持足够的油量，若油杯油量不足时，旋开油杯上的螺帽，向杯内注入仪器所规定的工作介质，然后旋紧螺帽。
3.5在对校验压力表是应注意智能压力控制的造压情况，其缓慢升压和降压，避免急速加减压力，。
防止冲击过当，损毁校验仪。
校验仪应轻取轻放，使轴线对准中心线中。
3.6工作过程中发现装置出现任何有可能影响检定、校准或检测质量的问题，应立即停止工作，必要时由检测人员以书面形式通过本室负责人向计量中心主任报告。
3.7检定、校准或检测结束，使装置保持清洁。
4.填写“设备使用记录”，并按《原始记录及证书管理制度》的要求保存记录。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
2000型压力试验机操作规程
2000压力型测试仪操作协议
1、放好试件，把酒瓶转过来防止压盘接触测试，开启压力机，
升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入测试段集。
3、输入正确的测试保存期限和测试段代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀，打开输油阀，装上一定的充电率,直
到试验区块断裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待探测器值自动归零，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印测试结果，如果用户完成测试,请只按两或一秒的测试“打印”键强制打印。
7、维护实验室装置和室内清洁。
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SPMK2000N智能压力校验台操作规程一、系统简介SPMK2000N智能压力校验台是一款综合校验台，包含油压、真空、气压三个系统，包括电动气压、气驱液压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校验及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。
它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。
二、技术参数1）气压系统：介质：空气造压范围：（0-4.0）MPa(较合适，0-6MPa也可以)连续可调；控压方式：手动截止阀；准确度:<0.05%F.S/3秒。
2）油压系统：介质：变压器油造压范围：(0-60)MPa 连续可调；控压方式：手动伺服阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。
3）真空系统：介质：空气造压范围：（-0.098-0）MPa连续可调；控压方式：手动截止阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。
三、功能特点1）真空、气压、液压独立工作互不影响，可单一操作，也可同时进行；2）液压部分完全自动造压，动态平衡技术，压力瞬间稳定，绝对无泄漏；3）进口高精度伺服调压阀，通过导向阀控制主阀动作，实现伺服机构的高增益;4) 轻松升降压，结束了开关截止阀及螺旋升降压历史，降低了劳动强度，了提高工作效率；5）可同时检定多只不同型号的压力表，标准配置可同时检定六只；6）系统主机采用内置五位显示高准确度的电流、电压表确保对变送器测量的精度;7）系统操作方便简单，性能可靠，可长期使用无需维护，广泛应用于校准压力（差压）变送器、精密（普通）压力表、真空表、电接点压力表等各种压力仪表。
四、工作原理电动造压、电控限压、伺服调压，利用活塞面积比等于压力的关系通过伺服调压阀调节大活塞间接驱动小活塞达到高压增压的目的，由计算机、SPMK2007压力校验管理系统、智能数字压力模块组成自动校测系统。
从而实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定记录、检定证书的功能。
五、液压（油压）系统操作方法1、准备工作：1)打开总电源开关，再打开液压、液气开关给系统供电供气。
2)根据被检表量程选择合适的模块，模块在通大气时清零。
3)检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。
4)连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。
2、升压检定1)逆时针打开补液罐截止阀、台面上黑色的截止阀（拧一二圈即可）2)顺时针缓慢旋转调压阀，当有气流声时停止动作，再逆时针旋转至无气流声（此时为活塞的最佳位置）。
3)按住补液开关（黑色）不动，当没有气流声时（约3-5秒）。
关闭补液罐截止阀（此过程时充油过程）。
（应先关闭补液罐，后松开补液开关）4)顺时针缓慢调节液压调压阀，当有气流声时说明压力开始上升，当压力接近第一个检定点时应放慢速度逆时针回调一点，用截止阀微调至整点，通过计算机采集或人为读数记录数据，重复以上步骤直到测量上限。
3、降压检定1) 逆时针缓慢调节液压调压阀，当压力接近倒数第一个检定点时应放慢速度顺时针回调一点，用截止阀微调至整点，通过计算机采集或人为读数记录数据，重复以上步骤进行其他点的降压检定，当没有气流声时（此时压力大约1.5MPa）停止该动作（此时为调压阀最佳工作位置，二次检表时无需重复找最佳点）。
2) 缓慢打开补液罐截止阀，进行其他检定点的检定直至零位（当压力不到或超过检定点时可用台面上黑色截止阀微调至整点）。
3) 检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。
小结：对于油压系统截止阀有两个作用：微调作用、检漏作用；补液罐起降压；液压调节阀起升压作用。
对于大压力范围用液压系统校验，耐震压力表不能用液压系统校验。
六、气压系统操作方法1、准备工作：1）关闭气压截止阀，打开总电源开关。
2）按下台面下气液开关给系统供电供气。
2）根据被检表量程选择合适的模块，模块在通大气时清零。
3）检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。
4）连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。
