反渗透装置化学清洗方案.doc
反渗透化学清洗的操作规范及解决方法
反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等）。
污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物.膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染,通过安装合适的预处理系统,选择恰当的操作条件,如产水流量，运行压力与产水回收率等,就能达到这一目标. 下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜面上清洗掉,针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧.因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染.二、Ultra—Flux TM—80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
反渗透化学清洗方案
CMF化学清洗程序（1）清洗条件：1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20%1.2当膜装臵运行3～5周后出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。
（2）清洗程序：本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。
本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。
一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。
CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。
下面就每一过程进行详细说明:1、排放每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下一步配药．这个过程的持续时间为十分钟．值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品．2、配药排放过程完成后系统就开始进行配药。
每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。
配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。
3、清洗清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。
反渗透膜化学清洗方案
反渗透膜化学清洗方案1目的对反渗透膜进行清洗消毒，降低电导率，提高制水产量，延长反渗透膜的使用寿命，恢复膜元件的产水特性。
2准备工作5.5L（500ML/瓶36%-38%）的浓盐酸（每一桶清洗箱加2.25瓶HCl）、1kg的NaOH晶体（每桶加250g晶体）、1kg的Na-SDS晶体（每桶加250g晶体）、1根两米长的软管或硬管（一端是卡箍快装）、20英寸熔喷滤芯3支，防毒面具2个。
3清洗流程（预洗、酸洗、碱洗、冲洗、管路恢复制新水）3.1清洗前操作3.1.1关闭一级纯水阀，二级纯水阀，二级浓水回原水箱阀，3.1.2使一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟（断开二级浓水进清洗箱管路），3.1.3关闭保安过滤器出口阀，关闭中间水箱出口阀。
3.2纯化水预洗3.2.1清洗水箱中加满纯化水，3.2.2打开清洗箱出口阀，打开一级、二级反渗透清洗进口阀，3.2.3启动清洗泵，纯化水冲洗一级和二级反渗透膜，一级和二级纯水、浓水排放口直排10分钟，3.2.4关闭清洗泵、清洗箱出口阀，并排尽管道及清洗箱内的纯化水。
3.3酸洗3.3.1在清洗箱中配制0.02%HCl清洗液，3.3.2打开清洗箱出口阀，打开一级清洗进口阀，打开二级清洗进口阀，启动清洗泵，3.3.3按正常工作压力、流量和温度，将清洗液打进一级和二级反渗透膜，直排5分钟或至前后pH基本一致为止，3.3.4将一级和二级纯水、浓水排放进清洗水箱，使之形成回路，3.3.5清洗液循环冲洗20分钟，浸泡20分钟，这样反复循环操作多次，并随时用PH试纸检测进出口清洗液pH值，直到pH值稳定不变（酸清洗时pH值不高于3.5），3.3.6关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的清洗液，3.4碱洗3.4.1配制0.1%NaOH和0.1%Na-SDS清洗液3.4.2一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟重复3.3.2-3.3.6（碱洗时pH值不低于10.5），3.4.3关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的酸式清洗液。
反渗透化学清洗方案
反渗透化学清洗方案1、引言在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。
最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。
一旦预处理过的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。
污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。
膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以最大程度的恢复系统的性能。
