木地板安装施工标准.doc
木地板安装施工方案
木地板安装是一个关键的施工工程，需要注意以下几个方面来确保施工质量和效果：
1. 准备工作
-测量房间尺寸，计算需要的木地板数量，预留一定的裕量。
-检查地面平整度，必要时进行打磨或修补，确保地面平整。
-确保地面干燥，清理地面上的灰尘、杂物等。
2. 材料准备
-准备好所需的木地板及安装配件，确保材料质量符合要求。
-检查木地板的批号和颜色是否一致，避免出现色差问题。
3. 安装方式选择
-根据房间的形状和大小选择合适的安装方式，如悬浮式、粘贴式或钉子固定式。
-考虑地面情况选择最适合的安装方式，确保稳固性和耐久性。
4. 安装步骤
-从房间的一侧开始铺设木地板，沿着墙边逐步铺设，留出膨胀缝。
-使用专业工具如锯子、橡皮锤等进行木地板的切割和拼接，确保拼缝紧密。
-注意木地板的纹理方向，保持一致性，使整体效果更美观。
-在拼接过程中使用胶水或钉子固定木地板，确保牢固稳定。
5. 后期处理
-安装完成后进行整体清理，清除木屑、灰尘等杂物。
-定期对木地板进行保养，如定期清洁、打蜡、防潮处理等，延长使用寿命。
通过以上的木地板安装施工方案，可以确保木地板安装过程顺利进行，并最终达到美观、牢固和耐用的效果。
在施工过程中务必注意安全，避免因施工不当导致损坏或安全隐患。
木地板标准做法
木地板1、施工工艺标准1.1木地板基层木地板基层木地板基层必须铺设地龙骨1.2木地板整体观感木地板整体观感1.2.1对于室内房间，优先顺光方向排放，然后垂直于进门方向排放；1.2.2地板色泽均匀，表面洁净，无划痕、沾污、刨痕、刨茬、毛刺，排版无大小头；1.2.3地板铺设牢固，无松动，行走时无异响（架空底板严禁采用木楔调平），接头处不起拱，无冒灰；1.2.4扣条顺直,无翘曲,光滑通顺,接缝严密,无透漏；1.2.5踢脚线表面平整清洁，缝隙均匀，高度一致，无明显色差、划痕、碰伤，与基层结合牢固，无松动；1.2.6地板铺装前，宜运输至铺装房间内开包放置48小时以上，以便适应环境温度和湿度；1.2.7材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选；1.2.8小块踢脚板及拼缝应放置门后、沙发床等不宜显眼处。
1.3实木及实木复合地板拼缝实木及实木复合地板拼缝1.3.1采用密封拼贴；1.3.2与石材/瓷砖平行铺贴时，需要加收口条，铺贴高度低于石材/瓷砖3mm倒角；1.3.3无门槛石时，木地板直铺穿越，无需留缝；1.3.4无缝直碰门槛石，门槛石边150mm范围内木地板环氧树脂胶点粘固定（也可在地面找平层中预埋木砖打钉固定），铺贴高度低于门槛石3mm倒角；1.3.5地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；1.3.6干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。
1.4强化地板拼强化地板拼缝1.4.1榫槽间必须带胶拼贴，防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象；1.4.2房间四周均需设置连续贯通的伸缩缝，缝宽8~10mm；1.4.3与石材平行铺贴时，需要加L型金属收口条，铺贴高度低于石材3mm倒角；1.4.4当房间无门槛石，地板伸缩缝设置与门扇关闭状态正下方，并在伸缩缝上设置T型金属收边条，保证关闭状态伸缩缝不可见；1.4.5地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；1.4.6缝干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。
木地板地面工程施工方法标准范本
编号：QC/RE-KA5964木地板地面工程施工方法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________木地板地面工程施工方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
一、施工准备(一)材料1、面导材料(1)材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材,其宽度不大于120MM,厚度应符合设计要求。
(2)规格:通常为条形企口板.(3)拼缝:木地板拼缝可以有多种形式,但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。
在上述三种拼缝中,以企口缝应用最为普遍。
究其原因,主要是拼缝紧密,有利于相邻板之间传力,整体性能好,拼装方便等优点。
