模板工程施工质量保证措施
一、模板工程施工质量保证措施
（一）一般要求
1.模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。施工过程重点检查：施工方案
是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、
平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、
预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时
混凝土的强度和拆摸顺序。重要结构构件模板支拆，还应检查支
拆模方案的计算方法。
2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应
熟悉施工图及模板工程的施工设计。
3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
4.现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的
部件不得使用。
5.竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的
受压面积。
7.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
8.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，
在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度
应进行校正。
9.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐
渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
10.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性
布置。
11.上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
12.主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于
200mm。
13.对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋
件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预
制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝
土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。
14.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混
凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验
收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。
15.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具
体要求时，混凝土强度应符合规范规定。侧模拆除时的混凝土强
度应能保证其表面及棱角不受损伤。
16.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
17.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表
面和楞角。
二、混凝土工程施工质量保证措施
（一）材料进场与浇筑
1.检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、
坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
2.掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施
工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3.检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制
模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
3.1.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
3.2.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
3.3.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4.为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将
大石块及杂物及时检出。
5.采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均
匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6.振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
7.为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
8.混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以
覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
9.柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水
润湿进行养护，保持湿润。
10.夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土
表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
（二）质量通病防治措施
1、蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因：
（1）砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
蜂窝的防治措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生麻面的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板
粘结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
麻面的防治措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
孔洞的防治措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生露筋的原因：
（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击
钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
露筋的防治措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙和夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
缝隙和夹层的防治措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生缺棱掉角的原因：
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
缺棱掉角的防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
7、强度不足，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。产生强度不足，均质性差的原因：
（1）水泥过期或受潮，活性降低；水泥体积安定性不良；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工拆模过早，或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。
砼强度不足的防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）或钻孔取芯来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
8、表面不平整
表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的现象。产生表面不平整的原因：
(1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
