搅拌站方案分析
工程项目搅拌站建设方案
工程项目搅拌站建设方案一、项目背景搅拌站是指用于制造混凝土的设备，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
随着城市化进程的不断推进，建筑施工工地数量不断增加，对混凝土的需求量也在逐年增加。
因此，在城市规划和建设中建设一座集中供应混凝土的搅拌站，能够满足大量工程项目对混凝土的需求，提高施工效率，降低成本，提高施工质量。
二、项目建设内容三、项目建设方案1.选址和土地规划：搅拌站选址应尽量靠近主要施工工地，以减少混凝土运输距离。
选址应考虑交通便利、土地价格适宜的地区。
选址完成后，应进行土地规划，确保站点内各项设施的合理布置。
2.工程设计：搅拌站的设计应满足生产需求和环保要求。
对于混凝土搅拌机、输送设备、仓储设备等设备的选择，应考虑设备的性能和技术指标，以确保生产的稳定性和性能。
3.设备采购：根据工程设计，制定设备采购计划，并进行报价和招标工作。
在选择供应商时，应评估其产品质量、售后服务及价格等因素，并进行合同谈判和签订。
4.工程施工：按照设计要求对选址区进行场地平整、道路硬化等工程施工。
同时，按照设计方案进行设备安装、调试和试生产。
5.环保治理：搅拌站在生产过程中会产生粉尘、废水等污染物。
应采取适当的环保措施，例如安装粉尘收集装置、废水处理设备等，确保搅拌站的生产过程符合环境保护要求。
6.项目验收和试运营：在设备安装、调试和试生产完成后，进行项目验收，并进行试运营。
根据试运营阶段的运营数据和效益情况，进行必要的优化和调整。
四、项目投资本项目的投资主要包括土地费用、设备采购费用、工程施工费用、环保治理费用等。
投资金额约为XXX万元（具体金额根据实际情况而定）。
五、项目效益1.满足工程需要：搅拌站的建设将为城市基础设施建设、房地产开发等工程项目提供稳定可靠的混凝土供应，满足工程施工需要。
2.提高施工效率：搅拌站的建设能够将混凝土的生产集中化，减少施工工地的混凝土搅拌设备，提高施工效率。
3.降低成本：搅拌站的建设能够实现经济规模化生产，降低人力成本和设备投入。
混凝土搅拌站专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产效率、产品质量和安全环保等方面越来越受到关注。
为确保混凝土搅拌站的高效、稳定运行，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高混凝土搅拌站的生产效率，降低生产成本；2. 确保混凝土产品质量，满足工程建设需求；3. 保障混凝土搅拌站安全环保，降低环境污染。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）选用先进的混凝土搅拌设备，如双轴强制式搅拌机、行星式搅拌机等，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（2）配备高效的水泥输送设备，如水泥散装机、水泥输送泵等，提高水泥输送效率；（3）配置先进的计量系统，如电子称重系统、电脑控制系统等，确保配料准确无误；（4）选用环保型原材料，如低噪音、低排放的搅拌设备、环保型水泥等。
2. 生产流程优化（1）优化混凝土生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）建立严格的配料制度，确保混凝土配料准确；（3）加强原材料质量控制，确保混凝土质量；（4）实行生产过程跟踪管理，及时发现并解决生产问题。
3. 安全环保措施（1）加强设备安全管理，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；（2）实行环保生产，采用封闭式搅拌设备，减少粉尘排放；（3）设置环保设施，如除尘器、废水处理设备等，降低环境污染；（4）加强员工环保意识培训，提高环保操作技能。
4. 管理制度与人员培训（1）建立健全混凝土搅拌站管理制度，明确各部门职责，确保生产秩序；（2）加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能；（3）实行绩效考核，激发员工工作积极性；（4）定期开展安全、环保知识培训，提高员工安全环保意识。
四、实施与监控1. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人；2. 定期对方案实施情况进行检查，确保各项措施落实到位；3. 根据实施效果，对方案进行动态调整，优化生产流程和措施；4. 建立监测体系，对生产效率、产品质量、安全环保等方面进行持续监控。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案1. 引言混凝土搅拌站是用于制备混凝土的设备，广泛应用于建筑工程、道路修建等领域。
