常用喷丝板材料性能对比
喷头拉伸比对热致液晶聚芳酯纤维结构与性能的影响
喷头拉伸比对热致液晶聚芳酯纤维结构与性能的影响于艳婷;李宗昊;王江伟;王燕萍;王依民【摘要】为探究喷头拉伸比对热致液晶聚芳酯(TLCPAR)纤维结晶结构以及力学性能的影响,通过熔融纺丝法制备了不同喷头拉伸比的TLCPAR纤维,采用WAXD分析纤维结晶度、晶粒尺寸以及晶区取向的变化,并分析其力学性能.结果表明,随喷头拉伸比的增大,纤维的结晶度增大,而晶粒尺寸没有明显的变化.经喷头拉伸后,初生纤维晶区取向度较高,且随喷头拉伸比的增大先增大后不变.由于纤维结晶度随喷头拉伸比的增加而增大,晶区取向度先增大后不变,使得TLCPAR初生纤维的强度和模量随着喷头拉伸比的增加而增大.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)009【总页数】4页(P162-165)【关键词】热致液晶聚芳酯;熔融纺丝;喷头拉伸比;结晶结构;力学性能【作者】于艳婷;李宗昊;王江伟;王燕萍;王依民【作者单位】东华大学纤维材料改性国家重点实验室,上海201620;东华大学材料科学与工程学院,上海201620;;;【正文语种】中文【中图分类】TQ342.724热致性液晶聚芳酯(TLCPAR)纤维是一类高性能纤维，具有高强高模、耐高温、耐蠕变、耐腐蚀、耐湿热等优异的性能，且整个制备过程不会涉及溶剂的回收和有害气体的排放，因此是一种环保、节能低碳的新型高性能纤维材料。
由于TLCPAR纤维杰出的综合性能，可用于航空航天、军工、防护、汽车等领域［1－2］。
此外，热致液晶聚芳酯作为一种高性能纤维应用于高温滤料行业具有许多优势，如高温下仍保持优异的力学性能;蠕变小，尺寸稳定性好;耐酸碱，在发电厂、水泥制造厂等较为复杂的环境下，它能够保持优良的性能;其优异的抗老化性能，使得滤料在长时间使用后还能够保持优异的力学性能［3］。
由于液晶聚芳酯的分子结构都是由刚性链［4－5］组成，制备的纤维取向度高，因而，一般无需后牵伸，只需经过热处理就能够得到综合性能良好的纤维。
常用喷丝板材料性能对比
常用喷丝板材料的性能对比喷丝板常用的材料通常有以下几种：一、材料牌号：二、化学成分：合金钢种各种合金元素的作用可以归纳为以下几点：1.碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，碳也能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2.硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为常用的还原剂和脱氧剂，有固熔强化作用，提高电阻率，降低磁滞损耗，改善磁导率，提高淬透性，抗回火性，对改善综合力学性能有利，提高弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。
含量较高时，降低焊接性，且易导致冷脆。
3.锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能提高钢的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。
4.磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
5.硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
6.铬（Cr）：铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7.镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
8.铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，但是在热加工时容易产生热脆现象。
9.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度、冲击韧性，但塑性和韧性有所下降。
铌可改善焊接性能。
常用的三种喷丝板材料合金元素含量如下表所示：注：[1] 三种材料的合金元素含量的差别主要体现在Ni的含量有明显差距：SUS630材料Ni含量较低，耐腐蚀能力及防锈能力稍差，在保护下不锈；SUS431材料Ni含量低，耐腐蚀能力及防锈能力差，在潮湿环境中易生锈；1Cr18Ni9Ti材料Ni含量高，具有较高的耐腐蚀能力及防锈能力。
三、常用机械性能：四、加工特性：注：[1] SUS630材料的加工性能好，加工后工件的表面、导孔、微孔光洁度较好；[2] SUS431材料的加工性能较好，但由于硬度稍低，加工过程中易出现“剐料”现象；[3] SUS321材料硬度低，不易加工，加工中有粘刀现象。
消防喷头常用材质及参数
消防喷头常用材质及参数消防喷头是一种重要的消防设备，用于在火灾发生时喷射水流或灭火剂来抑制火势的蔓延。
消防喷头的材质选择对其性能和可靠性至关重要。
以下是一些常用的消防喷头材质以及它们的特点。