但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解。
2、反渗透系统清洗说明2.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
2.2 污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
2.3 清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化物，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
反渗透清洗
反渗透清洗系统在运行中，反渗透RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或堵塞。
这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。
因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期进行化学清洗。
一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期为3月/次及以上可认为正常。
本RO系统配有一套化学清洗装置，包括具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5um保安过滤器）、清洗泵及连接管路组成。
其化学清洗泵的流量为200m3/h,扬程为0.4MPa,化学药箱的容积为10m3,保安过滤器的流量为200m3/h。
化学清洗采用人工配液、人工控制清洗过程的方式。
1.1 反渗透清洗操作方法1.1.1配制清洗液(见清洗配方)1.1.2停运需清洗设备，关闭设备上所有的阀门，打开对应设备的清洗进水门、清洗渗透回水门，清洗回水门。
1.1.3低流量清洗: 启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液,并用低压排除设备余水, 用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
1.1.4 反复循环清洗: 排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。
反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。
1.1.5 浸泡: 关泵浸泡清洗单元。
一般情况下，浸泡时间为1小时；但对于较污浊的,延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。
在较长时间的浸泡期间，若RO清洗液温度下降，需用较慢的循环流量(参考表1约10％的流量)注入温度较高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
1.1.6 大流量清洗: 以表1给出的流量用30～60分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150％的流量清洗，但高流量会引起压降,最大允许压降是每个清洗单元0.13MPa。
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反渗透装置化学清洗方案
反渗透装置化学清洗方案1.化学清洗技术条件的确定根据陶氏反渗透产品与技术指导手册，在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致加速系统性能的下降，标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化，并且污垢的另一个负面现象是膜段间压差增加。
当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150%时，或标准化的产水流速降低超过10%时，或标准的产水质量降低超过一次对系统进行常规性清洗，并且当观察到系统出现问题时，此时膜元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑膜清洗这类原因。
2．化学清洗药剂的选择及配制、清洗设备2.1化学清洗药剂的选择根据膜表面污染物的不同，应选择不同的化学清洗药剂。
表1不同污染物及推荐清洗药剂系统现象表征污染的种类清洗药剂一段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低有机物，胶体等污染氢氧化钠+EDTA/十二烷基苯磺酸钠；三磷酸钠等一段系统压差增大微生物污染反渗透专用杀菌剂二段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低钙结垢盐酸（或柠檬酸，作为可选清洗剂）说明：（1）对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最有效的。
首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。
（2）对于各种污染物同时并存的情况，通常需要采用多种清洗方法结合才能达到良好效果。
（3）如果清洗后的脱盐率不理想，可以使酸性药剂对膜表面进行冲刷，最后用预处理后的水（最好是RO产品水）将清洗液彻底冲洗干净。
系统清洗的顺序：反渗透专用杀菌剂循环清洗---酸洗—碱洗—酸洗（短时间冲洗）--冲洗系统—正常开机运行。
为达到最好的清洗效果，推荐碱洗用十二烷基磺酸钠（或四钠EDTA）＋NaOH进行碱洗,控制PH在12以内，酸洗用工业盐酸（逐量加入盐酸）控制PH在3以上。
