工厂岗位安全规范
打料工安全操作规程
打料工安全操作规程打料工是工厂生产线上的重要岗位，负责将原材料按一定比例称量并加入制造设备中进行生产。
在进行生产时，必须注意安全操作规范，保持高度警觉，以防生产事故发生。
下面是打料工应遵守的安全操作规程。
一、工作前注意事项1、打料工进入生产现场前，必须戴好安全帽、口罩、耳塞和手套。
对于需要进入高温环境的生产现场，还需穿戴防高温服装。
2、打料工必须接受专业培训，熟悉操作流程、设备特点、事故应急处理程序等相关知识，避免因操作不当引起安全问题。
3、在进行打料工作之前，必须检查所使用的设备和工具是否完好无损，以及相关阀门、液位计、温度计等是否正常。
如发现异常或问题，必须及时上报并进行维修或更换。
二、操作规范1、打料工必须按照工艺要求准确称量原材料，并达到所需的质量和数量。
2、在进行碳酸钙等粉状物料的投料时，一定要避免呼吸管道受到阻塞，以免产生呼吸困难，特别是在对超级袋投料时，一定要特别注意，以免因超级袋破裂导致粉尘飞扬，危害身体健康。
3、在进行气氢氧化钠等化学药品的投料时，请特别注意个人防护，避免药品与皮肤接触。
若不慎接触，请立即向医务人员求助。
4、操作时，使用设备和工具必须要注意安全性、稳定性，严禁逆向操作、乱拆乱装，以免发生设备损坏或生产事故。
5、在操作过程中，如发现设备故障、异常等情况，请立即停止操作，并及时上报和维修处理。
三、设备维护和安全1、操作结束后，必须对生产过程中所使用的设备和工具进行彻底清洁，并对设备进行维修保养。
2、在进行设备保养、维修和更换等操作时，必须严格遵守操作规程和安全措施，并进行隔离或围挡，以确保人员安全。
3、设备检修时需首先切断设备电源，进行二次保险以及上锁，并向有关人员发出维修通告，以保证人员安全。
检修工作结束后，必须恢复设备原来的状态，并撤除隔离或围挡等设备，确保设备正常运转。
以上就是打料工安全操作规程，希望大家能加强安全意识，严格遵守规定，为工厂生产保驾护航。
工厂现场安全要求规范
工厂现场安全要求规范
背景
随着经济的不断发展，工业领域所涉及的生产设备和人员规模也在不断增加。
同时，厂房内所涉及的工艺和原材料也愈加复杂。
这些因素对工厂现场的安全提出了更高的要求，以保护员工的生命和财产安全。
工厂现场安全管理指南
人员管理
•入厂人员必须佩戴工作证，并在管理人员的监护下进入工厂现场。
•各操作人员分工明确，相互配合，保证工作安全。
•确保每个员工都经过安全培训并熟悉工作流程。
环境管理
•工厂现场要保持干燥、通风良好，并及时清理工业垃圾和障碍物，以减少潜在危险。
•工厂现场设备的保养和检查，确保其安全性和机能健全。
•工厂现场内严禁吸烟、明火等易引发火灾的情况。
安全生产
•操作时必须按工艺流程操作，切勿随意更改操作流程。
•操作人员必须保持高度专注，严格按照指令执行，切勿心浮气躁或擅自离岗。
•操作人员必须保证设备正常、稳定运行,以此减少潜在风险。
应急处置
•工厂现场应建立应急预案，以应对突发事件的发生。
•各操作人员必须熟悉应急预案内的紧急操作流程。
•工厂现场应备有应急设备和药品，以及熟悉操作这些设备的工作人员。
结束语
以上仅是工厂现场安全管理中的基本要求，随着科技的不断发展和技术的提高，我们相信未来会有更多更先进的安全管理要求出现。
只要每名工作人员都能够全身心地投入到工作中，并切实遵守工厂现场的安全标准，相信工作中的危险就能被大大降低。
电石厂各岗位安全规章制度
电石厂各岗位安全规章制度第一章总则第一条为了保障电石厂工作人员的生命安全和财产安全，规范岗位操作行为，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电石厂所有岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条电石厂安全管理委员会负责本规章制度的制定、修改和执行。
第四条电石厂各部门主管负责本部门员工的安全培训和监督。
第二章安全防护制度第五条电石厂所有岗位必须配备相应的安全设备，并定期进行维护检查。
第六条所有岗位人员必须定期接受安全培训，了解操作规程和安全防护要求。
第七条作业区域必须明确标示安全警示标识，禁止未经许可者进入。
第八条操作人员必须穿着符合要求的工作服，佩戴必要的安全帽、手套等防护用具。
第九条涉及危险品操作的岗位必须配备相应的防护装备，并接受特殊的安全培训。
第十条所有员工必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改变设备参数或操作方式。
第三章岗位安全操作规程第十一条仓库管理员必须严格按照货物堆放规程进行操作，避免货物堆放不稳导致事故发生。
第十二条制造工必须熟悉设备操作流程，保持设备清洁，定期进行检查和维护。
第十三条化验员必须按照标准操作流程进行操作，避免误操作引发事故。