企口缝可用暗钉固定,美观、牢固,故在施工中常用。
2、基层材料(1)规格:包括木搁栅(以称木楞、木龙骨)、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。
二、作业条件1、施工程序:设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。
2、施工要点:(1)防潮层一般用冷底子油,热沥青一道或一毡二油做法。
木地板安装施工方案
木地板安装施工方案
1. 简介
本文档提供了一份木地板安装施工方案，旨在指导施工人员正确进行木地板的安装工作。
2. 安装前准备
在开始安装之前，请确保已完成以下准备工作：
- 检查施工现场是否清洁整洁，确保没有杂物和灰尘。
- 准备好所需的木地板材料和工具，包括木地板板材、锤子、螺丝刀、铺设胶水等。
- 确认地面平整度达到要求，如有不平整处需进行修整。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行木地板的安装：
1. 根据施工现场的尺寸和形状，制定合适的铺设方案和布局。
2. 在地面上铺设薄膜或隔音垫，以防止潮湿和噪音。
3. 从施工现场的一个角落开始，将木地板板材依次按照方案进行排列，留出适当的膨胀缝。
4. 使用锤子和螺丝刀，将木地板板材与地面牢固固定，确保没有松动。
5. 若有需要，可以使用铺设胶水来增加木地板与地面的黏合程度。
6. 完成全部板材的铺设后，对木地板进行彻底清洁，除去表面的灰尘和瑕疵。
4. 注意事项
在进行木地板安装时，请注意以下事项：
- 确保施工现场通风良好，以加速木地板的干燥和固定。
- 严禁在已经安装的木地板上行走或移动重物，以免损坏。
- 在铺设木地板前，先检查木材的质量和尺寸是否符合要求。
- 在安装过程中，若遇到任何问题，请立即向相关负责人报告并寻求专业帮助。
5. 结论
经过以上步骤的正确操作，木地板的安装工作将能够顺利进行。
希望本文档对施工人员在木地板安装方面有所帮助，并确保施工质
量和安全性。
> 注：本文档仅供参考，请结合实际情况进行施工，并遵循相
关法律法规和安全标准。
木地板安装施工标准
门扇开放自如，门扇底部与地板间隙不小于4mm。地板附着物安装正确合理，无碍地板伸缩。地板连续拼接长度一般不超过8m。
4.2 质量检验标准
多层实木地板铺装质量要求(表1)
（8-12）mm
漆面
————
无损伤，无明显划痕，无明显胶斑
异响
————
主要行走区域不明显
踢脚线安装质量要求(表3)
项目
测量工具
质量要求
踢脚线与门框的间隙
钢板尺，精度为0.5mm
≤2mm
踢脚线拼缝间隙
塞尺，精度为0.02mm
≤1mm
踢脚线与地板表面的间隙
塞尺，精度为0.02mm
≤3.0mm
同一面墙踢脚线上沿直度
3.2.5扣条安装
地板铺装前先设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声；扣条须装在门的正中，每套单元的扣条安装位置必须保证一致；安装楼梯扣条时应注意水平方向与立面边缘对齐。
3.2.6踢脚线的安装
踢脚线安装前清理伸缩缝内木楔、杂物，地板与墙间间隙是否符合8-12mm的要求。
2.4其他要求
门套距地面基层必须在10mm以内，以保证地板和门套封口严密。
地板铺装过程中地埋管道必须带压，以便尽早发现有无管道渗漏。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2铺装要求
3.2.1试铺
根据地板铺装图纸，确定铺装方向，试铺时观察板面的交接量、色差、高低差、是否有缝等。如采用错缝铺装方式，长度方向相邻两排地板端头拼缝间距应大于300mm。同一房间首尾排地板宽度宜大于50mm。
安装木地板施工方案
安装木地板施工方案一、施工前准备材料准备：根据施工设计图纸，准备相应数量和种类的木地板、胶水、钉子、龙骨等。
工具准备：确保施工所需的锯、刨、锤、钻、尺子等工具齐备且状态良好。
安全准备：准备必要的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保每位施工人员明确施工流程和注意事项。
二、地面检查与处理地面检查：检查地面是否平整、干燥、无油污，若有不平整处需进行处理。
地面处理：对于不符合要求的地面，需进行打磨、填补、清洁等处理，确保地面满足木地板铺设要求。
三、木地板选材选择材质：根据设计要求和使用环境，选择合适的木地板材质和颜色。
检查质量：检查木地板表面是否平整、无瑕疵，尺寸是否符合要求。
四、木地板铺设铺设方向：根据设计图纸确定木地板的铺设方向，确保铺设整齐美观。