本文将介绍一个针对混凝土搅拌站的方案，包括设备选型、工艺流程、运营管理等方面。
2. 设备选型2.1 搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，它负责将水泥、砂子、骨料等原材料进行充分混合。
在选型时需要考虑以下因素：•搅拌机的容量：根据预计每小时的产量确定搅拌机的容量，确保能满足项目需求。
•功率和效率：选择功率适中、效率较高的搅拌机，以提高生产效率和降低能耗。
2.2 输送设备混凝土材料需要在不同工序之间进行输送，选用合适的输送设备能提高生产效率和减少人工操作。
可以考虑以下设备：•螺旋输送机：用于将原材料从仓库输送到搅拌机，具有简单结构、稳定可靠的特点。
•斗式提升机：将混凝土从搅拌机输送到浇筑地点，具有大容量、自动化程度高的特点。
2.3 控制系统控制系统用于监控和控制整个混凝土搅拌站的运行，确保生产过程的稳定和自动化。
主要包括以下功能：•自动称量系统：对原材料进行准确的称量和配料。
•自动控制系统：监控搅拌机的运行状态、控制输送设备的启停，以及记录生产数据等。
3. 工艺流程混凝土搅拌站的工艺流程通常包括原材料的称量配料、搅拌和输送等步骤。
具体的流程可按如下方式进行：1.原材料准备：将水泥、砂子、骨料等原材料进行称量和配料，确保比例准确。
2.搅拌过程：将原材料送入搅拌机中进行混合搅拌，同时根据需要添加掺合料等辅助材料。
3.输送运输：将搅拌好的混凝土通过输送设备送到浇筑地点，可使用螺旋输送机或斗式提升机等设备。
4.清洁维护：生产结束后，对设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备正常运行。
4. 运营管理混凝土搅拌站的运营管理对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
以下是一些管理措施和建议：•人员培训：对搅拌机的操作和维护进行培训，提高员工的技术水平和工作效率。
•定期维护：定期对设备进行检查和维护，及时发现和修复问题，避免设备故障导致停工。
2024年商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点
2024年商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点筹建一个现代化的商品混凝土搅拌站需要考虑多个方面，包括技术要点、设备选择、生产流程优化、环境保护等。
以下是对2024年商品混凝土搅拌站筹建方案与技术要点的详细阐述：1. 选址与场地准备：搅拌站的选址应尽量接近工地，以减少运输成本和时间。
场地需具备足够的面积，平坦、坚实、排水良好，并为搅拌站的扩张预留空间。
2. 设备选择：选择现代化、高效能、可靠性强的设备。
主要设备包括搅拌机、配料机、输送设备、计量系统等。
应关注设备的性能参数、工作效率、能耗水平以及故障率等。
3. 生产流程优化：根据需求量、产品种类和规模，合理设置生产流程，包括原材料的储存、配料、搅拌、运输和浇筑等。
借助自动化控制系统，优化生产流程，提高生产效率和质量稳定性。
4. 原材料采购：确保原材料的供应稳定性和质量可靠性。
与信誉良好的供应商建立长期稳定的合作关系，并进行必要的原材料测试和质量检测，以确保成品的质量。
5. 环境保护：设备运行时会产生噪音和粉尘污染，需要采取相应的措施进行防护和治理。
例如，设置隔音墙、尘埃收集设备和抑尘喷洒系统等，以保护周边环境和员工的健康。
6. 安全管理：建立健全的安全管理体系，确保设备操作规范、员工培训到位，加强现场安全监管，预防事故的发生，保障员工的人身安全和设备设施的完整。
7. 能源管理：合理利用能源，提高能源利用效率，降低生产成本。
采用先进的节能技术和设备，如变频调速系统、废热回收系统等，最大程度地减少能源浪费。
8. 数据管理：建立完善的数据管理系统，实时监测生产数据、原材料消耗、设备运行情况等，以便及时调整生产计划和优化设备使用。
9. 质量控制：建立科学、严格的质量控制体系，进行原材料和成品的检测和测试，确保搅拌站生产的混凝土质量稳定，符合相关技术标准和客户要求。
10. 管理人员培训：培养专业的搅拌站管理人员，提高其技术水平和管理能力，使其能够熟练运用现代化设备和技术，有效地组织和管理生产。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案搅拌站是混凝土建筑施工中不可缺少的一部分，它主要用于生产混凝土，并将其送往建筑工地，确保施工的连续性和质量。