第十四条安全管理员必须定期检查安全设备和操作流程，确保安全措施的有效性。
第十五条生产经理必须做好生产计划和安全管理工作，保障生产过程的安全性。
第四章突发事件处理规定第十六条发生事故时，员工必须立即向安全管理员报告，并按照应急预案进行处置。
第十七条安全管理员负责组织事故处置，并做好事故报告记录工作。
第十八条各级主管负责事故处理的跟进和整改工作，确保事故不再发生。
第十九条电石厂应建立事故数据库，及时记录和分析事故原因，提出改进建议。
第五章处罚规定第二十条违反本规章制度的员工将受到相应的处罚，情节严重者将进行追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度由电石厂安全管理委员会负责解释。
第二十二条本规章制度自颁布之日起生效，需做出调整时，必须经过安全管理委员会审批。
生产车间安全管理规范
生产车间安全管理规范一、引言生产车间是企业生产活动的核心场所，保障生产车间的安全是企业稳定经营和员工健康工作的前提。
为了规范生产车间的安全管理工作，确保员工和设备的安全，提高生产效率，特制定生产车间安全管理规范。
二、生产车间安全管理责任1. 生产车间负责人要切实履行安全管理责任，制定安全管理制度，明确安全管理目标和责任分工；2. 部门主管要加强对生产车间安全管理工作的督导和检查，发现安全隐患及时整改；3. 员工要严格遵守安全操作规程，参与安全培训，积极参与安全生产活动。
三、生产车间安全管理制度1. 制定生产车间安全操作规程，明确设备操作流程和安全注意事项；2. 配备必要的消防设施和应急救援装备，定期进行安全设备检查和维护；3. 制定生产现场的安全防护措施，保障员工和设备的安全；4. 开展安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产车间安全隐患排查1. 定期组织生产车间安全隐患排查工作，重点检查设备运行状态、电气线路、危险化学品存放等方面的安全隐患；2. 及时整改发现的安全隐患，落实整改责任人，并做好整改记录；3. 加强对安全隐患的跟踪和监督，确保整改措施的有效性。
五、事故应急处理1. 制定生产车间事故应急预案，明确各级责任人和应急处理流程；2. 组织定期开展应急演练活动，提高员工的应急处理能力；3. 事故发生时，要立即启动应急预案，迅速组织疏散员工并做好事故报告。
六、生产车间安全绩效评估1. 建立生产车间安全绩效考核机制，定期对生产车间的安全管理工作进行评估；2. 根据评估结果，及时调整安全管理措施，持续改进安全管理工作；3. 肯定安全工作中的好人好事，激励员工积极参与安全生产。
七、结语生产车间是企业的核心部门，安全管理工作关乎企业的生产运营和员工的生命财产安全。
只有建立规范的安全管理制度，加强安全培训和隐患排查，及时应对事故，才能确保生产车间的安全稳定运行。
希望通过本规范，企业能够加强生产车间的安全管理工作，在安全生产中创造更好的经济效益和社会效益。
电石分厂岗位安全规程范文
电石分厂岗位安全规程范文一、总则1. 为了保障员工岗位安全，预防事故和伤害的发生，制定本规程。
2. 本规程适用于电石分厂所有岗位人员。
3. 所有岗位人员必须遵守本规程，听从安全管理人员的指导和要求。
4. 本规程内容包括岗位安全基本要求、个人防护措施、工作环境安全、应急处理等方面。
二、岗位安全基本要求1. 所有岗位人员必须经过相关培训，掌握工作技能和安全知识。
2. 作业前，必须检查设备和工具的安全性，确保其正常运行并合理使用。
3. 严禁擅自改变设备设置、调整或移动设备，必须由有关人员进行操作。
4. 进出工作区域必须按照规定通道和出入口进行，并佩戴好个人防护装备。
5. 禁止各类携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入作业现场。
6. 严禁以拖延工期或无视安全规定为目的，违反操作程序和安全措施。
7. 发现设备故障或安全隐患，应立即报告并停止作业，及时进行维修和处理。
三、个人防护措施1. 所有岗位人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在有污染物的作业场所，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。
3. 从事高温作业的人员必须佩戴防火服、隔热手套等防护装备。
4. 操作机械设备的人员必须佩戴防护手套、耳塞或耳罩等防护装备。
5. 依据工作场所的特点，可增加其他个人防护装备，提高安全防护效果。
四、工作环境安全1. 作业环境要保持干燥整洁，摆放物品要整齐有序，避免滑倒或物品打砸。
2. 高处作业必须使用安全绳索、防滑鞋等防护措施，防止坠落事故。
3. 工作区域必须配备灭火器，定期检查并确保其有效性。
