甲醇生产精馏操作技术分析
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术一、引言甲醇精馏技术是一种用于分离和纯化甲醇的重要工艺。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产中。
而通过甲醇精馏技术，可以将甲醇与其他杂质分离，提高甲醇的纯度，满足不同工业领域对甲醇纯度的要求。
二、甲醇精馏的原理甲醇精馏是利用甲醇和其他组分在不同温度下的沸点差异，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与杂质分离的过程。
甲醇的沸点为64.7摄氏度，而常见的杂质如水、乙醇等的沸点较高。
因此，在合适的操作条件下，可以通过甲醇精馏技术将甲醇从杂质中分离出来。
三、甲醇精馏的工艺流程甲醇精馏一般包括预处理、脱水、粗分馏、精分馏等步骤。
1. 预处理预处理是为了去除甲醇中的杂质，如酸、碱、重金属离子等。
这些杂质会影响甲醇的质量和性能，甚至对设备造成腐蚀。
预处理通常采用酸碱中和、吸附剂吸附等方法，以提高甲醇的纯度。
2. 脱水甲醇中常含有一定量的水分，而水分的存在会降低甲醇的纯度和燃烧性能。
因此，在甲醇精馏过程中，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有吸附剂吸附、分子筛吸附、低温凝结等。
3. 粗分馏粗分馏是将预处理和脱水后的甲醇进行初步分离。
在粗分馏过程中，通过控制温度和压力，使甲醇和水、乙醇等杂质分别沸腾，然后通过塔板或填料层的作用，将甲醇从上部分离出来，而杂质则从下部排出。
4. 精分馏精分馏是在粗分馏的基础上，进一步提高甲醇的纯度。
精分馏一般采用多级精馏塔进行，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与其他杂质进一步分离。
在精分馏过程中，需要根据甲醇和杂质的沸点差异和塔内的温度梯度，精确控制操作条件，以获得所需的甲醇纯度。
四、甲醇精馏的应用甲醇精馏技术广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。
在化工领域，甲醇是制造甲醛、甲酸、乙酸等化工产品的重要原料；在医药领域，甲醇可以用于合成药物原料；在食品领域，甲醇可以用于制造食品添加剂等；在能源领域，甲醇可以作为燃料和替代剂使用。
五、甲醇精馏技术的发展随着化工工艺的不断发展和改进，甲醇精馏技术也在不断进步。
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术1. 介绍甲醇精馏技术是一种将甲醇溶液中的杂质分离出来，得到高纯度甲醇的工艺过程。
甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成甲醇汽油、甲醇酸、甲醇醚等化工产品的生产中。
甲醇精馏技术的发展和应用对于提高甲醇产品的质量、降低生产成本具有重要意义。
2. 甲醇精馏过程甲醇精馏过程主要包括预处理、精馏和尾气处理三个步骤。
2.1 预处理预处理是为了去除甲醇溶液中的杂质，提高甲醇的纯度。
预处理的方法主要包括脱水和脱硫。
脱水是通过加热和蒸馏的方式去除甲醇溶液中的水分。
水分会影响甲醇的质量和使用性能，因此需要将甲醇溶液中的水分降低到一定的标准。
脱硫是通过添加脱硫剂，如氢氧化钠或氢氧化钾，将甲醇溶液中的硫化物转化为硫化物沉淀，进而去除硫化物。
硫化物会对甲醇的储存和使用产生不利影响，因此需要进行脱硫处理。
2.2 精馏精馏是将预处理后的甲醇溶液进行分馏，分离出不同沸点的组分，得到高纯度的甲醇。
精馏过程中，甲醇溶液首先经过加热，使其沸点升高，产生蒸汽。
蒸汽进入精馏塔，在塔内与塔底流向相反的冷凝液（冷却剂）进行接触，发生传质和传热过程。
在精馏塔内，甲醇溶液逐渐降温，其中沸点较低的组分先行凝结，形成液体，称为馏出液。
