高速公路粉喷桩监理的质量控制要点(软基处理)_secret
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制摘要：随着交通运输的快速发展，公路建设已成为国家重点发展项目。
由于许多地区土层较软，传统的路基施工方法往往无法满足工程要求。
粉喷桩在软土路基加固中得到了广泛应用。
本文将介绍粉喷桩加固公路软土路基施工技术，并重点讨论质量控制措施。
一、引言公路是城乡联系的重要交通方式，对经济发展和人民生活质量有着重要的影响。
由于许多地区土层较软，公路路基在软土中容易发生沉降和变形，因此需要采取一定的加固措施。
粉喷桩是一种有效的软土路基加固技术，通过在软土中注入水泥砂浆形成桩身，增加了软土的承载力和抗沉降能力。
二、施工技术1. 土层勘察：在进行粉喷桩施工前，需要对软土路基进行详细的土层勘察，确定软土的地层特性和承载力范围。
2. 桩孔挖掘：根据设计要求，对软土路基进行桩孔挖掘，一般孔径为500-800mm，孔深为5-10m。
3. 桩孔清理：清理桩孔内的杂质，确保桩孔内无积水和杂物。
4. 水泥砂浆注入：将水泥砂浆通过料斗和喷射泵送入桩孔，注入砂浆的速度和喷射压力需要根据软土的承载力和桩身的设计要求进行控制。
5. 桩身成型：待水泥砂浆充分固化后，粉喷桩的桩身即形成，并达到一定的强度和稳定性。
6. 桩顶处理：根据设计要求，对粉喷桩的桩顶进行处理，如切割平整等。
三、质量控制1. 原材料检验：对水泥、砂、水和其他辅助材料进行质量检验，确保原材料符合相关标准和要求。
2. 砂浆配合比控制：按照设计要求，合理配合水泥、砂和水的比例，保证砂浆的强度和质量。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括桩孔挖掘、桩孔清理、水泥砂浆注入等每个步骤的控制。
4. 施工质量检验：对每个环节的施工质量进行检查，包括桩孔挖掘的垂直度、水泥砂浆的密实性等。
5. 桩身质量检验：对已完成的粉喷桩进行质量检验，包括桩身的强度和密实性等。
四、结论粉喷桩是一种有效的公路软土路基加固技术，可提高软土路基的承载力和抗沉降能力。
公路软基处理粉喷桩应用和质量控制
公路软基处理粉喷桩应用和质量控制公路是我国陆上交通的重要的组成部分，新时期以来我国加强了对于公路等基础设施的建设力度，目的是在未来一段时间内构建起完善的公路交通网络。
在公路的建设过程中会面临着各种复杂的地质状况从而对公路的施工造成极大的困扰，软土路基是一种在公路建设过程中较为常见也是影响较大的一种地质，造成软土路基的情况较为复杂，如在公路的施工过程中未能处理好软土路基将会导致建成后的公路在使用的过程中因公路路基不断沉降而影响公路的正常使用。
因此做好软土路基公路的建设关键是要做好软土路基的处理，粉喷桩技术是一种在软土路基施工中较为常用的一种技术，具有固化效果好、适用范围广等的特点。
文章将在分析粉喷桩施工技术特点的基础上对如何做好粉喷桩技术的应用进行分析阐述。
标签：软土路基；粉喷桩；应用；施工要点前言粉喷桩技术是一种在软土路基施工中较为常用的固化技术，相较于强夯法、塑料排水板法、超载预压法等方法在固化效果上较为明显。
粉喷桩技术应用效果好但是施工工艺较为复杂，需要在粉喷桩技术施工中引起足够的重视。
做好粉喷桩技术施工技术要点及粉喷桩技术施工质量控制措施的分析对于提高粉喷桩技术的施工质量有着极为重要的意义。
1 粉喷桩技术施工原理及特点粉喷桩技术施工时其主要通过利用水泥粉体作为软土的固化剂通过利用压缩空气来将水泥粉喷入到地层中以便将水泥粉与软土进行充分的混合从而实现软土的固化。
在粉喷桩技术的应用过程中对于所使用的水泥标号等的信息需要结合软土的特点及公路工程所需要的地基强度等进行选取。
粉喷桩技术能够在黏性土、淤泥以及饱和黏土等地质情况下取得较为良好的固化效果。
在粉喷桩技术的应用过程中相较于其他的几种固化技术具有以下的特点：（1）使用粉喷桩技术能够充分吸收软土中的水分从而取得较为良好的固化效果。
（2）粉喷桩技术在应用时通过粉喷桩和周围土体的共同作用从而使得粉喷桩周围能够形成复合地基从而使得土体能够具有更大的承载力。
粉喷桩处理软土地基质量控制要点
１ 施工 前工艺性试桩
位 容 易 出现 桩 长 以 设 计 标 高 控 制 的 现 象 ， 期 的 试 件 作 无 侧 限抗 压 强 度 试 验 。 检 测 为 如 在 桩 尖 下 尚 留 几 米 软 土 ， 会 有 较 大 的 桩 体 喷 灰 的 均 匀性 ， 议 在 ２ 则 建 ％的 桩 数 中 选
（ ） 工 前 检 查 计量 装 置是 否 处 于 检 定 工 后 沉 降 量 ， １施 由于 排 水 不 畅 ， 压 很长 时 间 预
取 １ ％ 行 桩 身通 长 抽 芯 。 ０进 ②根 据验 标 要 求
有 效 期 内 ， 择 软 土 层 厚 的 代 表 性 地 段 进 也 很 难 稳 定 。 粉 喷 桩 实 际施 工 桩 长 应 按 复 合 地 基 承载 力试 验 按 总 桩 数 的 ２ 选 故 ‰控 制 ， 行 成 桩 工 艺 性 试 验 （ 少于 ３ ） 以 确 定 喷 进 入 持 力 层 控 制 。 别 是 否 进 入 持 力 层 的 建 议 其 中的 ２ ３ 复 合地 基 承 载 力试 验 ； 不 根 ， 判 ／作 其
灰 量 、 进 速 度 、 机 提 升 速 度 、 拌 速 度 、 方 法 可 由钻 机 钻 到 最深 时 的 下 钻速 度 和 电 中 的 １ ３ 单 桩 承载 力试 验 。 钻 钻 搅 ／作 ③设 计 单 位提 灰 罐 及 管 道 压 力 、 底 进 入 持 力 层 的判 别 流 表 的 读 数 来 判 定 ， 两 个 参 数 是 在 工 艺 供 的 无 侧 限抗 压 强 度 一 般 为 ９ ｄ 期 强 度 桩 这 ０龄 方法 等 工 艺 参 数 。 证 试桩 全 过 程 ， 作好 试桩 时 确定 ， 般是 下钻 速 度０．ｍ／ｍｉ 电 指标 ， 检测 时一 般 在 ２ ｄ ， 据 《 体喷 见 并 一 ５ ｎ， 而 ８后 依 粉 记录 。２试 桩 ２ ｄ 应对 成 桩 质量 进 行 如 下 流 值是 额 定 电流 值 的 １ ５ （） ８后 ２ ％以上 。５ 粉 体 计 搅 法 加 固软 弱土 层技 术 规 范 （ ｌ １ — （） ＴＢ ０ｌ ３ 检测 ： 长 抽 芯判 断 喷 灰 的 均 匀 性 ， 全 并取 桩 量控 制粉 喷桩 的质 量好坏 与水 泥掺 入量 的多 ９ ） 其换 算关 系为 ： ｕ ９ ｄ 一１ ３ ｑ （８ ） ６， ｑ （０ ） ． ３ ｕ ２ ｄ 。