以下是一个搅拌站建设方案，旨在提高搅拌站的生产效率和建设效果。
1.选址：搅拌站的选址要考虑靠近主要建筑工地，附近最好没有明显的环境污染源，并且交通便利。
另外，选址要考虑接近供水和供电设施，以便确保生产的连续性和正常运行。
2.工程设计：搅拌站的设计要充分考虑生产效率和安全性。
设计的搅拌机容量要根据工地的需求进行合理匹配，确保高效生产。
此外，设计还应考虑混凝土贮存容量和输送设备的使用效能，以及混凝土搅拌过程中的粉尘排放控制措施。
3.设备采购：搅拌站的设备采购需选择质量可靠的品牌，并根据项目需求进行合理配置。
主要设备包括搅拌机、贮存设备、输送带和输送车等。
确保设备的质量和性能可以满足搅拌站的生产需求。
4.场地建设：搅拌站的场地建设要考虑到设备安装和操作的方便性。
场地要平坦稳固，并且要有足够的面积容纳所有设备和材料。
另外，还要建设操作平台和储存设备，保证施工人员的安全和生产的流程性。
5.环保措施：搅拌站的建设要注重环境保护，采取一定的措施减少粉尘和废水的排放。
可以在场地周围种植绿化植物，增加植被覆盖率，降低粉尘扩散的范围。
另外，可以设置废水处理设备，对搅拌过程中产生的废水进行处理和循环利用。
6.人员培训：搅拌站的运营需要专业的操作人员，要进行相关的培训，提高操作人员的技能和安全意识。
培训内容包括设备操作、维护和维修，以及安全操作规程等。
7.维护和升级：搅拌站的设备要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
定期检查设备的磨损程度并及时更换磨损部件。
此外，随着科技的不断进步，搅拌站的设备也需要不断升级和改进，以提高生产效率和质量。
以上是一个搅拌站建设方案，通过合理的选址、工程设计、设备采购、场地建设和环保措施，可以提高搅拌站的生产效率和建设效果，确保施工的连续性和质量。
同时，人员培训和维护升级也是保证搅拌站持续运营的重要环节。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案
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一、概述
1.1搅拌站项目建设的背景
从建筑行业的角度来看，混凝土是结构的重要组成部分，它的质量直接影响建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的品质和性能主要由组成材料和施工工艺决定，而且混凝土的配准和搅拌也是十分重要的环节。
为了保证拌合料的质量，运转过程需要科学和规范地进行，因此搅拌站的建设与混凝土的制备息息相关。
1.2搅拌站项目建设的目的
搅拌站项目建设的目的在于为施工施工时的混凝土搅拌提供可靠、安全的设备，以便达到高质量的拌合料，实现混凝土的质量控制目标，满足更高等级的工程质量要求。
1.3搅拌站的组成
搅拌站主要由以下组成部分组成：
1）材料存储：用于存放混凝土搅拌所需的原料，包括水泥、矿粉、砂石等；
2）搅拌主机：主要由搅拌机、助拌机等组成；
3）控制系统：根据设定的混凝土配比要求，对搅拌的进程进行精准控制；
4）给料设备：用于将搅拌机所需要的原料进行精确计量，并将材料送入搅拌机；
5）出料系统：用于将搅拌好的拌合料倒入搅拌车，完成运输；。
混凝土搅拌站的设计方案和要点
混凝土搅拌站的设计方案和要点【文章标题】混凝土搅拌站的设计方案和要点【引言】混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一。
它的设计方案和要点直接影响到工程的施工效率和质量。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的设计方案和要点，帮助读者全面了解并理解这一重要设备。
一、设计方案1. 设备选型混凝土搅拌站的设计方案首先需要考虑选择适合工程项目的设备。
在选型时，应综合考虑工程规模、施工周期、混凝土产量、用料品种等因素。
常见的设备类型包括移动式搅拌站和固定式搅拌站，根据具体需求选取适合的设备。
2. 布置方式搅拌站的布置方式对混凝土生产效率和施工安全都有重要影响。
设计方案应考虑到原材料存储、搅拌设备、砂石料场和混凝土储存区等各个功能区的合理布局。
合理的布置方式能够提高设备利用率，减少物料搬运距离，提高生产效率。
3. 设备配置混凝土搅拌站的设备配置涉及到主要设备和辅助设备的选择。
主要设备包括搅拌机、计量设备和输送设备等，而辅助设备则包括水泵、空压机和除尘设备等。
设计方案应根据工程特点和要求选配合适的设备，提高生产效率和混凝土质量。
