机械制造基础02189讲解
第五章非金属材料的成形1 非金属材料是除金属材料以外的其他一切材料的总称，主要包括有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料2 目前在工程领域应用最多的非金属材料是塑料、橡胶、陶瓷及复合材料3 塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入各种添加剂组成的有机高分子材料4 塑料的成形方法---注射成形、挤出成形、压制成形、吹塑成形、浇铸成形、滚塑成形注射成形—是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品的方法注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程（加料-塑化-注射-保压-冷却-起模卸件）、成形后的修饰与处理挤出成形—是将粉状或粒状的塑料原料加入挤压机的料筒中，加热软化后，在旋转螺杆的作用下，使塑料受挤前移而通过口模，冷却后制成等截面连续制品的方法压制成形—是将粉状、粒状的塑料原料（模压法）或片状的塑料坯料（层压法）放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品的方法。
压制成形工艺主要是控制温度、压力和时间，以保证成形；压制成形是热固性塑料常用的成形方法，也可用于流动性极差的热塑性塑料的成形吹塑成形—是利用压缩空气将片状、管状的熔融塑料坯吹胀并紧贴于模腔内壁，冷却脱模后制得空心制件的方法；吹塑成形只限于热塑性塑料的成形浇铸成形—是将树脂与添加剂混合加热至液态后浇铸如模具中，冷却固化后脱模即得制品的方法滚塑成形—是将定量的粉状树脂装入模具中，通过外加热源加热模具，在此同时模具进行缓慢的自转和公转，从而使树脂熔融并借助自身重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，最后经冷却脱模后得到中空制品的方法塑料的加工方法a机械加工—对于某些形状简单的塑料件直接加工制造，可以简化生产工序；而当零件上有小孔、深孔和螺纹时，用后道机加工比直接成形更为经济b表面处理—涂漆、印刷、镀金属膜c连接—机械连接、热熔连接（亦称焊接法）、溶剂粘接（主要适用于同品种热塑性塑料制品的连接）、胶接5 橡胶的成形加工a橡胶是以生胶为原料，加入多种配合剂及骨架材料而组成的高分子弹性体b生胶是指未经硫化处理的橡胶；配合剂是指为改善生胶的性能而添加的各种物质；骨架材料是指为增加橡胶制品的承载能力，减小变形而在胶料中加入的某些纤维或织品c橡胶制品成形的过程主要包括—生胶的塑炼、胶料的混炼、制品的成形、制品的硫化生胶的塑炼—使橡胶分子发生裂解，减小分子量而增加可塑性胶料的混炼—使生胶和配合剂混合均匀的加工过程制品的成形—挤压成形法、压延成形法、模压成形法6 陶瓷的成形加工陶瓷原指陶器和瓷器，现已成为包括玻璃、砖瓦、水泥、耐火材料、非金属磁心材料在内的所有无机非金属材料的统称；包括坯料的制备、制品的成形、制品的干燥与烧制a普通陶瓷—是以粘土、长石、石英等天然硅酸盐矿物为原料制成的陶瓷b工程陶瓷—采用高纯度的人工合成原料（如氧化物、氮化物、碳化物等）制成的陶瓷c金属陶瓷—是由金属和陶瓷组成的非均质复合材料7 复合材料的成形复合材料是由两种或两种以上材料，即基体材料和增强材料复合而成的一类多相材料；采用的复合材料有树脂基复合材料、碳基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料复合材料的二次加工—复合材料的压力加工、复合材料的机械加工、复合材料的连接（机械连接、胶结、焊接）第六章快速成形1 快速原型制造（RP）--将零件的数字模型按一定方式离散成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状快速成形的特征:a高度柔性，可以制造任意复杂现状的三维实体b可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到某些型面的限制c 不需要传统的刀具或工装等生产准备工作d 设备投资低于数控机床e 曲面制造过程中，CAD数据的转化可百分百地全自动完成f 无需人员干预或较少干预，是一种自动化的成形过程g 成形过程的快速性，能适应现代激烈的市场竞争对产品更新换代的要求h 技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对现代科学技术发展的综合应用，带有鲜明的高新技术特征2 快速模具制造（RT）用硅橡胶、金属粉、环氧树脂粉、低熔点合金等方法将RP原型准确复制成模具。
3 快速精铸（RC）是采用快速成形（RP）技术快速制出熔模铸造、消失模铸造或陶瓷型铸造的模样原型4 快速逆向工程（RE）快速检测及三维CAD重构技术提供了由实物直接获得CAD模型的途径，检测方法有：CMM(三坐标测量仪) 、光学扫描法、层切法5 快速成形（RP）技术的基本工艺过程a 由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型b 将三维模型沿一定方向离散成一系列有序的二维层片c 根据每层轮廓信息，进行工艺规划，选择加工参数，自动生成工艺代码d 成形机制造一系列层片并自动将它们连接起来，得到三维物理实体6快速成形（RP）技术是CAD模型直接驱动，快速的制造出复杂的三维实体。
