装配检验作业指导书
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配工人进行装配工作，确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，帮助装配工人正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工具准备装配过程中所需的工具应提前准备齐全，并进行检查和保养，以确保工具的正常使用。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，根据具体装配任务的需求，还可能需要特殊的工具。
2. 材料准备装配过程中所需的材料应提前准备，并按照规定的数量进行清点和确认。
材料的质量和规格应符合设计要求，以确保装配后产品的性能和可靠性。
3. 工作环境准备装配作业需要在适宜的工作环境下进行，确保工作区域的整洁、明亮，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
同时，确保工作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作在进行装配作业之前，首先应对装配区域进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
然后，根据装配任务的要求，将所需的零部件和工具摆放在合适的位置，方便取用。
2. 步骤二：组装零部件根据装配图纸或说明书，按照顺序逐步组装零部件。
在组装过程中，注意零部件的方向、位置和配合要求，确保装配的准确性和稳定性。
如遇到需要使用特殊工具的情况，要按照规定的方法和步骤进行操作，以防止损坏零部件。
3. 步骤三：连接和固定在完成零部件的组装后，需要进行连接和固定。
根据装配任务的要求，选择合适的连接方式和固定方法，如螺纹连接、焊接、胶粘等。
在连接和固定的过程中，要注意力度的控制，避免过紧或过松，以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 步骤四：调试和测试完成装配后，需要进行调试和测试，以确保装配的产品符合设计要求和技术要求。
根据装配任务的要求，进行相关的功能测试、性能测试和安全测试，记录测试结果并进行评估。
如发现问题或不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
5. 步骤五：清理和整理装配作业完成后，要对工作区域进行清理和整理，将多余的材料和工具收拾整齐，清除工作区域的杂物和污渍，保持工作环境的整洁和安全。
汽车.重装配检验作业指导书
序号 1
项
零件外观
目
规 范 要 求
无毛刺、锈蚀、切屑、油污、灰尘
检验方法/检验设备
目测
2
严禁打击或使用不合适的扳手，须交叉、 对称、逐步、均匀拧紧。有规定拧紧力矩 要求的紧固件，按规定的拧紧力矩紧固。 螺钉、螺栓连接 头部应露出螺母端面2～3个螺距，沉头螺 钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。不允 许用低性能紧固件替代高性能紧固件。 圆锥销其接触率不应小于配合长度的 60%，并应分布均匀；定位销的端面一般 应突出零件表面；开口销装入相关件后， 其尾部须分开，其扩角为60°～90°。
目测/扭力扳手
3
销连接
目测
4
键连接 打击装配
不得配制成阶梯形，两侧面应均匀接 触，其配合面不得有间隙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 打装的零件表面不准有砸痕，打装的 零件必须与相关限位轴肩等靠紧，不 准有窜动的可能。
所有配合表面，在压装前须加合适的润滑 剂，应平稳无阻压入，不准有压坏零件配 合表面的现象。 空运转试车，达到运转平稳、无异常噪声 要求。 啮合时，链条工作边必须拉紧，并应保证 啮合平稳。
目测
5
目测/游标卡尺
6
压装
目测/游标卡尺
7 8 9
齿轮传动装置 链条与链轮
目测/游标卡尺 目测/游标卡尺 目测
零、部件润滑处 必须注入适量的润滑油(或脂)。
应与装配的顺序相反，必须有次序、有规 则的摆放，配合件上做好记号，不准混淆 或颠倒，以免搞乱。 对连续运转的设备，将减速机通电，点 动，确定无卡阻现象后通电运行。对有多 种动作程序的设备，各动作要进行联动程 序的连续操作或模拟操作，运转5次以 上，各动作应平稳、到位、无异常现象。
装配作业指导书
装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种用于指导装配工作的文件，它包含了详细的步骤和要求，以确保产品的正确装配和质量。
本文将详细介绍装配作业指导书的内容和结构，以及其在装配过程中的重要性和作用。