二、设计要点1. 环境保护混凝土搅拌站在施工过程中会产生一定的粉尘和废水等，对环境产生一定的影响。
设计时需考虑到环境保护的要求，采取相应的措施，如加装除尘设备，合理设置排放口等，确保施工不对周边环境造成污染。
2. 动力消耗和节能混凝土搅拌站在长时间运行过程中对能源的消耗较大。
设计时应合理选择设备功率，优化设备布局，提高能源利用率，以降低动力消耗。
另外，可以考虑使用新型节能设备和技术，如可再生能源、能量回收等，减少能源消耗。
3. 操作和维护搅拌站的操作和维护对设备的寿命和正常运行至关重要。
设计方案应考虑到操作人员的工作环境和安全，并提供详细的操作手册和维护计划。
可以结合智能化技术，实现设备的自动化控制和远程监控，提高设备的可靠性和维护效率。
【总结】混凝土搅拌站的设计方案和要点包括设备选型、布置方式、设备配置、环境保护、动力消耗和节能以及操作和维护等方面。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
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目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、施工方案 (1)1、搅拌站的位置选择 (1)2、混凝土的搅拌数量及搅拌设备选型 (2)3、水泥储运设施 (2)4、砂、石，外加剂的储运设施 (2)5、混凝土搅拌 (2)6、混凝土运输 (3)7、入仓 (3)8、混凝土搅拌站场地建设施工方案 (3)9、每个搅拌站人员配备一览表 (4)10、环境保护措施 (5)11、搅拌站不间断生产保证措施 (5)12、混凝土质量保证措施 (5)一、工程概况拉洛水利枢纽及配套灌区工程位于西藏自治区日喀则市西部、雅鲁藏布江以南萨迦县，是雅鲁藏布江右岸一级支流夏布曲干流上的控制性工程，工程位于海拔高程4300m地区，高寒缺氧，坝址区位于夏布曲干流距拉洛乡下游约6km峡谷进口河段，该工程包括枢纽工程和配套灌区工程。
配套灌区由申格孜、扯休、曲美、聂日雄四大灌区组成，设计灌溉面积45.39万亩。
设计引水流量19.40m3/s，最大引水流23.40m3/s，引水线路总干渠长42.734km，分干渠总长117.431km。
总干渠桩号0+010处设第一分干渠分水闸向第一分干渠分水0.97m³/s，主要灌溉申格孜灌区南部土地，控制灌溉面积2.89万亩，渠道长度8.018km，下设9条支渠（含分干斗和分干农）。
本标段从桩号0+000起，至桩号8+018止。
工期为24个月。
二、编制目的为确保混凝土工程质量，保证混凝土浇筑强度，满足本标段各分部工程混凝土的供应需求。
三、施工方案1、搅拌站的位置选择我标段准备在渠道沿线设置3个移动搅拌站，搅拌站与混凝土浇筑现场运距不超过500m，（每一公里中间设置一个搅拌站，待一公里渠道混凝土浇筑完成后才移动至另一公里渠道）。
2、混凝土的搅拌数量及搅拌设备选型根据施工进度计划要求和混凝土施工量需要，搅拌站选择机型为350L 搅拌机，单台搅拌机生产能力为6m³/h，并同时具有生产多个品种混凝土的能力，来满足整个工程混凝土的需求。
3、水泥储运设施根据混凝土设计强度等级，我标段计划使用高新p.o42.5袋装水泥。
在每个搅拌站附近建立一个库存50T的水泥仓库。
水泥的储运和使用应遵守下列规定：a、水泥在运输和储存过程中应防水防潮。
b、袋装水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。
堆放袋装水泥时，应有防潮层，距地面、边墙不少于30cm ，堆放高度不应超过15 袋，并留有运输通道。
c、先出厂的水泥先用。
袋装水泥储运时间超过3个月，使用前应重新检验。
不得使用结块水泥，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
d、防止水泥的散失浪费、污染环境。
4、砂、石，外加剂的储运设施每个搅拌站设有300m2的砂、石堆料储料场。
配有1台ZL-922型装载机进行堆料。
外加剂等材料建立专属材料库，便于存放和管理。
5、混凝土搅拌混凝土搅拌严格遵守签发的混凝土配料单，不得擅自更改，每盘搅拌时间为120S。
混凝土组成材料的配料量均以质量计，计量单位为“kg”，称量的允许偏差见下表。
混凝土组成材料称量的允许偏差5.1砂石料计量：采用手推车进行计量上料（第一次配料把料装在手推车中利用磅秤计量并做好记号，每个台班前进行校正）。
5.2水泥计量：我标段采用袋装水泥，每袋50kg。
5.3水计量：采用水桶装水进行计量（第一次配料把水装在水桶中利用磅秤计量并做好记号，每个台班前进行校正）。