馏出液经过多级分离，得到不同纯度的甲醇。
2.3 尾气处理尾气处理是为了处理精馏过程中产生的废气，减少对环境的污染。
尾气处理主要包括冷凝和吸收两个步骤。
冷凝是将精馏塔顶部产生的蒸汽冷却，使其转化为液体。
冷凝后的液体可以回收利用，减少资源的浪费。
吸收是将精馏塔底部产生的气体通过吸收剂的吸收，去除其中的杂质。
吸收剂可以选择合适的溶剂，如水或有机溶剂，对废气进行处理。
3. 甲醇精馏技术的应用甲醇精馏技术在化工工业中有广泛的应用。
首先，甲醇精馏技术可以提高甲醇产品的纯度。
高纯度的甲醇可以用于合成高品质的甲醇汽油、甲醇酸、甲醇醚等化工产品，提高产品的质量。
其次，甲醇精馏技术可以降低生产成本。
通过精确控制精馏过程中的温度和压力等参数，可以实现能耗的降低，减少生产成本。
甲醇精馏工艺流程分析
以及 杂质 进行回收利用， 使其进入塔 底， 在加压处理 的过程 中流 入主精馏 塔。 主精馏塔 是对 甲醇原料进行加压处理 ， 可 以得到纯净的甲醇蒸汽 ， 在利 用 冷凝的方式， 可 以是 甲醇溶液液 化然后进入回流槽 ， 还有 少部 门甲醇会 进入 精馏塔顶部 ， 进行回流反应 。 一部分 甲醇与杂质混合后会进入塔底 ， 然 后在加压作用下会流入 常压精馏塔 中， 常压精馏塔可 以对杂质的 回收再利
科 邸 宝 荣
（ 黑龙江 吴华化工有限公司）
摘 要： 本 文 对 甲 醇精 馏 工 艺 的 流 程 进 行 了分 析 ， 笔者主要通过对双塔、 三塔 两 种 方 式 的 工 艺 进 行 了 分析 研 究， 在 研 究 的 过程 中 ， 最 大 限 度 的降 低 了
塔精馏装置 ， 能量的利用率提高了 ３ ０ ％一 ４ ０ ％左右。 ２ ． ３设 备 成 本 的 比较 通过 对双塔精馏装置与 三塔 精馏装置实际施 工以及增加的部分设备 费用 比较 ， 三塔精馏装置 的设备 以及施工成本较双塔精馏装备 的设备 以及 施 工成 本提高了 ２ ５ ％左右 ， 但从长远考 虑， 在运行成本 上三塔 精馏装置较 之 双塔 精 馏装 置 通 过 对 能 量 更 为 合 理 的 运 用 ， 降 低 了 ２ ０ ％左 右 的 运 营成 本 。 同 时产 生 的精 馏 甲醇 品质 也极 高 ， 可 以提 供 更 大 的 收益 。 ２ ． ４生产规模 的比较 通过对 甲醇精馏规模的分析 ， 合 理选择 甲醇精馏 装置 ， 也可有效 的提 高实际生产的利益。 经过计算与实际经济 效益 的分析， 就 目前来 说， 一般年 产量在 四万吨以下的生产规模， 采用 双塔精馏可 以获得最大 的收益， 并且 由 于双 塔 精 馏 装 置 的 操 作简 便 、 建设规模小、 时 间 快 的特 点 ， 较 之 使 用 三 塔 精 馏 装 置 更 为 合 适 。 三 塔 精 馏 装 置 适 合 大 型 工 业 区大 规 模 的 甲醇 精 馏 工
甲醇精馏操作注意事项
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
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Байду номын сангаас
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110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
甲醇精馏工艺的总结
甲醇精馏工艺的总结引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成有机化合物、溶剂和燃料等领域。
甲醇的纯度对其应用具有重要影响，而甲醇精馏是一种常用的分离和纯化甲醇的技术方法。
本文将对甲醇精馏工艺进行总结和分析。
甲醇精馏工艺概述甲醇精馏是一种通过利用甲醇的沸点和蒸馏原理来分离杂质和提高甲醇纯度的工艺方法。
经过精馏的甲醇可以获得较高纯度的甲醇产品，而且可以根据需要调整甲醇的纯度。
甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺一般包括以下步骤： 1. 加热和蒸发：将原始甲醇液体加热至其沸点以上，使其蒸发。
2. 凝结：将蒸发的甲醇气体冷却并凝结成液体，以便进一步处理。
3. 分离：根据不同组分的沸点差异，在塔中通过冷却和加热的交替作用，将甲醇产品和杂质分离开。
4. 收集产品：收集纯净的甲醇产品并排出杂质。
甲醇精馏中的关键参数和影响因素1.沸点：甲醇的沸点为64.7°C，这是甲醇精馏工艺中的重要参考参数。
2.压力：压力的变化会影响甲醇的沸点，从而影响甲醇的蒸发速度和分离效果。
3.温度：温度的控制是甲醇精馏过程中的重要因素，过高或过低的温度会影响甲醇的稳定性和分离效果。
4.塔设计：塔的设计包括塔板的设置、进口和出口位置的确定以及冷却和加热设备的选择等，对甲醇精馏的效果有直接影响。
5.杂质浓度：原始甲醇中可能含有各种杂质，杂质浓度的高低会影响甲醇精馏的难易程度。
甲醇精馏的优缺点甲醇精馏工艺具有以下优点： - 可以根据需要调整甲醇的纯度，适应不同工业应用的需求。
- 能够有效去除甲醇中的杂质，提高甲醇的质量。
- 工艺成熟，操作简单。
然而，甲醇精馏工艺也存在一些缺点： - 能耗较高，需要耗费大量能源进行加热和冷却。
- 需要精确控制工艺参数，否则可能导致甲醇的损失和杂质的残留。
-对设备要求较高，需要耐高温和高压的材料和设备。
甲醇精馏工艺的改进为了进一步提高甲醇精馏的效果和降低成本，可以考虑以下改进措施： 1. 优化塔的设计和操作参数，提高分离效果和能源利用率。
甲醇精馏工艺流程
甲醇精馏工艺流程一、引言甲醇精馏是一种常用的分离和纯化技术，在化工工业中广泛应用。
本文将介绍甲醇精馏的工艺流程及其原理。
二、甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺一般包括以下几个步骤：料液加热、汽液平衡、精馏塔、冷凝器和收集。
1. 料液加热将含有甲醇的混合物加热至沸点，使其部分液体蒸发成为蒸汽。
这一步骤通常在加热炉中完成，控制加热温度和时间，以确保混合物的充分蒸发。
2. 汽液平衡加热后的混合物在精馏塔中与附着在塔板上的液相进行接触，达到汽液平衡。
在平衡状态下，液相和蒸汽的组成达到一定的比例，这一比例与混合物的物理性质有关。
3. 精馏塔精馏塔是甲醇精馏过程中的关键设备。
它通常由多个塔板组成，每个塔板上都有液相和蒸汽的接触。
在精馏塔中，利用不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异，实现对甲醇的分离。
4. 冷凝器精馏塔中的蒸汽进入冷凝器进行冷却，转变为液体。
冷凝器通常采用冷却水循环冷却的方式，使蒸汽迅速冷却，凝结成液体。
冷凝器的效率对甲醇的回收率有重要影响。
5. 收集冷凝后的液体经过收集装置，最终得到纯度较高的甲醇产品。
收集装置通常是一个储存容器，用于收集冷凝后的甲醇液体。
收集后的甲醇可以进一步用于其他工艺或产品的生产。
三、甲醇精馏原理甲醇精馏的原理基于不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异。
在精馏塔中，组分相对挥发性差的物质偏向液相，而相对挥发性较高的物质偏向蒸汽相。
通过不断的汽液平衡和塔板间的传质传热，甲醇与其他组分逐渐分离。
四、总结甲醇精馏是一种常用的分离和纯化技术，其工艺流程包括料液加热、汽液平衡、精馏塔、冷凝器和收集等步骤。
通过控制加热温度和时间，利用精馏塔中的汽液平衡和塔板间的传质传热，可以实现对甲醇的分离和纯化。
甲醇精馏的原理基于不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异。
精馏工艺在化工工业中具有广泛的应用前景。
通过不断改进工艺流程和设备技术，可以提高甲醇精馏的效率和产量，满足不同领域的需求。