4. 禁止在作业区域吸烟、携带火种或进行其他有火源的行为。
5. 严禁在没有相关人员和安全措施的情况下进行电源接触。
6. 机械设备和电气设备必须定期进行维护检修，确保安全运行。
7. 如有需要，必须采取防尘、防毒、防爆等措施，确保员工作业环境安全。
五、应急处理1. 发生事故或突发情况时，必须立即采取措施遏制事态发展，并报告安全管理人员。
生产车间岗位安全规章制度
生产车间岗位安全规章制度第一章总则第一条为了保障生产车间员工的安全，维护设备设施的完好，提高生产效率，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规章制度。
第二条生产车间岗位安全规章制度适用于本企业生产车间所有员工，包括但不限于生产工人、设备维修工人、安全员等。
所有员工必须严格遵守本制度，不得违反规定。
第三条生产车间岗位安全规章制度内容包括但不限于安全管理制度、作业规程、紧急应急预案、安全培训等方面的规定。
第四条生产车间岗位安全规章制度由生产车间安全管理部门负责编制，并由公司领导审批实施。
所有员工必须认真学习并严格执行。
第二章安全管理第五条生产车间应设立专门的安全管理部门，负责制定并监督执行安全生产规定。
第六条生产车间应定期进行安全检查，检查内容包括但不限于设备设施是否完好、员工是否佩戴防护用具等。
第七条生产车间应制定安全生产目标，明确安全责任人，并定期评估安全生产工作的完成情况。
第八条生产车间应配备必要的急救设备和药品，并定期进行演练，以提高员工应急处理能力。
第九条生产车间应设立安全奖惩制度，对积极参与安全工作并有效防范事故的员工给予奖励，对违反规定的员工进行惩罚。
第三章作业规程第十条生产车间应制定详细的作业规程，包括但不限于操作流程、作业技术要求、岗位安全风险评估等内容。
第十一条生产车间所有员工必须接受相关岗位培训，并且每年定期进行安全培训。
第十二条生产车间操作人员必须经过培训并获得相应的操作证书，方可独立操作设备。
第十三条生产车间设备维修工人必须遵守相关操作规程，接受相关培训，佩戴必要的防护用具。
第十四条生产车间操作过程中发现任何异常情况，应立即上报相关负责人，并按照规定进行处置。
第四章紧急应急预案第十五条生产车间应制定详细的紧急应急预案，包括但不限于火灾、泄露、事故等突发情况的处理流程。
第十六条生产车间应配备必要的应急设备和物资，并定期进行演练，以确保员工在紧急情况下能迅速有效地应对。
工厂安全规范
工厂安全规范工厂安全规范是为了保障工厂内员工的人身安全和财产安全，提高工厂生产效率和质量，确保工厂的正常运作。
下面是一份1000字的工厂安全规范。
一、管理安全规范1. 工厂负责人要制定、实施和维护安全管理制度，并进行定期的安全检查和评估。
2. 工厂应设立安全管理部门，负责安全相关的管理工作，包括安全培训、事故调查和记录等。
3. 工厂要建立健全的安全责任制，明确各级员工的安全职责和权限，强化安全管理的落实。
4. 工厂要进行定期的安全培训，包括岗位安全操作规程、紧急救援方法和设备使用等内容。
二、建筑安全规范1. 工厂建筑要符合安全建筑规范，确保建筑结构稳固、设备完好，并进行定期的安全检查和维护。
2. 工厂要设置明显的安全警示标志，标明禁止通行区域、危险品存放区域等。
3. 工厂要保持良好的卫生环境，及时清理垃圾、油污等杂物，防止火灾和其他事故的发生。
三、设备安全规范1. 工厂要进行定期的设备检查和维护，确保设备正常运行，减少故障和事故的发生。
2. 工厂要制定设备操作规程，严禁未经培训的人员进行操作，减少操作错误和事故的风险。
3. 工厂设备要设置完善的安全保护装置，如防护罩、安全开关等，减少工人伤害的可能性。
四、安全生产规范1. 工厂要建立健全的生产安全管理制度，包括安全操作规程、生产安全检查等。
2. 工厂要进行定期的安全演练和应急预案，提高员工应对紧急情况的能力。
3. 工厂要加强对危险品的管理和储存，确保危险品不泄漏、不燃爆，避免事故发生。
4. 工厂要进行定期的安全巡查，发现安全隐患及时整改，减少事故的发生。
五、员工安全规范1. 工厂要进行定期的员工安全培训，包括工作安全、防火防爆等内容，提高员工的安全意识。
2. 工厂要建立健全的员工安全责任制，明确员工的安全职责和权益。
3. 工厂要提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护服等，确保员工的人身安全。
六、紧急救援规范1. 工厂要制定紧急救援预案，明确紧急救援组织和流程，并进行定期的演练和培训。
工厂生产线操作的安全规范
工厂生产线操作的安全规范工厂生产线是一个高度机械化和自动化的环境，操作人员需要严格遵守安全规范，以确保自己和他人的身体健康。