粉喷桩监理控制要点
粉喷桩施工监理要点一、施工准备阶段监理正式施工开始前，承包人应进行如下工作：（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥棚内的水泥储存量应不少于30吨。
（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数，包括如下内容：a、确定好钻进速度、提升速度、提升时管道压力及喷灰时管道压力等技术参数；b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于2根。
当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理办审批。
接到监理办下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
二、施工阶段监理㈠、粉喷桩施工1、场地清理粉喷桩施工的场址，应参照施工图纸事先整平，必须清除地面以下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程。
软泥地段应进行表面处治，保证施工机械施钻时不倾斜，位移时不陷车；有地表水的地段，要求在桩位空隙间开挖排水沟，开挖尺寸以既能排水，又能保证钻机移位为目的。
2.测量放样根据可靠的水准点及控制桩，用经纬仪将桩位精确放样，标出每根桩的位置。
在软土路基处理中如何控制粉喷桩的质量
发送 器将水泥粉 喷入 土中， 使土体 与粉 体进行拌 和。 １ ．概 述 （ ５ ） 停 喷： 当钻头升至略高于加 固土层顶面时停止喷料。 豫￥ ２ １ ６ 线息县至寨 河段全 长１ ８ ． ９ ｋ ｍ， 设 计标 准为二级 公路， 路 基 （ ６ ） 重复 （ ２ ） ～（ ５ ） 一次 ， 成桩 结束。 宽度 １ ５ ｍ， 设计 时速８ ０ ｋ ｍ／ ｈ ， 设 计荷载汽车一超２ ０ 级， 挂车一１ ２ Ｏ 级。 ２ ． ３ 粉喷桩的质 量控 制 １ ． １ 工程地质 情况 全路 段近三分之一 处于软土 地基上。 软土路段一 般地 质分层 （ 由上 粉 喷桩处理软 基属隐蔽工程 ， 且 通常是昼夜 连续施 工。 为了在 施工 中加强对 施工 工艺 、 水泥 用量、 桩长 、 施 工速 度的控 制 ， 由监理 工程师 而 下） ： 做到每桩都 有完整记录。 主要监督内容 ： （ １ ） ． 有 机 质亚 粘 土 ： 软 ～可 塑 ， 厚１ ． ０～２ ． ５ ｍ，容 许 承 载 力 逐 桩签证 ， （ １ ） 检查桩距、 桩位是 否符合设计要求 。 【 ｏ 】 ＝ １ ｏ ０ ～ ２ ０ ０ ｋ Ｐ ａ ， 极 限摩阻 力Ｔ ＝ ４ ０ ｋ Ｐ ａ 。 （ ２ ） 逐桩 控制喷 粉量 。 根据 每桩 桩长 ， 按５ ０ ｋ ｇ ／ ｍ计量 入罐 ， 成桩后 （ ２ ） ． 淤泥 ： 灰 黑色 ， 流 塑， 一般 厚 度２ ． ０ ～４ ． ０ ｍ， 少数 段达 １ ０ ｍ． 。 含水 量Ｗ＝５ ０ ． ７ ％～９ ５ ． １ ％， 【 １ ３ ＂ １ ＝４ ０～５ ０ ｋ Ｐ ａ ，Ｔ ＝１ ０ －２ ０ ｋＰ ａ ， 孔隙 比 看水泥是 否用完 ， 未喷 完再复喷 ， 每桩一 罐， 逐桩 控制。 ｅ ＝ １ ． ６ － ２ ． ２ ８ ， 压 缩系数１ ． １ ５ ～ ２ ． １ ９ Ｍｐ ａ ， 快 剪凝聚 力３ ． ２ － １ ２ ｋ Ｐ ａ ， 内摩 （ ３ ） 桩长 控制 。 按设 计桩长 及试桩 确定 的长度 ， 根 据钻 进时 桩机 负 载 电流 数据突 变点 （ 突 变处表 明已穿过软 土层） 现场丈 量 ， 测 定桩长 是 擦角０ ． １ ｏ ～３ ． ５ 。 。 （ ３ ） ． 砂 层、夹有淤 泥质土 及粘性 土 ：厚１ ． ４ ～１ ４ ． ６ ｍ， 一般５ ～９ ｍ， 否满足设计要求。
粉喷桩处理软基施工监理的质量控制要点概要
粉喷桩办理软基施工监理的质量控制重点一、定义粉喷桩是“粉体发射搅拌桩”的简称 ,就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中 ,并将软土与固化剂强迫搅拌 ,利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反响 ,使软土结成拥有必定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
1、粉喷桩施工准备监理工作1.1 增强对施工机械设施的查验(1、每台桩机一定配臵能够控制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防备假造施工记录。
(2、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称一定经过标定,不合格的仪表一定改换。
(3、每台桩机钻架互相垂直两面上分别设臵两个0.5Kg 重的吊线锤 ,并画上垂直线。
(4、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。
(5、钻头直径的磨损量不得大于1cm,按期对钻头直径进行检查。
1.2 增强对原资料的查验(1、粉喷桩所用水泥一定经过试验室抽检,知足规范的要求。
并尽量不采纳那些产量较小、质量不稳固的小水泥厂生产的水泥。
(2、水泥的堆放应当切合防雨、防潮的要求,禁止使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
1.3 施工前一定进行工艺试验桩不一样地段拥有不一样的地质条件,为了战胜盲目性 ,保证粉喷桩加固地基收到预期的成效 ,在粉喷桩施工前一定进行工艺试桩,试桩数目许多于 5 根。
