纯净水设备反渗透膜清洗方案
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，长时间使用后，反渗透膜会因为污染而降低效率，甚至损坏。
因此，定期清洗反渗透膜是非常重要的。
本文将介绍几种常见的反渗透膜清洗方法，希望能够帮助您更好地维护和保养反渗透膜设备。
首先，我们来介绍一种简单而有效的清洗方法——化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和去除反渗透膜表面的污垢和污染物。
在进行化学清洗前，需要先将反渗透膜设备停机，并将膜壳内的压力释放掉。
然后，将清洗药剂溶解在适量的水中，将溶液通过膜壳注入反渗透膜内部，保持一定时间后再排出。
化学清洗的药剂选择和浓度、清洗时间等参数需要根据具体情况来确定，建议在进行化学清洗前咨询专业人士或根据设备厂家的建议进行操作。
另一种常见的清洗方法是物理清洗。
物理清洗主要是利用物理力量来去除反渗透膜表面的污垢，常见的方法包括超声波清洗和高压水清洗。
超声波清洗利用超声波振动产生的微小气泡在膜表面爆破的力量来去除污垢，适用于一些较为脆弱的膜材质。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击的力量将污垢冲刷掉，适用于一些较为坚固的膜材质。
物理清洗方法相对于化学清洗来说，操作简单，不需要使用化学药剂，但需要注意控制清洗力度，避免对反渗透膜造成损坏。
最后，还有一种清洗方法是生物清洗。
生物清洗是利用生物学方法来去除反渗透膜表面的有机污染物，常见的方法包括利用微生物或酶类来降解和去除污垢。
生物清洗相对于化学清洗和物理清洗来说，更加温和环保，不会对环境造成污染，但需要较长的处理时间和较高的操作技术要求。
总之，反渗透膜的清洗是保证其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
在选择清洗方法时，需要根据具体情况来确定，可以根据膜的材质、使用环境、污染程度等因素来进行选择。
同时，在进行清洗操作时，需要严格按照操作规程来进行，避免对设备造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
电厂纯水设备反渗透膜的清洗方法比较
电厂纯水设备反渗透膜的清洗方法比较
2020年7月13日
电厂纯水设备中使用的反渗透膜元件需要定期进行清洗，确保反渗透膜性能充分发挥，从而满足企业生产用水需求，那么如何清洗电厂纯水设备中的反渗透膜才能使其性能恢复到较好的状态呢?下面为大
家一一说明：
1、背压反冲洗法：以洁净的水，从超滤液侧进入正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。
必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果非常好，冲洗时间30～60秒即可。
2、等压水力冲洗法：关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。
3、化学清洗法：根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的，常用的化学药品选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
在清洗电厂纯水设备中反渗透膜元件时，大家可以根据膜元件的污染情况和污染种类选择适合的清洗方法，使其性能快速恢复，延长膜元件的使用寿命。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。
纯水装置反渗透膜清洗步骤
纯水装置反渗膜系统药剂清洗步骤1.反渗透系统常见问题：反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。
反渗透膜系统在日常中出现的问题如下：1.1无机物的结垢：在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。
在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于给水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。
1.2胶体、颗粒物沉积：胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。
水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。
但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。
1.3微生物的污染：一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗透系统运行对余氯要求非常严格（<0.1），这给微生物的生存繁殖提供了有利的环境。
微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。
微生物的污染也是最常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。
微生物污染过程主要有以下阶段：第一阶段腐殖质、聚糖至于其他微生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附，形成具备微生物生存条件的生物膜；第二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生物膜生长缓慢）；第三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚合物，Extracelluar Polymers。
纯水设备反渗透膜的清洗方法分类描述
纯水设备反渗透膜的清洗方法分类描述纯水设备的反渗透膜的清洗再生方法可分为物理方法和化学方法两大类:一、膜的物理清洗法:①等压水力冲洗法：具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门,全开浓缩水出口阀门,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡,因压力差而粘附于膜表面的污垢松动,再加上增大水的流量冲洗表面,这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效的.②负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法,此方法很有效。
但风险也很高,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面,因此反冲洗压力不应超过0.1MPa.③此外还有:热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。
二、膜的化学清洗法①酸洗法：配制PH=2的酸溶液(常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸)，把酸溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。
这样能有效地去除无机杂质。
②碱洗法：配制PH=12的碱溶液(常用的碱有NaOH)，把碱溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或利用碱泵把溶液打循环2~4小时，能有效地去除有机杂质和油脂。
