变电站接地施工标准共40页
变电站设备接地工艺标准
变电站设备接地工艺标准项目编号工艺名称工艺标准施工工艺要点图片示例1 屋外接地装置安装1．水平接地体宜使用热镀锌扁钢，垂直接地体宜使用热镀锌角钢。
2．接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于0.6m。
3．垂直接地体间的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。
4．接地体的连接应使用焊接（钢材使用电焊，铜排使用热熔焊），焊接务必牢固、无虚焊。
钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度与焊接方式应该符合下列规定：1）扁钢－扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
2）圆钢－圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。
3）扁钢－圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。
4）在“十”字搭接处，应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。
5．焊接结束后，首先应去处焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。
）镀锌钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。
钢材的切断面务必进行防腐处理。
6．接地网的某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。
1．根据设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或者规范要求的较高标准为准，且留有一定的余度。
如无特殊要求，变电站接地材料通常如下：110kV变电站水平接地体使用-60×6镀锌扁钢，220kV变电站水平接地体使用-80×8镀锌扁钢，垂直接地体使用2.5米长L50×50×5镀锌角钢，接地引下线使用-60×6镀锌扁钢2．扁钢弯曲时，应使用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。
3．焊接位置（焊缝100mm范围内）及锌层破旧处应防腐。
4．在接地沟回填土前务必通过监理人员的验收，合格后方可进行回填工作。
同时做记录工作完成情况的记录与隐蔽工程的记录签证。
回填土内不得夹有石块与建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。
屋外水平接地装置安装水平接地体“十”字搭接2 屋内接地装置安装1．接地体宜使用热镀锌扁钢，宜明敷。
35kv变电站接地电阻标准
35kv变电站接地电阻标准
本标准规定了35kv变电站接地电阻的要求、设计、施工验收和维护检测等方面。
一、接地电阻值要求
1. 35kv变电站的接地电阻应满足以下要求：
（1）综合接地电阻不大于1欧姆；
（2）独立接地电阻不大于4欧姆；
（3）接触电位差不大于20V。
2. 对于特殊情况，如土壤电阻率较高、占地面积较小等，应适当放宽要求。
二、接地极设计要求
1. 接地极应采用镀锌钢管或角钢，长度不小于
2.5米，直径不小于12毫米。
2. 接地极的埋设深度应不小于0.7米，并应埋设在冻土层以下。
3. 接地极之间的距离应不小于5米。
三、接地线材料要求
1. 接地线应采用镀锌扁钢或圆钢，并应满足截面积要求。
2. 接地线的截面积应不小于表1的规定：
表1：接地线截面积规定
| 电压等级（kv）| 截面积（mm²）|
| --- | --- |
| 35 | 16 |
四、施工验收标准
1. 施工前应对接地极和接地线进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 施工过程中应采取措施防止接地极和接地线受到损伤或破坏。
3. 施工完成后应对接地电阻进行测试，并填写验收报告。
4. 对于不符合要求的接地电阻，应采取措施进行处理，直至符合要求为止。
五、维护检测要求
1. 应定期对接地电阻进行检测，并记录检测结果。
2. 对于不符合要求的接地电阻，应采取措施进行处理，直至符合要求为止。
3. 在雷电活动频繁的地区，应加强对接地电阻的监测和维护工作。
1、变电站设备接地工艺标准
变电站设备接地工艺标准项目编号工艺名称工艺标准施工工艺要点图片示例1屋外接地装置安装1．水平接地体宜采用热镀锌扁钢，垂直接地体宜采用热镀锌角钢。
2．接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于0.6m。
3．垂直接地体间的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。
4．接地体的连接应采用焊接（钢材采用电焊，铜排采用热熔焊），焊接必须牢固、无虚焊。
钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应该符合以下规定：1）扁钢－扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
2）圆钢－圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。
