一起燃气锅炉爆炸事故案例资料讲解
锅炉事故案例
锅炉事故案例锅炉事故是指在锅炉运行过程中发生的意外事件，可能会造成人身伤害和财产损失。
下面将介绍两起锅炉事故案例，以警示大家在锅炉使用和维护过程中要格外注意安全。
案例一，爆炸事故。
某工厂的锅炉在运行过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
经过调查，事故原因主要是由于锅炉长期没有进行定期检查和维护，导致锅炉内部压力超过承受范围，最终引发爆炸。
另外，工人在操作过程中也存在疏忽大意的情况，没有按照操作规程进行操作，加剧了事故的发生。
案例二，燃烧事故。
某建筑工地的锅炉在使用过程中发生了燃烧事故，造成了周围建筑物的火灾。
经过调查，发现事故主要原因是由于锅炉燃烧器长期没有进行清洁和维护，导致燃烧不完全，产生了大量有害气体和火苗，最终引发了火灾。
另外，工地管理人员也存在疏于监管的情况，没有对锅炉的安全使用进行及时检查和整改。
以上两起案例充分说明了在锅炉使用和维护过程中，安全意识和规范操作的重要性。
为了避免类似事故的再次发生，我们需要做到以下几点：首先，加强锅炉的定期检查和维护工作，确保锅炉的各项参数和设备都处于正常运行状态。
其次，加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高他们的安全意识和操作规范，严格按照操作规程进行操作。
最后，加强对锅炉的监管和管理，建立健全的安全管理制度，及时发现和排除安全隐患，确保锅炉的安全使用。
总之，锅炉事故对人员和设备都会造成严重的损失，我们必须高度重视锅炉安全工作，加强对锅炉的管理和维护，确保锅炉的安全运行，为企业的生产和人员的安全保驾护航。
希望以上案例能够引起大家对锅炉安全的重视，共同为减少锅炉事故而努力。
一起燃气锅炉爆炸事故案例
一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例一、事故概况2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。
南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。
2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。
爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。
该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。
二、事故原因1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。
2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。
由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。
经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。
三、预防同类事故的措施1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业；2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。
四、燃气锅炉操作规程的学习1启动、升压、供汽1.1启动前的准备工作1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
1.2启动1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。
【推荐】燃气锅炉事故案例分析-推荐word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==燃气锅炉事故案例分析篇一：燃气锅炉爆炸案例锅炉炉膛煤气爆炸事故案例山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于201X年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。
此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。
1999年11月制造。
此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。
1.事故发生经济及破坏情况 ,201X年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。
钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。
锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15㎡，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。
炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。
爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。
事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。
潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。
事故前设备状况该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。
该炉201X年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。
一起燃气锅炉爆炸事故案例
一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例一、事故概况2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。
南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。
2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。
爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。
该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。
二、事故原因1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。
2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。
由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。
经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。
三、预防同类事故的措施1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业；2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。
四、燃气锅炉操作规程的学习1启动、升压、供汽1.1启动前的准备工作1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
1.2启动1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。
电厂燃气锅炉爆炸事故案例
电厂燃气锅炉爆炸事故案例电厂燃气锅炉爆炸事故是指在燃烧炉料过程中发生燃气泄漏或者燃烧异常，导致锅炉内压力突然升高，爆炸的事故。