(3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
表面不平整的防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
（三）混凝土施工过程控制
1、制定浇筑顺序和浇筑方案。
2、标高实行总体、局部、细部三级控制。
施工方法：
1、为确保无烂根，墙体砼浇筑前先铺一层同配比的砂浆。
2、砼振捣采用行列式，振捣上层砼时插入下层砼50mm
3、为了保证混凝土的表面平整度，顶板浇筑后，采用4m长铝合金
杠刮平，初凝时加强二次压面，对墙、柱边缘处重点找平。
4、用木抹子将墙根部搓平，确保墙两侧标高一致，周边等高。
5、混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线，按
线剔凿，将浮浆剔净，露出石子。及时浇水、保湿养护，采取护角措施主体工程保证了结构尺寸准确、砼墙、柱的垂直度达到5mm，砼平整度达到3mm，感观效果较好，砼表面线条清晰，表面密实，达到主体精品工程。
(完整)12雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施
12 雨季台风和夏季高温季节的施工保证措施 12.1 雨季台风施工保证措施 12.2.1 雨季台风施工的组织措施 由于本工程所在地属南亚热带季风气候，一年除冬季外多雨，且有台风，工程临海作业。为不影响工程的工期，保证工程的正常开展，有必要做有针对性的雨季台风施工防范措施。 12.2.1.1 项目部成立雨季施工领导小组，由生产副经理牵头，工程部为小组主体，其他材料、后勤等部门协同配合，负责编制实施性的雨季施工组织计划及雨季施工时期的各项针对性实施工作。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。 12.2.1.2 雨季施工领导小组同时兼任防洪、防台安全领导小组，全面负责本标段施工的防洪、防台风工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。 12.2.1.3 在雨季施工期间，针对项目部生产的具体情况迅速做出技术、管理、资金等方面的支持和解决。 12.2.1.4 与当地气象部门联系，了解当地出现雨天及台风的时间，掌握当地的水文气象资料，合理调整施工计划。 12.2.1.5 合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织。
12.2.2 雨季台风施工的技术措施 12.2.2.1 施工场地两侧设置排水沟或边沟，并指派专人进行日常检查、保养维修、雨天清沟排水，确保全天候原地面道路畅通。 12.2.2.2在临时生活、办公设施及施工现场兴建临时排水设施，并保持与周围排水系统的畅通，雨天派专人值班维护好现场的排水系统，保证场地不被雨水淹没并能及时排除地面水。 12.2.2.3 合理选择水泥仓库及材料的堆放及加工场地，并设置良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及材料的加工，并做好材料的保管工作。 12.2.2.4 砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。同时施工现场准备足量的防雨布防止施工过程中突遇大雨的冲袭。 12.2.2.5 雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开带电作业。 12.2.2.6台风来临之前，对施工场地的支架及高空物件等进行检查加固，避免出现危险情况。 12.2.2.7 雷雨时，人员不能靠近电杆、铁塔、架空线，受雷击后应立即启动应急预案，抢救伤员。大雨、雷电、大风时，禁止起重、高处作业。 12.2 夏季高温季节施工的保证措施 本地区属南亚热带季风气候，夏季地表温度较高，湿度较大，但根据本工程的施工特点，对各分部分项工程的施工作业影响较
公园景观工程材料进场计划及材料质量保证措施
公园景观工程材料进场计划及材料质量保证措施 一、工程材料进场计划 按照施工总进度进行分步材料采购，总体上满足工程进度计划，保证工程保质保量完成。 二、材料质量保证措施 （一）、材料质量保证的依据 1、国家、行业和地方标准、规范、规程和规定； 2、工程设计文件及施工图； 3、施工合同； 4、施工组织设计 5、产品材质证明，检测报告等。 （二）、设专职材料管理人员，保证责任到人 专职材料员严格控制进场材料的检查、保管和使用。
（三）、材料进场前的质量控制 1、仔细阅读工程设计文件、施工图、施工组织设计等与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、技术要求、厂家等内容，列出详尽的需用材料计划。 2、认真查阅所有材料的质量标准，及时与厂家做好技术要求和质量标准交底。 （四）、材料进场的质量控制 1、物、单相符材料进场时应检查到场材料的实际情况与所要求的品种、规格、型号技术要求、厂家等是否相符，以上内容与产品质量证明书是否相符。 2、进场的原材料、成品、半成品、构配件都必须有质量保证资料（产品合格证、质量证明书、质量检验报告单等），且必须盖有生产单位或供货单位的红章。 3、及时复验：采用正确的取样方法，明确复验项目；取样频率应正确；
4、合格材料、不合格材料、待检材料均应有明显界限和标识，不合格材料应及时清理出场。 5、特殊材料的供应渠道： 各种特殊材料要与生产厂家联系确定其具备保证质量、及时供应的条件。并考察其质量管理体系，以及特殊材料的产品认证情况。 特殊材料采购时要对供应厂家生产产品进行现场检查、现场见证取样。特殊材料进场必须具有出厂合格证书、出厂检（试）验报告，使用前严格按现行国家标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试合格后再投入使用。
施工质量保证措施及服务承诺
质量保证专项方案报审表
xxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxx 质量保证 专 项 施 工 方 案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________ xxxxxxxxxxxxxxxx 公司 xxxx 年xx月
施工质量保证措施及服务承诺 第一节保证工程质量的措施 为贯彻我公司“标准管理多建优质工程，规范操作提供更好服务” 的质量方针，确保本工程施工全优的实现，根据该工程施工图纸、现行施工规程、规范和质量检查验收的有并要求，特制定本质量保证措施。 一、质量目标 确保优良工程。 二、质量保证体系 我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，已建立起一 套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了IS09001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质 量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 质量保证体系:见图。
TQC 领导小组 三、质量管理制度和 在本工程施工 IS09001标准的全 施工，公司建立以总 的质量监督检查组 向包 经济保证 质量岗位 组织保证 设置监察 施工保证 制定创新 思想保证 落实培训 方法 中，按照 部要素组织 工程师为首 织机构，横 监察保证 熟知技术 现任制 确定最佳 配备专职 全员质量 计 划 规 划 机 构 标 准 监 督 考 核 r 验 工 计 价 F 信 息 反 馈 监督人员 施工方案 意识教育 质量检验 工序质量 组织工程 合格及优 括各职能机构, 纵向包括公司、项目 部直至施工班组，形成质量管 质量保证体系图
夏季混凝土施工方案
1、夏季混凝土施工特点 夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，将会对混凝土施工质量产生诸多不利影响： 1.1.炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑、振捣等过程带来困难； 1.2.在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，引起坍落度降低，混凝土的强度和耐久性很难保证。 1.3.气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及"冷缝"等质量问题，并会产生许多裂缝，从而影响了结构本身的质量； 1.4.混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。 因此夏季施工就要采取一些有效措施：原材料的温度、拌制及运输，以及浇筑养护等。 2、夏季混凝土施工方案 当昼夜平均气温高于30℃，混凝土的施工应按夏季混凝土专项方案施工。 3、原材料措施 3.1水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放，并
