2019反渗透在线清洗方案
反渗透膜的在线化学清洗
摘要:随着科学技术的发展，超滤、反渗透装置已经在电厂水处理系统中得到广泛应用。
随着运行时间的增加，反渗透膜的化学清洗工作，日渐成为了电厂化学重要工作之一，本文简单介绍了反渗透膜的清洗过程。
关键词:反渗透膜化学清洗清洗剂1概述大唐太原第二热电厂化学水处理设有反渗透装置8套，2009年全面建成投入运行。
采用一级两段式布置（一、二段比为20：10），单套装置出力为120m 3/h，设计回收率为75%，脱盐率高于97%。
膜元件采用美国科氏聚酰胺卷式复合膜。
因为使用生水作为补给水，水质较好，设备长时间运行状况良好。
但随着运行时间的增加，出现了段间压差增大，出力降低等现象，经过对反渗透膜清洗技术的学习和研讨，化学车间自主进行了反渗透膜的化学清洗工作，效果明显。
原水经过超滤装置后，大部分的悬浮物、胶体、微生物都得到了过滤，但反渗透膜的进水中仍会含有少量5μm以下的杂质。
可形成难溶性胶体、微细沉淀物和各类难溶盐的结垢物质。
所以反渗透膜的化学清洗是保证反渗透装置正常运行的必要措施。
2形成污垢的原因2.1对流沉积反渗透膜过滤是一个“错流分离”的过程，进水穿过膜孔。
而含有各种污染粒子的浓水流过膜表面，膜对粒子的吸附叫做“对流沉积”。
膜表面各粒子数量随着运行时间的增长，逐渐增加，造成膜的污堵。
原水经过反渗透膜的产水过程（如图1所示）。
图12.2浓差极化反渗透装置在运行过程中，淡水透过后，膜界面层浓缩水中含盐量增大，和进水之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高的浓度梯度的现象，称为浓差极化。
浓差极化会加快膜的污染。
因为浓差极化会造成邻近膜表面溶质的浓度快速升高，引起边界层流体阻力增加，或局部渗透压增加，导致传质推动力下降，产生污垢沉积。
2.3截流物阻挡膜上的截流物加快了膜的污染，如反渗透膜中的产水隔网，起到支撑膜和增大湍流的作用，但同时也造成截流，污染物受隔网阻挡，迅速沉积下来，造成污堵。
3反渗透膜的污染特征及清洗时机的判断反渗透膜受到不同污染物污染后，会出现不同的特征（见表1）。
反渗透清洗方案及步骤
反渗透清洗方案：
首选一：选用柠檬酸，加氨水调节PH值为4。
冲洗时间2-3小时，特殊情况下可以延长至4小时。
浓度配比：7.7kg/379L。
合计75kg/次。
方案二（对于该反渗透慎用）：
选用氢氧化钠，调节PH值为11.5，不可超过11.5。
浓度越低越好，冲洗时长为1小时，不可超出此时间。
浓度：选用的氢氧化钠为实验室标准。
清洗步骤：
1.所需物品：
1）柠檬酸75kg；
2）氨水2瓶；
3）PH试纸若干。
2.清洗要点：
1）清洗时间：2-3小时；
2）PH值：4；
3）药剂量：一罐；
4）冲洗时间：15分钟左右，并打开排水阀；
5）每罐药剂只能清洗一次，清洗完成后，将药剂全部放掉，并清洗水箱后注满清水；
3.清洗步骤：
1）配药；
2）用清洗泵搅拌药剂；
3）将所有阀门打到清洗位置，即打开清洗水阀，关闭回水阀，打开药剂循环阀门；
4）检查阀门位置是否正确，准备清洗；
5）确定无误后打开清洗水泵，注意放气；
6）完成后冲洗，将回水阀打开一半左右，打开排水阀，启动原水泵及高压泵，保持浓水阀一直处于打开状态。
直至PH值大于6为止。
UF与RO在线化学清洗操作规程
反渗透/超滤系统在线化学清洗操作规程RO膜的通常寿命有好几年，寿命的影响可能会减少生产水量并降低生产水质量。
使用一段时间后，需要更换新膜和修补系统性能。
在正常的运行条件下，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。
这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。
因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO膜定期地进行化学清洗。
一般来说，对于不同厂商、不同型号的膜其清洗周期是不同的。
一方面，膜的清洗周期受其原水水质、预处理状态的影响，另一方面，膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响。
对于陶氏公司的膜来说，其膜的清洗周期通常为3---12个月/次, 通常清洗可采用后面将提到的试剂, 本公司也配有专门用来清洗该膜的药剂并推存使用。
本套水处理RO装置是由3套167m3/h单机组组成；同时配有化学清洗系统，清洗箱。
1、RO膜清洗的条件RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO 膜清洗的条件应综合全面考虑。
2、清洗过程简述RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
●浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。
该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
反渗透清洗
反渗透系统清洗方案
一、化学清洗药剂：
采用循环、浸泡式化学清洗。
使用药剂盐酸（分析纯）、片碱（NaOH）。
二、清洗步骤：
1．碱洗：配制片碱清洗液，加氢氧化钠调PH至12左右（浓度0.5%）加热至30℃，进行系统一段清洗，观察清洗液颜色变化（如果清洗液变深，排空后从新配置）稳定后浸泡30min，再次循环。
2．酸洗：清洗水箱中注满反渗透产水，用盐酸调配置清洗液（0.5%）PH 2，加热至30℃，打开清洗泵循环清洗系统，观察清洗液颜色变化（如果清洗液变深，排空后从新配置）稳定后浸泡30min，再次循环。
3．碱洗：重复步骤1.
注：每次清洗后彻底冲洗清洗水箱和系统待浓水PH值接近7。
三、化学清洗时注意事项：
此次清洗采取循环清洗加浸泡清洗方式，根据具体清洗的污染物情况而决定清洗时间长短。
清洗时压力的调整：先低压清洗时间长待稳定后高压力清洗时间短。
清洗过程中应注意清洗液浓度、颜色、温度、PH的变化，直至清洗液稳定，继续进行清洗20min后停止清洗，根据系统清洗情况对系统进行浸泡。
淄博海都
2013.04.03。
反渗透装置化学清洗方案
反渗透装置化学清洗方案一. 概述反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。
二. 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。
②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。
③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。
④使用压力增加10~15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 准备工作2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。
2．2化学清洗所需药品已准备好。
包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。
2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。
2．5清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作3．1个人安全防护用品准备安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1RO膜组件污染症状及处理方法表1污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统3.各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统4.硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统5.有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗6.细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表表2清洗液成份配制500升溶液时的加入量PH调节1# 柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤500升用氨水调节PH至3.02# 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤4.2公斤500升用硫酸调节PH至10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤1.28公斤500升用硫酸调节PH至10.0适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）表3主要污染物质推荐清洗液备注无机盐沉淀物0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美国ARGO公司金属氧化物污染0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国ARGO公司无机胶体沉积物0.1%氢氧化钠：30℃0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国ARGO公司微生物胶体污染物0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司有机物污染0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国ARGO公司硅胶体污染0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司防止生物污染的药品表4药品名称使用浓度备注次氯酸钠-0.1ppm 