产品包装材料验收作业指导书
包装部作业指导书
包装部作业指导书
标题：包装部作业指导书
引言概述：
包装部是一个重要的环节，负责产品的包装和装运工作。
为了确保包装工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从包装部作业指导书的制定、包装材料的选择、包装作业流程、包装质量控制和包装作业安全五个方面进行详细介绍。
一、包装部作业指导书的制定
1.1 确定包装部作业指导书的主要内容和格式
1.2 制定包装部作业指导书的时间节点和责任人
1.3 定期对包装部作业指导书进行更新和修订
二、包装材料的选择
2.1 根据产品特性和运输方式选择合适的包装材料
2.2 确保包装材料符合国家标准和环保要求
2.3 对包装材料进行质量检测和验收
三、包装作业流程
3.1 制定包装作业流程图和作业指导书
3.2 安排包装作业人员进行培训和指导
3.3 确保包装作业流程的顺利进行和高效完成
四、包装质量控制
4.1 建立包装质量控制标准和检测方法
4.2 对包装作业过程进行质量监控和检查
4.3 对包装作业完成后进行质量评估和反馈
五、包装作业安全
5.1 制定包装作业安全规范和操作流程
5.2 对包装作业人员进行安全培训和指导
5.3 定期进行包装作业安全检查和整改
结语：
包装部作业指导书对于包装部的管理和运作至关重要，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保产品包装的质量和安全。
希翼本文的内容能对包装部的管理者和包装作业人员有所匡助，提高包装工作的效率和质量。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包装材料验收作业指导书
包装材料验收作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII包装材料验收作业指导书资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃 按《供方评价表》部资材实施，报案评价的 登记编号，报品保部备案贸易部资材实施拒收NO 分公司品管部实施，具体验收规范，由品保部制定贸易部资材实施（所有高榕公司的资材采购应该共享合格供方）改或放弃NO 报品保部备案资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中不可或者缺的一环，它对于保证产品质量、减少风险和提高效率具有重要意义。
本文将详细介绍包材验收的相关内容，包括验收的目的和意义、验收的基本流程、验收标准、验收方法和验收记录的要求。
一、验收的目的和意义1.1 提高产品质量：包材是产品的重要组成部份，通过对包材的验收，可以确保所采购的包材符合产品质量要求，从而提高产品的整体质量水平。
1.2 减少风险：合格的包材可以有效降低生产过程中的风险，避免因包材质量问题而导致的产品缺陷、事故等不良后果。
1.3 提高效率：通过对包材的验收，可以及时发现和解决包材质量问题，避免因包材不合格而导致的生产延误和资源浪费，提高生产效率和经济效益。
二、验收的基本流程2.1 验收前准备：确定验收的包材种类和数量，准备验收所需的工具和设备，明确验收标准和要求。
2.2 验收过程：按照验收标准进行包材的外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，记录验收结果。
2.3 验收结果评估：根据验收结果，评估包材的合格性，判断是否符合产品质量要求。
2.4 验收报告编写：根据验收结果，编写验收报告，记录包材的验收情况和评估结果。
2.5 验收结果反馈：将验收报告及时反馈给供应商，与供应商沟通并解决存在的问题，确保包材质量的改进和提升。
三、验收标准3.1 外观标准：包材的外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷品应清晰、无色差、无含糊等问题。
3.2 尺寸标准：包材的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。
3.3 物理性能标准：根据产品的使用环境和要求，包材应具备一定的物理性能，如强度、耐磨性、耐温性等。
四、验收方法4.1 外观检查：通过目视观察，检查包材外观是否符合验收标准，如有必要，可使用放大镜等工具进行细致观察。
4.2 尺寸测量：使用合适的测量工具，对包材的长度、宽度、厚度等尺寸进行准确测量，与产品设计要求进行比对。
4.3 物理性能测试：根据产品的使用要求，选择相应的测试方法和设备，对包材的物理性能进行测试，如拉伸强度、耐磨性等。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
产品包装作业指导书(一)2024
产品包装作业指导书（一）引言概述：产品包装是将产品包装起来以便运输、存储、展示和销售的过程。
良好的产品包装不仅可以提高产品的保护性能，还可以提升产品的外观和价值。
本文档将在产品包装作业方面提供一些建议和指导，以确保高效、安全和符合标准的包装过程。
正文：1. 确定包装需求1.1 了解产品特性和尺寸要求1.2 考虑产品的运输方式和目的地1.3 确定包装材料和工具的选择2. 设计包装方案2.1 根据产品特性设计合适的包装结构2.2 考虑包装的易用性和堆叠性2.3 确定包装的外观设计和标识要求2.4 考虑环保因素并选择可持续的包装材料3. 实施包装作业3.1 准备所需的包装材料和工具3.2 按照包装方案进行包装操作3.3 注意包装过程中的质量控制和安全要求3.4 标记包装好的产品以便追溯和识别3.5 清理包装现场并妥善处理废弃物4. 运输和储存管理4.1 选择合适的运输方式和服务提供商4.2 跟踪和管理产品在运输过程中的状态4.3 储存包装好的产品时注意环境和温湿度要求4.4 确保包装好的产品在库存管理过程中可以轻松取用4.5 定期检查产品包装的完整性和保护性能5. 持续改进和风险管理5.1 定期评估产品包装的效果和客户反馈5.2 分析包装过程中的潜在风险并制定相应的风险管理措施5.3 培训员工以提升包装作业的质量和效率5.4 寻找并采用新的包装材料和技术以改进产品包装5.5 持续监督和改进整个包装供应链的质量和可靠性总结：产品包装作业是一个综合性的过程，涉及到多个方面的考虑和操作。
