从PDM和ERP角度谈谈BOM
从pdm和erp角度谈谈bom
从PDM和ERP角度谈谈BOMBOM是PDM和ERP系统的重要组成部分，是制造型企业的核心数据，也是PDM和ERP两大信息平台的交汇点，在PDM系统中，BOM是最终结果，我们一般称之为EBOM。
而在ERP系统中，BOM是源泉，我们一般称之为MBOM。
其实在还有一种重要形式的BOM，属CM(Configuration Management)管理范畴，我们称之为SBOM—Super-BOM 或Sales-BOM。
BOM不仅仅是零件和物料的简单集合，同时还可以包含零部件所有有价值的属性信息，包括有CAD图纸、装配要求、技术规范、用户需求、质量标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等文档的交叉引用。
由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别，不同的软件系统实施方案也不尽相同，要形成一个放之四海而皆准的通用标准，并非易事，只要是合适的就是最好的。
现以通信行业的产品设备为例谈一谈三种BOM的特点和关系，以及一种可行的实现方法。
一EBOM---工程BOMEBOM是从面向功能的产品结构树提炼而来的，以结构件(机架/子框)明细表，机盘元件表的形式存在。
PDM系统(如PRO/Intralink)可以自动从与之集成的CAD(PRO/E)中，按照零部件的装配关系自动形成产品结构树，同时自动提取相应的属性信息(图号/质量/材料/表面积等)。
这种产品树结构完全是按照设计者从功能的角度设计的装配关系。
由于产品结构树是基于对象的，所以零部件的属性中可以添加任意的内容，关联任意的文档。
产品结构树的产生有以下三种渠道：1 全新产品开发：一切从头开始，由设计人员凭经验从上自下或从下自上构造产品对象。
这种情况在机械设计中并不多见，而在电路设计中比较常见。
2 在原有产品结构基础之上，部分借用，部分修改，构造新的产品对象。
这种情况在机械设计中很多见，而在电路设计中也比较常见。
3 根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。
制造企业BOM管理难点 PDM中BOM管理解决方案
制造企业BOM管理难点PDM中BOM管理解决方案BOM管理涵盖产品从策划到设计、工艺、制造、售后的整个生命周期，BOM 成为所有数据的核心，全生命周期的BOM管理则是企业数据中心管理的核心，数据采集的主线也围绕BOM的演变过程进行。
随着产品日趋复杂、高级和多样化以及交付时间的逐渐缩短，保持BOM信息的准确性变得越来越困难，因此企业中产品从设计到制造的BOM管理提出了更高的要求。
三品PDM系统是一个企业级的产品研发协同管理平台，通过信息技术，实现产品数据的全面管理和产品研发业务流程的协同管理，全面提升企业整体研发管理水平，缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。
三品PDM的BOM管理功能使企业在整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置，对BOM的建立、流转、变更等环节进行维护和控制。
通过提供结构化产品和过程信息源，使每个人都获得与自身需求相关的正确BOM信息，满足不同部门对BOM的需求。
1、制造企业BOM管理难点企业常见的关于BOM的痛点，比如制造BOM出错，根据BOM备料却常常由于BOM的变动而造成呆滞库存等，表面上看是静态BOM清单出错，根因还是当企业面临越来越大的时间、成本和质量压力的时候，跨职能、跨学科的团队之间关于产品的构成、状态和过程，要想高效率的协同形成共识并在共识之下开展各自的工作变得更难了。
通常在制造企业中BOM管理通常面临着以下三大难点：1）多类型BOM管理对于同一个产品，不同部门关注的重点并不相同，或者说在产品的不同阶段BOM承载着不同的属性信息和产品结构。
设计部门人员是从功能、外形、接口层面考虑BOM，因此从产品功能设计的角度形成的产品零部件结构树，即设计BOM，它实际上是生产部门的产品数据源头；工艺部门则关注零部件的加工方式及工艺路线，从加工的角度对设计BOM进行调整和补充装配信息而形成工艺BOM；制造部门则是从制造可行性方面考虑BOM，从齐套、发料和装配的角度调整工艺BOM结构、并增加相应的虚拟件而形成直接用于指导生产制造的MBOM。
ERP与PDM的差异
ERP与PDM的差异企业资源规划（ERP）和产品数据管理（PDM）是两种帮助企业提高生产效率的工程软件，但如何正确地部署它们却并非每家企业都明白。
要正确地利用这两类软件，弄清其异同是关键。
PDM系统出现于20世纪80年代，其功能是管理和维护CAD软件设计出的“电子图纸”。
ERP 系统的出发点则完全不同，在产品设计目标确定后，ERP系统强调使重要任务得到自动化处理，这些任务与制造实际产品时的材料管理、人力和设备资源管理密切相关。
“材料明细表(BOM）”和“产品结构（Product Structure）"是PDM与ERP系统最关键的输入,即使在这个最基本的层次上，两种技术的出发点也不同：PDM系统的产品结构给出了产品“按设计角度(As Designed)”的视图，或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述；而ERP系统的材料明细表是“按制造角度(As Built)”的视图，它将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将它们装配起来。
