反渗透膜清洗方案样本
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
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RO膜清洗方案1
清洗步骤
一、清洗液配制
二、清洗方法
1、冲洗反渗透膜组件
排除运行过程中浓水和给水通道中的污染物
2、清理清洗装置
清洗水箱、管路、保安过滤器、水泵、流量计
水箱、水泵、保安过滤器、流量计、膜、浓水阀至水箱形成回路
3、配制清洗液
产品水至清洗水箱
药剂至清洗水箱并混合均匀
调PH值
对于正常污染4″Ⅹ40″膜元件每根配制9.5∽19L（8″Ⅹ40″为34∽68L）
对于产品严重污染可将药液加倍
4、第一段引入清洗溶液
反渗透进水入口最大压力为3Kg
单只膜元件最大压降为0.7 Kg
将回水回至清洗箱即中间水箱
PH值变化超出0.5单位，须重新调整PH值到指定范围
5、低流量循环
循环5-15分钟，流量为6T/H
6、中等流量循环
循环5-15分钟，流量为8T/H
7、大流量循环
循环13-60分钟，每根组件流量为10T/H
8、浸泡
轻度污染可浸泡60-120min
9、冲洗
使用与清洗液PH值及温度相同与系统容积相同的产品水冲洗，然后使用于
未调PH值反渗透产品水反复冲洗，至于保证化学清洗液全部被洗出
10、使用杀菌液（选择使用）
按标准配制溶液
采用中等流量在已清洗各段的反渗透膜中循环15-60min
浸泡60-120min，按需要确定。
后有反渗透产品水冲洗
11、终冲洗
通常冲洗10-13min，使用前经处理的进水低压冲洗，直运载浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
12、运行前冲洗。
反渗透膜化学清洗方案
反渗透膜化学清洗方案1目的对反渗透膜进行清洗消毒，降低电导率，提高制水产量，延长反渗透膜的使用寿命，恢复膜元件的产水特性。
2准备工作5.5L（500ML/瓶36%-38%）的浓盐酸（每一桶清洗箱加2.25瓶HCl）、1kg的NaOH晶体（每桶加250g晶体）、1kg的Na-SDS晶体（每桶加250g晶体）、1根两米长的软管或硬管（一端是卡箍快装）、20英寸熔喷滤芯3支，防毒面具2个。
3清洗流程（预洗、酸洗、碱洗、冲洗、管路恢复制新水）3.1清洗前操作3.1.1关闭一级纯水阀，二级纯水阀，二级浓水回原水箱阀，3.1.2使一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟（断开二级浓水进清洗箱管路），3.1.3关闭保安过滤器出口阀，关闭中间水箱出口阀。
3.2纯化水预洗3.2.1清洗水箱中加满纯化水，3.2.2打开清洗箱出口阀，打开一级、二级反渗透清洗进口阀，3.2.3启动清洗泵，纯化水冲洗一级和二级反渗透膜，一级和二级纯水、浓水排放口直排10分钟，3.2.4关闭清洗泵、清洗箱出口阀，并排尽管道及清洗箱内的纯化水。
3.3酸洗3.3.1在清洗箱中配制0.02%HCl清洗液，3.3.2打开清洗箱出口阀，打开一级清洗进口阀，打开二级清洗进口阀，启动清洗泵，3.3.3按正常工作压力、流量和温度，将清洗液打进一级和二级反渗透膜，直排5分钟或至前后pH基本一致为止，3.3.4将一级和二级纯水、浓水排放进清洗水箱，使之形成回路，3.3.5清洗液循环冲洗20分钟，浸泡20分钟，这样反复循环操作多次，并随时用PH试纸检测进出口清洗液pH值，直到pH值稳定不变（酸清洗时pH值不高于3.5），3.3.6关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的清洗液，3.4碱洗3.4.1配制0.1%NaOH和0.1%Na-SDS清洗液3.4.2一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟重复3.3.2-3.3.6（碱洗时pH值不低于10.5），3.4.3关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的酸式清洗液。
反渗透膜元件清洗方案
反渗透膜元件化学清洗方案1、清洗条件判断和清洗药剂1.1清洗条件在正常操作过程中，反渗透膜元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物质沉积在膜表面，导致标准化后的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。
当出现下列情况时，需要清洗膜元件：➢标准化产水量降低10%以上➢进水和浓水之间的标准化压差上升了15%➢标准化透盐率增加5%以上以上的标准比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。
1.2微生物控制在反渗透系统中，膜的生物污染是一种广泛出现的问题，由于反渗透应用的领域很广，所以对于膜生物污染的解决办法也变得比较复杂，例如，对于锅炉用水的反渗透系统的生物污染可接受标准与半导体厂的标准不一样，电厂人员可能用压差来反映生物污染的程度。
尽管他们的要求不同，但有一点是共同的，就是需要一个有效的办法来控制系统中的生物增长。
标准的清洗方法对于生物污染显得不太有效，高压差也会导致膜元件的损害，同时增加清洗的次数，降低产品水的水质。
那么该如何解决这个问题呢？当清洗任何一种污染物时，最后一层污垢应该是最先被清洗的，因为生物污染是长时间形成的，所以从推断上讲膜的典型污垢（颗粒、粘泥）是包在生物污垢中的。
减少膜的生物污染会减少压差，恢复膜表面的湍流。
膜表面的湍流可以使微笑颗粒悬浮在水中，这种湍流是由膜内部的进水隔网产生的，当进水隔网污堵后，它就不会产生足够的湍流来使污染物保持在水中。
湍流的减弱会使颗粒和其他悬浮物沉降下来并被生物粘膜吸附，在这种条件下变成不可恢复的膜污染，这种情况发生的条件是生物污染使膜表面的湍流不能有效的清洁膜表面。
一旦生物粘膜形成后，它就变成一种自我支撑的结构并吸附水中有机和无机的杂质，所以生物污垢的结构通常是比较复杂的。
有机污染物吸附无机物质后会使细菌群的支撑结构更牢固。
生物粘膜是一种活的有机体，每个细胞都支撑着整个有机体，包括死亡的细胞也是下一代细胞的养料。
反渗透装置化学清洗方案
反渗透装置化学清洗方案一. 概述反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。
二. 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。
②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。