甲醇精馏操作手册)
尾气入口；。
洗涤水进口；。
气体出口；。
洗涤液出口。
来自预塔预塔二级冷凝器的尾气经地下槽底部的汽体分布管进入器内，洗涤水从地下槽的顶部进入经液体分布器，均匀喷洒到填料层上。
在填料层内，自下而上含有及杂质的尾气和下降的洗涤水逆流接触进行传质、传热。
脱离了有机杂质的气体从地下槽顶部取火炬，吸收液从地下槽底部离开，进入解析器。
4. 主要控制回路分析应用DCS集散控制系统，具有自动化程度高、功能齐全、控制精确、扩展灵活等特点，而且整个装置是一个有机的整体，有完善的安全、稳定运行的保护措施，使装置保持在较佳工况下运行，装置运转率高，保持高负荷和满负荷生产。
4.1 轻馏分脱除4.1.1 预精馏塔C15501粗甲醇进料量控制测量介质：进入预热器E15501 壳程的粗甲醇量参考操作值：69275kg/h控制器名称：FIRC15501调节阀位置：粗甲醇回流至储罐旁路控制原理：当进入预塔粗甲醇的流量FIRC15501偏低时，通过流量调节器FIRC15501关小调节阀FV15501，使甲醇回流至储罐的量减少，从而调高进入预塔粗甲醇流量FIRC15501。
4.1.2 预塔再沸器E15502加热介质量控制测量介质：进入预塔再沸器E15502A/B的加热介质量参考操作值：与TIC15505串级控制器名称：FIC15502调节阀位置:预塔再沸器E15502A/B加热介质的出口管路控制原理:当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.3 预精馏塔C15501塔釜温度控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜温度参考操作值：76.6℃控制器名称：TIC15505调节阀位置：与FIC15502串级控制原理：当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.4 预塔回流槽T15501液位控制测量介质：预塔回流槽T15501液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15501调节阀位置：回流罐T15501的液位LICA15501偏低时，通过液位调节器LICA15501关小调节阀LV15501，使出罐的物料量减少，从而提高回流槽液位LICA15501.4.1.5 预精馏塔C15501塔釜液位控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15502调节阀位置：当预塔C15501塔釜液位LICA15502偏低时，通过液位调节器LICA15502关小调节阀LV15502，使出塔的物料量减少，从而提高预塔塔釜液位LICA15502.4.1.6 解析器T15505液位控制测量介质：解析器T15505液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15503调节阀位置：解析器T15505液相物料出口管路控制原理：当解析器T15505的液位LICA15503偏低时，通过液位调节器LICA15503关小调节阀LV15503，使出罐的物料量减少，从而提高解析器液位LICA15503.4.1.7 预塔一级冷凝器E15503物料出口温度控制测量介质：预塔一级冷凝器E15503物料出口温度参考操作值：68﹪控制器名称：TIC15507调节阀位置：预塔一级冷凝器E15503冷却水出口管路控制原理：当预塔一级冷凝器E15503物料出口温度TIC15507偏低时，通过温度调节器TIC15507关小调节阀TV15507，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高第一冷凝器E15503物料的出口温度TIC15507.4.1.8 