两类系统之间的差别也反映在它们所采用的底层技术上。
ERP系统在结构上以企业组织的其他系统为基础，并且与它们互联；而PDM系统是构建在企业组织的基础设施环境之上，这个基础结构支持企业组织快速改变工程计算环境。
从系统的应用上看，PDM与ERP之间的差异主要表现在以下几个方面：1．捕获产品定义数据PDM系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。
该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分地展示。
2．有效捕获工程数据PDM系统通常提供应用程序界面（API）开发工具箱，以便能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。
这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有PDM功能以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。
与此相反，现有的ERP系统却不易进行用户化。
PDM软件在ERP系统如何集成BOM
PDM软件在ERP系统如何集成BOMPDM软件在ERP系统如何集成BOM对于研发来说，关注的是产品装配关系表现的“设计BOM”；对于工艺生产部分来说，关注的是体现原材料、工艺定额的“制造BOM”，或称为“ERPBOM”当然还有“计划BOM”等，本文重点分析研发设计部分产生图纸后编制明细表时如何将研发明细转换为“ERPBOM”，以及PDM系统研发明细更改后如何自动、精准地将更改信息传给ERP系统的“ERP BOM”，使之做同步更改。
1. 背景描述在PDM系统中，有很重要的一个模块就是“产品配置”模块——“对产品的零部件或者组件以抽象的计算性能识别的方式表述出来”，通常包括零部件的“名称、代号、规格、材质”等信息，国产PDM和国外的PDM可能叫法上有细微的差异，在PDM系统中以层次结构关系表现出来，称之为“明细表”，对于研发来说，关注的是产品装配关系表现的“设计BOM”；对于工艺生产部分来说，关注的是体现原材料、工艺定额的“制造BOM”，或称为“ERPBOM”当然还有“计划BOM”等，我们重点分析研发设计部分产生图纸后编制明细表时如何将研发明细转换为“ERPBOM”，以及PDM系统研发明细更改后如何自动、精准地将改动信息传给ERP系统的“ERP BOM”，使之做同步更改，这也是多数企业更改明细或者图纸不能同步更改碰到一个困难。
2. 达到目标当研发设计明细更改时候，同步更改PDM系统的设计BOM和ERP的BOM,目的是从源头上保证设计更改单更改信息完整、精准自动传递。
3. 需求调研要想实现ERP和PDM系统集成，达到研发设计更改同步会影响ERP系统BOM,满足业务需要，最初的调研是非常有必要和重要的一步。
3.1. 调研职员的选择通常来说，对PDM系统来说，调研对象：标准化治理员，具备“物料治理员”角色，对ERP系统来说，毫无疑问应该是ERP的BOM 治理员。
同时调研最好甲方的职员参与，一来便于后期的维护，再就是得到相关职员的配合。
PLM PDM中的BOM管理
PLM/PDM中的BOM管理在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在的几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等，现在我们大概了解一下这些概念。
1、EBOM主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
2、PBOM是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。
计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。
另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。
3、MBOM是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、 刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。
PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。
从上面的定义来看，EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源，这些BOM存在于产品的不同的阶段；从管理角度来看，这些BOM可以在 PLM系统中进行管理，那么企业在实施PLM的时候，是否考虑把三种BOM全部放在PLM系统中进行管理？如果要在PLM系统中管理，我分析了一下还存在如下的问题。
第一、PLM系统必须能够同时保存以上几个BOM，即要求相同的物料编码有不同的表现形式。
