模板工程施工质量保证措施
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建造施工过程中的重要环节，对于保证建造结构的稳定性和施工质量具有重要意义。
为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的控制措施，以确保施工过程中的安全性、稳定性和质量可控。
二、施工前的质量控制措施1. 模板材料的选择和检查：- 模板材料应符合国家相关标准，并具有相应的质量合格证明。
- 在使用前，对模板材料进行检查，包括外观检查、尺寸检查、强度检查等，确保材料符合要求。
- 对于有特殊要求的模板材料，应进行抽样检测，并保留相应的检测记录。
2. 模板搭设前的准备工作：- 在搭设模板之前，需对施工场地进行勘测，了解地基情况、地下管线等情况，确保搭设模板的稳定性。
- 搭设模板前，要对模板支撑系统进行检查，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
- 搭设模板前，要对施工人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
三、施工中的质量控制措施1. 模板的安装和拆除：- 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板的安装要按照施工图纸和相关规范进行，确保模板的准确性和稳定性。
- 模板的拆除要小心谨慎，避免对结构造成损坏。
2. 模板的使用过程控制：- 模板使用过程中，要进行定期巡检，检查模板的稳定性和安全性。
- 对于有损坏的模板，要及时更换或者修复，确保施工过程中的安全性和质量可控。
- 模板使用过程中，要遵守相关操作规程，确保施工过程的规范性和质量可控。
四、施工后的质量控制措施1. 模板拆除后的检查：- 在模板拆除后，要对结构进行检查，确保结构的完整性和稳定性。
- 对于有损坏的结构，要进行修复或者加固，确保结构的安全性和质量可控。
2. 质量记录和归档：- 在施工过程中，要对模板工程进行质量记录，包括模板材料的检验记录、模板安装和拆除的记录等。
- 质量记录要进行归档，并保留一定的时间，以备后期的查验和评估。
五、质量控制的监督与管理1. 监督和检查：- 在施工过程中，要进行定期的监督和检查，确保模板工程的质量可控。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程质量控制措施是指在模板工程施工过程中，为保证工程质量，采取的一系列措施和方法。
这些措施旨在确保模板工程的设计、施工、验收等各个环节的质量，从而提高工程的安全性、可靠性和耐久性。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、设计阶段的质量控制措施：1.1 确定设计规范：在模板工程的设计阶段，需要根据相关规范和标准，确定模板的设计参数和要求，确保设计方案符合国家和行业的相关规定。
1.2 优化结构设计：通过合理的结构设计，减少模板的材料消耗，提高使用寿命，并确保模板的承载能力和稳定性。
1.3 检查设计文件：在设计阶段，要对设计文件进行严格的检查，确保设计的准确性和合理性，避免设计错误对工程质量造成不良影响。
二、材料选择和采购的质量控制措施：2.1 严格选择材料供应商：选择信誉良好的材料供应商，确保所采购的模板材料符合国家标准，并具有合格的质量证明文件。
2.2 材料检验：对采购的模板材料进行严格的检验，包括尺寸、质量、强度等方面的检测，确保材料的质量符合设计要求。
2.3 储存和保护：妥善储存和保护模板材料，避免受潮、变形或损坏，确保施工过程中使用的模板材料质量稳定。
三、施工过程中的质量控制措施：3.1 施工方案的制定：在施工前制定详细的施工方案，包括模板的搭设、支撑和拆除等步骤，确保施工过程的安全和质量。
3.2 施工人员的培训和管理：对参与模板工程施工的人员进行培训，提高其对施工质量的认识和要求，并加强对施工人员的管理，确保施工按照规范进行。
3.3 施工现场的监督和检查：对施工现场进行定期的监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的质量控制。
四、验收阶段的质量控制措施：4.1 验收标准的制定：根据模板工程的设计要求和相关规范，制定详细的验收标准，包括模板的尺寸、平整度、强度等方面的要求。
4.2 验收人员的培训和指导：对参与模板工程验收的人员进行培训，提高其对验收标准的理解和判断能力，并进行现场指导，确保验收结果的准确性。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建筑中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。
然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。
一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。
1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。
1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。
二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免出现变形或者不平整的情况。
2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应紧密结合，确保模板安装牢固可靠。
2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。
三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成损害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成损害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。
3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或不平整的地方。
3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。
四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或更换，确保模板的使用寿命和质量。
4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。
4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
模板工程施工质量保证措施
模板工程施工质量保证措施（一）、设计概况本工程主要构件典型尺寸见下表：序号部位典型设计尺寸1 剪力墙（厚）200mm、180mm等2边缘结构及柱400mm×200mm、1000mm×200mm、960mm×200mm、830mm×200mm、1175mm×200mm、500mm×200mm、400mm×400mm等3 梁200mm×450mm、180mm×450mm、180mm×500mm等4 板（厚）100mm。
（二）、主体结构模板选型及设计根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表：序号结构部位模板体系示意图1 截面大于800mm的柱模方木50mm×100mm。
M14对拉螺栓，钢管箍@500。
采用15mm厚覆膜木模板，沿短边方向设方木，用短钢管临时固定，柱箍采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
2剪力墙模板所有钢筋混凝土墙体模板均采用15mm厚双面覆膜多层木模板3楼板模板采用碗扣架支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，覆膜多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
4 梁模板15mm厚覆膜多层木模板，50mm×100mm木方。
Φ14对拉螺栓，Φ48.3钢管沿梁长方向间距900，梁宽方向间距800mm。
采用多层木模板拼制，扣件式钢管支撑，当梁高＞600mm时，增设对拉螺栓固定。
50×100木方竖楞φ20PVC套管φ18对拉螺栓可调钢支座50×100木方竖楞满堂脚手架杆φ18对拉螺栓可调钢支座满堂脚手架杆φ20PVC套管50×100木方横楞50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞5洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。
用钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
模板工程施工进度保证措施
模板工程施工进度保证措施一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程模板施工采用XXX模板体系，主要包括XXX模板、XXX支撑系统等。
模板工程施工进度对整个工程进度具有重要的影响，为确保工程按期完成，特制定本措施。
二、模板工程施工进度保证措施1. 施工前准备（1）认真编制模板施工方案，明确模板的选型、施工工艺、施工顺序等。
（2）组织施工人员参加模板施工培训，提高施工技能和安全意识。
（3）提前采购模板材料，确保模板材料及时到场。