下面将介绍一起电厂燃气锅炉爆炸事故的案例。
电厂为满足工业生产的需求，使用了高炉煤气来作为燃料，供给锅炉进行发电。
该电厂的锅炉是采用最新技术设计的，并且在日常维护保养方面也非常注重。
然而，在一些夏季的一天，该电厂发生了一起燃气锅炉爆炸事故。
当天白天，气温较高，电厂的负荷也比较大。
在运行中，突然发现燃气泄漏的警报声响起。
电厂工作人员立即按照应急预案执行，切断了燃气供应，并开始进行紧急排气。
然而，在排气过程中，由于排气时间过长，锅炉内燃气积聚的压力迅速升高，最终导致了锅炉的爆炸。
事故发生后，电厂立即组织人员进行事故应急处置。
同时，相关部门也介入调查，对事故原因进行了分析。
经调查发现，该起事故的原因主要有以下几点：1.燃气泄漏检测不及时：事故发生前，电厂的燃气泄漏检测系统出现了故障，无法及时发现燃气泄漏的情况。
这导致了燃气泄漏持续一段时间，放大了事故的可能性。
2.排气时间过长：在排气过程中，电厂没有有效控制排气时间，导致燃气积聚的时间过长，压力迅速升高，最终引发了爆炸。
3.应急预案执行不当：电厂虽然有相应的应急预案，但在事故发生时，由于工作人员对应急措施的了解不足，处理不当，使事态进一步恶化。
针对这起事故，电厂采取了一系列的补救措施，以防止类似事故再次发生。
首先，电厂对燃气泄漏检测系统进行了维修和升级，确保其正常运行。
其次，电厂加强了对工作人员的培训，提高了应急处置的能力和意识。
同时，电厂还完善了排气措施，确保排气时间合适，减少燃气积聚的可能性。
总之，这起电厂燃气锅炉爆炸事故是由于燃气泄漏检测不及时、排气时间过长和应急预案执行不当等多个因素共同导致的。
通过这起事故的教训，电厂加强了安全生产管理，提高了事故应急处置能力，有效避免了类似事故再次发生。
一起燃气锅炉爆炸事故案例精编版
一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例一、事故概况2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。
南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。
2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。
爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。
该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。
二、事故原因1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。
2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。
由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。
经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。
三、预防同类事故的措施1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业；2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。
四、燃气锅炉操作规程的学习1启动、升压、供汽1.1启动前的准备工作1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
1.2启动1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。
2024锅炉事故案例
监管不力
1 1. 安全意识薄弱
一些监管人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏有效的
监督检查措施。
2 2. 责任落实不到位
相关部门对安全生产责任落实不到位，导致安全隐患排查
和整改工作滞后。
3 3. 监管力量不足
监管人员数量不足，缺乏专业知识和经验，难以有效开展
监管工作。
4 4. 监管机制不完善
现有的安全监管机制存在漏洞，缺乏有效的奖惩机制和问
安全管理制度问题
1 1. 缺乏全面性
安全管理制度未覆盖所有潜在风险，缺乏对液化天然气锅
炉的特殊风险评估。
2 2. 执行不力
安全操作规程未严格执行，对设备维护和操作人员的培训
不足。
3 3. 缺乏监督机制
安全管理制度缺乏有效的监督机制，导致安全责任落实不
到位。
4 4. 应急预案不足
应急预案缺乏针对性，对事故发生后的处理措施不够完善
。
应急预案不完善
缺乏全面性
应急预案内容不够全面，没有覆 盖所有可能发生的突发事件。例 如，没有针对管道破裂导致泄漏 的应急预案。
缺乏针对性
现有应急预案缺乏针对性，没有 针对不同类型的突发事件制定相 应的措施。例如，没有针对爆炸 事故的具体应对流程。
演练不足
应急预案缺乏定期演练，导致员 工对预案内容不熟悉，无法在紧 急情况下快速有效地应对突发事 件。
责机制。
对事故处置的评价
迅速反应
事故发生后，化工厂立即启动 了应急预案，组织人员进行救 援和控制。
及时控制
消防人员迅速赶到现场，有效 控制了火势蔓延，防止了更大 损失。
多方协作
多个部门和机构参与事故处置 ，展现了高效协同和联动机制 。
锅炉爆炸事故案例
锅炉爆炸事故案例
锅炉爆炸事故是一种严重的安全事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
下面我
们将介绍一起锅炉爆炸事故案例，以期引起大家对锅炉安全的重视和警惕。
这起事故发生在一家化工厂的锅炉房，当时正值生产高峰期。
据事故调查报告
显示，事故的直接原因是锅炉操作人员在运行过程中未能及时发现和处理锅炉内部的异常情况，导致锅炉压力超载，最终引发爆炸。
在事故发生前，锅炉运行正常，但由于操作人员疏忽大意，未对锅炉进行定期
检查和维护，致使锅炉内部积存了大量污垢和结垢，影响了燃烧效率和热量传递，造成了锅炉内部压力异常升高。
而当锅炉内部压力超过安全范围时，锅炉就会发生爆炸。
事故发生后，化工厂立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散和救援工作，
并报警请求消防部门前来支援。
经过消防人员的紧急处理，事故并未造成人员伤亡，但锅炉房的设备和设施遭到了严重破坏，给化工厂带来了巨大的经济损失。
这起事故给我们一个深刻的教训，锅炉是一种高压设备，一旦发生爆炸事故，
后果不堪设想。
因此，我们必须高度重视锅炉安全，加强对锅炉的日常检查和维护，确保其正常运行。
同时，锅炉操作人员也要严格按照操作规程进行操作，及时发现和处理异常情况，确保锅炉的安全运行。
通过这起事故案例的介绍，我们深刻认识到锅炉安全的重要性，希望大家能引
以为戒，严格遵守相关规定，共同维护好我们的生产安全。
只有这样，才能避免类似事故的再次发生，确保我们的生产和生活环境安全无虞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一起燃气锅炉爆炸事
故案例
一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例
一、事故概况
2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。
南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。
2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。
爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。
该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。
二、事故原因