因氧化反渗透膜，应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠-0.1ppm 应选用食品级产品，最安全过氧化氢/过乙酸-0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。
反渗透膜在线清洗基本步骤
反渗透膜在线清洗基本步骤------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx反渗透膜在线清洗基本步骤1、彻底洗净清洗系统中的药箱。
2、安装新滤芯或过滤袋于清洗系统的过滤器中。
3、向清洗药箱加入反渗透产品水至适合液位。
4、以1磅（0.4公斤清洗剂）及10加仑（37.85升水）的比例与KOCHKLEEN® PA酸性清洗剂混合加入到清洗药箱中。
5、循环清洗药液经过保安滤器返回至药箱，直至清洗液完全混合均匀。
6、加热清洗液至25-30度。
7、检测清洗液PH值，适合的范围在2-3之间。
如需降低PH值可以继续添加清洗剂，调节至合适范围。
8、在清洗设备系统运行时，读取反渗透产品水和浓水的PH 值，做好记录，以备清洗后参比使用。
9、缓慢开启清洗泵，将清洗流量和设置到正确值将清洗液送入清洗设备中，同时观察浓水排放出口水质的变化，当明显观察到有清洗液排出时，检测PH值根据需要加以调节，循环清洗液30分钟。
随时检测清洗药液的PH值随时增加药品调节。
10、关闭清洗泵，将药液保留在膜系统中静态浸泡30分钟。
11、重新开启清洗泵，继续循环清洗如果清洗液变色或含污量严重，应重新配制清洗液，并观察保安滤器的压降，压降大于1公斤时必须更换滤芯。
12、清洗程中观察清洗设备中的膜元件产水量、浓水流量及压降来判断膜元件恢复情况，到设定值即结束清洗必要时可以用称重来判定。
13、清洗完成后，排放并洗净药箱，其后加入反渗透产品水。
开启清洗泵送入新的反渗透产品水，清洗设备的产水口、浓水口引致合适的排放点排放。
连续冲洗膜表面，直浓水PH值与反渗透产品水PH值相同。
14、以1磅（0.4公斤清洗剂）及10加仑（37.85升水）的比例与KOCHKLEEN® 430碱性清洗剂混合加入到清洗药箱中。
反渗透化学清洗方案
反渗透化学清洗方案1、引言在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。
最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。
一旦预处理过的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。
污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。
膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以最大程度的恢复系统的性能。
但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解。
2、反渗透系统清洗说明2.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
2.2 污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
2.3 清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化物，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案1.清洗前准备在进行清洗之前，需要做好以下准备工作：-关闭进水和排水阀门，拆除进水管道和排水管道与膜组件的连接。
-检查膜组件的连接处是否有任何泄漏或损坏。
-清理膜组件周围的杂物和污垢，确保清洗时的操作环境干净。
2.清洗药剂配制-根据反渗透膜的类型和污染程度，选择合适的清洗药剂。
常用的清洗药剂有氯化钠溶液、酸性清洗剂和碱性清洗剂。
-根据药剂清洗方案，按照要求准确配制清洗药剂，确保其浓度适中。
3.清洗步骤-使用清洗泵将清洗药剂从进水端注入膜组件，确保整个膜面都得到充分接触。