一、指导书的结构和要求1.1 指导书的封面和目录- 指导书的封面应包含产品名称、图纸编号、版本号等基本信息，以便于识别和管理。
- 目录应清晰地列出各个章节和步骤，方便操作人员查找和阅读。
1.2 装配步骤和顺序- 指导书应按照正确的装配顺序，详细描述每一个装配步骤，包括所需工具、材料和注意事项。
- 每一个步骤应清晰明了，避免歧义和摸棱两可的表述，以确保操作人员能够准确理解和执行。
1.3 质量要求和检验标准- 指导书中应明确规定每一个装配步骤的质量要求和检验标准，以确保装配的产品符合规定的质量标准。
- 质量要求可以包括外观、尺寸、功能等方面的要求，并指定相应的检验方法和工具。
二、指导书的重要性和作用2.1 提高装配效率和准确性- 指导书的存在可以匡助操作人员更快、更准确地完成装配工作，减少因操作不当而引起的错误和重复工作。
- 指导书可以提供清晰的指导，匡助操作人员避免违反装配顺序和要求，从而提高装配效率。
2.2 保证产品质量和一致性- 指导书中的质量要求和检验标准可以确保装配的产品符合规定的质量标准，提高产品的质量和一致性。
- 指导书可以匡助操作人员正确理解和执行质量要求，减少因操作不当而引起的质量问题和退货率。
2.3 培训和知识传承- 指导书可以作为培训新员工的重要工具，匡助他们快速掌握装配工作的流程和要求。
- 指导书的编写和更新过程中，可以将经验和知识进行总结和归纳，以便于知识的传承和分享。
三、指导书的编写和更新3.1 由专业人员编写- 指导书的编写应由具有丰富经验和专业知识的人员完成，确保内容准确、详细和易于理解。
- 编写人员应与实际操作人员密切合作，了解他们的需求和问题，以便更好地满足他们的实际操作需求。
内外饰装配检验作业指导书
检验项目
1 装配质量
2 地板安装
检验指导书
检查装配质量
检验内容
检查地板安装情况
3 侧仓门锁
检查驾驶区地板 检查密封胶打胶情况 检查检修孔 检查侧仓门锁安装情况
4 侧仓门压条及仓 门装饰条
检查仓门胶条密封性 检查仓门装饰胶条安装情况
项目
内外饰、电器装配
文件编号
WI-QC-030
质量要求 不得出现错装、漏装、安装不牢固
固定驾驶区地板前边沿螺钉时，方向杆与油门踏板之 目视检查 间不得锁螺丝，不损伤地板下的气管和油管
固定驾驶区地板不符合要求为A类不合 格
地板骨架清洁，密封胶胶层不小于φ6mm； 驾驶区和门台阶的铁板上打胶成网格状,网格为30*30 检修孔定位和开孔尺寸准确
目视检查 卷尺测量尺寸
打胶不符合工艺要求为A类不合格
检修孔定位和开孔尺寸不准确为A类不 合格
侧仓门锁机构固定可靠，开关顺畅，仓门锁启闭灵活 锁止有效。
开启仓门感觉其开启 灵活性，用手推拉固 定部位，检查固定可 靠性。
门锁机构固定不可靠，开关不顺畅， 仓门锁启闭不灵活为A类不合格
1、密封条与侧仓门紧贴，对接处打密封胶，密封良好 目视检查 2、仓门装饰条应密封螺钉孔，胶条平顺 3、仓门板（包括轮翼板）平齐，间隙均匀；仓门与侧 面平齐，高低差≤3mm。 4、标牌锁紧，粘接牢靠，不得歪斜、起翘，螺栓打密 封胶
版次 分编号
检验方法 目视检查
木板铺上后与骨架周边平齐，无翘曲，表面无残缺， 两木板接缝间隙≤2mm，高低差<1mm，木板与侧壁缝 隙不大于5mm，自攻螺钉沉头面低于五合板表面 0.5～1mm，间距<400mm。
1、卷尺测量尺寸 2、目视检查
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免出现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：收集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
装配作业指导书是什么？装配作业指导书主要包括哪些内容？
装配作业指导书是什么？装配作业指导书主要包括哪些内容？在制造业中，为提高产品的装配效率，企业都会制定作业指导书。
但从实际运用看，不同企业的作业指导书效果不一样，有的操作性不强，有的与实际作业有差距。
这样的状况，即使有装配作业指导书，指导意义也不大，并不利于企业的优化生产和高效经营。
因此还需详细了解装配作业指导书是什么？装配作业指导书主要包括哪些内容等问题，今天就来具体介绍。
一、装配作业指导书是什么？从定义上看，装配作业指导书是指规范产品装配的指导文件，包括装配的工序、步骤、装配的要领和装配的注标准等。
不论是新员工，还是老员工，在进行装配作业时，都要按照装配作业指导书的要求完成。
一方面可以确保工序流程有序执行，另一方面可以确保产品品质稳定统一。
换言之，如果没有科学的、高效的装配作业指导书，产品的装配效率上不去，甚至还会影响到装配的质量。
因此，装配作业指导书在制造业中影响较大，也是衡量一个企业规范化经营的重要指标。
