基础底板砼浇筑技术交底
底板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与底板砼浇筑施工的人员必须经过安全教育培训，并考核合格。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
三、施工前的准备工作1. 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
2. 核对施工图纸，明确底板砼的浇筑范围、厚度、标号等要求。
3. 检查钢筋、模板、支撑体系等材料，确保其质量符合设计要求。
4. 检查机械设备，确保其安全可靠，操作人员熟悉操作规程。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 作业人员应保持通讯畅通，遇紧急情况及时报告。
2. 机械设备安全：- 机械设备运行前，必须检查设备状态，确保安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近危险区域。
3. 材料安全：- 底板砼材料运输过程中，应确保车辆平稳行驶，防止材料洒落。
- 底板砼浇筑过程中，严禁操作人员直接接触高温、高压的管道或设备。
4. 施工环境安全：- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
- 夜间施工应确保照明充足，行灯电压不得大于36V。
- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。
五、施工后的安全措施1. 底板砼浇筑完成后，应立即进行养护，防止裂缝、变形等质量问题。
2. 养护过程中，应确保养护设施完好，防止养护材料洒落。
3. 施工完成后，应清理施工现场，消除安全隐患。
六、总结本安全技术交底旨在提高底板砼浇筑施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
请所有参与施工的人员认真遵守各项安全规定，共同维护施工现场的安全。
七、附件1. 底板砼浇筑施工图纸2. 底板砼浇筑施工方案3. 底板砼浇筑安全操作规程（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
底板混凝土施工安全技术交底
底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。
本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。
2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。
特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。
2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。
在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。
在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。
3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。
在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。
4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。
4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。
4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。
在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。
5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。
基础混凝土浇筑技术交底
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面
尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
25
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺位
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺位
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
四、成品保护
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
图2.2-1集水坑节点浇筑图
2）底板混凝土浇筑
①基础底板混凝土浇筑时，底板两个施工段分开施工，先施工I段底板，一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置，距离基坑大于3000mm。
②I段底板混凝土最大厚度为800mm，Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm，核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度，混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度、循环推进，一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑，从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本次底板大体积混凝土浇筑工程位于_____项目，浇筑面积约为_____平方米，混凝土强度等级为_____，浇筑厚度为_____米。
由于底板混凝土体积较大，浇筑过程中需要采取有效的技术措施，以确保混凝土的质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
计算混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序和施工进度。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性。
外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土供应需求。
混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，配备足够数量的输送泵。
振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
其他设备：如塔吊、布料机、抹光机等。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
5、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。
安装好测温设备和养护设施。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。
先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。
2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免高温时段施工。
控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3、振捣要求振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
底板浇筑技术交底
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
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2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
3#楼基础底板砼技术交底
1、砼表面平整度控制在3mm以内，砼表面收面三遍后方可拉纹，纹理要顺直。
2、墙体插筋下部要用塑料薄膜包扎好，防止砼浇筑时污染。
3、禁止上人过早，在砼表面留下脚印。
4、保证砼表面无微裂缝，要及时撒水养护。
七、安全措施及文明施工：
1、夜间施工必须有足够的照明；涉及到用电施工的必须按照由专人负责，严格按照用电规程操作；其他注意事项祥见安全技术交底。要做到活完场清，保持施工操作面的清洁。
三、施工准备：
1、混凝土施工劳动力小组：
序号
混凝土
供应方式
工种
每组
人数
组数
小计
人数
备注
1
商
品
混
凝
土
砼工
33
2
66
包括下料、平仓、振捣、抹面
2
架子工
3
2
6
安拆泵管和拆架子
4
木工
2
2
4
浇筑砼时看模
5
钢筋工
2
2
4
浇筑砼时钢筋校正
6
统计员
1
1
2
混凝土进场签收、记录
7
试验员
1
1
2
混凝土现场实验、试件制作
8
电工
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