3）扁钢－圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。
4）在“十”字搭接处，应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。
5．焊接结束后，首先应去处焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。
）镀锌钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。
钢材的切断面必须进行防腐处理。
6．接地网的某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。
1．根据设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或规范要求的较高标准为准，且留有一定的余度。
如无特殊要求，变电站接地材料一般如下：110kV变电站水平接地体采用-60×6镀锌扁钢，220kV变电站水平接地体采用-80×8镀锌扁钢，垂直接地体采用2.5米长L50×50×5镀锌角钢，接地引下线采用-60×6镀锌扁钢2．扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。
3．焊接位置（焊缝100mm范围内）及锌层破损处应防腐。
4．在接地沟回填土前必须经过监理人员的验收，合格后方可进行回填工作。
同时做记录工作完成情况的记录和隐蔽工程的记录签证。
回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。
屋外水平接地装置安装水平接地体“十”字搭接2屋内接地装置安装1．接地体宜采用热镀锌扁钢，宜明敷。
变电站接地极标准
变电站接地极标准
在变电站中，接地极是保障设备安全和人员生命安全的重要设施。
根据相关标准和规范，变电站接地极的标准应满足以下要求：
1.接地极的长度应满足设计要求，通常为
2.5米以上，具体长度应根据土壤电
阻率和接地电阻等因素进行计算。
2.接地极的埋设深度应不小于0.6米，以保证接地极与周围物体的距离足够
远，避免干扰和影响。
3.接地极的材料应具有耐腐蚀、耐磨损、导电性能好等特性，通常采用镀锌钢
管、角钢、圆钢等金属材料。
4.接地极的连接部分应牢固可靠，接触电阻小，能承受大电流的冲击而不受
损。
一般采用螺栓连接或焊接方式进行固定。
5.接地极周围应铺设降阻剂或采用其他降阻措施，以降低接地电阻，提高接地
效果。
6.变电站内不同的设备应连接至不同的接地极上，以避免相互干扰和影响。
同
时，设备的接地线应连接牢固，避免松动和接触不良等情况。
7.接地极的电阻值应满足设计要求，通常为0.5欧姆以下，以保证良好的接地
效果。
如果接地电阻值过大，应采取措施进行降阻处理。
8.接地极的施工和维护应符合相关标准和规范，保证安全可靠。
同时，应定期
检查和维护接地极，确保其正常运转。
总之，变电站接地极的标准应满足相关要求和规范，以保证设备的安全和人员的生命安全。
在实际应用中，应根据具体情况进行选择和设计，综合考虑土壤电阻率、设备要求、施工条件等因素，以达到良好的接地效果和保障效果。
变电站接地施工标准
减少电磁干扰和噪 声干扰
确保人身安全： 接地施工应首先 考虑人身安全， 采取必要的安全 措施，如设置安 全围栏、挂警示
牌等。
保证设备正常运行： 接地施工应不影响 设备的正常运行， 施工前应对设备进 行停电、验电等操 作，确保设备处于
安全状态。
遵循标准规范： 接地施工应遵循 国家和行业的标 准规范，确保施 工质量符合要求。
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CONTENTS
变电站接地施 工概述
接地材料的选 择与要求
接地施工前的 准备工作
接地装置的安 装与连接
接地电阻的测 量与验收
安全防护与注 意事项
PART ONE
保护设备和人身安 全
降低雷击和故障电 流的影响
提高设备运行稳定 性和可靠性
接地材料的规格和尺寸应符合设计要求 接地材料的导电性能应符合相关标准 接地材料的防腐性能应满足工程需要 接地材料的质量应符合相关质量标准
PART THREE
现场勘查：对变电站 周围环境、土壤电阻 率等进行实地考察， 为设计提供依据。
设计：根据现场勘查 结果，进行接地施工 方案设计，包括接地 网布局、接地极数量 和深度等。
施工人员必须佩 戴安全帽、绝缘 鞋等个人防护用 品，并定期检查 其完好性。
施工现场应设置 安全警示标志和 安全宣传标语， 确保施工安全。
施工前应对施工 人员进行安全教 育培训，确保其 了解施工安全知 识和应急处理措 施。
施工现场应建立 安全检查制度， 定期对施工现场 进行安全检查， 及时发现和消除 安全隐患。
测量方法：采用电阻测量仪进行测量，确保测量结果的准确性和可靠性。
变电站接地工程相关标准和要求
变电站接地工程相关标准和要求第一篇：变电站接地工程相关标准和要求变电所接地工程相关标准和要求为进一步规范变电站接地工程设计、施工及验收标准，统一基建、生产对变电站接地工程的要求，经研究，就相关标准和要求明确如下：一、设备接地1.对钢质地网，主变压器箱体及中性点设备、高抗、互感器、断路器、隔离开关、接地开关、避雷器必须采用双接地引下线实现双接地。
其他设备和主设备配套的机构箱、端子箱、电源箱、控制箱等采用单根接地线引下。
