ZG系列罗茨鼓风机使用说明书2013[1].07

安装使用产品前，请阅读使用说明书中国驰名商标ZG系列罗茨鼓风机组使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999山东省章丘鼓风机股份有限公司2013年7月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．产品型号说明 (2)4．工作原理及结构 (2)5．安装及配管 (5)6．运转方法 (7)7．维护与检修 (8)8．故障分析与排除 (9)9．附件 (9)10．风机主要配件、易损件 (10)11．风机墙板注、放油口位置示意图及润滑油量 (10)12．性能范围 (11)13．外形安装图 (14)★特别提示★本机组应优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌 Omala RL 220高级合成齿轮油。

若不使用以上润滑油，会对风机造成损坏！1、主要用途和特点1.1 主要用途：ZG 系列型罗茨鼓风机组（以下简称机组）广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶炼、食品、制氧、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。

输送介质为清洁空气。

注意：该系列机组不适宜输送易燃、易爆及有毒气体。

1.2 主要特点：1.2.1 机组型罗茨鼓风机集进气消声器（含空气滤清器）、排气消声器、弹性接头、泄压阀、压力表、单向阀、减振器等罗茨鼓风机附件于一体，结构紧凑、设计合理、外形美观、安装方便。

1.2.2 ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上，应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品，该产品在结构和性能上得到大大改善和提高，是当今世界的技术领先产品，是具有最好性价比的产品。

具有以下特点：1.2.2.1 转速高(最高转速可达4000～5000r/min)，体积小，重量轻，结构紧凑。

1.2.2.2 采用空冷结构，单级压力98kPa 不用冷却水。

1.2.2.3 叶轮采用先进结构，三叶叶型，面积利用系数高，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳。

1.2.2.4 采用精密斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。

1.2.2.5 进出口消声器设计新颖，结构紧凑，性能可靠，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便。

2、使用要求2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。

2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m 3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

2.3 运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。

2.4 使用压力不得高于机组铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。

2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时应保证该间隙。

（间隙过大，影响风机性能；间隙过小，由于热膨胀彼此会产生摩擦、碰撞。

）2.6 风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。

3、产品型号说明4.14.2图11 电动机2进气消声器 3 罗茨鼓风机 4 排气消声器 5 减振器 6弹性接头 7 泄压阀阀座 8 泄压阀9 耐震压力表 10单向阀 11 直管 （标准配套的机组不带，只有随隔声罩一起配套） 12 隔声罩 （标准配置的机组不带隔声罩，用户需要时应在订货合同中单独注明）4.2.2 减振器机组与基础选用减振器联接。

减振效果好，机组开停无激振，运转平稳。

减振器底面带有法兰，通过钢制膨胀螺栓紧固在基础上，无需预留孔二次灌浆，安装极为方便。

4.2.3 皮带罩皮带罩采用钢板及穿孔钢板焊接而成，结构牢固、外形美观、通风散热性好。

4.2.4 窄V 带、带轮机组采用窄V 带传动，结构紧凑、传动效率高；风机带轮、电机带轮经过动平衡试验，运转平稳，振动小。

4.2.5 风机ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上，应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品，该产品在结构和性能上得到大大改善和提高，是当今世界的技术领先产品，是具有最好性价比的产品。

风机结构见图24.2.5.1 机壳机壳为整体结构，由优质灰口铸铁树脂砂铸造，进口加工中心精密加工。

机壳与左右墙板组成机体，形成气室。

4.2.5.2 墙板墙板为整体结构，由优质灰口铸铁树脂砂铸造，进口加工中心精密加工。

4.2.5.3 叶轮部叶轮是优质铸件制品，由进口特殊专用机床精密加工，叶轮型线采用优化设计的新型线，面积利用系数高，内泄漏少，叶轮和轴一体化。

叶轮部经过动平衡，精度达到了G2.5，保证风机运转平稳，振动小。

4.2.5.4 同步齿轮同步齿轮是风机最重要的零件，材料采用铬锰钛合金钢，经渗碳、淬火处理，具有足够的强度，再由高性能专用磨齿机精磨齿面而成，精度达到GB10095 5级。

齿轮采用油浴润滑方式。

采用精密斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。

4.2.5.5 轴承风机的轴承采用经过So尺寸稳定性处理的SKF或FAG进口品牌轴承，并采用飞溅润滑方式，主油箱端轴承，通过齿轮旋转把油飞溅到轴承上进行润滑；副油箱端轴承，通过甩油盘旋转把油飞溅到轴承上进行润滑。