-根据药剂清洗方案，控制清洗时间及清洗剂的浓度、温度和速度等参数。
-在清洗过程中，可以适时应用超声波清洗或气体泡洗辅助清洗，以增强清洗效果。
-清洗结束后，用纯水反冲洗膜组件，以去除残留的清洗剂和杂质。
4.清洗后处理-清洗结束后，重新连接进水和排水管道，并确保连接处无泄漏。
-检查膜组件的通量和压力，确保清洗后的性能恢复正常。
-记录清洗过程中的参数和观察结果，以便日后参考和比较。
需要注意的是，在进行清洗操作时，应遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并确保清洗药剂和废水的处理符合环保要求。
为了维护反渗透膜的性能和延长使用寿命，除了定期清洗，还应注意以下事项：-控制进水水质，避免过高的浊度和有机物含量。
-定期监测膜组件的通量情况，发现异常及时进行清洗。
-避免长时间放置不使用，应定期运行膜组件以防止污染。
-定期检查膜组件的连接和密封，确保其正常运行。
总结：反渗透膜清洗方案包括清洗前准备、清洗药剂配制、清洗步骤和清洗后处理。
通过实施科学合理的清洗方案，可以有效地去除膜表面的污染物和氧化物，保持膜组件的性能和延长使用寿命。
同时，合理控制进水水质、定期监测膜通量和维护膜组件的连接密封，也是保持反渗透膜高效运行的关键措施。
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反渗透系统在线清洗方案
1．概述
反渗透膜在系统运行中，其表面会受到原水中外来污染物的影响造成污染，这些污染物主要包括金属氧化物、钙结垢、无机胶体以及有机胶体等。
虽然原水的预处理可以最大限度地减轻膜的污染，但仍与预处理的合理配置以及操作条件（如压力、回收率等）有很大关系。
通常膜表面污染是由以下几个方面因素造成的：
• 不合理的预处理配置及条件；
• 不合理的系统配置（如泵、管道系统的选择等）；
• 加药系统失效；
• 停机前冲洗不充分；
• 运行中控制失当；
• 钡、锶、硅等长时间饱和堆积；
• 原水组成发生变化；
• 原水微生物污染；
• 等等
膜的污染造成其性能衰减，主要表现在产水量降低，盐透过率升高，段间压差升高。
几种污染或故障可能发生的位置以及对系统的影响如下表所示：
表1 污染和故障可能发生的位置及影响
反渗透膜污染后应当及时清洗，通常能有效地去除污染物，恢复膜的性能。
如果长时间不进行清洗维护，将很难再将膜表面的污染物清洗掉。
同时对症下药是非常关键的，错误的清洗剂的选择有时会使问题变得更糟。
2．污染物分析和清洗方法
反渗透污染的原因是多种多样的，表2是常见的污染及推荐的化学清洗方法，实践中应根据污染的症状、原水及污染物分析确定污染类型，并采取相应的处理方法。
表2 反渗透污染物及化学清洗方法
表中符号：HCl ——盐酸；
STPP ——三聚磷酸钠；
Na-EDTA ——乙二胺四乙酸钠；
NaOH ——氢氧化钠；
SDS ——十二烷基磺酸钠；
Na-DDBS ——十二烷基苯磺酸钠。
⑴碳酸钙结垢
碳酸盐结垢主要发生在系统的末段，尤其是末段的最后几支膜，主要表现为系统压降逐步增加，进水压力轻微增加，脱盐率显著降低。
发生的主要原因可能是水质发生巨大变化，阻垢剂加药系统失效或者阻垢剂失效或加药不足等。
碳酸盐结垢比较容易清除，可采用以下溶液进行清洗，清洗温度最好为35℃，清洗过程中浸泡是非常有效的，尤其是比较严重的结垢，定期循环和浸泡非常管用。
表3 碳酸盐结垢的清洗液
⑵硫酸盐结垢
硫酸盐结垢主要包括硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶等结垢，同样主要发生在系统的末段，尤其是末段的最后几支膜，主要表现为系统压降逐步增加，进水压力轻微增加，脱盐率显著降低。
发生的主要原因同样可能是水质发生巨大变化，阻垢剂加药系统失效或者阻垢剂失效或加药不足等。
碳酸盐结垢比较难以清除，发现后应立即进行处理，否则可能会造成难以恢复的膜性能下降。
清洗时应根据需要进行多次处理。
表4是推荐的清洗液。
表4 硫酸盐结垢的清洗液
⑶铁污染
铁及其他金属氧化物污染主要发生在系统的前段，主要表现为系统压降迅速增加，进水压力迅速增加，脱盐率迅速降低。
发生的主要原因可能是水质发生巨大变化，预处理失效或者阻垢剂选型适当或加药不足等。
铁污染对反渗透系统影响非常大，严重的话会引起系统瘫痪，因此几乎所有的反渗透膜都要求进水铁离子浓度小于0.05ppm。
表5是推荐的清洗液。
表5 铁污染的清洗液
⑷有机物污染
有机物污染发生在系统的所有段，主要表现为系统压降逐渐增加，进水压力增加，脱盐率提高。
发生的主要原因可能是水质发生巨大变化，预处理失效或者阻垢剂选型适当或加药不足等。
表6是推荐的清洗液。
表6 有机物污染的清洗液
⑸生物污染
生物污染可能发生在系统的任意位置，尤其是前段，主要表现为系统压降明显增加，进水压力明显增加，脱盐率通常降低。