一、消防喷头常用材质：黄铜：黄铜是一种常见的消防喷头材质。
它具有优良的导热性和抗腐蚀性能，能够承受高压和高温条件。
黄铜消防喷头通常耐用且可靠，并且在各种环境中都表现良好。
然而，黄铜材质相对较重，且成本较高。
不锈钢：不锈钢消防喷头具有出色的抗腐蚀性和耐用性。
它能够承受较高的压力和温度，而且相对较轻。
不锈钢消防喷头通常用于需要额外防护的环境，如海洋环境或化学工厂等。
不锈钢消防喷头的成本相对较高，但其长寿命和抗腐蚀性使其成为一种可靠的选择。
铸铁：铸铁消防喷头通常用于较大型的消防系统，如工业设施或建筑物。
它们具有良好的耐用性和强度，能够承受较高的压力。
铸铁消防喷头适用于长期使用，并且在恶劣环境下表现出色。
然而，铸铁消防喷头相对较重，需要额外的支撑结构。
塑料：在某些轻型应用中，塑料消防喷头是一种经济实惠的选择。
它们具有较低的成本、良好的耐腐蚀性和较轻的重量。
然而，塑料消防喷头可能不如金属材料耐用，并且在高温和高压条件下可能会受到限制。
二、消防喷头参数：消防喷头的参数设计和选择对于系统的有效性和性能至关重要，包括流量、压力、喷头类型和安装高度等，以及如何根据具体的应用环境和需求来选择最佳的参数配置。
1.流量：消防喷头的流量是指其每分钟喷射出的水量。
流量直接影响着消防系统的灭火效果。
根据建筑的类型和用途，消防喷头的流量需求会有所不同。
一般来说，公共建筑如商场、办公楼等需要更大的流量来有效地控制火势，而住宅建筑可能需要较小的流量。
2.压力：消防喷头的压力是指喷水的力度。
适当的喷头压力能够确保水流能够有效地到达火源并形成雾化状态，提高灭火效果。
压力的选择需要考虑建筑物的高度、喷头的位置和管道系统的特点等因素。
3.喷头类型：不同类型的消防喷头适用于不同的火灾场景。
常用喷丝板材料性能对比
常用喷丝板材料的性能对比喷丝板常用的材料通常有以下几种：一、材料牌号：二、化学成分：合金钢种各种合金元素的作用可以归纳为以下几点：1.碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，碳也能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2.硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为常用的还原剂和脱氧剂，有固熔强化作用，提高电阻率，降低磁滞损耗，改善磁导率，提高淬透性，抗回火性，对改善综合力学性能有利，提高弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。
含量较高时，降低焊接性，且易导致冷脆。
3.锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能提高钢的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。
4.磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
5.硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
6.铬（Cr）：铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7.镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
8.铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，但是在热加工时容易产生热脆现象。
9.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度、冲击韧性，但塑性和韧性有所下降。
铌可改善焊接性能。
常用的三种喷丝板材料合金元素含量如下表所示：注：[1] 三种材料的合金元素含量的差别主要体现在Ni的含量有明显差距：SUS630材料Ni含量较低，耐腐蚀能力及防锈能力稍差，在保护下不锈；SUS431材料Ni含量低，耐腐蚀能力及防锈能力差，在潮湿环境中易生锈；1Cr18Ni9Ti材料Ni含量高，具有较高的耐腐蚀能力及防锈能力。
三、常用机械性能：四、加工特性：注：[1] SUS630材料的加工性能好，加工后工件的表面、导孔、微孔光洁度较好；[2] SUS431材料的加工性能较好，但由于硬度稍低，加工过程中易出现“剐料”现象；[3] SUS321材料硬度低，不易加工，加工中有粘刀现象。
纺粘和熔喷比较
紡粘和熔噴再比較相同點：工藝流程類似不同點：1、工藝技術不同（1）對原料的要求不同。
紡粘要求PP的MFI在20-40g/min，熔噴要求400-1200g/min。
（2）紡絲溫度不同。
熔噴法紡絲比紡粘法高50-80℃。
（3）纖維的牽伸速度不同。
紡粘6000m/min，熔噴30Km/min。
（4）牽伸距離不筒。
紡粘2-4m，熔噴10-30cm。
（5）冷卻和牽伸條件不同。
紡粘絲用16℃冷風正/負壓牽伸，熔噴絲用接近200℃熱風正壓吹絲。
2、產品性能不同紡粘布斷裂強力和伸長率比熔噴布大得多，成本低。