从制造模型的角度，快速成形（RP）具有NC机床无法比拟的优点，即快速方便、高度柔性7 几种常用快速成形（RP）技术1）立体光固化（SLA）--SLA技术是基于液态光敏树脂的光固化原理上工作的。
这种材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光反应，分子量急剧增大，材料也从液态转变成固态（局限性—需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定毒性）2）分层实体制造（LOM）3）选择性激光烧结（SLS）4）熔融沉积成形（FDM）5）三维打印（3D-P）6）形状沉积快速成形（SDM）第七章测量1 测量的定义狭义的测量—为了确定被测对象的量值而进行的实验过程广义的测量—为了获取被测对象的信息而进行的实验过程；信息的感知是信息获取的首要环节，信息的识别是信息获取的重要环节2 测量方法1） 直接测量与间接测量2） 绝对测量与相对测量3） 接触测量与非接触测量4） 静态测量与动态测量3 测量误差1） 测量装置的标准器误差和仪器误差2） 环境误差3） 人员误差4） 方法误差4 百分表和千分表用来测量零件圆度、圆跳动、平面度和直线度等形位误差万能角度尺用来测量工件的内外角度，分度值为2´，测量范围为0 º～360º5 现代测量仪器—测高仪、三坐标测量仪、快速三维光学数字化测量仪、影像式测绘系统测高仪特别适合箱体类零件的测量，其特有的性价比是各大中小型企业的最佳选择三坐标测量仪具有很高的数据采集和处理效率、可实现很高的精度、具有很高的柔性快速三维光学数字化测量仪广泛应用在自由曲面的数据采集和逆向工程中第八章 金属切削基本知识1 切削加工是利用切削工具从毛坯或工件上切除多余的材料，以获得合格零件的加工过程。
切削加工分为手动工具加工和机械加工两种，采用手动工具加工称为钳工2 机械加工精度—机械加工后，零件的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的的符合程度称为机械加工精度。
加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度尺寸精度—指的是零件实际尺寸与设计理想尺寸的符合程度，尺寸公差分为20级，即IT01，IT0，IT1~IT18 形状精度—指的是零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度，如直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度位置精度—指的是零件表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置的符合程度，如两平面间的平行度、垂直度；两圆柱面轴线的同轴度；一根轴线与一个平面的垂直度、倾斜度形状和位置公差分为1~12级3 表面质量包括表面几何特征和表面层材质的变化1） 表面几何特征主要指表面粗糙度、浓度、纹理2） 表面层材质的变化—零件加工后在表面层内出现不同于基体材料的力学、冶金、物理及化学性能的变质层 4 切削运动分为主运动和进给运动主运动—是使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件实现切削的运动。
主运动速度最高，消耗的功率最大进给运动—使刀具与工件产生附加的相对运动，加上主运动，即可连续地切除余量，并得到具有所需几何特征的已加工表面5 切削用量—切削速度、进给量、背吃刀量切削速度v c =1000πd n ……….d —工件或刀具直径；n —工件或刀具转速进给量ƒ—主运动的物体每转或每行程中，进给运动的物体沿进给运动方向的位移量进给速度v f =ƒn ………. ƒ—进给量； n --刀具转速背吃刀量 a p =2m w d d …………d w —待加工表面直径；d m 已加工表面直径加工工件的基本工艺时间t m =nf L .p a h =nfl l l w 21++.p a h =p w vfa Lh d 1000π…….. L —车刀行程长度，w l --被加工外圆表面长度，1l --切入长度，2l --切出长度，h --外圆面加工余量的一半，p a --背吃刀量在粗加工时，从提高生产率的角度出发，一般选取较大的背吃刀量和进给量，选取较小的切削速度；精加工时，主要考虑加工质量，常采用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度6 刀具材料必须具备的性能—硬度、强度和韧性、耐磨性、红硬性、工艺性7 切屑分为三类—带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑8 切削力刀具上所有参与切削的各切削部分所产生的总切削力称为刀具总切削力总切削力222p f c F F F F ++=……c F --切削力，f F --进给力，p F --背向力；一般，c F 在三个力中最大，消耗功率最多切削功率)1000(103f f c c f c m v F v F P P P +=+=- 一般f F 小于c F ，且f F 方向的速度很小，因此f P 常忽略不计切削功率简化为c c c m v F P P 310-== 电机功率m mE