试桩的目的是 :(1、供给知足设计喷粉量的各样操作参数。
如管道压力、灰罐压力、钻机提高速度、钻进速度、搅拌速度等。
(2、考证搅拌平均程度及成桩直径。
(3、确立该地质条件下 ,切合质量要求的合理掺灰量。
(4、确立该地质条件下 ,合理的工艺流程。
(5、确立进入持力层的鉴别方法。
1.4 施工前放样的校核及场所的检查(1、对施工单位现场放样进行检查,保证桩位正确。
(2、场所要平坦 ,清理洁净地上及地上的阻碍物和杂物。
(3、现场标高应比设计确立的基底标高超出50cm。
粉喷桩质量控制要点
粉喷桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
然而，为了确保粉喷桩的质量，需要进行有效的控制。
本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。
首先，粉喷桩施工前的准备工作非常重要。
在进行施工前，必须对工地进行充分的勘察和调查，确定桩基的位置和数量。
此外，还需要检查施工现场的土壤条件，确保土壤具备适合施工的条件。
在勘察和调查工作完成后，还需要设计桩基的参数，包括桩的长度、直径和间距等。
只有在准备工作充分完成后，才能进行粉喷桩的施工。
其次，粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
首先，施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工，确保施工过程的准确性和稳定性。
其次，施工人员需要注意施工速度的控制，避免过快或过慢导致施工质量的下降。
此外，还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保每一个环节都符合设计要求。
此外，监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。
在施工过程中，需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测，包括施工时间、施工压力、喷射速度等。
通过对这些参数的监测和记录，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。
只有通过精确的监测和记录，才能保证粉喷桩施工的质量。
最后，粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。
在施工完成后，需要对粉喷桩进行全面的验收和评估，确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。
验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。
同时，还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估，以确保其安全可靠。
综上所述，粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录，以及施工后的验收和评估。
通过严格控制每一个环节，可以确保粉喷桩的质量达到设计要求，为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
在公路工程中，软土路基是一个常见的问题，由于其强度较低，容易发生沉降和变形现象，给道路使用安全带来隐患。
为了解决这个问题，粉喷桩加固技术被广泛应用于公路软土路基的加固工程中。
粉喷桩加固公路软土路基是一种机械处理软土的方法，其主要原理是通过将一定比例的水泥、矿粉和水混合，喷射到软土地层中形成短柱状的桩体，以提高软土地层的强度和稳定性。
该方法具有施工简便、成本低、效果显著等特点。
在施工过程中，首先需要进行勘查和设计工作，确定桩的数量、间距和深度，并选取适当的水泥和矿粉比例。
然后进行现场施工准备工作，包括场地平整、设备安装等。
施工过程中，首先进行穿孔工作，使用旋挖钻机或动力锤钻孔，然后将水泥和矿粉与水混合形成浆液，通过管道输送到孔内，进行桩体形成。
桩体形成后，需要进行水固化养护，保证桩体充分硬化和强度发展。
在施工过程中，需要注意以下几个方面的质量控制：要严格控制水泥和矿粉的比例，保证混合浆液的质量稳定；要控制注浆压力和注浆速度，避免过高或过低对桩体质量的影响；对于孔内土体的清理和清浆工作，也需要进行适当的监控和控制。
在工程完工后，需要对加固效果进行评估和监测。
通过原位试验和室内试验等方法，对加固地段进行力学性质和稳定性的测试，评估加固效果，并及时采取措施处理不合格的部分。
粉喷桩加固公路软土路基是一种有效的加固方法，其施工技术和质量控制对于保证工程质量具有重要意义。
通过科学的施工设计和合理的质量控制，可以提高公路软土路基的强度和稳定性，保证道路的使用安全。
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粉喷桩质量监理控制要点
1、粉喷桩施工准备阶段监理的质量控制要点
1.1加强对施工机械设备的检查
（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线，就位时，吊线必须与垂直线重合，确保桩的垂直度。
桩机底盘必须采用水平尺进行水平校核。
（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
1.2加强对原材料的检验
（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
不得采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
1.3施工前,施工单位必须提供分段的粉喷桩平面布置图,并对每根桩进行纵横向编号,标明段落桩号,边界尺寸。
施工时，施工单位应首先按布置图将桩位在整平到设计标高的场地上布设好。
1.4施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。