5.4添加剂：计量方式与水计量方式一致。
6、混凝土运输根据现场施工需要，混凝土运输采用翻斗车一次到位。
运输混凝土应遵守下列规定：a、运输道路保持平整。
b、装载混凝土的厚度不小于40cm，车厢严密平滑不漏浆。
c、不宜采用汽车运输混凝土直接入仓。
d、混凝土运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，不应在运输途中和卸料过程中加水。
7、入仓混凝土采用人工入仓。
8、混凝土搅拌站场地建设施工方案8.1施工便道在渠道沿线修建4米宽的施工便道，定期对施工便道进行维护；便道设安全警示牌，保证道路行车安全。
8.2施工用水施工用水采用打井抽水的方式进行生产供水，在本标段施工营区内设置一座取水井，采用深井泵取水，水井旁设置泵房（内设1台IS65-50-160A 离心泵，扬程28m，流量28m3/h，功率7KW），抽水至水井旁边的30m³蓄水池，水泵抽水加入水车，利用水车运输至各个搅拌站蓄水池。
8.3施工用电搅拌站现场施工用电采用35KW发电机。
拟定一台相同型号内燃发电机组可做日常运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。
8.4生产设施布置（1）场地平整采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压路机压实，提高地面承载力。
（2）料场建设搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于每个工作面附件，面积约为400m2。
料场分碎石区和砂料区。
（3）搅拌系统布置便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。
9、每个搅拌站人员配备一览表10、环境保护措施10.1对于日常翻斗车及料仓清洗的废水必须排入沉淀池内，经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。
严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。
10.2搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内，定期进行清理至指定的地方废弃。
禁止随手乱扔垃圾。
10.3混凝土如果出现过剩情况，严禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃，或者指定的地方硬化路面。
11、搅拌站不间断生产保证措施11.1每个搅拌站配备1台35kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源；11.2搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转；11.3料场库存量必须保证一周内的最大使用量，砂石储备达到充足使用需求。
12、混凝土质量保证措施12.1一般规定12.1.1 为保证混凝土质量达到设计要求.应对混凝土原材料、配合比、施工过程中各主要工序及硬化后的混凝土质量进行控制与检查。
12.1.2 应建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模、质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备。
12.1.3 对混凝土原材料和生产过程中的检查、检验资料，以及混凝土抗压强度和其他试验结果应及时进行统计分析。
对于主要的控制检测指标，如水泥强度和凝结时间、需水量比、细骨料的细度模数和表面含水率、粗骨料的超径和逊径、减水剂的减水率、外加剂溶液的浓度、混凝土坍落度、含气量和强度等，应采用管理图反映质量波动状态，并及时反馈。
12.2原材料的质量检验12.2.1 混凝土原材料应经检验合格后方可使用。
12.2.2 使用碱活性骨料时，每批原材料进场均应进行碱含量检测。
12.2.3 进场的每一批水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，每200~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，进行验收检验。
水泥品质的检验，应按现行的国家标准进行。
12.2.4 骨料生产和验收检验，应符合下列规定:（1）骨料生产的质量，每8h成检测1 次。