第二、如果满足不了相同物料编码有不同的表现形式，那么就要求系统必须具备多个视图----即一个视图保存一个BOM的形式。
ERP里面什么是BOM
ERP里面什么是BOMBOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。
一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。
这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。
一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。
更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成内容摘要：摘要：产品数据管理（PDM）是一门以信息技术为基础，以产品为核心，以产品为核心、集成和管理所有与产品相关的信息过程的技术，是企业信息化建设必不可少的工具。
同样，ERP在很多企业也得到了广泛的应用。
由于企业使用的PDM和ERP的多样性，设计物料清单（EBOM）和制造物料清单（MBOM）之间结构差异，以及各个企业信息化实施的原因导致设计BOM和制造BOM的复杂性。
文章讨论了PDM和ERP两者之间集成的必然性。
关键词：PDM；ERP；系统集成随着科学与技术的进步，电子、信息及自动化技术的广泛应用，大力发展了生产，市场竞争亦变得愈来愈激烈。
现代制造企业也面临着持续多面和不完全预测的全球性竞争局面，为了提高企业的核心竞争力，企业和学术界提出了不同的制造系统的新模式和新哲理，如敏捷制造、计算机集成制造系统等。
这些新模式对信息的集成提出了更高的要求。
其中，产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）是两个在不同阶段、针对不同领域发展起来的不同应用系统，是目前企业实施先进制造的主要信息技术支撑。
一、企业资源计划和产品数据管理基本概念企业资源规划（ERP）的概念如下：一个有GatnerGroup 提出的概念，用以描述下一代制造系统和制造资源计划（MRPII）软件。
其包含C/S服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制造。
除已有标准的功能之外，它还包括其他特性，如品质、过程和运作管理、管制报告等。
更为重要地是ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而使得后续的升级变得更为容易。
产品数据管理（PDM）是以软件为基础，管理与产品相关的信息，主要包括电子文档、数据库记录和数字化文件以及所有与产品相关的信息（包括审批、发放过程、工程变更、一般工作流等）的技术。
PDM实际上面向产品周期中与产品有关的信息和过程集成在一起的数据平台。
二、ERP与PDM比较第一，PDM和ERP系统是两种帮助企业提高生产经营管理效能的应用软件，两者存在以下差异。
ERP与PDM集成中的BOM研究
ERP与PDM集成中的BOM研究厉慧;张远;李广娟;冯学钦【摘要】本文分析了设计部门研发图纸后,在编制明细时如何将研发明细转换为“ERP-BOM”,以及PDM系统研发明细更改后如何自动、精确地将这些改动传递给“ERP-BOM”,使之做到同步更改,使PDM与ERP系统之间实现信息集成,保证产品数据的一致性、完整性、唯一性和共享性.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2014(049)006【总页数】3页(P104-106)【关键词】制造业信息化;产品数据管理(PDM);企业资源计划(ERP);产品BOM(EBOM);工艺BOM(PBOM);集成【作者】厉慧;张远;李广娟;冯学钦【作者单位】徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116【正文语种】中文【中图分类】TP2740 引言PDM（Product Data Management：产品数据管理）和ERP（EnterpriseResource Planning：企业资源计划）是企业管理的两个应用系统。
在制造业中两者分别承担着不同的任务，PDM 偏重于设计领域，ERP偏重于生产领域，长期以来PDM 和ERP 被分而治之，造成企业数据信息交换困难。
首先ERP 系统所需的产品数据不能从PDM 系统中自动获取，而是通过手工录入；其次由于PDM 系统无法对生产制造过程中的频繁更改进行跟踪和反馈，因此不能保证两个系统数据的一致性和完整性；又由于企业各部门的数据往往要重复使用，一个错误数据则会造成一条错误链，致使数据混乱，很难加以修改，当发现时，已造成很大损失。
BOM 作为PDM、ERP 系统集成的关键，是产品结构和产品数据管理的核心，只有从整体优化的角度出发，将PDM 系统与ERP 系统集成起来，使得设计和制造部门之间可以快速和精确地传送数据信息，才能加速工作流程，促使整个企业各部门协调工作，给企业带来巨大的效益，大大增强企业的竞争力。
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从PDM和ERP角度谈谈BOM
选自天极网