二、装配作业指导书的主要内容有哪些？近年来，随着科技的进步和管理水平的提升，装配企业也在改进工艺、规范作业流程上做了大量工作，但是对于一些企业来说，效果总是差强人意。
究其原因，是没有掌握装配作业指导书的要领。
那装配作业指导书包括哪些内容呢？小编根据多年的生产管理经验，一份科学有效的装配作业指导书至少包括以几点。
1、明晰的装配作业流程。
装配作业指导书对每个产品、每件设备的装配作业都会有明确的流程要求，如分为哪些步骤，每个步骤的工作内容是什么，让员工一目了然。
传统的作业流程是根据长期的装配实践而形成的，因此有不少的作业浪费以及无效工序等。
而在科技的助力之下，是采用ECRS分析法对工序进行分析，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify），从而形成科学的、流畅的、高效的作业流程。
如VIOOVI的ECRS工时分析软件，就是提炼装配过程中的工序流程，操作步骤等，进行ECRS分析，从而精炼出更加有效更加精细的工作流程，从而助力企业高效生产。
装配作业指导书
装配作业指导书一、背景介绍装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的一份文档。
它包含了装配流程、操作步骤、注意事项等详细信息，旨在确保装配过程的质量和安全。
二、装配流程1. 准备工作：包括准备所需工具、器材和材料，检查装配零件的完整性和质量。
2. 组装前的检查：检查所有零部件是否符合要求，确保没有缺陷或者损坏。
3. 组装步骤：1) 步骤一：按照装配顺序将零部件组装在一起。
2) 步骤二：使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
3) 步骤三：根据产品要求进行调整和校准。
4) 步骤四：进行功能测试和性能评估。
4. 质量控制：在每一个装配步骤结束后，进行质量检查，确保装配的正确性和质量。
5. 完成工作：清理工作区域，整理工具和设备，记录装配过程中的问题和解决方案。
三、操作步骤1. 首先，确认所需的工具和材料是否齐全，并进行必要的检查和测试。
2. 按照装配顺序，将零部件逐个组装在一起。
确保每一个零部件的正确位置和方向。
3. 使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
4. 在装配过程中，注意检查零部件的质量和完整性。
如果发现缺陷或者损坏，及时更换或者修复。
5. 根据产品要求，进行调整和校准。
确保装配的精度和准确性。
6. 在完成每一个装配步骤后，进行质量控制检查。
检查装配的正确性和质量，确保没有遗漏或者错误。
7. 进行功能测试和性能评估。
确保产品能够正常工作，并满足设计要求。
8. 在完成装配工作后，清理工作区域，整理工具和设备。
记录装配过程中的问题和解决方案，以便今后参考和改进。
四、注意事项1. 在进行装配工作前，必须熟悉装配作业指导书的内容和要求。
2. 严格按照装配顺序和操作步骤进行工作，不得随意更改或者省略。
3. 使用适当的工具和技术进行装配，避免使用不合适或者损坏的工具。
4. 注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、装配前的检查：
a、根据小件清单、小件作业指导书，检查小件是否按作业指导书操作。
b、场管、整流管涂硅脂时，管子掰动的角度应小如20度，避免将引脚掰断，同时管子上的硅脂应涂抹均匀。
c、逆变器装配时，应检查电批的力度，避免打锣钉不紧，压片不能打变型，同时要求压片到场管引脚的距离大于1.5mm。
a、
b、
编制
审核
批准
生效日期
修定日期
d、用兆欧表摇逆变器三项测试均大于20兆（输入——对散热器、输出——对散热器、输入——对输出）。
3、整机装配的检查：
a、检查接插线插线是否正确、插靠以及扎线是否按扎线工艺要求操作,。
b、检查关键部位锣丝是否打紧，关键输出部位的锣丝如快速插座、输出连接件等部位必须打红胶进行检查确认。
c、检查机内器件有无破损，机器外壳与内部元件严禁非绝缘触碰，或者漏电隐患。
d、检查机内是否干净，有无扎线、锣丝、平垫等杂物。检查机底、前面板是否破损变形、刮伤等现象。
e、用兆欧表摇绝缘：输入——对散热器、输入——对壳大于20兆、输出——对散热器、输入——对输出、输出——对壳大于5兆。
f、发现异常情况时，应如实填写检验报告。
4、整机老化试验
a、调试首件老化试验
5、注意事项：
首件检验流程
文件编号
H20170114
版本
A0
页数
第1页，共1页
一、检验标准及依据：
a、装配清单b、订单要求c、作业指导书d、工位图
二、检验工具：
a、摇表（兆欧表）b、耐压测Байду номын сангаас仪
三、检验要求：
1、物料确认：
a、根据材料清单对各种物料骤一核对。
b、根据订单评审对客户特殊要求物料如机壳件、电源线、快速插座进行再次确认。