但手感和纖維網均勻度較差。
熔噴布蓬鬆柔軟，過濾效率高阻力小，阻隔性能好。
但強力低，耐磨性差。
<1>工艺特点对比熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm（微米），大多数纤维细度在1—4μm。
从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。
<2>结晶和取向度对比熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。
因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。
几种PP纤维的强度如下图因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。
<3>熔喷纤维和纺粘纤维的对比A、纤维长度------纺粘为长丝，熔喷为短纤维B、纤维强度------纺粘纤维强度＞熔喷纤维强度C、纤维细度------熔喷纤维比纺粘纤维细<4>加工示意对比图<5>纺粘法与熔喷法工艺对比总结。
聚酯工业丝的性能
I.聚酯工业丝的主要特性A.化学结构聚酯是由对苯二甲酸二甲酯和乙醇缩聚而成的产品，分子式如右图。
B.聚酯纤维的基本特性与锦纶相比，聚酯的强度与锦纶相仿，模量相应高一些。
因此聚酯特别适用于在应力作用下，尺寸稳定性要求高的场合，如作为半钢子午线轮胎的胎体增强、输送带骨架材料的经线，V带的浸胶线绳、胶管中的增强材料。
聚酯存在化学惰性，因此要获得良好的粘合性能是比较困难的。
可以通过对纤维进行二种不同的处理来解决：一种方法称之为“预活化”的表面处理，这种表面处理方式是在聚酯工业丝纺丝过程中，在纤维表面处理了一种环氧树脂，这种环氧树脂的固化可用异氰酸酯或酚醛树脂。
聚酯织物和线绳的浸胶体系中采用了RFL，其中RF树脂是间苯二酚（R）、甲醛（F）的缩合反应后的水溶性热固型酚醛树脂，胶乳（L）可以是丁砒、氯丁、天然、丁苯、丁腈等各种不同的胶乳。
由于RF树脂可以和预活化后工业丝表面的环氧树脂直接反应，因此活化后的工业丝只要采用单浴浸胶就可获得与橡胶良好的粘接力。
另一种方法是对帘线和织物进行二浴浸胶处理。
先浸渍封闭异氰酸酯，高温处理后，异氰酸酯解封闭，异氰酸酯中HCO基团和聚酯表面的羧基反应，使聚酯纤维的表面改性为聚氨酯后，再浸渍RFL。
聚酯和锦纶一样，受热后容易收缩，因此纱线或织物的收缩性能可以通过热定型来控制调节。
除此以外，通过调节纺丝工艺可生产的不同聚酯工业丝，其相应的应力-伸长和收缩也不同，见图。
一般来说喷丝板纺丝速度、切片粘度等工艺条件基本相同，则纤维的热收缩率+断裂伸长率相对接近，变化不大。
C.聚酯纤维的种类我国已经成为全世界生产聚酯工业丝产能最大的国家，可以根据不同用途，开发了多种高强工业聚酯长丝纤维，主要有：I: 用于轮胎的高模低收缩丝（HMLS），II: 用于输送带织物的中低收缩丝，和用于一般用途的高强丝(HT)，III: 用于涂层织物的低收缩丝（SLS）。
右图是不同性能工业丝的拉伸曲线图。
D.聚酯的拉伸性能聚酯纤维的物理性能，除了决定于聚酯的分子结构外，与纺丝工艺，特别是纺丝过程中的拉伸和热处理条件密切相关。
喷丝板的主要参数
喷丝板的主要参数
喷丝板是一种传统的机械加工材料，它具有精度高、产量大、耐磨性和耐腐蚀性等优点，是制造行业中非常重要的材料之一。
以下是喷丝板的主要参数：
①结构参数
喷丝板是由多层叠合网状钢丝组成，每根钢丝间距相等，并用精密工具切割成特定的网格结构，具有稳定性好和不易变形的优点。
②材料参数
喷丝板主要由钢丝、塑料、树脂和其他合金制成，其中钢丝种类包括低碳钢丝、高碳钢丝、不锈钢丝等，塑料种类有ABS、PP和PC 等，树脂种类有聚氨酯树脂、聚硅氧烷树脂和聚酯树脂等，而合金则有铝合金、铜合金、锌合金和镍合金等。
③尺寸参数
喷丝板的尺寸一般包括长度、宽度和厚度三个参数，长度一般为0.2-2.5米，宽度一般为0.2-1.5米，厚度一般为0.03-2.0mm，可根据不同的应用需求，进行相应的调整和设计。
④强度参数
钢丝材料的强度参数取决于所用的钢丝的品种，一般采用的是高碳钢丝，其材料的抗拉强度为380-540MPa，抗压强度为290-490MPa，抗剪强度为220-360MPa，而聚硅氧烷树脂则有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以提高喷丝板材料的耐久性。
⑤工艺参数
喷丝板的制造工艺主要包括钢丝焊接、塑料浇注、钢丝加工、精密切割和压力测试等，其中钢丝焊接是喷丝板最重要的步骤，采用专用焊接设备完成，从而确保喷丝板的整体结构稳定。
以上就是喷丝板的主要参数，由此可见，喷丝板具有结构稳定、强度高、耐磨性和耐腐蚀性等优点，是制造行业中应用最广泛的材料之一，被广泛用于汽车制造、电子制造、计算机机械等行业。
它有良好的精度和产量，满足了客户的各种需求，是一种制造行业中非常重要的材料。
喷丝板孔径参数
喷丝板是一种重要的工业设备，广泛应用于纺织、化工等行业的纺丝和布业加工工艺中。
喷丝板的质量对加工产品的质量有着直接的影响，而其孔径参数则是决定其性能的关键因素之一。