铺设顺序：按照从里到外、从高到低的顺序进行铺设，确保地板间缝隙均匀。
五、木地板固定使用胶水：在地板拼接处涂抹适量胶水，确保地板连接牢固。
使用钉子：在地板四周和关键位置使用钉子固定，确保地板稳定不翘曲。
六、木地板缝隙处理缝隙预留：根据地板膨胀系数，预留合适的缝隙，防止地板膨胀产生问题。
缝隙填充：使用专用填充剂对缝隙进行填充，确保地板缝隙美观且防水。
七、地面清洁与保护清洁地面：施工完成后，及时清理地面上的灰尘和杂物，保持地面整洁。
地面保护：在木地板表面铺设保护材料，防止后续施工对地板造成损伤。
八、质量检查与验收质量检查：对木地板安装质量进行全面检查，确保地板平整、无缝隙、无翘曲。
验收交付：邀请业主或相关单位进行验收，确保施工质量符合要求后交付使用。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，务必确保施工质量与安全，为业主提供优质的木地板安装服务。
实木地板面层施工工艺标准
实木地板面层施工工艺标准一、基本规定（1）实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
（2）实木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1~6规定。
（3）铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
木格栅应作防火、防虫、防腐处理，应选用烘干料。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。
（5）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm。
（6）采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
（7）实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表7.1.7的规定。
二、施工准备（一）技术准备（1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
（二）材料要求（1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
（四）作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。
木地板国家安装标准
木地板国家安装标准木地板国家安装标准是指在中国国内，针对木地板的安装所制定的规范和标准。
以下是木地板国家安装标准的相关参考内容：1. 安装环境：- 安装木地板的环境湿度应保持在8%-12%之间。
- 安装前需检查地面是否平整、干燥、无凹凸不平或污染物等。
2. 材料准备：- 木地板应符合国家相关标准，具备必要的质量证明文件。
- 安装所需的胶水、螺丝和其他材料也应符合国家标准，并具备必要的质量证明。
3. 施工工艺：- 首先，应根据地板的尺寸和形状进行合理的规划，划定木地板铺设的起点和方向。
- 然后，铺设地板前应先进行适当的防潮处理，以防止木地板吸收地面中的水分。
- 安装前，地板背面和地面均应清洁干燥，并涂上合适的底漆。
- 接下来，根据规划，将第一块地板放置在安装地点，使用螺丝或其他适当的固定方法将其固定在地面上。
- 然后，逐渐将其他地板依次铺设，并确保地板之间的缝隙均匀且合理。
- 最后，对铺设好的地板进行清理和修整。
4. 安装质量要求：- 木地板的安装应保持平整，没有明显的凹凸不平。
- 地板之间的缝隙应均匀、合理，不得出现明显的开裂。
- 地板与地面应紧密贴合，没有空隙。
- 地板的固定件和辅助材料应稳固可靠，不得出现松动或脱落现象。
5. 安全与保护：- 在地板安装过程中，应确保工作场所、材料和设备的安全，并采取必要的防护措施，以防止人员和设备意外伤害。
- 安装完成后，应及时清理施工现场，确保无杂物和危险物，以保障使用者的安全。
总之，木地板国家安装标准在环境要求、材料准备、施工工艺、安装质量要求以及安全与保护等方面提供了明确的指导。
遵循这些标准可以确保木地板的安装质量和使用安全，为用户提供舒适的使用体验。
国家强化木地板安装标准
国家强化木地板安装标准
在中国，国家标准关于强化木地板安装的主要参考文件是《强化复合地板施工及验收规范》（GB/T 20240-2018）。
该标准规定了强化复合地板的安装要求和验收标准，以下是该标准的主要内容概述：
1. 基础准备：地面基础应平整、干燥、坚实，并符合相关要求。
必要时，应进行地面处理，如清洁、打磨、填补缝隙等。