凯德锦绣名苑3#住宅楼等四项
交底日期
2012年3月4日
施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底一、项目背景基础混凝土工程是建造工程中至关重要的一环，它直接关系到建造物的稳定性和安全性。
为了确保工程质量，提高工作效率，我们需要进行基础混凝土工程技术交底。
二、工程要求1. 基础混凝土的强度要符合设计要求，确保建造物的稳定性。
2. 基础混凝土的施工质量要达到规范要求，确保建造物的安全性。
3. 基础混凝土的施工进度要合理安排，确保工程按时完成。
三、施工准备1. 施工前，要对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
2. 确保施工所需的材料和设备齐全，并按照规范要求进行检查和验收。
3. 对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
四、施工工艺1. 基础混凝土的浇筑要按照设计要求进行，包括基础底板和基础墙体的浇筑。
2. 在浇筑前，要对模板进行检查和验收，确保模板的质量和尺寸符合要求。
3. 在浇筑过程中，要按照规范要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 在浇筑后，要及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制1. 在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括材料的检验和试验、施工工艺的监控等。
2. 对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
3. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 在施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
3. 对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
七、施工进度1. 根据工程计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 在施工过程中，要及时调整施工方案，应对可能浮现的延误和变更。
八、施工记录1. 施工过程中要做好施工记录，包括施工日志、施工材料验收记录等。
2. 对施工中的问题和处理措施进行记录，为后续工作提供参考。
以上是基础混凝土工程技术交底的相关内容，希翼能对您的工作有所匡助。
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一、材料要求:
大体积商品砼,砼强度等级C45,抗渗等级为P8,坍落度要求160～180mm,供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票,并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。
二、主要机具:
1、HBT80砼地泵三台,插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。
2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。
三、施工准备:
1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单得内容包括:混凝土得强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电不中断。
为了防备临时停水停电,事先准备适量减水剂。
四、作业条件:
1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续,模板预检已通过。
2、施工人员得通道架设完毕。
3、振动器与配电箱调试正常,并备有足够数量得振动棒。
4、放料处与浇筑点得联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
6、与城管部门协调好,确保砼得顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格,及模板连接缝就是否严密,支撑系统得强度、钢度就是否满足要求。
8、板内就是否清理干净,如铁丝、塑料螺帽、木屑等。
五、操作工艺:
1、主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层得浇筑方法进行浇筑,第一次浇筑
厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高,混凝土得浇筑由一点由远及近进行浇筑。
2、由于混凝土坍落度为160～180mm,采用浇筑高度为1:6。
3、根据混凝土浇筑时,自然形成一个坡度得实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处与混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土得卸料点,解决上部混凝土得捣实,中间一道确保混凝土得密实。
4、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点得距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm。
5、振捣要采取快插慢拔得原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微向上抽动,使振捣密实。
6、振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。
在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。
7、,在浇筑到模板底向上200mm时,停止对集水坑得浇注,待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑,接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑,左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏;当浇筑至集水坑时查瞧底层砼凝结情况,视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口,然后两泵分开浇筑,一台继续向后浇筑,另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。
待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后,用塔吊配合浇筑面层砼。
浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成;面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。
集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料,下料时要从集水坑四周均匀下料,以防集水坑模板移位。
8、在浇筑振捣过程中,上浮得泌水与浮浆顺砼面流到坑底,顺砼向前推进,由集水坑或后浇带处排出。
9、泵送砼排除泌水与浮浆后,表面仍有较厚得水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用铁抹子压光,使收缩裂缝闭合。
10、后浇带处得浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净,如果当时清理不到位得话必须用小铁铲将浮浆铲动后待砼终凝后用水冲干净,冲干净后必须将后浇带封盖严密。
六、质量要求:
1、对于到场得砼应进行抽检,坍落度过大过小要拒收,一般到场砼坍落度控制在160～180mm。
2、底板砼浇筑面得标高,严格按放线人员测定得50mm标高线来控制成面标高,禁止超高浇筑。
3、砼不应有过振、漏振现象。
七、注意事项:
1、振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2、在底板砼浇筑过程中,要派2～3人瞧模、瞧筋,发现问题及时解决。
3、在泵送过程中,布料时因注意底板暗梁得位置,下料时不得将布料管对着暗梁位置,防止因泵送时将暗梁钢筋冲位移。
4、在最后一次抹压后及时用一次性塑料薄膜封盖密实。
5、在砼强度未达到1、2MPa以前,不允许上人进行下道工序得施工。
6、在砼放料、浇筑过程中,特别注意砼强度得变化,严禁混合泵送。
7、在浇筑完毕12h后因根据天气情况及时安排专人撒水养护,必须保证砼表面时刻湿润。
八、环保措施:
1、混凝土振捣采用底噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候时必须熄火,以减少噪音扰民。
夜间施工时,要严格控制噪音作业,对强噪音设备(如混凝土地泵),加设隔音棚遮挡。
2、现场设置洗车池与沉淀池,污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路得清洁,减少粉尘得污染。