喷丝板的孔径，即喷丝孔的大小，直接决定了纺织加工时的纺丝直径大小。
换句话说，它是影响纺出丝线粗细的重要因素。
在纺织行业中，不同的产品需要不同的纺丝直径，这就要求喷丝板具有不同的孔径来满足这些需求。
例如，生产较细的纱线或纤维时，需要选择孔径较小的喷丝板，以确保纺出的丝线直径符合要求；相反，生产较粗的纱线或纤维时，则需要选择孔径较大的喷丝板。
在实际应用中，喷丝板的孔径有多种规格可供选择。
常见的孔径有0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.15-0.3mm等，这些规格可以满足不同加工要求。
当然，随着科技的进步和行业的发展，喷丝板的孔径规格也在不断更新和丰富，以适应更加多样化的产品需求。
除了孔径大小外，喷丝板的孔数也是一个重要的参数。
孔数是指喷丝板上孔洞的数量，通常有400孔/英寸、500孔/英寸等规格。
孔数的多少与加工要求也有一定的关系。
一般来说，孔数越多，单位面积内的纺丝量就越大，生产效率也就越高。
但是，孔数过多也可能导致纺出的丝线质量下降，因此需要根据具体加工要求来选择合适的孔数。
此外，喷丝板的材质也是影响其性能的重要因素之一。
常见的材质有不锈钢、硬质合金等。
不锈钢喷丝板更适合化学纤维和短绒毛纺织品的加工，而硬质合金喷丝板适合加工尼龙、涤纶、腈纶等材料。
这些材质的选择不仅影响喷丝板的使用寿命和耐磨性，还会对纺出的丝线质量产生一定的影响。
在实际使用过程中，喷丝板的安装和维护也是非常重要的。
安装前应检查孔径是否一致、孔洞排列有无问题、表面有无凹凸不平等缺陷，以确保喷丝板的正常使用效果。
同时，在使用过程中要定期清洗维护喷丝板，注意保持清洁，以免影响产品质量。
另外，使用时应注意避免和硬物接触，以防划伤喷丝板表面。
综上所述，喷丝板的孔径参数是决定其性能的关键因素之一。
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常用喷丝板材料的性能对比
喷丝板常用的材料通常有以下几种：
一、材料牌号：
二、化学成分：
合金钢种各种合金元素的作用可以归纳为以下几点：
1.碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，碳也能增加
钢的冷脆性和时效敏感性。
2.硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为常用的还原剂和脱氧剂，有固熔强化作用，提高电阻
率，降低磁滞损耗，改善磁导率，提高淬透性，抗回火性，对改善综合力学性能有利，提高弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。
含量较高时，降低焊接性，且易导致冷脆。
3.锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能提高钢的淬透性，但有增加
晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。
4.磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低
塑性，使冷弯性能变坏。
5.硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在
锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
6.铬（Cr）：铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗
氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7.镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
镍对酸碱有较高的耐腐蚀能
力，在高温下有防锈和耐热能力。
8.铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，但是在热加工时容易产生热脆现
象。
9.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度、冲击韧性，但塑
性和韧性有所下降。
铌可改善焊接性能。
常用的三种喷丝板材料合金元素含量如下表所示：
注：[1] 三种材料的合金元素含量的差别主要体现在Ni
的含量有明显差距： SUS630材料Ni 含量较低，耐腐蚀能力及防锈能力稍差，在保护下不锈； SUS431材料Ni 含量低，耐腐蚀能力及防锈能力差，在潮湿环境中易生锈；
1Cr18Ni9Ti 材料Ni 含量高，具有较高的耐腐蚀能力及防锈能力。
三、常用机械性能：
四、加工特性：
注：[1] SUS630材料的加工性能好，加工后工件的表面、导孔、微孔光洁度较好；
[2] SUS431材料的加工性能较好，但由于硬度稍低，加工过程中易出现“剐料”现象； [3] SUS321材料硬度低，不易加工，加工中有粘刀现象。
五、用户使用：。