③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。
④使用压力增加10~15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 准备工作2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。
2．2化学清洗所需药品已准备好。
包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。
2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。
2．5清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作3．1个人安全防护用品准备安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1RO膜组件污染症状及处理方法表1污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统3.各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统4.硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统5.有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗6.细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表表2清洗液成份配制500升溶液时的加入量PH调节1# 柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤500升用氨水调节PH至3.02# 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤4.2公斤500升用硫酸调节PH至10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤1.28公斤500升用硫酸调节PH至10.0适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）表3主要污染物质推荐清洗液备注无机盐沉淀物0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美国ARGO公司金属氧化物污染0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国ARGO公司无机胶体沉积物0.1%氢氧化钠：30℃0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国ARGO公司微生物胶体污染物0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司有机物污染0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国ARGO公司硅胶体污染0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司防止生物污染的药品表4药品名称使用浓度备注次氯酸钠-0.1ppm 因氧化反渗透膜，应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠-0.1ppm 应选用食品级产品，最安全过氧化氢/过乙酸-0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。
RO清洗方案范文
RO清洗方案范文RO（Reverse Osmosis）清洗方案是指对RO系统进行清洗和维护的一系列措施和步骤。
RO系统是一种利用反渗透技术进行水处理的设备，通过RO膜的孔隙选择性渗透，将水中的溶解性固体、无机盐和部分有机物质分离出去，从而得到纯净水。
1.准备工作：将RO系统停机，断开进水和压力泵电源，松开连接管道并排空压力。
2.检查RO膜：检查RO膜的运行状态，观察是否有严重的堵塞、结垢或污染。
如发现问题，可以先进行浅层清洗，如果问题仍然存在，需要进行深度清洗。
3.浅层清洗：使用专门的RO清洗剂，按照厂家推荐的比例将清洗剂充分溶解于水中，然后将溶液循环通入RO系统，保持一定的循环时间。
清洗剂一般可去除微生物、有机物和污垢等。
4.清洗液排放：清洗完成后，将清洗液排出，清洗完毕。
5.深度清洗：如果浅层清洗无法解决问题，需要进行深度清洗。
深度清洗一般采用酸碱清洗的方法。
先进行碱清洗，使用碱性溶液将RO系统循环清洗一段时间，然后排除碱性溶液；之后进行酸清洗，使用酸性溶液将RO系统循环清洗一段时间，最后排除酸性溶液。
酸碱清洗可以有效去除钙、镁等盐类沉积。
6.冲洗：清洗完毕后，进行冲洗步骤，将系统内的残留清洗剂、溶解物和颗粒物冲洗干净，确保系统干净无污染。
7.检测和恢复：清洗完毕后，进行RO系统的性能测试，包括通量、回收率和水质等指标的检测，确保RO系统的正常运行状态。
如果RO膜已经严重损坏，需要更换新的RO膜。
8.定期维护：定期进行RO系统的清洗和维护工作，可以延长RO系统的使用寿命，提高水处理效果。
需要注意的是，具体的RO清洗方案会因不同的设备、水质和使用环境而有所不同。
在进行RO清洗时，需要根据实际情况选择合适的清洗剂和清洗方法，并按照厂家的建议和操作说明进行操作。
同时，为了确保RO系统的安全和工作效果，建议由专业人士进行清洗和维护。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案1.清洗前准备在进行清洗之前，需要做好以下准备工作：-关闭进水和排水阀门，拆除进水管道和排水管道与膜组件的连接。
-检查膜组件的连接处是否有任何泄漏或损坏。
-清理膜组件周围的杂物和污垢，确保清洗时的操作环境干净。
2.清洗药剂配制-根据反渗透膜的类型和污染程度，选择合适的清洗药剂。
常用的清洗药剂有氯化钠溶液、酸性清洗剂和碱性清洗剂。
-根据药剂清洗方案，按照要求准确配制清洗药剂，确保其浓度适中。
3.清洗步骤-使用清洗泵将清洗药剂从进水端注入膜组件，确保整个膜面都得到充分接触。
-根据药剂清洗方案，控制清洗时间及清洗剂的浓度、温度和速度等参数。
-在清洗过程中，可以适时应用超声波清洗或气体泡洗辅助清洗，以增强清洗效果。
-清洗结束后，用纯水反冲洗膜组件，以去除残留的清洗剂和杂质。
4.清洗后处理-清洗结束后，重新连接进水和排水管道，并确保连接处无泄漏。
-检查膜组件的通量和压力，确保清洗后的性能恢复正常。