预塔二级冷凝器E15504物料出口温度控制测量介质：预塔二级冷凝器E15504物料出口温度参考操作值：40﹪控制器名称：TIC15508调节阀位置：预塔二级冷凝器E15504冷却水出口管路控制原理：当预塔二级冷凝器E15504物料出口温度TIC15508偏低时，通过温度调节器TIC15508关小调节阀TV15508，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高预塔二级冷凝器E15504物料的出口温度TIC15508.4.2 甲醇精制4.2.1 加压精馏塔C15502塔顶回流量控制测量介质：加压精馏塔C15002塔顶回流量参考操作值：83350kg/h控制器名称：FIC15508调节阀位置：冷凝液从回流罐至加压塔顶回流管路控制原理：当入加压精馏塔C15502塔顶回流量FIC15508偏低时，通过流量调节器FIC15508开大调节阀FV15508，从而提高塔顶回流量FIC15508.4.2.2 加压塔再沸器E15505加热介质量控制测量介质：再沸器E15505A/B加热介质量参考操作值：与TIC15511串级控制器名称：FRC15507调节阀位置：再沸器E15505A/B加热介质出口管路控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15507，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15507，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.3 加压精馏塔C15502塔釜温度控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜温度参考操作值：134℃控制器名称：TIC15511调节阀位置：与FRC15517串级控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15517，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15517，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.4 加压塔回流槽T15502塔顶回流罐液位控制测量介质：加压塔回流槽T15502液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15505调节阀位置：T15502液相物料出口管路控制原理：当回流罐T15502的液位LICA15505偏低时，通过液位调节器LICA15505关小调节阀LV15505，使出罐的物料量减少，从而提高回流罐液位LICA15505.4.2.5 加压精馏塔C15502塔釜液位控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15506调节阀位置：C15502塔釜粗甲醇出口管路控制原理：当C15502塔釜液位LICA15506偏低时，通过液位调节器LICA15506关小调节阀LV15506，使出塔的物料量减少，从而提高塔釜液位LICA15506.4.2.6 加压精馏塔C15502塔顶压力控制测量介质：加压精馏塔C15502塔顶压力参考操作值：800kPa控制器名称：PIC15508调节阀位置：加压塔回流槽T15502气体排出管路控制原理：当加压精馏塔C15502塔顶压力PIC15508偏低时，通过压力调节器PIC15508关小调节阀PV15508，减少气体从回流罐排放，从而提高塔顶压力PIC15508。
甲醇生产精馏操作技术探讨
关键 词 ：甲 醇 生 产 ；精 馏 工 段 ；操 作技 术
中图分 类号 ： Ｑ２ ５ Ｔ ５
文献 标识 （ ０ ０）６ ０ ７ － １ １０ － ６ １ ２ １ ０ － ｏ ６ ０ ２ 避 免 液 泛 现 象 发 生 。 若 塔 釜 热 负 荷 过 大 或 加 量 过 快 易 发 生 液 ． 泛 ， 时提 留段温 度大 幅上涨 ， 这 回流槽 液位 上涨 。