注意防潮；在夏季炎热的高温环境下,宜优先选用水化热较低的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，严格控制水泥的细度、铝酸三钙（C3A）含量，以及水泥入机前的温度。当对粗细骨料、水的降温措施不能满足温度控制需要时，可以采取在水泥和粉煤灰储存罐安设喷水设施的方式，降低水泥和粉煤灰的温度，进而降低混凝土搅拌温度。 3.2.外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，并注意防潮。 3.3.粗、细骨料均应堆放在规定料场内，必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；也可取铲除粗细骨料料堆表层部分，下层部分做为拌和用料，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 3.4.施工用混凝土，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标控制，碎石、砂含泥量不可超标。 3.5.所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期批次检验与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。 3.6.搅拌站采用深井水源，抽出的地下水温度较低，但应注意蓄水池上要加设盖板，水管要采取遮阳和隔热设施，避免深井低温水在水池及水管中升温过快，水温不超过20℃；在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用在蓄水池内添加大冰块的方法降低拌和用水的温度。 3、配合比调整 根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比。调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热
工程质量保证措施
3、工程质量保证措施1 本工程质量管理目标为达到优良工程，并达到国家标准，因此施工中必须采取严格的质量控制措施，辅以相应的检测手段，且认真贯彻执行工程有关技术规范,以强有力的质量保证体系来保证创优良工程。 （1）、技术上保证工程质量 A、根据工程特点和现场实际，编制好施工组织设计，对重要部分项工程制定有针对性的施工方案以及保证工程质量的技术组织措施，并认真贯彻落实检查。 B、由技术总监负责向各施工班组技术人员做好技术交底工作，将基层的结构类型、施工方法、施工顺序、质量要求、各施工班组的分工与配合、主要机具的安排调配等情况，向各施工组长、技术人员进行交底，由各班组长和技术人员将本组承担的工程项目，结合具体的操作方法、配备等，向全组职工进行交底。 C、复检原始基准点、基准线，在此基础上进行精确的施工放样。及时解决工程遇到的技术难题，填好当日的施工日记和各种记录，以备监理工程随时检查。 D、将施工过程中的技术文件、原始记录、试验检测及其它有关技术资料加以整理，形成技术档案作为改进今后方案，总结施工经验，提高工程质量的重要参考依据。 （2）、从组织上保证工程质量 A、推行全面质量管理，强化质量保证体系，公司设立了质检科，主要
抓工程的质量控制，项目经理部内设质检、工程技术、机具材料、财务、安全、试验等职能科室。明确各部门管理职责，各司其责、各行其是。对各分项工程各个部位、各道工序都实行严格的质量控制，由质检员负责并配合监理工程进行检查验收、统计、整理和分析有关技术资料、技术数据、建立档案，为交工验收提供详实的施工资料。 B、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动、上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关，建好工程。 C、虚心接受建设、监理、设计和质监站的检查，对有关质量的意见及时整改和反馈。 D、加强对职工的质量意识教育，配合公司开展“百日质量安全年活动”，加大对职工的宣传、教育力度，使全体施工人员都能牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，并层层落实质量管理岗位责任制，严格执行公司内部制定的质量奖罚制度和监理制度，由质检科组织，定期和不定期相结合，对工程质量进行全面自检，查到问题立即处理，做到一项工程，创一个优良。 E、从人员配合上抓起，本工程施工我公司将抽调公司最具实力的施工队伍来承担，并根据本工程的特点，对相关技术人员进行调整、充实，使技术人员的配备达到最优化，确保施工技术过关、过硬。 （3）、认真做好原材料进场的复验，并具有出厂质保单和试验报告，无质保单，来经试验合格的材料严禁在工程中使用。 （4）、认真深入地对现场情况进行调查，摸清地形、基础等基本情况，
施工质量保证措施及服务承诺
质量保证专项方案报审表 编号：HNSJ-TJ-004 工程 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 名称 致xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目监理部： 我方已根据承包合同的有关规定完成了xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程质量保证专项方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，现报上，请予以审查。 附：《质量保证专项方案》 承包商（章）项目负责人： 日期：年月日 监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期：年月日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师： 日期：年月日
xxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxx 质量保证 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
xxxxxxxxxxxxxxxx公司 xxxx年xx月 施工质量保证措施及服务承诺 第一节保证工程质量的措施 为贯彻我公司“标准管理多建优质工程，规范操作提供更好服务”的质量方针，确保本工程施工全优的实现，根据该工程施工图纸、现行施工规程、规范和质量检查验收的有并要求，特制定本质量保证措施。 一、质量目标 确保优良工程。 二、质量保证体系 我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了IS09001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 质量保证体系: 见图。
模板工程质量控制措施
太子水榭（二期）工程 模 板 工 程 质 量 控 制 措 施 北京中协成建设监理有限责任公司
太子水榭（二期）工程模板工程质量控制措施 为了保证“太子水榭”（二期）模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题，特制定如下质量控制措施。 一、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中 心线的测量数据，备好预埋件等。 二、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装 过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。三、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基 土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。 四、模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。 对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。 五、对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的 0.1%~0.3%。 六、模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样， 能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。 七、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部分尺寸。 模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。 八、楼面的模板安装完毕后，应进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平 板模板抄支柱方一点，使梁模底板标高符合设计标高；使平板模板面标高 符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔，加以调整。九、浇筑砼时，应注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆， 支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。 十、模板工程基本项目在施工过程中必须遵照下列要求执行： ●模板接缝宽度：不大于1.5mm ●模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：每件（处），墙，板不大于1000cm2, 每件（处）梁柱不大于400cm2 ●轴线位移控制：柱、墙、梁：3mm ●标高控制：+2、-5mm ●柱、墙、梁截面尺寸：+2、-5mm ●每层垂直度：3mm ●相邻两板表面高低差：2mm ●表面平整度：5mm ●预埋钢板中心线位移：3mm ●预埋管、预留孔中心线位移：3mm ●预埋螺栓中心线位移：2mm，外漏长度：±10，-0 ●预留洞截面内尺寸：+10，-0 十一、合理地安排施工程序，模板工程施工，对各项准备工作及影响质量的因素进行检查，及时解决施工过程中存在的问题。 十二、严格执行项目部制定的质量验收制度，坚持三检制。在自检、互检的基础上通过质检员和监理验收的原则。 北京中协成建设监理有限责任公司 二00八年六月五日