发生的主要原因可能是水质受到污染，预处理被污染失效等。
表7是推荐的清洗液。
表7 生物污染的清洗液
⑹二氧化硅污染
二氧化硅污染主要发生在系统的末段，尤其是最后一支膜组件，主要表现为系统压降通常增加，进水压力增加，脱盐率通常降低。
发生的主要原因可能是水质发生变化，阻垢剂加药系统失效等。
二氧化硅污染非常难去除，表8是推荐的清洗液。
表8 二氧化硅污染的清洗液
3．清洗设备和条件
⑴清洗设备
根据实际设备配备情况，确定采用在线分段清洗方案，图1是清洗系统流程示意图。
现场按需要连接清洗管道，清洗管道使用塑料管，管内径不小于φ100。
图1 在线化学清洗系统流程示意图。
⑵清洗液配制计算
清洗液用量通常需要通过计算确定。
总体积包括清洗循环管路体积，系统压力容器容积以及清洗罐维持循环的最小体积，三者之和为清洗液的需要量。
考虑到清洗开始时可能要排放一部分清洗液，实际体积应比计算/估算体积大一些。
①管道容积：Q1
②系统容积：Q2
③清洗罐循环体积：Q3
清洗液总体积Q=Q1+Q2+Q3≈1 m3
每次清洗时至少应配制1吨清洗液，如果清洗过程中排放掉的过多，应及时补加。
⑶清洗温度和PH
每种膜组件承受的温度和PH条件各不相同，一般采用的是美国DOW公司生产的BW30膜组件，其清洗PH和温度范围如下：
表9 DOW膜组件清洗pH与温度范围
膜组件50℃，pH范围45℃，pH范围35℃，pH范围25℃，pH范围BW30，
BW30LE，LE，
与DOW联系1-10.5 1-12 1-13 XLE，TW30，
TW30HP，NF90
SW30HR，
与DOW联系1-10.5 1-12 1-13
SW30HR LE，
SW30XLE，
海德能膜与科氏膜或其它品牌膜另参考各公司膜手册，确定具体清洗温度与PH。
⑷清洗压力和流速
推荐的清洗液流速如下表所示：
表10 推荐的单支容器的压力和流速
*440平方英尺膜组件。
**严重污染时告诉冲洗。
⑸清洗用水
清洗用水是用于溶解化学试剂和药剂，要求使用反渗透的产水。
如果没有反渗透的产水，所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。
4．清洗步骤
每一次清洗过程均按以下步骤进行：
⑴按需要配制合适的清洗液。
⑵低流速置换。
将混合预热好的清洗液用清洗泵打入系统，在低流速（正常清洗流速的一半，每支容器为3-4.5m3/h）和压力下将系统中残存的原水置换掉。
压力和流速越低越好，以防止系统中残存的污染物重新沉积。
清洗液泵入的同时将浓水排放阀打开排放，以防止将清洗液稀释。
⑶低速循环清洗。
待排放口有清洗液流出时，系统置换完毕，打开循环阀门，关闭排放阀门，按低流速（每支容器为3-4.5m3/h）进行循环清洗。
如果刚开始时排放的清洗液浑浊或颜色发黄，应继续排放一段时间，尽量将冲下来的污染物排放掉，循环过程保持清洗液温度稳定，及时检测溶液的PH值，必要时进行调节，根据需要及时补充清洗液。
⑷浸泡。
循环一段时间后，关闭清洗泵，关闭出口阀门，进行浸泡。
通常浸泡时间为1-2小时，对于难清洗的污染，延长浸泡时间是非常有效的，有时需要10-15小时甚至更长时间。
为了保持浸泡过程系统内的温度，可以采用低流速循环，流速为正常清洗流速的大约十分之一（每支容器为0.6-0.9m3/h）。
⑸高流速循环。
按每支容器为6-9m3/h的高流速循环30-60分钟，将洗掉的污染物从系统中冲刷出来，如果污染严重，将流速提高50%（每支容器为9-14m3/h）对清洗有很大帮助。
注意：高流速清洗时，清洗压降会升高，段间压差超过3.5Bar
对膜可能会造成损坏。
循环结束放掉清洗液。
⑹冲洗。
每次清洗完毕，必须用纯水对系统进行冲洗，冲洗温度应高于20℃。
注意：避免使用原水进行冲洗，因为原水可能与残存的清洗液发生反应，从而在膜表面沉积。
由于本清洗系统是软管连接，清洗时担心爆管，所以实际操作时，压力比较低，控制在《0.2MPA.
5．清洗程序
根据系统运行时间长，运行情况比较好，初步确定对设备进行常规维护性清洗.本次清洗程序为酸洗→碱洗.具体程序如下：
⑴酸洗。
用3.0wt% C510，pH2.0-3.0，温度30-35℃，循环清洗，根据需要进行浸泡，清洗过程随时检测溶液pH并调整，清洗时间2-4小时。
主要用于去除系统无机物污染和铁污染。
⑵碱洗。
用3.0wt%c531,氢氧化钠调节pH11.0-12.0，温度30-35℃，根据需要添加十二烷基苯磺酸钠等，循环清洗1-2小时，主要用于去除细菌尸体，硫酸垢等。
6．清洗结果及评价
清洗前记录设备运行数据，与清洗后运行数据进行比较。
清洗后系统段间压差和脱盐率符合膜厂商提供的数据
7．清洗所需要的材料
根据以上清洗方案，对于2*15吨/小时系统清洗剂：240Kg。