通过试桩，要求明确以下施工参数：
（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。
如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。
（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。
（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。
（5）确定进入持力层的判别方法。
1.5试桩完成后,施工单位必须将试桩报告上报监理工程师。
2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制：粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
2.1三个重要施工环节的质量控制
2.1.1桩长按进入持力层控制
在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。
故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。
判别是
否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数通过工艺试桩的结果确定。
（经验是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上）
2.1.2粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。
目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。
粉体计量控制主要应注意以下两点：
（1）要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。
因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而人为导致的喷粉不均匀现象。
对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=π×D2×R×S×V/4其中：D：钻头直径（m）；R：软土的容重（t/m3）；S：水泥掺入比；V：钻头提升速度（m/min）
（2）从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。
停留时间由管道长度等确定。
喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
2.1.3复搅控制
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。
大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。
钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。
复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。
为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。
当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进——钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面——钻进、复搅复喷至桩底——提升、搅拌至停灰面——移位。
防止出现“沉桩”现象。
2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制
（1）现场专职技术员全过程旁站，旁站过程中，随时检查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录，现场监理旁站并抽查。
（2）现场监理及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。
每日施工结束后，所有打印记录由现场监理检查合格后签字认可。
（3）现场专职技术员在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并报现场监理。
当两
者误差大于5%时，现场监理必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。
（4）现场监理核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并要求施工单位进行补桩处理。
（5）现场监理根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数量等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。
如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并要求施工单位采取补桩处理。
3、事后检测阶段监理的质量控制措施
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、瑞雷波、单桩及复合地基承载力试验。
检测时，专职质检员及现场监理全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。
对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。
在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可
以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长是否达到持力层、含灰量的多少等。
****高速公路第一高监办
二00六年二月十二日。