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施 第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 （2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 （3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。 第二小节质量通病防治措施 【1】蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因： 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(完整版)材料和设备质量保证措施1.5(精)
第二节材料和设备质量保证措施 为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 1、材料品质保证程序 收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价 2、材料供应管理制度 掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。 材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库 材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。 按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 3、材料、设备验收制度 1）材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。 用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2）材料、设备进场验收 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
施工过程中的质量保证措施
施工过程中的质量保证措施 施工过程中，将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，施工单位应严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。 （1）人员因素的控制： 选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由专职质检员负责质量管理；使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。 （2）机械设备因素的控制： 选用科技含量较高、性能好、精确度高的机械设备和工器具；定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；根据要求进行设备定期维护、检验、校对、保证其完好、合格、精确。 (3)原材料因素的控制: 成立专门材料管理机构,配备专职材料管理员;对采购来的材料,有专人负责清点、保管,对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备采取库内保存,暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏;对进场的材料和工程设备,由本承包人会同监理人进行检验及交货验收,验收时查验材质证明的产品合格证书,并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试,合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程;未经检验合格的原材料,不得投入使用。 (4)方法因素的控制: 严格执行国家有关规程、规范、技术标准、验收标准,科学组织、严密施工;复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行;贯彻技术交底制度,每道工序开工前,先交底后施工。分部分项工程施工前必须进行测量放样,施工过程中随时进行复核;每一工序和单元工程完成后,必须经施工班组自检、专职质检员配合监理工程师验收。 (5)环境因素的控制: 做好天气预报分析,作为安排生产的依据。抓紧水文、天气有利条件施工,配备必需的防雨、防晒物资(如防雨布、麻包袋等),确保工程质量不受气候影响。配备足够的排水设施,排除工作面积水，保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生,开展文明施工;配备足够容量和数量的照明电源、照明器具,确保夜间施工有足够照明度。施工道路派专人维修, 保证施工道路畅通无阻。 3事后质量控制措施 1)及时进行检查验收,发现问题及时返工或修整。 (2确保成品及半成品在工程施工过程中和移交前完好。 (3)及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整,及时总结经验教训,指导后续施工。 (4)保修期做好质量回访及保修工作。
模板工程质量控制措施(完整版)
模板工程质量控制措施 一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收 二、模板加工： 1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合 格，不得使用，否则发现一次罚款200元。 2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的 价钱处以罚款。 3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要 处以100元罚款。 4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收， 验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。 5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50 元。 6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并 及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的 顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。 7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必 须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。 8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐， 以备二次利用。否则，处以50元罚款。 9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。 10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电， 否则，发现一次罚款50元。 三、柱模板施工： 1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了 返工外还要处以50元罚款。 2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每 边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。 否则，发现一处罚款100元。 3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱 边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。 4、柱根部下垫100X100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接 触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。 5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每 点罚款20元。 6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢， 否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。 7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U”托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允 许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。 8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。 9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款 500元。 10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时