（4）做好施工现场的平整、清理工作，为模板施工创造良好的施工条件。
2. 施工过程中控制（1）严格按照模板施工方案进行施工，确保模板安装正确、牢固。
（2）加强模板施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。
（3）合理分配施工人员，确保施工进度与质量的平衡。
（4）加强施工过程中的沟通与协调，确保各工种之间的配合顺畅。
3. 施工进度调整（1）根据工程实际情况，适时调整模板施工方案，确保施工进度与工程进度相匹配。
（2）针对施工过程中的突发情况，制定应急预案，确保工程不受影响。
（3）加强施工现场的管理，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工后验收（1）模板施工完成后，组织相关人员进行验收，确保模板工程质量符合规定。
（2）对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。
（3）对验收合格的模板工程进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
三、模板工程施工进度保证措施的落实1. 建立完善的施工进度管理制度，明确各岗位职责，确保施工进度的顺利推进。
2. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段模板施工的完成时间，并进行动态管理。
3. 加强施工现场的巡查，对施工进度进行实时监控，确保施工按计划进行。
4. 定期召开施工进度汇报会，了解施工现场情况，协调解决施工中存在的问题。
5. 对施工进度进行奖惩，激发施工人员的工作积极性，确保施工进度目标的实现。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1、保证质量的措施1)采用先进的模板体系，本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板，胶合板板幅大，自重轻，板面平整。
可减少安装工作量，节省现场人工费用，保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。
锯截方便，易于加工成各种形状的模板。
用于清水混凝土工程，最为理想。
2)进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3)模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。
4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号显示在稳固不变的物体上。
6)放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。
7)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
8)接头处模板认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
9)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，进行复查，若有影响模板施工处及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难10)模板及支撑系统联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）加强支撑系统的整体联接。
11)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动12)模板工程施工中，随做随检，作出验收记录，模板工程完成后具备完整的自检互检资料。
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一、模板工程施工质量保证措施（一）一般要求1.模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
4.现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
5.竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
7.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
8.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
9.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
10.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
11.上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
12.主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
13.对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。
14.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。
15.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
16.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
17.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
二、混凝土工程施工质量保证措施（一）材料进场与浇筑1.检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
2.掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3.检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：3.1.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
3.2.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
3.3.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4.为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5.采用插入式振捣器振捣。
振捣时，应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6.振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
7.为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
8.混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
9.柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。
10.夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
（二）质量通病防治措施1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生蜂窝的原因：（1）砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
蜂窝的防治措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
麻面的防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
孔洞的防治措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
露筋的防治措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙和夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
产生的原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
缝隙和夹层的防治措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
缺棱掉角的防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
7、强度不足，均质性差同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。
产生强度不足，均质性差的原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；水泥体积安定性不良；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工拆模过早，或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。