本文档从确定包装需求、设计包装方案、实施包装作业、运输和储存管理以及持续改进和风险管理等五个大点进行了详细阐述。
通过有效的产品包装作业，可以确保产品在运输、存储和销售过程中得到适当的保护，并提升产品的形象和价值。
包材验收作业指导书 (2)
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对所采购的包装材料进行检查和确认，以确保其质量符合要求，保证产品的包装质量和安全性。
本作业指导书旨在指导包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和一致性。
二、验收流程1. 验收前准备a. 确定验收标准：根据相关法规、标准和企业要求，制定包材验收的标准和规范。
b. 准备验收工具：包括称重器、测量工具、质检设备等。
c. 验收记录表：准备验收记录表格，用于记录包材的验收情况。
2. 包材验收a. 外观检查：检查包材外观是否完好，无明显破损、变形、污染等现象。
b. 规格尺寸检查：测量包材的尺寸，与采购合同或规格要求进行对比，确认是否符合要求。
c. 材质检查：根据包材的材质要求，进行检查，如塑料包材的硬度、透明度等。
d. 印刷检查：对印刷包材进行检查，包括印刷质量、字迹清晰度、颜色是否准确等。
e. 包装密封性检查：对密封包材进行检查，确保包装的密封性能良好。
f. 包材标识检查：检查包材上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、型号、批次号等信息。
g. 重量检查：根据包材的重量要求，使用称重器进行称重，确认是否符合要求。
3. 验收记录和处理a. 验收记录：将验收结果填写在验收记录表格中，包括包材名称、规格、验收日期、验收人员等信息。
b. 不合格处理：如果包材不符合验收标准，应立即通知供应商，并按照企业的不合格品处理程序进行处理，如退货、更换等。
c. 合格品标识：对合格的包材进行标识，以便后续使用和管理。
三、验收标准1. 外观检查标准：a. 无明显破损、变形、污染等现象。
b. 表面光滑、无划痕、无气泡、无脱层等缺陷。
c. 无异味、无杂质。
2. 规格尺寸检查标准：a. 尺寸与采购合同或规格要求一致。
b. 允许的尺寸偏差范围内。
3. 材质检查标准：a. 材质符合包材的要求，如塑料包材的硬度、透明度等。
4. 印刷检查标准：a. 字迹清晰、无模糊、无漏印。
b. 颜色准确、无偏差。
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资 材 采 购 流 程
贸易部 资材负责搜集
放弃
按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，
必要时，品保部参与 评价
贸易部 负责资材版面
等资讯的 登记编号，报品保部备案
贸易部 资材实施
拒收 分公司品管部实施，具
体 验收规范，由品保部制定
贸易部 资材实施（所有高 合格供方）
资材检查处理程序流程图
纸箱验收规范
1.目的
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定
6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍
抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的项
目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，
RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
7.3定货单
包装袋验收规范
1．目的
本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
2. 范围
本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。
3. 引用标准
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
4.职责
4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求
5.1外观要求
洁净平整，无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求
应符合GB9683的规定。
6.检验方法
6.1外观检测
在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，
方可实施验收。
7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
7.3合格与不合格的判定
7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存
8.1运输
运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠，无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格
9.1包装袋验收报告单
9.2入库单
9.3定货单。