4.2.5.6 密封墙板部轴密封主要阻止气体泄漏，采用涨圈密封；主轴轴伸密封主要阻止漏油，采用骨架油封密封。

4.2.5.7 油位计在墙板上,装有旋入式油标,机组运转时应使油位位于油标的中间位置。

油位过高，会引起油温异常上升并漏油；油位过低，则造成润滑不良，损坏齿轮和轴承。

4.2.6 进气消声器进气消声器具有孔板过滤结构，可有效防止异物进入风机的机体内部，保证风机安全运行。

4.2.7 排气消声器排气消声器上焊有支脚、吊耳、电机导轨等结构，设计更合理、结构更紧凑，有效地降低了机组振动，并减少占地空间。

4.2.8 弹性接头机组装有弹性接头，可消除机组振动外传及热变形影响，同时方便管道安装。

4.2.9 泄压阀机组装有SV 型泄压阀装置，可对风机短时间过载起保护作用。

4.2.10 单向阀机组装有单向阀，可对风机进行高压气体回流保护。

4.2.11 压力表机组装有耐震压力表，可随时显示机组的排气压力。

5．安装及配管5.1 安装场所5.1.1 安装机组的场所应在明亮、无粉尘的建筑物中。

若设置在室外时，应采取必要的防雨、防曝措施，并要特别注意电机、窄V 型带的安全防护。

5.1.2 安装机组应尽量选择周围宽阔的场地，以便拆卸、组装和日常检查，并且要保持通风良好。

5.2 基础工程5.2.1 机组基础采用混凝土基础，应充分考虑机组的重量和地基耐压力，使地基有足够的受压面积。

建议混凝土的合适比例为：水泥为1，砂为2，砂石为4。

5.2.2 基础表面水平找正，保证其允许差值在2mm/1m 以内。

5.2.3 基础应高出地面50mm 以上，防止水、油浸蚀橡胶减振器。

5.2.4 应确认混凝土充分硬化后，方可进行安装。

5.3 安装5.3.1 将机组置于基础上，确定位置后在基础上钻出膨胀螺栓孔。

将钢制膨胀螺栓穿过减振器底部的法兰螺栓孔，拧紧螺母。

5.3.2 为避免直接起动对鼓风机造成损坏，同时保证用户的正常用电，请务必安装降压起动柜、软起动等装置。

5.4 配管5.4.1管路联接时弯管配用不宜过多，并且不允许使用90°直角弯管，以免增加不必要的阻力。

机组不允许承受附加载荷，应在配管上设置支撑装置。

5.4.2 安装配管前，应首先检查机组机体内部，确认无杂物时封闭进排气口。

彻底清除配管内的铁锈、焊渣、灰尘等异物，然后与机组接通。

各法兰联接处不应漏气。

在鼓风机进口侧应装上足够容量的过滤器，并保持过滤器的清洁，当进口阻力过大时，会造成电机电流和风机排气温度升高，须拆下过滤器的滤网进行清洗。

5.4.3鼓风机排气侧必须安装泄压阀，防止鼓风机过载；安装单向阀，防止气体回流造成损坏。

真空泵的吸气侧必须安装真空泄压阀，防止因真空过载损坏真空泵。

配套泄压阀或真空阀在出厂时已根据用户要求调好，用户不用再调整。

为保证风机的安全运行，所安装的泄压阀必须比单向阀靠近机组。

5.4.4 鼓风机排气侧须安装压力表，真空泵吸气侧则须安装真空表，表的量程要与使用工况相匹配。

5.5 窄V 型皮带的张紧方法5.5.1 本系列产品采用的传动胶带为窄V 型皮带。

5.5.2 窄V 型皮带张紧程度是否合适，直接影响机组安全运行和皮带、轴承寿命。

通常按图3中所示方法调整皮带，若外力W 值符合表1 之规定，则皮带松紧合适。

如果测得的外力偏小或偏大，说明皮带太松或太紧，应予以调整。

张得太紧，会缩短皮带和轴承的寿命；张得太松，会引起打滑和振动，导致皮带早期破损。

如图3，在a 的中心位置朝垂直于皮带的方向加外力W ，当此点挠度δ=0.016a mm 时，每根皮带外力W 应满足表1规定值。

表1 单位：N图35.5.3 要保证两个皮带轮轮槽对中并在一条中心线上，才能保证槽内皮带不会发生单边磨损。

因此两个V 型皮带轮平面错位：e≤10003×a（ａ为带轮中心距），两个皮带轮轴线不平行夹角β≤10′，e 与β见图4所示。

图45.5.4 更换皮带时，必须全部更换，切勿新旧皮带共用，以免载荷集中在新皮带上，引起皮带打滑甚至断裂。

皮带和皮带轮上禁止涂任何皮带油。

5.5.5 皮带及皮带轮必须设置防护罩，并保持通风良好。

皮带型式SPZ SPB SPC 最小值11 34 64 最大值18 47 906. 运转方法6.1 运转准备6.1.1 彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油。

6.1.2 检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。

6.1.3 如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。

6.1.4机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置(加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间)。

油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会造成从墙板排气孔处漏油，同时会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。

润滑油优先使用ZG 系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。

润滑油量详见本说明书10P 表4。

主、副油箱注油完毕，注油口应紧固、密封。

油箱注、放油口的位置见本说明书11。

6.1.5机组运转过程中风机不应加油。

运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油(若使用环境恶劣，请根据油质情况缩短换油周期)。

6.1.6 用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。

6.2 试运转对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。

6.2.1 打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。

6.2.2 起动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象。

如果出现异常现象应立即停车查明原因。