一
四、 择合 适的进 料量 、 选 回流 比 、 出量 采
采 出量 的大小 必须 保证 回流 比达 到 ２ ２５．当然 回流 比大些 ． —． 产 品质量 有保证 ， 太大造 成热 量及泵 的损 耗增大 ， 目前合 成工况 下 但 在 粗 甲醇 中 甲醇含量 ７ ％左右 ．所 以采 出量 是进料 量 ７ ％左 右 比较 合 ８ ８ 理 ， 采出量 过大 ， 物料 平衡被 破坏 。 若 则 粗 甲醇 的精馏 的进料 量 发生 变化 ，就会 破坏 塔 内物料 平衡 和汽 液平衡 ， 引起塔 内温度 的 变化 。所 以 ， 作 中增加 或减 少进料 量时 一 操 定 要缓 慢 ， 要根 据精 馏段 、 馏 段温 度变 化 来加 或减 进料 量 ， 提 尽可 能 使 提馏 段温度 不要 变化太 大 ．主 要控 制灵敏 板 温度 即第 ５块 板温 度 在 １ ８ ５ 如 果进料 量太 大 ， 可能 引起淹 塔现象 。 ０ ＿ ℃， ＋ 很 般 情 况 ． 一 定 工 况 下 选 定 合 适 的 进 料 量 后 ． 要 通 过 调 节 采 在 主 出 控 制 产 品 质 量 ，采 出 的 大 小 主 要 依 据 塔 板 的 温 差 ，塔 顶 温 度 Ｔ 一 Ｒ ５ ６ 与 塔 顶 气 相 温 度 Ｔ ５ ６ 的 温 差 不 能 超 过 ３度 ．Ｒ一 １ Ｔ ｌ Ｒ一 ２ Ｔ ５ ７、Ｒ一
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甲醇生产精馏操作技术分析
【摘要】在当今的化工产业中，对于化工操作的技术要求越来越高。
作为化工产业的一部分，甲醇生产在现代社会中也占据着重要地位，由于甲醇的特殊性，决定了它的生产要求比其他化工产品更加严格。
本文就甲醇生产中的精馏操作技术做了阐述。
【关键词】甲醇精馏操作
甲醇的精馏操作作为甲醇生产中的一个重要步骤，有较大的技术难道和较高的技术要求。
当前的自动化先进技术也在甲醇生产中得到应用，甲醇的生产工艺也不断提高。
甲醇精馏的工艺和设备都有所改进。
1 甲醇的性质和用途
1.1 甲醇的性质
甲醇是一种有毒的有机化学物，是工业酒精的组成部分，在工业上可以用一氧化碳和氢气来制备甲醇，由于甲醇和乙醇较相似，有人会误食甲醇导致失明，在生活和生产中要特别注意。
1.2 甲醇的用途
甲醇作为一种特殊的有机物，在日常生活和生产中有重要用途。
甲醇可作为新型的有机燃料，在石油资源紧张的当今社会，有着重大的意义。
甲醇还可应用与塑料，精细化工等领域。
在汽车行业，甲醇的消耗量巨大，是目前甲醇用途最广的一方面。
2 甲醇的精馏
2.1 甲醇精馏的目的
甲醇精馏是为了使甲醇和混在其中的杂质分离，提炼出纯净的甲醇，只甲醇生产中的最后一道工序，同时也是甲醇生产中最重要的一道工序。
2.2 甲醇精馏的原理
未经过精馏的甲醇中所含的杂质较多，甲醇的精馏就是为了出去粗甲醇中所含的杂质。
只要利用粗甲醇中个物质的溶沸点不同，经过反复的加热和冷却的方法，是粗甲醇中的杂质被分离出来，从而制备出纯净的甲醇。
3 精馏的技术操作流程
甲醇精馏的技术操作流程较为复杂，在现代工艺中，主要使用的有两种工艺流程——双塔精馏和三塔精馏，这两种工艺流程的技术操作都相当复杂，但这两种不同的工艺流程也都各有利弊，下面分别对这两种工艺流程的技术操作进行分析。
3.1 双塔工艺
这种精馏工艺在以前较为常用。
所谓双塔精馏工艺，它主要有两个塔组成——预精馏塔和主精馏塔。
先将粗甲醇放入预精馏塔中进行物质分离，预精馏塔的实际作用为萃取，粗甲醇进入预精馏塔中，其中有一定量的萃取剂，将那些地熔点非可溶性的物质从粗甲醇中萃取出来。
从预精馏塔中出来的甲醇中所含的杂质基本水和一些高沸点的杂质。
然后将这种粗甲醇投入主精馏塔中。
在主精馏塔中，甲醇中的水从塔底排除，一些高沸点物质与甲醇分离，在主精馏塔中所得的甲醇基本是纯净的精甲醇。
3.2 三塔工艺