P P η≥…………m η--机床的传动效率9 金属切削机床—车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、螺纹加工机床、齿轮加工机床、锯床、其他机床，基本的五种机床--车床、铣床、刨床、磨床、钻床10 机床基本组成部分1） 动力源2） 传动系统3） 刀具安装系统4） 工件安装系统5） 支撑系统6） 控制系统11 金属切削机床常用的机械传动的传动副有：1） 皮带传动2） 齿轮传动3） 涡轮蜗杆传动4） 齿轮齿条传动5） 丝杆螺母传动将若干个传动副组合起来，就成为一个传动系统，称为传动链第九章 钳工1 钳工是用手持工具加工工件以获得需要的形状、尺寸、位置要求的方法2 钳工的工作内容（工艺方法）、1）划线2）錾（zan）削技术3）锉削技术4）锯削技术5）钻孔、扩孔、锪（huo）孔、铰孔技术6）功螺纹和套螺纹技术7）刮削和研磨技术8）装配和修理技术3 划线的作用是为了检查毛坯尺寸和校正几何形状，确定工件表面加工余量，确定加工位置。
02189机械制造基础自考复习资料
02189机械制造基础自考复习资料第1章金属材料基本知识1.1金属材料的力学性能力学性能是指材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。
主要的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度等。
1.1.1 强度强度是金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。
根据载荷作用方式的不同，强度可分为抗拉强度（σb）、抗压强度（σbc）、抗弯强度（σbb）和抗剪强度（σt）等抗拉强度指标是通过金属拉伸试验测定。
1)拉伸曲线①弹性变形阶段。
②屈服阶段。
③均匀塑性变形阶段。
④缩颈阶段。
强度指标常用的强度指标有屈服点和抗拉强度。
①屈服点它是拉伸过程中，载荷不增加，试样还继续发生变形的最小应力。
②抗拉强度它是金属材料在拉断前所能承受的最大应力。
当零件在工作时所受应力σ<σe时，材料只产生弹性变形；当σe<σ<σS 时，材料除产生弹性变形外，还产生微量塑性变形；当σS<σ<σb时，材料除产生弹性变形外，还产生明显塑性变形；当σ>σb时，零件产生裂纹，甚至断裂。
1.1.2塑性塑性是金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力，指标也是通过拉伸试验测定。
常用塑性指标是断后伸长率和断面收缩率①断后伸长率是指拉伸试验拉断后，标距长度的相对伸长值。
②断面收缩率是指拉伸试样拉断后试样截面积的收缩率。
1.1.3 硬度硬度是指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，即金属材料抵抗局部塑性变形或破环的能力。
1）布氏硬度将一定直径的压头，在一定的载荷下垂直压入试样表面，保持规定的时间卸载，压痕表面所承受的平均应力值称为布氏硬度。
以HB表示。
①当试验压头为淬硬钢球时，硬度符号为HBS，适于测量布氏硬度小于450的材料。
②当试验压头为硬质合金钢球时，硬度符号为HBW，适于测量布氏硬度小于650的材料。
③HBS或HBW之前的数字为硬度值。
2）洛氏硬度用规定的载荷，将顶角为120o的圆锥形金刚石压头或直径为1.588ｍｍ的粹火钢球压入金属表面，取其压痕深度计算硬度的大小，这和硬度称为烙氏硬度HR。
2022年自考02189机械制造基础复习资料
2022年自考02189机械制造基础复习资料2022年自考02189机械制造基础复习资料一、课程的性质及其设置目的与要求(一)课程的性质和特点《机械制造基础》是我省高等教育自学考试机械类专业与近机类专业同学需要学习的技术基础课。
它是讨论机械零件制造方法的综合性课程，其任务是使同学获得机械制造方法和工艺技术的基础知识，为学习其它有关课程，并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定须要的加工工艺基础。
(二)本课程的基本要求本课程共十一章，分别是金属学基础知识、工程材料的强化与处理、常用金属材料、非金属材料与新型材料、铸造、锻压、焊接、金属切削加工基础、各种表面的加工方法、机械零件选材及其工艺方法的选择、实习实训，其中第四章非金属材料与新型材料、第十一章实习实训不作详细考核要求。
通过对本书的学习，要求应考者对机械制造方法和工艺技术有一个全面和正确的了解。
详细应达到如下要求：(1)了解常用机械工程材料的一般性能(主要为力学性能)、应用范围和选用原那么。
(2)掌控各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和技能。
(3)初步了解常用金属的工艺性能和零件的结构工艺性。
(4)一般了解各种主要加工方法所用设备。
(三)本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门综合性的技术基础课；学习本课程应有肯定的实践知识。
学习本课程之前或在学习过程中，应到机械制造工厂进行一次多工种、全面的认识实习。
对于主要工种的基本操作应全面了解，并争取有肯定的动手机会，以便获得零件加工的实践知识。
学习本课程之前应学习机械制图课程，具备工程机械制图的识图和绘图技能，并具有公差与协作，加工精度和表面粗糙度的基本知识。