③氧化性清洗剂清洗法：配制2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样,时间一般在4~8小时,此方法能有效地去除污垢,又能杀灭细菌.④加酶洗涤剂清洗法: 加酶洗涤剂(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质.注意:在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支超滤组件。
针对超滤法处理工业含油废水时所造成的超滤膜污染,采用正交实验法进行实验室模拟实验,研制了一种高效碱性清洗剂,最佳配方(质量分数)为:十二烷基苯磺酸钠(LAS)9%,表面活性剂9%,氢氧化钠46%,无水碳酸钠15%,磷酸钠11%,硅酸钠10%.分别测定了该清洗剂的净洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接触角的变化,并将该配方应用到钢铁厂超滤膜机组进行工业实验.实验结果表明,该清洗剂的各项指标符合国家环保要求,对超滤膜管的净洗力达到96.53%,而且对超滤膜管无腐蚀性,性能优于传统的碱性清洗剂.。
纯净水设备反渗透膜清洗方案
纯净水设备反渗透膜清洗方案1 反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，纯净水设备反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当纯净水设备反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。
表1 反渗透膜污染特征及处理方法2 污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
反渗透纯净水设备的几种清洗方法介绍
反渗透纯净水设备的几种清洗方法介绍
2020年3月24日
由于不同行业的用水标准不同，所以在生产环节中净水设备起到重要的作用，因此大家在使用反渗透纯净水设备中需要定期做好维护工作，日常维护工作包括反渗透纯净水设备定期清洗与耗材定期更换。
下面和小编就来和大家说一说关于反渗透纯净水设备的不同清洗方法。
反渗透纯净水设备的几种清洗方法如下：
低压冲洗技术清洗法
在日常生活中我们在使用反渗透纯净水设备的同时也要冲洗设备，因为长时间使用会造成反渗透纯净水设备污染导致设备不能正常工作。
我们应该定期采用低压冲洗技术对设备表面污垢进行清洗。
停止设备运行保护法
长期运行设备，反渗透纯水设备技术会出现波动，反渗透纯净水设备一旦处理不合理会导致设备的膜性能下降，严重可能导致不能使用。
我们在短时间采取保护措施，适当停止设备运行也是设备清洗保护的一种方法。
化学清洗法
反渗透纯净水设备的膜式表面很容易被一些微生物或无机物覆盖影响运行能力，我们理想的清理时间是每半年清洗一次，如果反渗透纯净水设备每个月都需要清洗一次，说明我们需要调整设备参数，改善预处理系统了，为此化学清洗反渗透纯净水设备的膜也是保护反渗透纯净水设备系统的一种方法。
莱特莱德专注于净水处理、物料浓缩分离、废水零排放及废水资源化处理领域，是集研发设计、设备制造、工程施工、运营维护为一体的环保解决方案服务商。
莱特莱德已通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证及欧盟CE认证。
公司下设研发中心、生产加工车间、市场部、售后服务部为一体。
多年来致力于循环水处理的研究、生产售后服务，循环水处理产品主要销往国内和东南亚市场，是国内外各大知名品牌药剂的指定的销售商之一。
纯净水设备反渗透膜积垢原因及清洗方法
纯净水设备反渗透膜积垢原因及清洗方法2020年2月18日纯净水设备在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起纯净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复纯净水设备良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一、纯净水设备反渗透膜堵塞易产生的现象：1.低去除率2.低产水量3.膜顺坏变形4.高压差二、纯净水设备反渗透膜积垢原因无机盐积垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硅化物、氟化钠金属氧化膜机垢：铁、锰、铝等金属之氢氧化物胶体积垢悬浮固体物积垢生物积垢有机物积垢三、反渗透膜何时该清洗产水率低于正常值10-15%脱盐率降低90%以下膜管压差过大>10%四、反渗透膜清洗步骤1.清洗前湿润膜2.上机后记录测试前DOTA3.化学清洗(使用RCB-碱)→记录4.化学清洗(使用RCA-酸)→记录5.浸泡保存液五、纯净水设备故障诊断与排除方法望：通过眼睛的观察，用户可以发现很多细节，例如透明管内的颜色变化(红色代表铁垢，红色代表钙垢，蓝色代表铜垢，灰黑色代表硅垢或活性炭，绿色苔藓代表藻类污染，系统内壁的半透明粘滑状生物粘泥)，通过观察来给故障定性闻：通过嗅觉：用户可以在拆卸设备后发现各种气味信息(生物污染后的腥臭味、余氯过量后的刺激性气味，还原剂长时间不更换失效后的无气味)，通过气味信息辅助故障定性问：仔细询问现场运行人员：运行数据的变化趋势、化学清洗的周期、化学清洗过程细节、清洗前后的数据变化、并根据数据记录绘制运行数据趋势分析图，通过运行趋势分析给系统故障准确定性拆：拆卸膜元件能够直接观察膜壳内壁的真实情况、能够通过称重真实的评估故障后的膜元件与标准膜元件的重量差异，通过重量差异数据给系统故障程度精确定量。
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纯净水设备反渗透膜清洗方案1 反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，纯净水设备反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当纯净水设备反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。
表1 反渗透膜污染特征及处理方法2 污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。
尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运行1~2小时的方法去除。
对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。
硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。
尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。
这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。
需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。
硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。
硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。
如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。
现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。
胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。
胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。