-记录清洗过程中的参数和观察结果，以便日后参考和比较。
需要注意的是，在进行清洗操作时，应遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并确保清洗药剂和废水的处理符合环保要求。
为了维护反渗透膜的性能和延长使用寿命，除了定期清洗，还应注意以下事项：-控制进水水质，避免过高的浊度和有机物含量。
-定期监测膜组件的通量情况，发现异常及时进行清洗。
-避免长时间放置不使用，应定期运行膜组件以防止污染。
-定期检查膜组件的连接和密封，确保其正常运行。
总结：反渗透膜清洗方案包括清洗前准备、清洗药剂配制、清洗步骤和清洗后处理。
通过实施科学合理的清洗方案，可以有效地去除膜表面的污染物和氧化物，保持膜组件的性能和延长使用寿命。
同时，合理控制进水水质、定期监测膜通量和维护膜组件的连接密封，也是保持反渗透膜高效运行的关键措施。
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反渗透膜清洗方案
1 反渗透膜元件的污染与清洗
在正常运行一段时间后, 反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染, 这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、 NOM 天然有机物质、合成有机物(如: 阻垢剂/分散剂, 阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素, 如给水水质和系统回收率。
一般污染是渐进发展的, 如不尽早控制, 污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染, 或是在长期停机之前, 或是作为定期日常维护, 建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统( 或装置) 出现以下症状时, 需要进行化学清洗或物理冲洗: 在正常给水压力下, 产水量较正常值下降10～15%; 为维持正常的产水量, 经
温度校正后的给水压力增加10～15%; 产水水质降低10～15%, 透盐率增加10～15%; 给水压力增加10～15%; 系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定, 海德能公司建议检查是否有污染发生, 或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的, 而且影响的程度取决于污染的性质。
表1”反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
海德能公司建议, 正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时, 重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层, 影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况, 清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗( 应先低PH 后高PH值清洗) 。
表1 反渗透膜污染特征及处理方法
可能发生之处压降给水压力盐透过率
金属氧化物(Fe、 Mn、Cu、 Ni、 Zn) 一段, 最前端膜元
件
迅速增加迅速增加迅速增加
胶体(有机和无机混合
物) 一段, 最前端膜元
件
逐渐增加逐渐增加轻度增加
矿物垢(Ca、 Mg、 Ba、
Sr) 末段, 最末端膜元
件
适度增加轻度增加一般增加
聚合硅沉积物末段, 最末端膜元
件
一般增加增加一般增加
生物污染任何位置, 一般前
端膜元件
明显增加明显增加一般增加有机物污染(难溶NOM) 所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染二段最严重一般增加增加一般增加氧化损坏(Cl 2、 O zone、
KmnO 4)
一段最严重一般增加降低增加水解损坏(超出pH范围) 所有段一般降低降低增加磨蚀损坏(碳粉) 一段最严重一般降低降低增加O型圈渗漏(内连接管或无规则, 一般在给一般降低一般降低增加
适配器) 水适配器处
胶圈渗漏(产水背压造
成)
一段最严重一般降低一般降低增加
胶圈渗漏(清洗或冲洗时关闭产水阀造成) 最末端元件增加(污染初期和压差升
高)
增加
2 污染情况分析
碳酸钙垢:
碳酸钙垢是一种矿物结垢。
当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时, 或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时, 碳酸钙垢有可能沉积出来。
尽早地检测碳酸钙垢, 对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5, 运行1~2小时的方法去除。
对于沉积时间长的碳酸钙垢, 可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢:
硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢, 且不易去除。
硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。
海德能公司认为尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
硫酸钡和硫酸锶垢较难去除, 因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解, 因此, 应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
金属氧化物/氢氧化物污染:
典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。
这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物, 或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐, 或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
聚合硅垢:
硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致, 且非常难以去除。