本课程的内容同机械原理与机械设计课程联系亲密，两门课程最好同时学习，可以相辅相成之效。
二、课程内容和考核目标第一章金属学基础知识〔一〕课程内容本章主要介绍了金属材料的性能，晶体的结构与结晶过程。
2021年1月浙江自考试题及答案解析机械制造基础试卷及答案解析
浙江省2018年1月高等教育自学考试机械制造基础试题课程代码：02189本试卷分A、B卷，使用2018年版本教材的考生请做A卷，使用2018年版本教材的考生请做B卷；若A、B两卷都做的，以B卷记分。
A卷一、填空题(每空1分，共26分)1.孔与轴配合的松紧程度有__________、__________和过渡配合三类。
2.国家标准中规定了两种体制的配合系列，即__________和基轴制。
3.车床的主要部件有：床身、__________箱、__________箱、__________箱、__________箱、__________杠、__________杠、刀架、尾架等。
4.根据钢的热处理原理可知，凡使C曲线__________移的因素，都提高钢的淬透性。
5.钢中常存的杂质元素__________和__________为有害元素，它们含量过多会增加钢的脆性，故要严格控制。
6.常用的自由锻造设备有__________、__________和__________等。
7.普通低合金结构钢焊接后，焊接热影响区可分__________、__________、__________、__________等区域。
8.金属材料经锻造后，可产生纤维组织，在性能上表现为__________。
9.根据钢的合金化原理可知，大多数合金元素会使钢的淬火温度__________或加热时间__________，使淬火钢的回火稳定性__________。
10.常用刀具材料有__________、__________、__________和硬质合金四大类型的材料。
二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。
每小题1分，共10分)1.球墨铸铁中的石墨为( )。
A.粒状B.片状C.球状D.团絮状2.“9SiCr”钢是( )。
A.铸铁B.有色金属C.合金钢D.碳钢3.16Mn钢可用来制造( )。
《机械制造基础》PPT课件
（3）减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、 刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接 顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连 接。 •按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动 焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊 代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型 代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1” 全位置焊接，“2” 适于平焊，“4”适于向下立焊） 代表熔敷金属抗拉 强度不低于 代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度， 即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分 与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选用 抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清 理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中， 形成气孔。 •低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效 率高的焊条。
1）埋弧自动焊的焊接过程
2）埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好 焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分 比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分， 焊接缺陷较少。 •生产率高 焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长， 这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口， 不留间隙，一次焊成，故其生产率高。 •节省焊接材料 焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工 坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失， 所以可节省焊接材料。 •易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。