BOM是PDM和ERP系统的重要组成部分，是制造型企业的核心数据，也是PDM和ERP两大信息平台的交汇点，在PDM系统中，BOM是最终结果，我们一般称之为EBOM。
而在ERP系统中，BOM是源泉，我们一般称之为MBOM。
其实在还有一种重要形式的BOM，属CM(Configuration Management)管理范畴，我们称之为SBOM—Super-BOM 或Sales-BOM。
BOM不仅仅是零件和物料的简单集合，同时还可以包含零部件所有有价值的属性信息，包括有CAD图纸、装配要求、技术规范、用户需求、质量标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等文档的交叉引用。
由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别，不同的软件系统实施方案也不尽相同，要形成一个放之四海而皆准的通用标准，并非易事，只要是合适的就是最好的。
现以通信行业的产品设备为例谈一谈三种BOM的特点和关系，以及一种可行的实现方法。
一EBOM---工程BOM
EBOM是从面向功能的产品结构树提炼而来的，以结构件(机架/子框)明细表，机盘元件表的形式存在。
PDM系统(如PRO/Intralink)可以自动从与之集成的CAD(PRO/E)中，按照零部件的装配关系自动形成产品结构树，同时自动提取相应的属性信息(图号/质量/材料/表面积等)。
这种产品树结构完全是按照设计者从功能的角度设计的装配关系。
由于产品结构树是基于对象的，所以零部件的属性中可以添加任意的内容，关联任意的文档。
产品结构树的产生有以下三种渠道：
1 全新产品开发：一切从头开始，由设计人员凭经验从上自下或从下自上构造产品对象。
这种情况在机械设计中并不多见，而在电路设计中比较常见。
2 在原有产品结构基础之上，部分借用，部分修改，构造新的产品对象。
这种情况在机械设计中很多见，而在电路设计中也比较常见。
3 根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。
这是我们将要在下面介绍的由SBOM产生EBOM或直接产生MBOM的过程。
二MBOM---制造BOM
MBOM是ERP系统PP模块的主数据。
也是MRP运行的关键输入数据。
若MBOM不准，MRP跑出的计划订单肯定不准。
MBOM的组成元素完全是从制造者角度出发的“物料”概念，如产成品/半成品/原材料/外协件等，而不是面向功能的零部件概念。
在ERP 系统中，MBOM一般对应生产订单BOM。
在SAP系统中，还有以下物料定义，完全是在设计阶段不曾遇到的概念：
1 虚拟件：产品结构中并不存在，或不存在物料库存，仅在制造过程之中出现的，为生产控制服务的物料。
2 反冲物料：不通过生产订单领料，直接投料到车间，生产订单完工确认时才确定具体消耗的物料，多指生产辅料。
3 替代件：顾名思义就是可以彼此替代的物料，可用于不同版本物料的选择，更新生产订单BOM。
4 副产品：生产订单收货时，除了生产订单指定的物料外，还有其它的物料完工入库，这些物料就是副产品。
一般用于返工订单或维修订单拆下来的物料。
它们是返工生产订单的组件，数量为负数。
在SAP中生产订单BOM一般为单层结构，除非组成物料中含有虚拟件。
生产订单BOM还有一个十分重要的组成部分，那就是工艺路线(ROUTING), 同时还必须将生产订单BOM的组件分配到ROUTING包含的加工中心上。
加工中心包含了有关生产订单成本的信息(制造费用，机器工时，人工工时)以及生产提前期等信息，这些都是运行MRP及成本计算必需的信息。
在ERP系统中，MBOM可以来自EBOM (与PDM集成或重新输入)，也可以直接来自ERP自带的配置器SBOM。
三SBOM---销售BOM 或超级BOM
在PDM和ERP中都有各自的配置器(Configurator)，SBOM的组成元素是模块，即按模块化设计思想形成的单元构件，而整个SBOM是由这些构件按IF-THEN的关联(Dependency)联系起来的集合体，而这些构件的子BOM一般来自相应的EBOM。
这也符合产品配置多半是基于功能的常规思维。
在SAP系统中，这类物料被称为可配置物料(Configurable Material)。
由于SBOM包含了产品所有的可能情况，它不是一个具体存在的物料，它的结构是巨大的，所以我们叫它超级BOM。
SBOM中上下级组件只存在从属的语义关系，不是装配关系。
同时SBOM又主要是为销售人员服务的，所以我们又叫它销售BOM。
在SAP中对应一个销售订单行向量(Item)。
这时销售部人员还可以手工修改配置出来的结果，如增添物料，替代物料等，然后通知生产计划部门。
四三者之间的关系
EBOM、MBOM、SBOM 三者之间存在以下图示的关系。
在ERP系统中，生产订单BOM一般直接从SBOM转变而来，但也可以是从EBOM中导入的物料BOM，再加上参考工艺路线，或专为导入的物料指定的工艺路线。
生产订单BOM的组件和工艺路线中的工序内容都可以手工改变。
在PDM系统的配置器中可以将产品结构进行配置，ERP系统的配置器也可以对从EBOM中导入的物料
BOM进行配置。
同时产品设计时可以根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。
（完）。