酸洗清洗过程中如果PH上升很快，那么说明系统有结垢，适当延长酸洗时间；同样如果碱洗过程中PH下降很明显，则适当延长碱洗时间。
2.2清洗液的配制清洗液的配制浓度及方法见表2表2清洗药剂的配制浓度步骤药剂条件反渗透专用杀菌剂清洗DBNPA,反渗透专用杀菌剂150～200ppm酸洗0.2%（wt）盐酸(HCI)（逐量加入盐酸）pH
3.0，温度30℃碱洗0.025%（wt）十二烷基磺酸钠（Na-SDS）+0.1%氢氧化钠(NaOH)pH12.0，温度30℃注：1、（wt）表示有效成分的质量百分比；DBNPA,反渗透专用杀菌剂表示活性成分2,2-二溴代-3-次氮基丙酰胺；HCI表示盐酸；Na-SDS表示十二烷基磺酸钠；NaOH表示氢氧化钠；2、较高的清洗温度会促进清洗效果，但是清洗药液水温不能高于35℃，否则会导
致膜发生化学性损坏。
2.3清洗设备清洗设备参见清洗系统流程图，检查清洗系统设备完好、不泄露、容器内干净，有必要的阀门、流量计和压力表以控制清洗流量。
考虑清洗系统加热，混合搅拌，清洗水箱大小是将空的压力容器的有效体积体积与清洗液循环管路、保安过滤器的体积之和，来确定以保证必要的清洗液浓度与流量。
3.清洗步骤在清洗中，由于系统有单段系统和多段系统，清洗单段系统需要采取六个步骤清洗膜元件：配置清洗液；低流量输入清洗液；循环；浸泡；高流量水泵循环；冲洗。
清洗多段系统，在冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗来实现。
3.1.清洗前的冲洗用RO透过水或者除盐水冲洗反渗透系统,打开浓水排放阀及产水排放阀，冲洗压力3.2.反渗透专用非氧化性杀菌剂清洗系统膜通常易于受各种污染，其中产生微生物污染的一个原因是由于细菌活动所致。
生物污染会形成富集其他腐殖质的基础条件并导致更为严重的问题，膜系统产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，采用反渗透系统专用非氧化性杀菌剂，配置150ppm的溶液，循环清
洗反渗透系统2个小时，“再生”膜系统，然后将清洗液排出。
3.3.酸洗A．清洗水箱中配制盐酸清洗液，将pH值控制在3左右；B．向系统注入清洗液：启动清洗水泵，注意压力3.4碱洗A．按照表1配置碱洗的清洗液；B．向系统低流量注入清洗液：启动清洗水泵，注意压力根据清洗液颜色的变化，酌情延长清洗时间。
F．循环冲洗：开启清洗泵，流量逐渐上升，循环1小时，注意压力循环过程中如果pH低于11以下，须及时补充NaOH,将pH值维持到12左右。
G．清水冲洗：排放清洗液，然后采用RO产水冲洗，压力此时注意2点：一是冲洗系统的RO产水也需要加热至30度；二是产水阀门要打开，防止背压过高。
3.5重新启动系统必须等元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。
为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。
4．清洗安全注意事项(1)作业前要准备好防护用具，必须参照药品安全性、使用方法和排放处置基准。
(2)当使用任何化学药品时，必须遵循获得认可的安全操作规范。
(3)当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，清洗所需的化学品必须得到很好的溶解和混合。
(4)在清洗后，建议采用不含余氯的清水对系统进行低流量和低压的冲洗(最低温度＞20℃）。
在清洗过程中清洗液会进入产水侧，重新开机后，系统在清洗前运行的条件下运行，直至各压力容器产水电导接近清洗前的值。
因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止，才能够将产水切入产水总管。
（5）在清洗液循环期间，PH1～12时温度不应超过30℃。
（6）对于大直径的膜元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止膜元件穿孔现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。
(7)清洗过程中，注意保持产水不合格排放阀门打开，防止产生背压现象。
(8)记录清洗前后运行数据，以便考察清洗效果。
5.清洗药剂的用量与计算5.1清洗容积XX一期反渗透清洗系统根据设计现场配置一个5m³（5000L）的清洗水箱，清洗水箱有效容量是考虑空的压力容器的体积与清洗液循环管路的体积之和。
反渗透每套膜元件90支（共两套），每支按需配置40升清洗液计算，加上管路与保安过滤器容积，及一般考虑20%的裕度，本清洗液体积约5m³（5000L）。
5.2药剂计算1、反渗透专用杀菌剂清洗DBNPA的量（100%）
=200ppm*1mg/kg*5000L/10-3Kg/L=1Kg2、酸洗盐酸（HCI）的量（100%）=0.2%*5000L*Kg/L=10Kg3、碱洗十二烷基磺酸钠（Na-SDS）的量（100%）=0.025%*5000L*Kg/L=1.25Kg氢氧化钠（NaOH）的量（100%）=0.1%*5000L*Kg/L=10Kg反渗透化学清洗用量汇总表步骤药剂名称单套用量两套用量备注反渗透专用杀菌剂清洗DBNPA1Kg2Kg酸洗盐酸（HCI）10Kg20Kg两次酸洗加倍碱洗十二烷基磺酸钠（Na-SDS）1.25Kg2.5Kg氢氧化钠（NaOH）10Kg20Kg注：1、以上药剂计算为有效成分的质量浓度。
实际产品用量通过产品纯度（含量）进行换算。
2、以上化学药品使用之前熟悉供应商的MSDS。
3、按MSDS要求，佩戴正常的安全措施，比如防护帽、防护手套、化学喷溅防护镜、口罩、耐腐蚀雨鞋、防护服等。
4、必要的计量容器、稀释容器、取样瓶，以方便配制与取样。
5、根据现场在线仪表情况，准备相应的检测仪器：温度计、PH/ORP仪、PH试纸、电导率仪。