三塔工艺比之双塔工艺，多一道流程。
但是通过三塔工艺所获得的甲醇纯度要比双塔工艺高。
三塔工艺的设备由预精馏塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成。
粗甲醇在三塔工艺中第一不得流程和在双塔工艺中相同，都是在预精馏塔中对粗甲醇进行萃取。
三塔工艺与双塔工艺的不同之处在后面两道工艺。
在三塔工艺中，在预精馏塔中出来的粗甲醇再进入加压精馏塔中，在加压精馏塔中，将压强增大，并且升高温度，使粗甲醇成为甲醇蒸汽，然后与其他杂质分离，在加压精馏塔中形成的甲醇蒸汽再进入常压精馏塔中，在常压蒸馏塔中将甲醇蒸汽转变成为液体甲醇，从而制的精甲醇。
4 两种精馏工艺的优缺点
这两种甲醇精馏工艺操作技术差异加大，但各有自己的优缺点，在此，笔者从以下几个方面进行比较：
4.1 所得产品的质量
在双塔工艺流程中所得到的精甲醇的纯净的较低。
由于在粗甲醇中会混合有乙醇，而在双塔工艺中，很难做到将甲醇与乙醇完全分离，因此，利用双塔工艺所得到的甲醇中常常会含有一定量的乙醇，以此，使用双塔工艺，基本上不可能得到完全纯净的甲醇。
在现代化工中，对于甲醇衍生物的开发越来越重要，因此，化工作业中需要制备高纯度的甲醇，这是双塔工艺无法完成的，以此，双塔工艺开始慢慢被淘汰，
三塔工艺可以制高纯度的精甲醇，在现代化工中被越来越多的人使用。
这种工艺所得的甲醇纯度完全符合国家对于甲醇纯度的要求。
但这种制作工艺比之双塔工艺来看，制作流程比较繁琐，另一方面，所需要的技术难度也较大，而且成本较高。
不过，在现代工艺中，大都是这种工艺方法。
4.2 能源的利用
在甲醇的精馏中，需要消耗大量的能源，在两种工艺的相比较中，三塔工艺比之双塔工艺的利用率较高，在三塔工艺流程的第三步，可以利用第二步工艺所余的能源，从很大程度上减少了能源的浪费。
4.3 产量
三塔工艺与双塔工艺相比，它的生产规模要比双塔工艺大很多，而且利用率高。
由于当前社会上对于甲醇的使用范围越来越广，甲醇的使用量越来越大，传统的双塔工艺，已经满足不了当前社会的需要。
三塔工艺的生产规模，才能满足现在社会的需要。
而且当今资源紧缺，高效的利用资源，也是三塔工艺成为这个社会的“宠儿”。
5 技术操作要点
5.1 保证充足的热量供应
在进行甲醇精馏的技术操作时，一定要保证加压塔内的热量供应。
加压塔内的热量主要有釜底再沸器获得，因此一定要保证再沸器的稳定。
热量供应要满足以下的需要：
（1）甲醇蒸汽回流到常压塔内的热量；
（2）常压塔内的粗甲醇变成甲醇蒸汽回流的热量；
（3）可随时调节加压塔内压力调节的热量。
5.2 回流比例的控制
一定控制好加压塔和常压塔内的回流比。
回流比的大小是加压塔内可提供热量多少的具体的表现，回流比的控制，实际是对加压塔没的热量控制，只有控制好加压塔内的热量，才能够间接的掌握所精馏的甲醇的纯净度。
回流比失去控制，加压塔便不能正常进行工作，很难在得到纯净的精甲醇。
回流比一旦失去控制，要及时进行调整，使其在最短的时间内回复正常。
5.3 调整负荷和参数
在三塔工艺中，要注意生产负荷的随时调整和工艺菜蔬的调整，一旦超出生产负荷，就要及时停止生产，负责会导致严重后果。
只有保证工艺参数的正常，才能保证生产工艺的正常进行，生产出符合标准的精甲醇。
6 总结
现代化工生产正逐步向节约化，智能化发展，在甲醇精馏生产上，三塔工艺是当前最先进的制备工艺，因此，了解其优势和不足，掌握其主要的技术对现代从事此工作的人是必须的。
本文所阐述这些，希望对广大工作人员有所帮助，也希望大家可以找出更加先进的工艺和更加实用的操作技术。
参考文献
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[3] 刘启魁，王正权. 甲醇双效精馏过程参数优化及有效能分析[j]. 化工技术与开发， 2011.（07）
[4] 刘启魁，王正权. 甲醇双效精馏过程参数优化及有效能分析[j]. 化工技术与开发， 2011.（07）。