以下是几个关键的安全规范，操作人员在工厂生产线上必须遵守：1. 穿戴合适的个人防护装备：几乎所有工厂生产线都需要工人穿戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套、耳塞、防护服等。
这些装备能够有效保护工人免受潜在的伤害。
2. 熟悉操作流程和设备：工人应该接受相关的培训和指导，熟悉所操作设备的工作原理和操作步骤。
同时，操作人员应该了解每个设备的潜在风险，以及如何应对突发情况。
3. 维护设备的良好状态：定期检查和维护设备是确保生产线安全的重要环节。
工人应该监测设备的工作状态，及时维修或替换损坏的部件，并保持设备的清洁。
此外，操作人员也需要遵循设备制造商提供的保养指南。
4. 遵守操作规程和流程：每个工厂生产线都有详细的操作规程和流程，工人必须严格遵守。
这些规程可能包括生产线上操作步骤、禁止行为、使用特定工具和设备等。
违反操作规程可能造成严重的事故和伤害。
5. 注意自身与他人的安全：工人应该时刻注意周围环境，特别是在繁忙的生产线上。
他们应该避免走动在移动设备周围，遵守指定的行人通道和安全区域。
此外，操作人员应该相互提醒和协作，确保团队间的安全。
6. 及时报告和记录事故和异常情况：如果发生事故、设备故障或异常情况，工人应该立即向上级汇报。
此外，他们应该记录事故的细节、时间和原因，以便进一步调查和改进措施的制定。
总之，工厂生产线操作的安全规范是确保工人和工厂的重要保障。
通过严格遵守个人防护装备的穿戴、熟悉设备和操作流程、维护设备的良好状态、遵循操作规程、注意周围环境和及时报告异常情况，工人能够最大程度地减少潜在风险，确保工作场所的安全。
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工厂岗位安全规范（一）个人安全防护要求1、着装及个人行为要求（1）工作前必须按规定佩戴好个人防护用品和安全用具。
穿戴整齐符合作业标准的劳保服装；（2）进入生产作业区域的女工发辫、过肩长发必须按束发要求标准束好。
工作期间女工不准穿高跟鞋操作；（3）进入工作场所不准赤脚、穿拖鞋、赤膊、敞衣、围围巾工作；任何作业区都不允许穿短裤裙装工作。
厂区严禁吸烟、嬉戏打闹；（4）在旋转设备或工具周围，禁止穿过于宽松的服装或破损严重的服装；（5）在车间现场工作时，禁止戴项链等首饰。
（6）进入生产二部车间时，一线员工必须穿戴防尘鞋，其他人员必须穿戴一次性鞋套，进入FA组装车间时，必须穿戴防尘服、防尘帽；（7）进入特种连接器车间必须穿戴防尘服、防尘帽。
2、头部保护（1）凡是警示须佩戴安全帽方可进入的作业区域，所有员工必须按规定戴好安全帽方可进入；（2）安全帽是用于保护劳动者头部，消除或减缓坠落物、硬质物件撞击、挤压等伤害的头部护具。
是生产过程中广泛使用的个人安全防护用品；（3）使用安全帽前必须做好全面检查，若帽体有裂痕、碰伤和凹凸不平等缺陷时需及时更换；（4）佩戴安全帽时，必须戴牢、戴正并系好帽带；（5）严禁使用未经国家有关部门认可的安全帽，凡是破损、失效的安全帽要及时收回报废；（6）不准随意在帽上开孔，随意碰摔安全帽，更不可将安全帽当坐垫使用，以免降低帽壳强度；（7）安全帽应存放在无腐蚀、干燥的地方，避免损坏外形或接触化学制品；（8）女员工长发在上岗前必须按束发标准束好头发。
3、眼部、面部保护（1）眼部、面部保护主要防止飞屑、金属火花尘粒等伤害；（2）生产一部焊接、打磨、去毛刺必工序和生产二部PLC研磨、加头组装岗位须按规定佩戴安全防护眼镜；（3）焊接作业的员工都应戴安全防护眼镜和面部防护罩；（4）佩戴专用防护眼镜前应先检查防护眼镜的完好程度；（5）任何情况下，不允许用太阳镜代替专业安全防护眼镜；（6）PLC清洗岗位必须穿戴一次性口罩，防止危化品气体进入呼吸道影响身体健康。
4、手部、脚部保护（1）进入作业现场的员工必须按规定穿、戴好相应劳保防护用具，做好安全防护措施，工作区域不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，更不能赤脚；（2）生产一部一线人员都应穿带有钢头的劳保鞋（3）电工及产品高压测试检测操作人员必须按规定穿绝缘劳保鞋方可上岗操作；（4）穿系带靴或鞋时，应系紧鞋带；（5）高处作业人员，不准穿光滑的硬底鞋并做好相应的保护措施后方可作业；（6）设备运转时禁止触摸；搬运或取用硬物时应做好相应的防护措施；（7）要接触高温作业时，须戴好耐高温手套，防止烫伤；（8）在齿轮或有可能会发生机械绞伤的部位操作时不准戴手套；（9）生产二部产品TC岗位必须穿戴高温手套，防止烫伤；穿纤岗位必须穿戴一次性乳胶手套或者手指套，防止酒精腐蚀皮肤；2.0点前胶岗位和固化点胶岗位必须穿戴一次性薄膜手套，防止胶水腐蚀皮肤；PLC清洗岗位必须穿戴塑胶手套；（二）安全操作规范1、剪床机1）机床操作员必须经过培训后方可操作机床，操作员未经允许不得拆掉防护栅栏；2）任何与机床无关的人员不得靠近机床；3）操作员必须佩带劳保用品；4）工作前虚开空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然启动；5）送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口；6）严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料；7）剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料；8）操作员应做到“人在机动，人走机停”。