2、第一种检定方法：升压检定：1）关闭放气阀，顺时针调节气压调压阀，当有气流声时再逆时针调到无气流声时，此时为最佳点（此步骤是为了找到气压调压阀的最佳位置点）。
2）逆时针缓慢打开气压截止阀，进行逐点升压检定，若压力不到或超过被检点时，可用台面下气压微调阀调至整点往下，再微调至整点，当气压截止阀完全打开，压力不上升时，缓慢顺时针调节气压调压阀，当有气流声时，说明压力开始上升，应放慢速度逆时针回调一点，以免超过被检点，记录数据直至测量上限。
（注：截止阀完全打开的压力约为0.9MPa,所以低于0.9MPa时用截止阀调整，上调不了时时使用气压调压调整）降压检定：1）缓慢逆时针打开气压调压阀，进行降压检定，记录数据，当气流声越来越小直至无气流声时（活塞复位）停止动作（此时为调压阀最佳点）二次检表时无需找最佳点。
2) 关闭气压截止阀，逆时针缓慢打开放气阀，逐点降压当压力不到或超过检定点时可用台面下黑色微调阀微调至整点逐点检定直到零点。
3) 检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。
3、第二种检定方法升压检定：关闭气压截止阀，关闭放气阀，根据被检表量程顺时针调节调压阀，进行憋压（调到底为6MPa），然后缓慢打开气压截止阀逐点升压检定，当压力不到或超过整点时，可用台面下黑色微调阀调至整点，直到测量上限，记录数据，关闭截止阀。
降压检定：1）逆时针缓慢打开放气阀，逐点检定，当压力接近或超过整点时，可用台面下黑色微调阀调至整点，记录数据直到零点。
2）检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。
小结：被检表量程为0-1MPa时校准过程中只使用截止阀和微调阀，不使用气压调节阀。
七、真空系统操作方法准备工作：1）打开总电源开关，再打开真空开关给系统供电抽真空2）模块只能选择(-100-0)kPa唯一量程，在通大气时清零。
3）检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。
4）连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。
检定步骤：注意安装被检表前先清零，仪表安装后不能清零。
升压检定：逆时针打开黑色真空截止阀，顺时针调节调压阀降压至被检点，如压力调整不到整点可关闭真空截止阀，用台面下黑色微调阀调至整点记录数据。
逐点检定直到下限。
降压检定：逆时针打开调压阀升压到整点，如压力调整不到整点可关闭真空截止阀，用台面下黑色微调阀调至整点记录数据，逐点检定直到零点。
小结：使用微调开关前要关闭截止阀，调整后打开截止阀再升压进行调整。
八、注意事项：1）实验室环境应达到国家检定规程要求，需配置空调、温湿度计等。
2）设备属精密仪器，需有专人维护保养，严禁无证上岗。
3）液压、气压、真空系统过滤器要及时（每天）排污。
4）真空系统压缩机在5分钟之内严禁频繁启动，不工作时，要及时关闭真空泵电源开关，以免长时间工作降低使用寿命。
5）油压系统液杯要及时排污，更换介质（变压器油）6）各系统调压阀禁止调到上下限，否则容易脱扣、滑丝7）输出口密封圈应选择厂家提供的备用密封圈，不得使用其他单位的密封圈，否则容易引起泄漏。
8）选择压力模块时，一定要看清量程范围，严禁拿错超压过载使用!!!9）显示单元的压力校准键是自校准键，工作时严禁使用。
10）变送器接线时，严禁接错，否则容易烧坏仪表。
12）气压系统检定微差压时，严禁打开调压阀，只能用微调阀进行加压检定。
13）气压系统检定不大于（0-0.8)MPa低压仪表时，应缓慢打开截止阀升压，用放气阀缓慢降压，用气压微调阀调压检定，严禁使用调压阀加压检定，以免打坏仪表。
真空系统原理图：智能面板上的复位开关作用：给面板断电，对系统死机进行保护。
校准按键不能随便使用，按错了的话需要恢复出厂设置，密码500.标准器分类：-100~0 MPa 真空系统专用气压系统专用液压系统专用1* 仪表最大量程*1.6%n=4*最小分度值*仪表最大量程例如：1* 1MPa*1.6%n=4*0.05%*1MPa= 1.6/0.2=860/8=7.5MPa(1.6级)10、16、25、40、607.5MPa <x<60MPa60/12.5=4.5 6、10、16、25、40、60最大允许误差%=（上限-下限）* 准确度等级%1.5级的仪表按照1.6级估算1/5 估读法：一旦发现校验方式示值校验发现升压示值数据与实际数据两倍时说明通讯数据异常。
示值误差显示黄色说明有误差；示值误差显示红色说明严重误差。
软件说明1、文件菜单下/数据库操作，备份目录可找到备份的数据库，以防数据丢失。
2、系统设置/通讯设置产品类型：SPMK2000 ，串口设置不需要动，波特率9600，校验位设置无，数据位8，停止位为1.级选择不是；校验周期可自行选择。
环境参数:检定的环境温湿度需要人工手动及时更改；证书编号格式可自行选择，序号基数更改后要点击排序。
通用信息文件夹下规格型号、准确度等级、量程范围、单位均可以手动输入。
标准器具：计量器具名称、产品编号、量程、证书日期、名称，根据证书内容进行修改，完了后点击增加即可。
对生产厂商、送检单位、设备台账、查询台账等进行手动更改添加内容即可。
编号根据仪表本身的编号手动输入，其他选项均可从下拉菜单下选择。
进入检定仪表菜单，关于标准器只能选择一个，标准器二不能选中。
通讯端口选择介质，工作介质选择设置。
校验点数根据仪表的表盘进行设置。
例如真空表-0.1~0 MPa,检验点数为5（-0.1不检），标准压力值手动输入数值。
小数点位数设置根据分度值/刻度=0.02/4=0.005 因此小数点位数应选择3位，标准值位数为2位（标准值位数和仪表表盘保持一致）。
外观校验：比如外观（零位）不合格直接在校验条件/外观校验下选择外观。
这样就不需要进行校验，校验报告结果即是外形不合格。
小数点位数和标准值位数要进行设置，自动、手动选择状态，自动设定时间比如10s ，标准压力值根据校验点数进行计算输入标准压力值，轻敲指针变动量置零，注意鼠标不能放在表格处显示光标。
检定两块表时需要人工手动进行数据录入，右击鼠标，并连续点击几次达到稳定数据记录。
自动数据采集设置，设定时间间隔及轻敲指针变动置零设置后，不需要人工对软件系统进行跟踪设置，只需要对工作台仪表进行校准过程即可。