高温季节施工质量管理措施
舟山港综合保税区本岛分区道路工程 高温季节 施 工 质 量 管 理 措 施 编制：龚秋平 复核：郑长鹰 审批：毛利炎 舟山港综合保税区本岛分区道路工程项目经理部 二○一三年四月
目录 一、工程概况 (3) 二、高温季节施工条件 (3) 三、高温季节质量管理领导小组 (3) 四、高温季节施工的准备工作 (4) 五、高温季节施工质量保证措施 (4) 1、桥梁工程 (4) 2、管道工程 (4) 3、路基工程 (5) 4、混凝土工程 (5) 5、路面工程 (6) 六、高温季节施工安全措施 (7)
高温季节施工质量管理措施 一、工程概况 本项目为港区道路，设计时速30～40公里/小时，本工程包括以下18条道路：大成一路，总长3.040 km，其中K0+000～K2+077.206段路幅宽度50m，K2+077.206～K3+040.334段道路路幅宽度20m；大成二路，总长0.891km，道路路幅宽度20m；大成三路，总长1.040km，道路路幅宽度20m；大成四路，总长1.651km，道路路幅宽度20m；大成五路，总长1.137km，其中K0+000～K0+254.579段路幅宽度12m，K0+254.579～K1+137.225段道路路幅宽度6.5m；大成六路，总长0.226km，道路路幅宽度12m；新港五道，总长0.405km，道路路幅宽度12m；新港八道，总长1.587km，道路路幅宽度12m；新港十道，总长0.278km，道路路幅宽度20m；新港十一道，总长0.729km，道路路幅宽度20m；商贸区Ⅰ路，总长0.486km，道路路幅宽度12m；商贸区Ⅱ路，总长0.231km，道路路幅宽度12m；商贸区Ⅲ路，总长0.195km，道路路幅宽度12m；商贸区Ⅳ路，总长0.515km，道路路幅宽度12m；商贸区Ⅴ路，总长0.137km，道路路幅宽度12m；巡逻Ⅰ道，总长0.681km，道路路幅宽度6.5m；巡逻Ⅱ道，总长0.291km，道路路幅宽度6.5m；巡逻Ⅲ道，总长 0.926km，道路路幅宽度6.5m。 二、高温季节施工条件 当昼夜平均气温高于30℃时，即进入高温季节施工，工程的施工需按高温季节施工的有关要求进行办理。 三、高温季节施工质量管理领导小组 1.项目部成立高温季节施工质量管理领导小组，负责高温季节施工的生产任务安排及施工质量控制部署。 项目部高温季节质量管理领导小组： 组长：毛利炎 副组长：胡继强 组员：龚秋平文毅刘李永方华坤郑庆明 2.做好高温季节施工相关知识的培训工作，对所有管理人员、施工人员进行及时培训，强调高温季节施工技术工作的特殊性，熟悉高温季节施工采取的相关措施，使高温季节施工能够顺利进行，确保施工质量。 3. 认真学习《公路工程施工技术指南》中“高温季节”的相关规定，并遵
材料采购质量保证措施
材料采购质量保证措施 Prepared on 22 November 2020
材料采购质量保证措施 1物贷采购 根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。 各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。 针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。 2标识和追溯性 产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。 3产品的保护 本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。 对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。 4监视和测量装置的控制 工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。 5产品检验 进贷检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。 工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。 最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。
施工过程质量的控制措施
施工过程质量的控制措施 1、施工过程中，原材料的控制措施： 质量控制必须从原材料质量控制着手，不合格材料不得使用。 （1）严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级较高，供货质量比较可靠的供货商。 （2）无论是甲供材料，还是乙方自购，当质量不合格时，均不能盲目使用，如是甲供材料，本公司以书面形式提请业主予以更换。 （3）本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。 （4）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。 （5）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。 2、技术人员、施工队伍人员素质控制： 保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。 （1）委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员还持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必须有相应的资质证书。 （2）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则对该管理人员解聘下岗。 （3）进场工人实行试用制，对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理、还退的办法。在施工过程中，确保队伍的素质，确保质量的保证。 （4）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。 3、施工过程施工操作的控制措施 防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。
模板工程质量保证技术措施方案
整体解决方案系列 模板工程质量保证技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53175模板工程质量保证技术措施 Formwork project quality assurance technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 住宅楼模板工程质量保证技术措施 1、轴线偏位的预防措施 1.1.精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 1.2.成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 1.3.下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 1.4.柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤
柱钢筋。 2、垂直偏差的预防措施 2.1.立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 2.2.合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 2.3.优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 2.4.梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 3、标高不正确的预防措施
夏季混凝土施工方案及安全措施