2、数控冲床1）操作员必须经培训合格后，方可上机操作；2）工作时应佩戴劳保用品；3）在机床不运作情况下，方能装、卸刀具，且要轻拿轻放，小心碰撞，刀具要擦干净后放入规定位置；4）冲床时，要确保板子夹稳，避免运作时，板子滑出伤人；5）冲床运作期间，人要离警戒线一米以外，在冲床完成后方能取板；6）拆板时不要过于用力抖动铁板，要用力均匀。
要注意抖落的铁板，避免砸到脚。
3、普通冲床1）冲床在开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油；2）工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱；3）冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；4）发现冲床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。
如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理；5）每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作；6）两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
7）按规定佩戴劳保用品。
4、钻床1）操作钻床时禁止戴手套、围巾，袖口必须扎紧，女生必须将头发扎好；2）开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上；3）钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除；钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除；4）操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动；5）禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速；6）自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；7）应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤；8）设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源；9）钻床使用完毕后，必须切断电源并擦净设备，清扫工作场地，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
5、压铆机1）压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作；2）压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作；3）在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；4）正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤；5）压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具；6）压铆机发生异常立即切断电源，停在操作，通知有关人员及时排除故障；7）完工后，切断电源,清理工作场地。
6、折弯机1）严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；4）机床工作时，机床后部不允许站人；5）严禁单独在一端处压折板料；6）运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；7）发生异常立即停机，检查原因并及时排除；8）先退出控制系统程序，后切断电源。
7、氩弧焊1）氩弧焊作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作；2）使用前应检查设备防护罩盖、安全接地、气管、电缆安装状况，使之完好正常，设备周围无杂物。