非溶性的天然有机物污染(NOM)：非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。
有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。
非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。
给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。
为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。
对膜元件采用氧化性杀菌时，请与宜兴市富华水处理设备有限公司技术支持部门联系，使用认可的杀菌剂。
3 清洗液的选择和使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。
首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或R O特用化学药剂及服务人员取得联系。
确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。
有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。
有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。
典型地程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高pH值清洗，去除有机物。
有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。
需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。
4 化学清洗药剂的选择及使用准则选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。
药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突；如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术服务公告中列出，并符合海德能公司膜元件的要求（咨询富华公司）；采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果；在推荐的最佳温度下进行清洗，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果；以最少的化学药剂接触次数进行清洗，对延续膜寿命有益；谨慎地由低至高调节pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。
pH范围为2~12(勿超出)；典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。
对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化；清洗和冲洗流向应保持相同的方向；当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。
杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。
必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；从安全方面考虑，不能将酸与苛性(腐蚀性)物质混合。
在要使用下一种溶液之前，从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。
5 清洗液的选择表2-常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。
溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。
溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。
清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调pH值且胺目标温度值稳定温度。
常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。
表2 常规清洗液配方(以100加仑，即379升为基准)6 常规清洗液介绍[溶液1]2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH(pH值为3~4)清洗液。
以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
[溶液2]0.5%(W)盐酸低pH清洗液(pH为2.5)，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。
盐酸的下述浓度值是有效的：(18°波美=27.9%，20°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。
[溶液3]0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5)。
用于去除聚合硅垢。
这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
7 RO膜元件的清洁和冲洗程序RO膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水(RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。
RO的清洗程序完全取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。
RO膜元件的常规清洗程序如下：在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
在清洗罐中配制特定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
温度和pH应调到所要求的值。
启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间（咨询供应商技术人员）。
在起始阶段，清洗液返回至RO清洗罐之前，将最初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。
在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。
这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。
如果需要，当pH的变化大于1，就要重新调回到原数值。
根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间建议选择1至8小时（请咨询富华公司）。
要谨慎地保持合适的温度和pH。
化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。
从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。
如果需要，可进行第二次清洗。
一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要1 5~60分钟。