2.对铜质地网，主变压器箱体及中性点设备采用双接地引下线外，其他设备采用单根接地线引下。
3.设备支架、基座三相之间独立时，每相均须按上述要求实现双接地或单接地，设备支架、基座三相之间为联合一体时，则可在A、C 相各用1根接地引下线实现双接地。
二、避雷针和构架接地1.避雷针必须双接地；独立避雷针必须采用两根接地引下线对称连接后实现双接地，安装有避雷针的构架(含悬挂避雷线的构架)应在最近的两根立柱上分别设置接地引下线实现双接地，其他A型构架要求每品采用单根接地线引下。
2.避雷针应设置独立的集中接地装置，构架避雷针的集中接地装置应保持与主地网连接，独立避雷针应设置集中接地装置与主电网方便连接和打开的接地井。
三、干式电抗器接地干式电抗器的基座之间接地连接线和引下线采用铜排，且不得连接形成闭合回路，干式电抗器围栏采用不锈钢等非磁性材料围栏，且必须有一个绝缘断面，不得形成闭合回路。
四、变电站的接地装置应与线路的避雷线相连，采用绝缘子设置便于分开的连接点。
变电站正常运行时通过接地专用线有效连接，在变电站测量接地电阻时暂时断开，测量完后恢复。
当设计不允许避雷线直接和变电站配电装置架构相连时，变电站接地网应在地下与避雷线的接地装置相连接，连接线埋在地中的长度不应小于15米。
五、接地工艺要求1.所有接地引下线均要求实现明接地，且每根接地引下线均应符合热稳定校核的要求；有双接地要求的两根接地引下线应分别与主地网的不同干线可靠连接。
变电站防雷接地施工方案
变电站防雷接地施工方案1. 引言在电力系统中，变电站是电能从高压输电系统向低压输电系统输送的重要环节。
由于变电站设备众多、电压高、电流大，因此对其防雷接地施工要求严格。
本文档将介绍变电站防雷接地的重要性，以及在施工方案中应注意的事项。
2. 防雷接地的重要性在雷电天气中，由于变电站与大地之间存有电位差，极易引起雷电的冲击。
防雷接地的主要目的是将雷击电流迅速导入大地，以保护变电站及其设备免受雷击的损害。
合理的防雷接地设计和施工可以有效地降低雷击的危害，确保电力系统的安全稳定运行。
3. 变电站防雷接地施工方案3.1 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：•深入了解变电站的结构和设备布局情况，包括各个设备的重要性、容量、耐受雷击等级等。
•资料搜集和技术规范的研究，了解国家和行业的相关标准要求，并根据实际情况进行合理的调整。
•制定防雷接地施工方案，包括施工步骤、施工工艺和施工计划等。
3.2 施工步骤根据变电站的实际情况和施工方案，防雷接地施工可以分为以下几个步骤：步骤一：勘测施工地点在施工前需要对变电站的地形、土壤及水文地质情况进行勘测，以了解施工地点的特点。
勘测包括测定土壤电阻率、土壤导电性和水文地质特征等，并制定相应的施工方案。
步骤二：地网铺设设计根据防雷接地设计要求，确定地网的位置、形状和尺寸等。
地网通常由垂直接地杆、水平接地杆和地网导体组成，应保证地网的合理布置和导流能力。
步骤三：地网铺设施工根据地网设计方案，进行地网的铺设施工。
在施工中要注意以下几点：•地网连接件的选择和安装要符合技术要求，确保地网连接的可靠性。
•地网导体与地网连接件及地网接地杆的间隙应调整适当，接触面积要达到设计要求，以提高接地效果。
•地网导体与地下金属构筑物的连接要牢固可靠，以保证接地的连续性。
步骤四：接地装置施工根据变电站的具体情况，选择合适的接地装置，并按照设计要求进行施工。
接地装置通常包括接地引下线、接地棒和接地极等。
变电站接地施工标准
变电站接地施工标准1. 引言变电站接地系统对于电力系统的正常运行和电力设备的安全性具有至关重要的作用。
为了保证变电站接地系统的可靠性和有效性，本文旨在制定变电站接地施工标准，确保变电站接地系统符合国家和行业相关标准的要求，提高其安全性和可靠性。
2. 适用范围本标准适用于变电站接地系统建设、改造、检测和维护的所有施工单位和工作人员，并适用于各种电压等级、各种类型的变电站的接地系统施工。
3. 术语和定义3.1 接地系统将变电站主要金属部分、设备设施外壳及带电设备与地面连接在一起，形成经过合适的电阻值的接地系统。
3.2 接地电阻地面和接地极之间的电阻值。
3.3 接地极通过专门的接地设备接入地面中的钢筋混凝土形成的导体。
3.4 接地线是接地极与主要金属部分、设备设施、带电设备等构成的接地设施之间的导体。
4. 设计原则4.1 安全性原则变电站接地系统必须保证人身安全和设备安全，以及防止火灾等事故的发生。
4.2 可靠性原则变电站接地系统必须保持长期可靠，既要满足系统正常运行的要求，也要满足系统在故障状态下的运行要求。
4.3 经济性原则变电站接地系统的设计必须考虑为在保证合格的前提下，尽可能地减少造价。
5. 设计要求5.1 接地电阻的要求1.10kV及以下变电站的接地电阻值应小于4Ω，其中2kV及以下变电站接地电阻值应小于2Ω。
2.35kV及以下变电站的接地电阻值应小于2Ω。
3.110kV及以上变电站的接地电阻值应小于1Ω。
1.接地极选择应符合相关国家和行业标准的规定，其制作材料应为耐腐蚀、耐候性好的材料，如镀锌钢管、不锈钢等。
2.接地极的长度和直径应根据地质情况、土壤电阻率和接地电阻的要求确定。
5.3 接地线的要求1.接地线选择应符合相关国家和行业标准的规定，其材质应为优质的铜、铝合金等导电材料。
2.接地线的截面积和长度应根据接地电阻的要求计算确定。
6. 施工工艺6.1 接地极的埋设1.接地极的埋设应根据设计要求，先钻好孔洞，再将接地极放入孔洞中，填补坚实的填土。