021891004机械制造基础
机械制造基础（02189） 1Fe-C合金相图中的碳以FeC形式出现的铸铁材料是什么？2产生焊接电弧的必要条件是什么？3常用的黑色金属包括哪两大类？4常用的金属材料分为哪两大类？5车削加工时，工件和车刀各作什么运动？6车削加工与其它金属切削方法相比，有什么工艺特性？7车削细长轴时，刀具主偏角Kr最好选用多少度角？8成形面的车削加工一般可采用哪几种方法？9冲孔模的什么尺寸由工件尺寸决定？10冲模由哪些典型机构组成与作用有哪些？11淬火后模具零件可以进行哪种加工？12锉削加工余量较大的平面时，应采用哪种方法？13大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是什么？14电火花成形机由哪四部分组成？15电火花穿孔形加工工具电极的形式主要有哪几种？16电火花机床使用液体介质是什么？17电火花加工按工艺方法分为哪几种？18电火花线切割加工的工艺特点？19电火花线切割加工的工艺特点有哪些?20电火花线切割加工脉冲电源的正极和负极各接什么？21电火花线切割加工适用哪些场合？22电阻焊可分为哪两种形式？23电阻开关盖等热固性塑件常用的成型方法是什么？24锻件的力学性能比同样材料的铸件好，是因为什么？25锻造性能是指什么？26对焊分为哪两种形式？27粉末冶金成形的工艺特性有哪些?28钢按用途可分为哪几类？29各种弹簧零件淬火后应选用那种回火工艺？30工程材料包括哪几种材料？31工具钢的最终热处理方式是什么?32焊件开坡口的主要目的是保证什么？33焊接裂纹分为哪几种？裂纹的主要原因有哪些？34何谓G准备功能？35何谓M指令？36何谓板料冲压37何谓超声波加工？38何谓淬火？39何谓淬透性？40何谓电解加工？41何谓粉末冶金？42何谓复合模？43何谓钢的热处理？44何谓固溶体？45何谓固溶体？46何谓回复？47何谓挤出成形？48何谓挤出成形？49何谓简单模？50何谓简单模？ ？51何谓结构材料？52何谓连续模？53何谓逆铣？54何谓刨削？55何谓塑料？56何谓胎模锻？57何谓纤维组织？58何谓橡胶？59何谓压力焊？60何谓再结晶？61何谓正火？62何谓正火？63何谓注射成形？64机械制造企业中，从原材料进货到制成的产品投入市场，其所有劳动过程的总和称为什么？65加工直径较大形状复杂的重型工件常选择哪种车床？66加工重量约二点五吨的大型锻件应优先选用的锻造方法是什么？67简述粉末冶金的工艺过程。
第2章机械制造基础PPT课件
2.2.2 积屑瘤
• 3. 影响积屑瘤的因素
• (1)工件材料 • (2)切削速度 • (3)刀具前角 • (4)切削液
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2.2.3 刀具磨损和耐用度
刀具磨损示意图：
b)
a) c)
a) 刀具磨损 b) 后刀面磨损 c) 前刀面磨损
第41页/共67页
2.2.3 刀具磨损和耐用度
第28页/共67页
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 1. 切削层变形区
• 第Ⅱ变形区：是指切屑在沿刀具前刀面 流出的过程中，受到前刀面的挤压和摩擦， 使切屑底层的金属继续产生滑移变形的区域。
• 第Ⅲ变形区：是指已加工表面受到切削 刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦和回弹， 产生晶粒纤维化和第2加9页工/共6硬7页 化的区域。
• 4)后角αο：指后刀面与切削平面间的夹角。 • 5)楔角βο：指前刀面与后刀面间的夹角。 • 6)刃倾角λs：指主切削刃与基面间的夹角。
第20页/共67页
2.1.3 刀具角度
• (2) 刀具的工作角度 • 1)刀柄中心线与进给方向不垂直时对主偏角、副偏角的影响 • 2)切削刃安装高于或低于工件中心时， 对前角、后角的影响
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 2. 变形系数ξ
• 经过滑移变形后形成的切屑，其外形尺寸有所
变化，如下图所示，切屑的变形程度用变形系数ξ
来表示：
刀具
第30页/共67页
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 2. 变形系数ξ： ξ= =
• 式中 lc — 切削层的长度，mmlc
ach
lch — 切屑的长度，mm lch ac
偏角κγ＇将随之减小（变大）。其变化的数值可用下式计
机械制造基础知识PPT课件
IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少，我们是有图做不出来。
.
1
一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择（难点）
加工
（续） 结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽， 使用一把刀具即可加工
加工面减小，节省工时， 减少刀损耗且易保证平面 度要求
内壁孔出口处平整，钻孔 方便，易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计 在同一方向上，一次装夹 即可对两个键槽加工
.