2. 安装方法：标准规定了强化复合地板的安装方法，包括直铺、横铺、斜铺等。
对于特殊区域（如门口、台阶、拐角等），也提供了相应的安装指导。
3. 地板放置：根据施工要求，确保地板与墙体、柱子等构件之间留有一定的膨胀缝隙。
同时，要求地板之间的拼接必须牢固、平整，并符合要求的间隙。
4. 固定方法：标准规定了地板固定的方法和要求。
通常使用固定夹具或胶水进行固定，保证地板的稳定性和安全性。
5. 边缘处理：对于地板的边缘部分，标准规定了相应的处理方法，以确保边缘的整齐、美观和安全。
6. 安装验收：标准提供了安装完成后的验收标准，包括外观质量、地板平整度、连接牢固性等方面的评估。
以上是《强化复合地板施工及验收规范》（GB/T 20240-2018）的基本要点。
在实际安装过程中，建议参考该标准的具体内容，并结合具体项目的要求和情况进行操作。
请注意，标准的具体要求可能会随时间有所变化，建议在实际操作前查阅最新的相关标准文件以获取准
确和最新的信息。
木地板工程施工要求
木地板工程施工要求一、材料要求1.1 地板材料应符合国家相关标准和设计要求，具备合格证明和检测报告。
1.2 地板材料应纹理清晰，色泽一致，无明显缺陷，无污染、虫蛀、腐朽、扭曲等现象。
1.3 地板材料应进行充分干燥，含水率应符合设计要求，一般不宜超过8%～12%。
1.4 地板材料应进行合理存放，避免受潮、暴晒、通风不良等影响材料质量。
二、施工环境要求2.1 施工场地应清洁干净，无杂物、油污、水渍等。
2.2 施工场地应具备适当的照明、通风、排水等条件。
2.3 施工场地应避免阳光直射，必要时应采取遮阳措施。
2.4 施工场地应保持适宜的温湿度，避免因温湿度变化导致地板材料变形或开裂。
三、施工工具与设备要求3.1 施工工具应包括电锯、电刨、磨光机、裁口机、手电刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。
3.2 施工设备应包括地板铺设机、钉枪、地板打磨机等。
3.3 施工设备应进行维修和检查，确保设备正常运行和安全使用。
四、施工步骤与要求4.1 基层处理：基层表面应平整、干净、无油污、无水渍、无空鼓、无松动等现象。
基层处理合格后，应进行验收。
4.2 弹线定位：根据设计要求，在基层上弹出基准线，确定地板铺设的方向和位置。
4.3 铺设木龙骨：木龙骨应选用干燥、变形小的树种，如松木、杉木等。
木龙骨应进行防腐处理，背板应进行防潮处理。
4.4 铺设地板：地板应按设计要求进行挑选，纹理和颜色应一致。
铺设时，相邻板材接头缝位置应错开，与墙之间应留出适当空隙。
4.5 固定地板：地板应采用适当的方式进行固定，如钉枪、地板铺设机等。
固定时，应避免过度用力，防止地板变形或开裂。
4.6 铺设踢脚板：踢脚板应与地板材质相同，色泽一致。
铺设时，踢脚板与地面应紧密贴合，接缝应均匀一致。
五、施工质量控制与验收5.1 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
5.2 施工完成后，应进行验收，验收内容包括：地板铺设是否平整、牢固、无缝隙、无色差、无破损等。
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阳光壹佰置业集团产品标准
SS100/JB/GC 207-2007 V1.0
室内木地板铺装
工艺标准
200□-□□–□□发布200□-□□–□□实施
阳光壹佰置业集团发布
1 基本要求
1.1范围
本标准适用于实木复合地板和强化木地板的铺装和质量验收。
1.2.材料要求
厂家根据设计选定的地板规格、型号提供封样样品，配套选用的铺装地垫、粘结剂、扣条、踢脚板等一并进行封样。
地板材料的质量检测报告（外观质量、加工精度、理化性能指标、环保性能指标等）符合规范要求。
进场复试检测符合要求。
严禁使用有害物质限量超标的材料。
1.3样板施工
地板大面铺装前，根据施工要求铺装施工样板。
地板色差、节头率等符合合
同规定要求，铺装方法符合设计及施工规范要求。
地板施工样板铺装完成后必须报请甲方、设计、监理单位现场验收，验收合格后方可大面积施工。
2 施工准备
2.1 现场施工准备：
2.1.1地板安装时间
地板铺装宜在地面隐蔽工程、水电工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。
地板铺装宜安排在装修工作的最后阶段施工。
2.1.2地面基层
地面基层应坚硬、平整、洁净、干燥，无空鼓、起砂等质量缺陷。
根据室内标高控制线检查铺装房间地面四周标高，标高偏差不得大于5mm。