需要注意的是, 这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。
硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。
硅垢的去除很艰难, 可采用传统的化学清洗方法。
如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题, 请与海德能公司技术部门联系。
现有的化学清洗药剂, 如氟化氢铵, 已在一些项目上得到了成功的使用, 但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏, 加以防护措施。
胶体污染:
胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒, 它不会由于自身重力而沉淀。
胶体物一般含有以下一个或多个主要组份, 如: 铁、铝、硅、硫或有机物。
非溶性的天然有机物污染(NOM):
非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)一般是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。
有机污染的化学机理很复杂, 主要的有机组份或是腐植酸, 或是灰黄霉酸。
非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染, 一旦吸收作用产生, 渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
微生物沉积:
有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的, 这种污染物较难去除, 特别是在给水通路被完全堵塞的情况下。
给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。
为抑制这种沉积物的进一步生长, 重要的是不但要清洁和维护RO系统, 同时还要清洁预处理、管道及端头等。
对膜元件采用氧化性杀菌时, 请与海德能公司技术支持部门联系, 使用认可的杀菌剂。
3 清洗液的选择和使用
选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。
首先要与海德能公司的服务人员取得联系, 确定主要的污染物, 选择合适的化学清洗药剂。
有时针对某种特殊的污染物或污染状况, 要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂, 而且在应用时要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。
有的时候可针对具体情况, 从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验, 以
确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到最佳的清洗效果, 有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。
典型的程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗, 去除矿物质垢污染物, 然后再进行高pH值清洗, 去除有机物。
有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物, 同时, 可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。
需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂, 污染情况会更
加恶化。
4 化学清洗药剂的选择及使用准则
选用的专用化学药剂, 首先要确保其已由海德能公司认定并符合用于海德能
公司膜元件的要求。
药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突;
如果正在使用指定的化学药剂, 要确认其已在此海德能公司技术服务公告中
列出, 并符合海德能公司膜元件的要求( 咨询海德能公司) ;
采用组合式方法完成清洗工作, 包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数, 这将会有利于增强清洗效果;
在推荐的最佳温度下进行清洗, 以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果;
以最少的化学药剂接触次数进行清洗, 对延续膜寿命有益;
谨慎地由低至高调节pH值范围, 可延长膜元件的使用寿命。
pH范围为2~12(勿超出);
典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。
但对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始, 因为油在低pH时会固化;
清洗和冲洗流向应保持相同的方向;
当清洗多段反渗透装置时, 最有效的清洗方法分段清洗, 这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度, 避免前段的污染物进入下游膜元件;
用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生;
如果系统已发生生物污染, 就要考虑在清洗之后, 加入一个杀菌剂化学清洗步骤。
杀菌剂必须在清洗后立即进行, 也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。
必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容, 不会带来任何对人的健康有害的风险, 并能有效地控制生物活性, 且成本低; 为保证安全, 溶解化学药品时, 切记要慢慢地将化学药剂加入充分的水中并同时进行搅拌; 从安全方面考虑, 不能将酸与苛性(腐蚀性)物质混合。
在要使用下一种溶液之前, 从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。
5 清洗液的选择
表2-常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。
溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。
溶剂是RO产品水或去离子水, 无游离氯和硬度。