1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。
2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。
由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。
经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极
限(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。
三、预防同类事故的措施
1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业；
2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。
四、燃气锅炉操作规程的学习
1启动、升压、供汽
1.1启动前的准备工作
1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；
1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
1.2启动
1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。
1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。
1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。
1.3升压
1.3.1当汽压升到0.05—0.1Mpa时，应冲洗水位表；
1.3.2当汽压升到0.1—0.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯管；
1.3.4当汽压升到额定工作压力时，对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封，对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。
1.4暖管、并炉
1.4.1为防止供汽时产生水击，供汽前应进行暖管，暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行，暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。
1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时，必须按规定进行并炉操作。
2正常运行
2.1水位
2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；
2.1.3对高低水位报警器，每月至少进行一次试验。
2.2汽压
压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。
2.3安全阀
安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压力及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。
2.4排污
2.4.1按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污 1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。
2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全；
2.4.3多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。
3停炉
3.1正常停炉
3.1.1锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，再按下停炉开关，锅炉则按程序自动停炉。
开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3MPa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主汽阀，切断控制柜电源，擦试设备，清理周围环境卫生；如需放水，水温应低于70℃后，方可进行。
3.2紧急停炉
3.2.1锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉；
（1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降；
（3）锅炉水位超过水位表最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
（4）水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
（5）水位表或安全阀全部失效；
（6）设置在汽空间的压力表全部失效；
（7）锅炉元件损坏且危及运行人员安全；
（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
（9）其他异常情况危及锅炉安全运行。
3.3.2锅炉严重缺水，采取紧急停炉时，严禁向锅内给水。
4维修保养
4.1准备工作
4.1.1在进入锅筒内部工作前，必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开，且将锅筒（锅壳）上的人孔和手孔打开，使空气对流一定时间。
4.1.2在进入燃烧室工作前，应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。
4.1.3在锅筒（锅壳）及燃烧室工作时，工作电压应不超过24伏，禁止使用明火照明。
锅炉外面应有人监护。
4.2维修
4.2.1每季度维修
（1）清洗水泵入口滤网和油过滤器滤网。
（2）检查水泵密封填料等。
（3）打开人孔、手孔清洗锅炉，检查锅炉内部结垢及腐蚀情况，以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。
（4）清洗水位压力表、三通旋塞等，检查有无泄露情况。
（5）检查控制箱部分是否有线路松动，并清扫积灰。
（6）检查所有阀门是否完好，并进行清洗工作。
（7）对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。
2.2每年维修
（1）打开前后烟箱的火门，检查密封垫片及烟垢锈蚀情况，以决定是否更换和清理。
（2）打开前烟箱时，检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏，以便更新。
（3）查进水和排污管道等的腐蚀情况。
（4）检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。
（5）检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。
4.3保养
4.3.1干法保养锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除并冲洗干净，烘干后将直径10—30mm的块状石灰（CaCO3）或无水钙（CaCl2）装于搪瓷盘内，再后定期（如一个月）检查和更换吸水剂。
4.3.2湿法保养锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除并冲洗干净，然后注入净水，再将配制的碱溶液（可按每吨与氢氧化钠1Kg、磷酸盐0.1Kg、亚硫酸钠0.25Kg配制或按每吨氢氧化钠
2Kg、硫酸钠5Kg配制）灌入锅炉内即可。
锅炉备用期较短的锅炉（如30天以内）可用湿法保养，而长期备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议采用防腐保养为主。