一、工程简介 我部承建的福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米，二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10.97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3.30km，新建段长7.67km。相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线： 下行联络线（单线）：XLDK0+881～XLDK4+300，长度3.419km； 上行联络线（单线）：SLDK0+875～SLDK4+300，长度3.425km。 上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道的形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站，设计标准时速为120km/h。 该项工程所处福州市属典型的亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7~8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42.3℃）；又因福州市临近海洋，因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。 二、编制目的、依据及适用范围 2.1编制目的 我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长。夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利的影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。
为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来的危害，特此编写此方案。。 2.2编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015 FPZQ-1标段实施性施工组织设计 2.3适用范围 适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工的混凝土工程。 三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施 3.1夏季混凝土施工特点 夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌合物及凝结后的混凝土产生许多不利影响。 3.1.1夏季混凝土施工过程中，温度较高，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利； 3.1.2在高温下拌制混凝土，因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素
材料质量保证措施
材料质量管理及保证措施 为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 （一）材料质量控制保证措施 掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。 这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。 合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。 1.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于生产的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。 工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。 进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。 采购的材料，包括板材、五金等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，检验要能反映该批材料的质量性能，检验不合格的材料不得用于本项工程。 2.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
施工过程质量控制措施和方法
施工过程质量控制措施和方法 第一节质量措施 1、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。 2、现场成立由项目经理任组长包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。 3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。确定防水工程、装饰细部为施工的重点,我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。 4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对关键工序和特殊工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。 6、赋予质量检查员质量否决权。 7、实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。 8、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。 9、路基土方施工前必须清除表层草皮、树根、杂物；对不良地基应制订切实可行的处理措施。所有地基验槽、隐蔽工程必须有相应记录，经监理工程师、设计、质量站等有关人员查验签证后方可进入下道工序施工。 10、严格把好材料质量关。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告，水泥、钢筋等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后才能使用。 11、认真做好各项技术质量指标的检测工作。回填土最佳含水量、路基路面的密实度、回弹模量、抗压强度、沥青砼压实度、机动车道表层设计弯沉值、接地电阻测试、试通电等施工技术质量指标必须符
模板工程的质量保证措施
模板工程的质量保证措施 （1）、有专项施工方案，方案针对性要强，能够指导施工。 （2）、梁模：遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过600mm时，必须加设一道对拉螺栓；梁板模按规定起拱。 梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制： 1、梁底支撑间距必须能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 2、梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高≥700，应加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。 3、梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。 4、梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000-3/1000。 5、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。 （3）、柱模：支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外每隔50～100cm加设柱箍，防止炸模。柱截面超过700mm加设对拉螺栓；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。 （4）、板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。 楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制：
1、楼板模板下支撑必须具有足够强度和刚度，支承面要平整。 2、支撑材料必须有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。 3、板模与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 4、模板工程按设计要求和规范规定起拱。 5、首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。 （5）、剪力墙模：根据截面情况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板，对拉螺栓间距为600。剪力墙模板质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施： 1、剪力墙剪力墙支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。 2、剪力墙支模前必须先校正钢筋位置。 3、剪力墙底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。 4、剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间墙体模板，期间应用剪力撑及水平撑搭牢。 5、层高大于3m的剪力墙，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 （6）、模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、便于绑扎钢筋和浇筑混凝土；安装牢固、墙柱阴阳角、上下口接缝严密，并粘设海绵条，解决漏浆烂根现象；电梯井、门窗洞口尺寸准确，不变形、不移位，上下层不错位；严格控制拆模时间；具有良好的卸载措施；选择好脱模剂，保证不造成起壳现象；清理干净模板内杂物。