检测项目:细骨料的细度模数、含泥量和泥块含量;粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。
（2）成品骨料出厂品质检测:细骨料应按同料源每600 ~1200t为一批，检测细度模数、含泥量、泥块含量和表面含水率；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批.检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。
（3）每批产品的检验报告应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等内容。
（4）使用单位每月进行1~2 次抽样检验。
必要时应进行碱活性检验。
12.2.5 同品种掺合料以连续供应不超过200t为一个取样单位。
不足一个取样单位的按一个取样单位计。
其他掺合料应遵照相应标准进行检验。
12.2.6 外加剂验收检验，应符合下列规定:(1)外加剂验收检验的取样单位按掺量划分。
掺量不小于1%的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%的外加剂以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一取样单位。
不足一个取样单位的应按一个取样单位计。
(2)外加剂验收检验项目:减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度损失、抗压强度比。
必要时进行收缩率比、相对耐久性和匀质性检验。
12.2.7 符合GB 5749要求的饮用水，可不经检验作为水工混凝土用水。
地表水、地下水、再生水等，在使用前应进行检验；在使用期间，检验频率宜符合下列规定:(1)地表水每6个月检验1次。
(2)地下水每年检验1次。
(3)再生水每3个月检验1次;在质量稳定l年后，可每6个月检验l次。
(4)当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应及时检验。
12.2.8 混凝土生产过程中的原材料检验应遵守下列规定:(1)必要时在拌和站抽样检验水泥的强度、凝结时间和掺合料的主要指标。
(2)砂、小石的表面含水率，应每4h检测1次，雨雪天气等特殊情况应加密检测。
(3)砂的细度模数，天然砂的含泥量应每天检测1 次。
(4)粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测1 次。
(5)外加剂溶液的浓度，应每天检测1~2 次。
必要时检测减水剂溶液的减水率和引气剂溶液的表面张力。
(6)拌和站砂石骨料应每月进行1次检验。
12.3 拌和物质量控制与检验12.3.1 混凝土拌和站的计量器具应定期(每月不少于1次)检验校正。
必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
12.3.2 在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量、混凝土拌和物的均匀性和拌和时间进行检查并记录，每8h不应少于2次。
12.3.3 混凝土坍落度每4h在机口应检测1~2 次，每8h在仓面应检测1~2次，高温雨雪天气应加密检测。
其允许偏差见表12.3.3。
表12.3.3 坍落度允许偏差单位: mm12.3.4 掺引气剂混凝土的含气量，每4h应检测1次。
混凝土含气量的允许偏差为1.0%。
12.4 浇筑质量控制与检验12.4.1混凝土浇筑前，应按照SL 632的要求对基础面或施工缝面处理、模板、钢筋、预埋件等进行验收评定，验收合格并取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。
有金属结构、机电安装和仪器埋设时，签发开仓证前，应按相关要求验收。
12.4.2 混凝土拌和物入仓后，应观察其均匀性与和易性，发现异常应及时处理。
12.4.3 浇筑混凝士时，应有专人在仓内检查并对施工过程中出现的问题及其处理方案进行详细记录。
12.4.4 混凝土拆模后，应检查其外观质量。
有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或缺陷时应及时检查和处理。
12.5 混凝土质量检验与评定12.5.1 现场混凝土质量检验应以抗压强度为主，并以150mm立方体试件、标准养护条件下的抗压强度为标准。
12.5.2 混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土试件应在同一储料斗或运输车箱内取样制作。