用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高不大于3mm；墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m。
地面基层含水率不大于20％。
在楼房底层、平房或其它潮湿环境铺设地板，须做防潮处理，防潮处理宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。
地板铺设地面与其他地面交接处，必须有合理的构造节点做法，保证面层完成后交接处地面高差符合设计要求。
2.1.3基层清理
彻底清理地面，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。
清理完毕后做基层隐蔽验收。
2.1.4室内环境
室内相对湿度不高于70%。
无渗水、漏雨现象。
2.1.5地面标示
清楚、准确的标示单元内地面、墙面暗埋铺设管道、线路的位置。
防止安装扣条、踢脚板和其它地面打孔造成管线破损。
2.1.6地垫铺设
地板铺设前须先铺设一层厚度不小于2㎜的地垫，地垫要求平整不重叠地铺满整个铺装单元，地垫接缝处重叠搭接幅宽不少于100mm，接缝处用胶带粘接严
实,地垫应铺到墙角并上翻50mm。
潮湿环境可在地垫下设置防潮膜或直接使用防潮型地垫。
2.2材料准备
2.2.1地板包装和标识的验收
地板材料进场时首先对地板包装和标识进行验收，要求地板包装完好，包装内有产品质量检测合格证。
包装上应印有或贴有清晰的中文标识，如生产厂名、厂址、甲醛释放限量标志、执行标准号、产品名称、规格、花色（或木材名称）、等级和批次号等。
2.2.2地板产品的验收
抽查检验地板材质、加工精度、表观质量是否达到合同和封样样品质量要求，如果达不到样品标准，须做退场处理。
2.2.3材料现场预备
地板铺装前，提前24小时将地板带包装放置在需要铺装的房间内，保证地板适应安装环境的温度和湿度。
地板须水平放置，不宜竖立或斜放。
2.3选板
铺装前应进行地板选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，逐步过渡、适当调整，以求效果更为自然、美观。
2.4其他要求
门套距地面基层必须在10mm以内，以保证地板和门套封口严密。
地板铺装过程中地埋管道必须带压，以便尽早发现有无管道渗漏。
3 施工工艺
3.1工艺流程
3.2铺装要求
3.2.1试铺
根据地板铺装图纸，确定铺装方向，试铺时观察板面的交接量、色差、高低差、是否有缝等。
如采用错缝铺装方式，长度方向相邻两排地板端头拼缝间距应
大于300mm。
同一房间首尾排地板宽度宜大于50mm。
3.2.2铺装
根据试铺板块的程序按照逐排安装的原则，进行安装。
每铺设3-5排拉线检查，不合格时及时调整。
地板与墙及地面附着物间应预留8～12mm间距。
3.2.3施胶标准
如需涂胶，在地板的榫头上方涂胶，另一块地板槽口下方涂胶，施胶要求连续、均匀、饱满，将地板拼合时，接缝上浮现一条连续的细胶线。
待胶粘剂稍凝固后清除多余的胶粘剂。
3.2.4分缝段和构件伸缩设置
地板铺装长度或宽度大于8m时，应在适当位置隔断预留伸缩缝，伸缩缝宽度为8-12mm，并用装饰扣条作过渡。
地板与其它地面材料衔接处，预留伸缩缝大于8mm，并安装扣条过渡。
铺装现场有管道、柱脚等情况，应适当开孔切割、施胶安装，并保持8～12mm 间隙。
地板嵌入门套下部，且地板与墙体、门套基层有8-12mm伸缩缝。
门套底部与地板面层应留1.0mm缝隙。
3.2.5扣条安装
地板铺装前先设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声；扣条须装在门的正中，每套单元的扣条安装位置必须保证一致；安装楼梯扣条时应注意水平方向与立面边缘对齐。
3.2.6踢脚线的安装
踢脚线安装前清理伸缩缝内木楔、杂物，地板与墙间间隙是否符合8-12mm 的要求。
踢脚线与墙固定点间距不大于30cm，与墙连接牢固，踢脚线平直、不随墙走。
踢脚线必须压木地板。
踢脚板接口严实、平顺，接头倒角搭接，间隙不大于1mm。
3.3成品保护
安装时产生的木屑、地板废料等垃圾清理干净。
在清理干净的地板表面铺设地板专用保护膜。
施胶地板铺装完成24小时后，方可上人走动。
4 验收标准
4.1基本要求
地板外观整体平整，走动无异响。
表面无污渍，无磨损，拼缝紧密，缝内胶液密封。
周边收口平整，收口遮盖严密。
扣条、踢脚线同地板及墙面等相关面贴靠平紧。
门扇开放自如，门扇底部与地板间隙不小于4mm。
地板附着物安装正确合理，无碍地板伸缩。
地板连续拼接长度一般不超过8m。
4.2 质量检验标准。