23
第三节 毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其 制造精度。
产品品种基本固定，但数 量少，品种较多，需要周期性 地轮换生产，大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定，每种产品数
量很大，大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如，汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
10
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
3
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
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⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品自学考试资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯浙江省 2019 年 10 月高等教育自学考试机械制造基础试题课程代码： 02189一、填空题 ( 每空 1 分，共26 分 )1.在锻造生产中，金属的塑性_______和变形抗力 _______，则其锻造性好。
2.在铁碳合金中，具有共晶成分的铁碳合金，不仅结晶温度_______ ，而且结晶温度范围_______，故在铸造生产中获得广泛应用。
3.金属经再结晶后，其晶粒形状_______变化，晶格类型 _______变化。
4.电焊条是由 _______和 _______两部分组成。
5.常见的压力加工方法有自由锻、_______、_______、 _______等的方法。
6.当铸件壁厚不均时，凝固成形后的铸件易在壁厚处产生_______应力。
7.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、_______、 _______、 _______等。
8.结晶的基本过程是 _______和 _______。
9.钻床上钻孔的主运动是_______，进给运动是 _______。
10.切削用量三要素包括切削速度、_______和 _______。
11.常见的切屑有带状切屑、_______和 _______三种。
12.大平面的切削加工方法有_______、 _______、和 _______ 等。
二、单项选择题 ( 在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。
每小题 1 分，共10 分 )1.T8 钢的预先热处理是 ( )A. 球化退火B. 淬火加低温回火C.调质D. 渗碳2.45 钢加热到 A c1～A c3之间时，奥氏体的含碳量( ) 钢的含碳量。
A. 大于B. 小于C.等于D. 无法判断3.T12 钢可用来制造 ( )A. 弹簧B. 刀具C.齿轮D. 容器4.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( )A. 过热B. 过烧C.变形抗力大D. 塑性差5.从灰口铁的牌号可看出它的( )指标。
机械制造基础课件
机械制造基础课件1. 引言机械制造是制造业中最基础、最重要的领域之一。
在现代工业中，机械制造与人类生活密切相关，涵盖了从工厂到家庭的各个环节。
本课件将为您介绍机械制造的基础知识和常用工艺，帮助您理解和掌握机械制造的核心概念和技术。
2. 机械制造概述机械制造是通过对材料进行切削、成形、连接等处理，将零部件组装成完整的机械设备的过程。
它包括了材料加工、装配和检测等环节，是将设计图纸转化为实际产品的关键环节。
机械制造的主要目标是提高生产效率、保证产品质量、增强产品功能和节约资源。
在现代工业中，机械制造已经成为自动化、智能化的重要方向，大大提高了生产效率和产品质量。
3. 机械制造的基础知识3.1 材料选择与加工在机械制造过程中，材料的选择是非常重要的。
不同的材料具有不同的特性和用途，因此在选择材料时需要考虑产品的使用环境、承载能力等因素。
材料加工包括了切削、成型、焊接等方法，通过对材料进行相应的处理，使其具备所需的形状和性能。
3.2 设计与制图机械制造的第一步是根据产品需求进行设计，并根据设计结果制作相应的图纸。
设计需要考虑产品的功能要求、结构设计、工艺可行性等因素；制图则是将设计结果以图形和符号的形式表达出来，方便制造过程的实施。
3.3 加工工艺与设备机械制造涉及到各种加工工艺和设备。
常见的加工工艺包括切削、冲压、铸造、焊接等，它们提供了制造过程中所需的形状和性能改变；而加工设备包括了机床、模具、焊接设备等，它们是加工工艺实施的工具和载体。
4. 机械制造的常用工艺4.1 切削加工切削是指通过刀具对工件进行切削，使工件达到所需的形状和尺寸。
切削加工包括车削、铣削、钻削等方法，广泛应用于各个领域的机械制造过程中。
4.2 冲压加工冲压是指通过模具对金属板材进行冲击和压制，将其加工成所需形状的工艺。
冲压加工具有高效、精度高的特点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
4.3 铸造工艺铸造是将液态金属或熔融的非金属材料倒入模具中，冷却硬化成型的工艺。
02189《机械制造基础》课程考试大纲 B附答案
机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。
通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。
（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。
并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。
3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。
4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。
5．掌握工程材料及热处理工艺。
6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。
II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金6．钢的热处理7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。
晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。
4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用：1）合金的基本结构2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化 3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合14．各种铸造方法的比较三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。