有水冷系统的焊机，应水流通畅无泄漏；3）工作地点附近不准放置易燃、易爆物品，如纸箱、木屑、棉纱、汽油、油漆、酒精等。
若周围有其它人工作时，应尽量用档板等屏障把焊接现场与周围隔开，以免弧光伤眼影响他人工作；4）焊接结构件时，焊件应放置稳固，以防倒塌或坠落伤人；5）焊机不允许有水淋入，不宜在高温度、高湿度和有腐蚀性气体、水蒸气、盐雾、霉菌等环境中工作以防损害绝缘；6）焊机电源末切断前，不准碰及焊机的带电部分；7）焊接时，操作者必须穿戴劳保用品；8）焊接外壳必须良好接地，以避免静电、漏电，影响人机安全。
8、车床1）压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作；2）车床开动前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，检查车床运转是否正常；3）开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削且吃刀深度不能超过设备本身的负荷；4）装卸卡盘和大工件时要检查周围有无障碍物，垫好木版以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出；5）机床运转时严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件；6）车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导部门技术负责人；7）车床运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中；8）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；9）工作场地应保持整齐、清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥床面上禁止放任何物品；10）工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具并擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。
9、二氧化碳焊1）工作时，需戴好劳保手套和防护面罩或眼镜，做到自我保护，另还要做到必要时保护他人安全；2）开机前检查开机前有无异常震动、异声和异味，电源接头处有无发热或绝缘损坏现象，开关是否灵活可靠，焊机接地是否良好，有无漏电现象；3）在狭窄场所焊接时必须通风，认真检查通风装置是否良好；4）气体焊接的光度强，避光玻璃应有足够的避光度或手持面罩，面部和手等应完好保护好，不受弧光辐射；5）操作者应在上风一侧，并与焊接枪保持300mm以上的距离；6）二氧化碳气瓶必须直立放置，并放在指定位置固定好支承，搬运时角度斜不易过大，必须有防震圈，不用后必须加盖帽；7）二氧化碳气瓶用量，气瓶应留有余量10ma压力；8）工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁。
10、打磨机1）打磨时勿将身体正对砂轮机，操作者应站在砂轮机侧面35度左右；2）操作打磨机时应戴好防护用品；3）打磨时不得使用砂轮侧面进行打磨，防止事故发生；4）新装或隔日使用砂轮，应先空转再使用。
勿正对砂轮前站立；5）砂轮质脆，请勿受撞击。
存放保持干净，平坦，不可重压；6）装妥保护罩后，再开动机器使用，勿超过砂轮规定线速度使用。
11、电、气动螺丝刀1）请勿在本公司规定的情况外使用；2）在规定的额定电压下使用；3）请勿掉落或使用中遭强烈撞击；4）不使用时，关闭电源开关并从插座上拔掉电源插头；5）出现故障时，立即停止使用，并请专业人员修理，请勿擅自拆卸及改装；6）在适当温度、湿度的室内使用；12、电烙铁1）保持工作台有条理，烙铁不用时应放在烙铁架上，不要让易燃物品靠近热的电烙铁；2）避免在潮湿的环境下使用，使用烙铁时，集中精力注意工作，不要剧烈振动磕碰烙铁头部；3）使用中避免身体接触导线、烙铁头、发热芯和烙铁架等，以防触电；4）使用中严禁他人触摸或振动电烙铁，其他人须远离电烙铁工作范围；5）烙铁应保存在干燥的地方、高处或锁在柜子里，关闭开关；6）必须在规定的电压范围内使用；7）不许拖拽导线拖动烙铁，不用时用手将电源插头从插座上取下，防止导线触及热的、油质的或尖锐的物品；8）保持焊接工具整洁，按维修说明及注意事项中要求的更换烙铁头，检查导线连接，修理应有专职人员，更换备件应与原品牌一致；9）打开电源盒前必须断电，通电后，烙铁闲置时必须放在烙铁架上；10）避免以下操作：通电前确保开关处于关闭状态，触摸开关时不能握着供电烙铁。